垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置涉及熱電電力、鋼鐵冶金、水泥建材、地?zé)崽柲苌镔|(zhì)垃圾焚燒等行業(yè)低溫?zé)煔庥酂峄厥赵倮茫环N節(jié)能減排技術(shù)。本發(fā)明回收熱量不是以直接性集煙進(jìn)行的，因?yàn)槟潜鼐挂獙υO(shè)備進(jìn)行改道，改建工程復(fù)雜，因此，我們采用了中間介質(zhì)進(jìn)行回收熱量；這種回收熱量，方式簡單，方便快捷。這種方式既不會(huì)影響原來的煙道原來的排放溫度，僅僅吸收了少量的煙氣溫度，便達(dá)到了為大量的中間介質(zhì)加溫到指定溫度，然后利用這種中間介質(zhì)進(jìn)行為有機(jī)工質(zhì)加溫。利用自然水加壓后得到高溫高壓水，再為有機(jī)工質(zhì)加溫，很輕易的獲得足夠的溫度。
【專利說明】垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱電電力、鋼鐵冶金、水泥建材、地?zé)崽柲苌镔|(zhì)垃圾焚燒等行業(yè)低溫?zé)煔庥酂峄厥赵倮?，一種節(jié)能減排技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前世界上應(yīng)用最廣泛的蒸汽渦輪機(jī)發(fā)電需要蒸汽溫度在300°C以上，不能完全利用所有熱量，還是會(huì)有一些低溫余熱白白散失，煙氣排放溫度一般在200°C以上。為此，利用有機(jī)朗肯發(fā)電設(shè)備把低溫排熱也用于發(fā)電，最低可利用到80°C 100°C低溫?zé)嵩?，可以降低發(fā)電成本。
[0003]熱電廠生產(chǎn)過程中，廠用電率一般較高；若采用循環(huán)流化床鍋爐廠用電率就更高；用戶供熱耗電大也是廠用電率高的原因(如冬天供暖熱水泵耗電等)。同時(shí)，熱電廠又有大量的低溫低壓余熱煙氣直接排放，熱量浪費(fèi)較大。
[0004]開發(fā)太陽能光熱及地?zé)豳Y源，是各國政府大力支持的環(huán)保可再生能源的發(fā)電技術(shù)。由于地?zé)崴臒崃?shù)較低，而且含有較高的鹽分等礦物質(zhì)，實(shí)際工業(yè)應(yīng)用時(shí)存在成本高和運(yùn)行維護(hù)量大等問題。
[0005]水泥工業(yè)是耗能用電大戶，但另一方面又有大量的中低溫余熱被排放掉。為節(jié)約能源，提高能源利用率，減少外購電，把被排放的余熱轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?，是落?shí)國家能源政策以及發(fā)展我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要攻關(guān)課題。在玻璃制造行業(yè)生產(chǎn)工藝過程中，窯爐尾部余熱鍋爐產(chǎn)生大量的飽和蒸汽。除部分蒸汽應(yīng)用于生活取暖外，大部分均排放掉。這種工藝現(xiàn)狀十分普遍，造成能源很大浪費(fèi)。
[0006]純低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有極佳的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，與大中型的火力發(fā)電不同，純低溫余熱發(fā)電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等行業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷向大氣環(huán)境中排放80?400°C的中低溫廢蒸汽、煙氣、熱水和固體物料所含的低品位熱量來發(fā)電，它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級能源-電能，是一項(xiàng)變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的發(fā)明目的是:提供一種垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置，為了充分利用各行業(yè)低溫?zé)嵩粗械臒崃?，將它回收來轉(zhuǎn)化成電能，從而達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。
[0008]為無成上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置，其特征在于:它是由垃圾焚燒煙氣排放設(shè)備、中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)、低溫發(fā)電設(shè)備、有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備構(gòu)成，垃圾焚燒煙氣排放設(shè)備安放在煙道的最末端，所述的垃圾焚燒煙氣排放設(shè)備包一個(gè)引風(fēng)機(jī)排放煙道，所述的引風(fēng)機(jī)排放煙道中排放的煙氣與中間介質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備進(jìn)行熱交換，將中間介質(zhì)加熱至指定溫度后送至有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備，與有機(jī)工質(zhì)傳循環(huán)進(jìn)行熱交換，交換后將有機(jī)工質(zhì)循環(huán)設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)加熱沸騰，產(chǎn)生的高節(jié)氣送到低溫發(fā)電機(jī)；進(jìn)行低溫發(fā)電，低溫發(fā)電后，將有機(jī)工質(zhì)降溫后形成液體被再次進(jìn)入有機(jī)工質(zhì)熱循環(huán)設(shè)備的儲(chǔ)液罐中。本技術(shù)方案主要是利用低溫排放煙氣完成透平電機(jī)的發(fā)電工作，在以往的過程中，煙氣的排放溫度在200度左右，有一些好的企業(yè)會(huì)把溫度放的再低一點(diǎn)，但是為了防止煙氣中的有害物質(zhì)排放出的最低溫度也要維持在90度以上。為了防止這種情形的出現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中都會(huì)將其排放，而本專利則恰到好處的利用了這一部分多余的熱能，而該熱能不是一般的純用于為了冷水加熱；而是利用這種熱水進(jìn)行再次另一種中間介質(zhì)加，從而讓再次加熱的中間介質(zhì)為有機(jī)工質(zhì)加熱，讓有機(jī)工質(zhì)時(shí)沸騰蒸發(fā)，最后由發(fā)電機(jī)進(jìn)行做功，從而產(chǎn)生電能，低壓的氣體有機(jī)工質(zhì)再次進(jìn)行降溫回收。在以往技術(shù)中，都是采用的了高溫?zé)煔膺M(jìn)行對有機(jī)介質(zhì)進(jìn)行直接加溫，沸騰；這樣往往會(huì)存一個(gè)問題，就是現(xiàn)有技術(shù)中常常遇到的問題；這種直接加熱，由于對煙氣的熱吸收量過大，從而造成煙氣中的有害物質(zhì)被二次還原吸出，從而不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。而單獨(dú)的對某一個(gè)煙?進(jìn)行發(fā)電設(shè)備的安裝，為了做到溫度達(dá)標(biāo)，往往造成排放煙氣溫度的過低。而本專利則是采用中間介質(zhì)進(jìn)行多個(gè)煙囪集體回收，利用從眾多的煙氣中回收來的大熱量進(jìn)行熱傳遞。
[0009]對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的引風(fēng)機(jī)排放煙道后接一煙氣過熱水換熱器，所述的煙氣過熱水換熱器的吸煙口接引風(fēng)機(jī)排放煙道；排煙口接煙?出口 ；煙氣過熱水換熱器的加熱物質(zhì)吸入和排出口接中間介質(zhì)；所述的中間介質(zhì)為水；中間介質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備是由補(bǔ)水管，過熱水泵以及管路連接構(gòu)成，所述的補(bǔ)水管接于煙氣過熱水換熱器前端，連接于煙氣過熱水換熱器的加熱物質(zhì)吸入口，經(jīng)過煙氣過熱水換熱器后由過煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口排出，經(jīng)管道接回過熱泵的進(jìn)水口。
[0010]在所述的煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口至過熱泵的管道間接有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備；所述的有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備包括一過熱有機(jī)工質(zhì)換熱器、冷凝器、儲(chǔ)液罐和有機(jī)工質(zhì)泵；所述的過熱有機(jī)工質(zhì)換熱器的熱吸入口和排放口接于煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口至過熱不泵的管道上；過熱水有機(jī)工質(zhì)換熱器換熱器的另一吸入口接有機(jī)工質(zhì)泵的出口，過熱水有機(jī)工質(zhì)換熱器換熱器的另一排放口與透平發(fā)電機(jī)的熱能進(jìn)口連接；透平發(fā)電機(jī)低壓排放口接冷凝器入口 ；冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)液罐。
[0011 ] 有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備還包括一個(gè)再熱器，所述的再熱器設(shè)置與透平發(fā)電機(jī)之與不面工質(zhì)泵之間；所述的由透平發(fā)電機(jī)低壓排放口經(jīng)管道接進(jìn)再熱器的熱管吸入口 ；由再熱器的熱管排放口出再接冷凝器。所述的在煙氣過熱水換熱器上接一煙氣旁路。
[0012]本發(fā)明提供一種低溫?zé)煹腊l(fā)電的方法，在多個(gè)小排量的煙囪的煙量不夠的情況，對多個(gè)煙?進(jìn)行整合的技術(shù)方案。
[0013]從引風(fēng)機(jī)排放煙道排出的煙溫控制在200度左右，進(jìn)入中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)的溫度控制在165攝氏溫度，由中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)排出的煙氣溫度控制在120攝氏溫度；在所述的中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行加壓；將中間介質(zhì)的溫度最終被加熱到150攝氏度，經(jīng)過多路煙道換熱后，形成足夠多中間介質(zhì)，混合后統(tǒng)一送至有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備；由中間介質(zhì)與有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行換熱，將150攝氏度的中間介質(zhì)對80攝氏度就可蒸發(fā)的有機(jī)介質(zhì)進(jìn)行加熱；使其蒸發(fā)，形成高壓動(dòng)力，送至發(fā)電設(shè)備。本發(fā)明回收熱量不是以直接性集煙進(jìn)行的，因?yàn)槟潜鼐挂獙υO(shè)備進(jìn)行改道，改建工程復(fù)雜，因此，我們采用了中間介質(zhì)進(jìn)行回收熱量；這種回收熱量，方式簡單，方便快捷。這種方式既不會(huì)影響原來的煙道原來的排放溫度，僅僅吸收了少量的煙氣溫度，便達(dá)到了為大量的中間介質(zhì)加溫到指定溫度，然后利用這種中間介質(zhì)進(jìn)行為有機(jī)工質(zhì)加溫。利用自然水加壓后得到高溫高壓水，再為有機(jī)工質(zhì)加溫，很輕易的獲得足夠的溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了更進(jìn)一步的說明本專利的優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明:
如圖所示，一種垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置，它是由垃圾焚燒煙氣排放設(shè)備、中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)、低溫發(fā)電設(shè)備、有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備構(gòu)成，垃圾焚燒煙氣排放設(shè)備安放在煙道的最末端，所述的垃圾焚燒煙氣排放設(shè)備包一個(gè)引風(fēng)機(jī)排放煙道1，2，所述的引風(fēng)機(jī)排放煙道1，2中排放的煙氣與中間介質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備11，21進(jìn)行熱交換，將中間介質(zhì)加熱至指定溫度后送至有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備，與有機(jī)工質(zhì)傳循環(huán)進(jìn)行熱交換，交換后將有機(jī)工質(zhì)循環(huán)設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)加熱沸騰，產(chǎn)生的高節(jié)氣送到低溫發(fā)電機(jī)5 ;進(jìn)行低溫發(fā)電，低溫發(fā)電后，將有機(jī)工質(zhì)降溫后形成液體被再次進(jìn)入有機(jī)工質(zhì)熱循環(huán)設(shè)備的儲(chǔ)液罐中。本技術(shù)方案主要是利用低溫排放煙氣完成透平電機(jī)的發(fā)電工作，在以往的過程中，煙氣的排放溫度在200度左右，有一些好的企業(yè)會(huì)把溫度放的再低一點(diǎn)，但是為了防止煙氣中的有害物質(zhì)排放出的最低溫度也要維持在90度以上。為了防止這種情形的出現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中都會(huì)將其排放，而本專利則恰到好處的利用了這一部分多余的熱能，而該熱能不是一般的純用于為了冷水加熱；而是利用這種熱水進(jìn)行再次另一種中間介質(zhì)加，從而讓再次加熱的中間介質(zhì)為有機(jī)工質(zhì)加熱，讓有機(jī)工質(zhì)時(shí)沸騰蒸發(fā)，最后由發(fā)電機(jī)進(jìn)行做功，從而產(chǎn)生電能，低壓的氣體有機(jī)工質(zhì)再次進(jìn)行降溫回收。在以往技術(shù)中，都是采用的了高溫?zé)煔膺M(jìn)行對有機(jī)介質(zhì)進(jìn)行直接加溫，沸騰；這樣往往會(huì)存一個(gè)問題，就是現(xiàn)有技術(shù)中常常遇到的問題；這種直接加熱，由于對煙氣的熱吸收量過大，從而造成煙氣中的有害物質(zhì)被二次還原吸出，從而不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。而單獨(dú)的對某一個(gè)煙囪13，23進(jìn)行發(fā)電設(shè)備的安裝，為了做到溫度達(dá)標(biāo)，往往造成排放煙氣溫度的過低。而本專利則是采用中間介質(zhì)進(jìn)行多個(gè)煙囪13，23集體回收，利用從眾多的煙氣中回收來的大熱量進(jìn)行熱傳遞。
[0016]對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的引風(fēng)機(jī)排放煙道1，2后接一煙氣過熱水換熱器，所述的煙氣過熱水換熱器的吸煙口接引風(fēng)機(jī)排放煙道1，2 ;排煙口接煙囪13，23出口 ；煙氣過熱水換熱器的加熱物質(zhì)吸入和排出口接中間介質(zhì)；所述的中間介質(zhì)為水；中間介質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備11，21是由補(bǔ)水管3，過熱水泵31以及管路連接構(gòu)成，所述的補(bǔ)水管3接于煙氣過熱水換熱器前端，連接于煙氣過熱水換熱器的加熱物質(zhì)吸入口，經(jīng)過煙氣過熱水換熱器后由過煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口排出，經(jīng)管道接回過熱泵的進(jìn)水口。
[0017]在所述的煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口至過熱泵的管道間接有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備；所述的有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備包括一過熱有機(jī)工質(zhì)換熱器、冷凝器6、儲(chǔ)液罐41和有機(jī)工質(zhì)泵42 ;所述的過熱有機(jī)工質(zhì)換熱器的熱吸入口和排放口接于煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口至過熱泵的管道上；過熱水有機(jī)工質(zhì)換熱器換熱器的另一吸入口接有機(jī)工質(zhì)泵的出口，過熱水有機(jī)工質(zhì)換熱器換熱器的另一排放口與透平發(fā)電機(jī)的熱能進(jìn)口連接；透平發(fā)電機(jī)低壓排放口接冷凝器入口 ；冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)液罐41。
[0018]有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備還包括一個(gè)再熱器7，所述的再熱器7設(shè)置于透平發(fā)電機(jī)5之與有機(jī)工質(zhì)泵之間；所述的由透平發(fā)電機(jī)5低壓排放口經(jīng)管道接進(jìn)再熱器的熱管吸入口 ；由再熱器7的熱管排放口出再接冷凝器。所述的在煙氣過熱水換熱器上接一煙氣旁路。
[0019]所述的引風(fēng)機(jī)排放煙道1，2后接一煙氣過熱水換熱器，所述的煙氣過熱水換熱器的吸煙口接引風(fēng)機(jī)排放煙道1，2 ;排煙口接煙囪13，23出口 ；煙氣過熱水換熱器的加熱物質(zhì)吸入和排出口接中間介質(zhì)；所述的中間介質(zhì)為水；中間介質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備11，21是由補(bǔ)水管，過熱水泵以及管路連接構(gòu)成，所述的補(bǔ)水管接于煙氣過熱水換熱器前端，連接于煙氣過熱水換熱器的加熱物質(zhì)吸入口，經(jīng)過煙氣過熱水換熱器后由過煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口排出，經(jīng)管道接回過熱泵的進(jìn)水口。
[0020]從引風(fēng)機(jī)排放煙道1，2排出的煙溫控制在200度左右，進(jìn)入中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)的溫度控制在165攝氏溫度，由中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)排出的煙氣溫度控制在120攝氏溫度；在所述的中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行加壓；將中間介質(zhì)的溫度最終被加熱到150攝氏度，經(jīng)過多路煙道換熱后，形成足夠多中間介質(zhì)，混合后統(tǒng)一送至有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備；由中間介質(zhì)與有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行換熱，將150攝氏度的中間介質(zhì)對80攝氏度就可蒸發(fā)的有機(jī)介質(zhì)進(jìn)行加熱；使其蒸發(fā)，形成高壓動(dòng)力，送至發(fā)電設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置，其特征在于:它是由至少兩種或兩路以上的垃圾焚燒煙氣排放設(shè)備、中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)、低溫發(fā)電設(shè)備、有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備構(gòu)成，垃圾焚燒煙氣排放設(shè)備安放在煙道的最末端，所述的垃圾焚燒煙氣排放設(shè)備包一個(gè)引風(fēng)機(jī)排放煙道，所述的引風(fēng)機(jī)排放煙道中排放的煙氣與中間介質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備進(jìn)行熱交換，將中間介質(zhì)加熱至指定溫度后送至有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備，與有機(jī)工質(zhì)傳循環(huán)進(jìn)行熱交換，交換后將有機(jī)工質(zhì)循環(huán)設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)加熱沸騰，產(chǎn)生的高節(jié)氣送到低溫發(fā)電機(jī)；進(jìn)行低溫發(fā)電，低溫發(fā)電后，將有機(jī)工質(zhì)回溫后形成液體被再次進(jìn)入有機(jī)工質(zhì)熱循環(huán)設(shè)備的儲(chǔ)液罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置，其特征在于:所述的引風(fēng)機(jī)排放煙道后接一煙氣過熱水換熱器，所述的煙氣過熱水換熱器的吸煙口接引風(fēng)機(jī)排放煙道；排煙口接煙囪出口 ；煙氣過熱水換熱器的加熱物質(zhì)吸入和排出口接中間介質(zhì)；所述的中間介質(zhì)為水；中間介質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備是由補(bǔ)水管，過熱水泵以及管路連接構(gòu)成，所述的補(bǔ)水管接于煙氣過熱水換熱器前端，連接于煙氣過熱水換熱器的加熱物質(zhì)吸入口，經(jīng)過煙氣過熱水換熱器后由過煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口排出，經(jīng)管道接回過熱泵的進(jìn)水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置，其特征在于:在所述的煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口至過熱泵的管道間接有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備；所述的有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備包括一過熱有機(jī)工質(zhì)換熱器、冷凝器、儲(chǔ)液罐和有機(jī)工質(zhì)泵；所述的過熱有機(jī)工質(zhì)換熱器的熱吸入口和排放口接于煙氣過熱水換熱器加熱物質(zhì)的排出口至過熱不泵的管道上；過熱水有機(jī)工質(zhì)換熱器換熱器的另一吸入口接有機(jī)工質(zhì)泵的出口，過熱水有機(jī)工質(zhì)換熱器換熱器的另一排放口與透平發(fā)電機(jī)的熱能進(jìn)口連接；透平發(fā)電機(jī)低壓排放口接冷凝器入口 ；冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)液罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置，其特征在于:有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備還包括一個(gè)再熱器，所述的再熱器設(shè)置與透平發(fā)電機(jī)之與不面工質(zhì)泵之間；所述的由透平發(fā)電機(jī)低壓排放口經(jīng)管道接進(jìn)再熱器的熱管吸入口 ；由再熱器的熱管排放口出再接冷凝器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒低溫發(fā)電裝置，其特征在于:所述的在煙氣過熱水換熱器上接一煙氣旁路。
6.一種利用權(quán)利要求1裝置進(jìn)行低溫發(fā)電的方法，其特征在于:從引風(fēng)機(jī)排放煙道排出的煙溫控制在200度左右，進(jìn)入中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)的溫度控制在165攝氏溫度，由中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)排出的煙氣溫度控制在120攝氏溫度；在所述的中間介質(zhì)傳熱循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行加壓；將中間介質(zhì)的溫度最終被加熱到150攝氏度，經(jīng)過多路煙道換熱后，形成足夠多中間介質(zhì)，混合后統(tǒng)一送至有機(jī)工質(zhì)傳熱循環(huán)設(shè)備；由中間介質(zhì)與有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行換熱，將150攝氏度的中間介質(zhì)對80攝氏度就可蒸發(fā)的有機(jī)介質(zhì)進(jìn)行加熱；使其蒸發(fā),形成高壓動(dòng)力，送至發(fā)電設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫發(fā)電方法，其特征在于:所述的中間介質(zhì)是水。
【文檔編號】F01D15/10GK104075328SQ201410296388
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】徐文輝, 付永強(qiáng), 朱曄斐 申請人:上海泰欣環(huán)保工程有限公司