一種密封裝置及具有該密封裝置的分段式排氣管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封裝置，用于分段式排氣管的內(nèi)接排氣管與外接排氣管接口處的密封。密封裝置包括筒狀的本體，本體沿其長(zhǎng)度方向，包括一段與內(nèi)接排氣管管口的外壁周面過(guò)盈套接的第一密封部，和一段能夠彈性變形的第二密封部，該第二密封部與外接排氣管管口的內(nèi)壁周面預(yù)壓抵接貼合。通過(guò)上述設(shè)置，密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠提高其在高低溫變化及振動(dòng)工況下的密封性能，提升分段式排氣管接口處密封的可靠性及密封裝置的使用壽命。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還公開了一種具有該密封裝置的分段式排氣管。
【專利說(shuō)明】一種密封裝置及具有該密封裝置的分段式排氣管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于分段式排氣管的密封裝置。此外，本發(fā)明還涉及具有該密封裝置的分段式排氣管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的形式主要分為整體式排氣管和分段式排氣管，針對(duì)多缸發(fā)動(dòng)機(jī)而言，整體式排氣管無(wú)法有效釋放工作的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致變形、損壞排氣管墊片等故障；因而，分段式排氣管已廣泛應(yīng)用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)上。
[0003]分段式排氣管通常至少由兩段排氣管連接構(gòu)成，并且，分段式排氣管的接口處于高溫及振動(dòng)的工作環(huán)境中，各段排氣管的接口容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。因此，為了確保發(fā)動(dòng)機(jī)有效的工作性能，需進(jìn)一步對(duì)分段式排氣管密封的可靠性進(jìn)行開發(fā)研究。
[0004]通常，分段式排氣管的兩段排氣管的管口相互插裝連接，其中，管口外徑較小的排氣管為內(nèi)接排氣管01，管口外徑較大的排氣管為外接排氣管02?，F(xiàn)有技術(shù)中，在兩段排氣管的接口處通常采用的密封方式有兩種:其一，密封環(huán)03密封；其二，熱脹密封。此兩種密封方式均存在一定的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]第一，針對(duì)密封環(huán)03密封的方式，請(qǐng)一并參看圖1、圖2和圖3所示。此種密封方式在內(nèi)排氣管的連接端套裝四道密封環(huán)03，通過(guò)四道密封環(huán)03緊貼排氣管的接口端面，形成徑向密封；同時(shí)，當(dāng)排氣時(shí)，排氣壓力將密封環(huán)03壓向密封環(huán)槽04的側(cè)壁面，以實(shí)現(xiàn)軸向密封。但是，實(shí)際的排氣壓力并不高，難以將密封環(huán)03有效壓緊于密封環(huán)槽04側(cè)壁上；另夕卜，由于加工誤差和裝配性能的影響，密封環(huán)槽04寬度大于兩道密封環(huán)03壓緊厚度，降低了密封環(huán)03與密封環(huán)槽04的貼合性，容易發(fā)生漏氣現(xiàn)象。
[0006]由于排氣管在工作過(guò)程中，受到高溫振動(dòng)的作用，兩排氣管接口處、密封環(huán)03均會(huì)熱脹，且排氣管與密封環(huán)03之間的磨損顆粒填充至密封環(huán)03的空隙間，導(dǎo)致密封環(huán)03卡滯而使其振動(dòng)調(diào)節(jié)能力喪失。由此可知，此種密封方式的漏氣量較大、密封較易失效。
[0007]第二，針對(duì)熱脹密封方式，請(qǐng)參見(jiàn)圖4和圖5所示。此種密封方式需要嚴(yán)格控制各段排氣管的接口處的尺寸，使得排氣管安裝后，在接口處間存在微小的徑向間隙S。如此，在高溫狀態(tài)下的排氣管發(fā)生熱脹，從而使內(nèi)外排氣管管口間的徑向間隙S減小，且隨著溫度的升高逐漸消除徑向間隙S。
[0008]熱脹方式的密封具有較大的局限性，需針對(duì)不同發(fā)動(dòng)機(jī)、不同排氣管材料調(diào)整加工排氣管接口處的尺寸，以滿足在工作狀態(tài)下的熱脹密封。但是，采用熱脹方式密封時(shí)，兩段排氣管的接口處徑向間隙S較小，裝配困難；且，在較低溫的工作狀態(tài)下，熱脹量不足，必然發(fā)生漏氣現(xiàn)象；同時(shí)，此種密封方式下兩段排氣管的徑向間隙S較小，接口處容易發(fā)生燒結(jié)，且當(dāng)接口處的熱膨脹不均勻時(shí)，導(dǎo)致排氣管接口處卡滯，無(wú)法對(duì)排氣管接口處進(jìn)行軸向調(diào)整，因此，此種密封方式還較易引起排氣管墊片的錯(cuò)位、甚至排氣管發(fā)生裂紋等嚴(yán)重問(wèn)題。
[0009]有鑒于此，亟待為分段式排氣管接口處的密封提供一種密封裝置，以提高在高低溫變化及振動(dòng)的工作環(huán)境下的密封性能，從而提升分段式排氣管接口處密封的可靠性及密封裝置的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對(duì)上述存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種密封裝置，從而更好地適應(yīng)在高低溫變化及振動(dòng)的環(huán)境中工作，確保分段式排氣管接口處的可靠有效的密封性能。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種具有該密封裝置的分段式發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管。
[0011]本發(fā)明提供的密封裝置，用于分段式排氣管的內(nèi)接排氣管與外接排氣管接口處的密封，所述密封裝置包括筒狀的本體，所述本體沿其長(zhǎng)度方向，包括一段與所述內(nèi)接排氣管管口的外壁周面過(guò)盈套接的第一密封部，和一段能夠彈性變形的第二密封部，所述第二密封部與所述外接排氣管管口的內(nèi)壁周面預(yù)壓抵接貼合。
[0012]優(yōu)選地，所述第一密封部設(shè)置為與內(nèi)接排氣管管口過(guò)盈配合的圓柱形的密封套管，所述第二密封部設(shè)置為球面形外周面的密封筒。
[0013]優(yōu)選地，靠近所述第二密封部的本體端口口徑尺寸在所述內(nèi)接排氣管的外直徑尺寸和所述外接排氣管的內(nèi)直徑尺寸之間。
[0014]優(yōu)選地，所述本體為耐熱金屬材料，且所述第二密封部設(shè)置為能夠彈性變形的薄壁件，裝配狀態(tài)下，所述薄壁件能夠預(yù)壓變形貼合所述外接排氣管管口的內(nèi)壁周面。
[0015]優(yōu)選地，所述第一密封部與所述第二密封部同軸設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，設(shè)置所述第二密封部的彈性變形量大于排氣管熱脹冷縮的變形量。
[0017]本發(fā)明還提供一種分段式排氣管，包括相互連接的內(nèi)接排氣管和外接排氣管，及密封所述內(nèi)接排氣管與所述外接排氣管連接處的密封裝置，其中，所述密封裝置為以上任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的密封裝置。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的密封裝置能夠有效解決在高低溫變化、排氣管振動(dòng)時(shí)，排氣管接口處的易漏氣現(xiàn)象，從而，顯著提高分段式排氣管密封的可靠性。具體地，該密封裝置包括筒狀的本體，該本體沿其長(zhǎng)度方向，包括第一密封部和第二密封部。裝配時(shí)，內(nèi)接排氣管由靠近第二密封部的端口插入，從而使第一密封部套接于內(nèi)接排氣管的管口，并且，第一密封部的內(nèi)表面與內(nèi)接排氣管管口的外壁周面過(guò)盈配合，進(jìn)而規(guī)避氣體由密封裝置與內(nèi)接排氣管連接處泄漏；而對(duì)于第二密封部，通過(guò)預(yù)壓使其彈性變形，從而抵接貼合于外接排氣管管口處的內(nèi)壁周面，形成實(shí)時(shí)有效的密封線或密封面，且，在分段式排氣管高溫及振動(dòng)的工作狀態(tài)下，分段式排氣管的各段管口之間的軸線發(fā)生偏移或各段排氣管沿軸向方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，抵接于外接排氣管管口內(nèi)壁的第二密封部能夠沿外接排氣管的內(nèi)壁滑動(dòng)，降低了內(nèi)外排氣管間的軸向運(yùn)動(dòng)摩擦磨損，提升了軸向可調(diào)性；同時(shí)，在振動(dòng)工況下，通過(guò)第二密封部的彈性變形能夠有效的補(bǔ)償移動(dòng)量，使得第二密封部與外接排氣管管口的內(nèi)部有效抵接，確保密封裝置與外接排氣管的可靠密封。顯然，通過(guò)第一密封部與內(nèi)接排氣管過(guò)盈配合密封、第二密封部與外接排氣管預(yù)壓緊貼密封，有效提高了密封裝置的密封效果，為分段式排氣管在完全密封下有效工作提供了保障。
[0019]在本發(fā)明中的優(yōu)選方案中，第一密封部設(shè)置為圓形的密封套管，第二密封部設(shè)置為球面形外周面的密封筒。其中，密封套管與內(nèi)接排氣管的管口相過(guò)盈配合，使密封裝置與內(nèi)接排氣管有效密封；密封筒的球面形外周面能夠?qū)崟r(shí)與外接排氣管保證有效可靠的抵接密封，尤其是，在內(nèi)接排氣管與外界排氣管的管口軸線出現(xiàn)傾斜時(shí)，該密封筒仍能夠提供可靠的完整的過(guò)盈密封線或密封面。顯然，如此設(shè)置，提升了該密封裝置的適應(yīng)性和可調(diào)性，并進(jìn)一步提高了密封裝置的密封性。
[0020]在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，靠近第二密封部的本體端口的口徑尺寸在內(nèi)接排氣管的外直徑和外接排氣管的內(nèi)直徑之間，如此設(shè)置，便于內(nèi)接排氣管插入密封裝置，且在熱脹冷縮和振動(dòng)的工況下，能夠?yàn)榈诙芊獠康膹椥宰冃翁峁┳杂啥?，?guī)避本體端口與內(nèi)接排氣管接觸產(chǎn)生摩擦阻力，損壞密封裝置的現(xiàn)象，更進(jìn)一步提升了該密封裝置密封的適應(yīng)性及可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中密封環(huán)密封分段排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中所示密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1中所示密封環(huán)與內(nèi)接排氣管的密封環(huán)槽之間的裝配示意圖；
[0024]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中熱脹密封分段排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖4中所示A處局部放大示意圖；
[0026]圖6為【具體實(shí)施方式】中所述密封裝置密封分段式排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為圖6中所示B處局部放大示意圖；
[0028]圖8為圖6中所示密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為圖8所示密封裝置的軸向剖視圖。
[0030]圖1至圖5中:
[0031 ]內(nèi)接排氣管O1、外接排氣管02、密封環(huán)03、密封環(huán)槽04、徑向間隙S。
[0032]圖6至圖9中:
[0033]內(nèi)接排氣管1、外接排氣管2、本體3、第一密封部31、第二密封部32、本體端口321、內(nèi)外排氣管管口間徑向間隙SI。
【具體實(shí)施方式】
[0034]基于現(xiàn)有技術(shù)提供的分段式排氣管密封方式存在的問(wèn)題，本發(fā)明另辟蹊徑，其核心在于提供一種新型的密封裝置，從而有效解決現(xiàn)行分段式排氣管在高低溫變化、及振動(dòng)工況下易漏氣現(xiàn)象，提升分段式排氣管的工作性能。另外，本發(fā)明的另一核心在于提供一種具有該密封裝置的分段式排氣管。
[0035]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合說(shuō)明書附圖具體說(shuō)明本實(shí)施方式。
[0036]本文中涉及的分段式排氣管的內(nèi)接排氣管和外接排氣管是以各段排氣管連接時(shí)的安裝相對(duì)位置關(guān)系而定義的，其中，內(nèi)接排氣管的接口處管口直徑較小，而外接排管的接口處管口直徑較大，因此，內(nèi)接排氣管的管口插入外接排氣管的管口實(shí)現(xiàn)連接。只是為了表述方便，以使方案容易理解，應(yīng)當(dāng)理解，內(nèi)外排氣管的定義使用并不應(yīng)限制本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0037]請(qǐng)參見(jiàn)圖6、圖7、圖8和圖9，其中，圖6為【具體實(shí)施方式】中所述密封裝置密封分段式排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中所示B處局部放大示意圖；圖8為圖6中所示密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示密封裝置的軸向剖視圖。
[0038]如圖6、圖7和圖8所示，本方案中的密封裝置包括筒狀的本體3，該本體3沿其長(zhǎng)度方向，即內(nèi)接排氣管插入該密封裝置的方向上，包括一段密封內(nèi)接排氣管I的第一密封部31、和一段密封外接排氣管2的第二密封部32，第一密封部31與第二密封部32均為筒狀結(jié)構(gòu)。具體地，第一密封部31套接于內(nèi)接排氣管I管口上，且該第一密封部31的內(nèi)表面與內(nèi)接排氣管I管口的外壁周面過(guò)盈配合，從而密封內(nèi)接排氣管I的管口周壁。而第二密封部32與外接排氣管2的內(nèi)壁周面預(yù)壓抵接貼合，形成可靠的密封線或密封面，通過(guò)將密封裝置設(shè)置于內(nèi)外排氣管管口間徑向間隙SI處，有效避免氣體泄漏。并且，在高溫及振動(dòng)作用下，當(dāng)相連接兩排氣管產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，第二密封部32能夠適應(yīng)性地沿外接排氣管2的內(nèi)壁滑動(dòng)，調(diào)節(jié)相連接的兩排氣管管口軸線的偏差量，進(jìn)而有效確保實(shí)時(shí)可靠的密封性。
[0039]并且，第二密封部32能夠彈性變形，在裝配時(shí)，通過(guò)對(duì)第二密封部32預(yù)壓彈性變形，使第二密封部32緊抵外接排氣管2的內(nèi)壁周面，提升第二密封部32與外接排氣管2管口的有效密封性。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)處于高溫及振動(dòng)的工作狀態(tài)下，分段式排氣管會(huì)發(fā)生熱脹及振動(dòng)，相連接的兩排氣管的管口軸線會(huì)產(chǎn)生傾角和偏移，而第二密封部32的可彈性變形的性能，能夠?qū)崟r(shí)補(bǔ)償兩排氣管管口軸線之間的偏差量，有效提升第二密封部32與外接排氣管2管口內(nèi)壁面的貼合密封。
[0040]其中，本體3上的兩段密封部沿本體的長(zhǎng)度方向分布，可理解為，該長(zhǎng)度方向?yàn)橥矤畹谋倔w3插裝入內(nèi)外排氣管的安裝方向。安裝時(shí)，內(nèi)接排氣管I由靠近第二密封部32的一側(cè)進(jìn)入，然后與第一密封部31過(guò)盈裝配。
[0041]進(jìn)一步地，第一密封部31設(shè)置為與內(nèi)接排氣管I管口過(guò)盈配合的圓柱形的密封套管，第二密封部32設(shè)置為球面形外周面的密封筒。請(qǐng)一并結(jié)合圖8和圖9所示。
[0042]其中，密封套管的直徑小于內(nèi)接排氣管I管口的外直徑，以使密封套管與內(nèi)接排氣管I的管口相過(guò)盈配合。安裝時(shí)，內(nèi)接排氣管I由第二密封部32插入密封裝置，采用熱裝方式，完成第一密封部31與內(nèi)接排氣管I的過(guò)盈裝配。
[0043]而對(duì)于密封筒，其球面形的外周面能夠與外接排氣管2的內(nèi)壁的環(huán)面抵接接觸密封，形成一道完整的密封線。并且，在相連接的兩排氣管接口熱脹冷縮和振動(dòng)時(shí)，球面與環(huán)面之間的密封線能夠隨兩排氣管的軸線的移動(dòng)而實(shí)時(shí)調(diào)整；也就是說(shuō)，第二密封部32的球面與外接排氣管2的內(nèi)環(huán)面相抵接時(shí)，在受到外力作用下相對(duì)移動(dòng)，但仍能夠始終保持完整的可靠的密封線，進(jìn)而，提升密封裝置在高溫和振動(dòng)下的密封效果。
[0044]本方案中，第二密封部32與外接排氣管2的內(nèi)壁預(yù)壓抵接貼合，從而形成一道完整的密封線對(duì)分段式排氣管進(jìn)行密封。當(dāng)然，隨著第二密封部32的預(yù)壓量增加，第二密封部32與外接排氣管2之間還可形成完整的密封面。相比而言，在第二密封部32的球面與外接排氣管2的內(nèi)環(huán)面之間的密封線為優(yōu)選方式，能夠更利于調(diào)節(jié)適應(yīng)兩段排氣管管口之間的位置偏移，確保第二密封部32與外接排氣管2實(shí)時(shí)的可靠密封。
[0045]另外，第二密封部32并不局限于嚴(yán)格的球面形外周面，根據(jù)實(shí)際安裝及工況的要求，第二密封部32的外周面還可為近似球面形，例如，可將其設(shè)計(jì)為橢球形?？芍?，在預(yù)壓變形安裝后，只需滿足第二密封部32能夠具有球面或近球面的外周面與外接排氣管2的內(nèi)環(huán)面抵接接觸，形成可靠有效的密封線均可。
[0046]本實(shí)施例中，第一密封部31與第二密封部32利用弧度過(guò)渡連接的方式直接相接，形成本體3，當(dāng)然，兩者之間還可通過(guò)設(shè)置另一段銜接部，銜接第一密封部31和第二密封部32，并不僅限于本實(shí)施例中的方式。
[0047]顯然，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案中的密封裝置的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，其設(shè)計(jì)尺寸具有良好的可控性，有效改善加工工藝，降低了排氣管的加工成本。
[0048]為了進(jìn)一步提升密封裝置的可調(diào)性及密封性，該本體3靠近第二密封部32的一側(cè)本體端口 321的口徑尺寸設(shè)置在內(nèi)接排氣管I的外直徑尺寸和外接排氣管2的內(nèi)直徑尺寸之間。如圖6所示，當(dāng)密封裝置裝配于內(nèi)接排氣管I和外接排氣管2之間進(jìn)行密封時(shí)，使該本體端口 321為自由端，從而，能夠?yàn)榈诙芊獠?2的彈性變形提供足夠的空間，更加有效的提升密封裝置對(duì)內(nèi)外排氣管管口的軸線偏移及軸向移動(dòng)的可調(diào)性和適應(yīng)性。
[0049]各段排氣管之間的密封裝置處于高溫的工作環(huán)境中，因此，該密封裝置的本體3可采用耐熱金屬材料，以提高密封裝置的有效使用壽命，并且，第二密封部32設(shè)置為能夠彈性變形的薄壁件。如此，金屬薄壁的第二密封部32能夠發(fā)生彈性變形，利于裝配時(shí)該第二密封部32的預(yù)壓變形，提升裝配的可操作性；同時(shí)，還可使第二密封部32可靠貼合于外界排氣管管口的內(nèi)壁周面。并且，利用其彈性的作用，還可提升該密封裝置對(duì)內(nèi)外排氣管管口的連接處徑向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可調(diào)性，確保分段式排氣管在高溫及振動(dòng)工況下的密封性能。
[0050]當(dāng)然，第二密封部32還可為其他能夠彈性變形的部件，并不局限于薄壁件，在裝配時(shí)，能夠滿足第二密封部32預(yù)壓變形抵接外接排氣管，并充分利用彈性作用提高密封性的要求均可。
[0051]如圖9所示，本方案中的第一密封部31與第二密封部32同軸設(shè)置，使密封裝置安裝于內(nèi)接排氣管I與外接排氣管2時(shí)的裝配工藝較好，且，加工工藝方便簡(jiǎn)單；密封狀態(tài)下，還可使內(nèi)外排氣管管口同軸設(shè)置，提升密封裝置在高溫及振動(dòng)下，對(duì)內(nèi)外排氣管的可靠密封性能。同時(shí)，還可將本體端口 321加工為一段圓柱筒，使密封裝置的整體結(jié)構(gòu)美觀。
[0052]根據(jù)實(shí)際工況下，排氣管熱脹冷縮變形量的大小，還可選取第二密封部32的材質(zhì)，使其彈性變形量大于排氣管熱脹冷縮的變形量，充分滿足密封裝置對(duì)相連接的兩段排氣管之間軸線偏移的調(diào)節(jié)，確保可靠的密封性能。
[0053]除了上述密封裝置外，本發(fā)明還提供一種具有該密封裝置的分段式排氣管，該排氣管包括相互連接的內(nèi)接排氣管I和外接排氣管2，及密封內(nèi)接排氣管I與外接排氣管2連接處的密封裝置，其中，該密封裝置為上述的密封裝置，分段式排氣管的其他部分結(jié)構(gòu)請(qǐng)參看現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0054]以上對(duì)本發(fā)明所提供的密封裝置及分段式排氣管進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中僅針對(duì)本發(fā)明的具體例子進(jìn)行了闡述，以上【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明特點(diǎn)的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密封裝置，用于分段式排氣管的內(nèi)接排氣管(I)與外接排氣管(2)接口處的密封，其特征在于，所述密封裝置包括筒狀的本體(3)，所述本體(3)沿其長(zhǎng)度方向，包括一段與所述內(nèi)接排氣管(I)管口的外壁周面過(guò)盈套接的第一密封部(31)，和一段能夠彈性變形的第二密封部(32)，所述第二密封部(32)與所述外接排氣管(2)管口的內(nèi)壁周面預(yù)壓抵接貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述第一密封部(31)設(shè)置為與內(nèi)接排氣管(I)管口過(guò)盈配合的圓柱形的密封套管，所述第二密封部(32)設(shè)置為球面形外周面的密封筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封裝置，其特征在于，靠近所述第二密封部(32)的本體端口(321) 口徑尺寸在所述內(nèi)接排氣管⑴的外直徑尺寸和所述外接排氣管(2)的內(nèi)直徑尺寸之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封裝置，其特征在于，所述本體(3)為耐熱金屬材料，且所述第二密封部(32)設(shè)置為能夠彈性變形的薄壁件，裝配狀態(tài)下，所述薄壁件能夠預(yù)壓變形貼合所述外接排氣管(2)管口的內(nèi)壁周面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述第一密封部(31)與所述第二密封部(32)同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封裝置，其特征在于，設(shè)置所述第二密封部(32)的彈性變形量大于排氣管熱脹冷縮的變形量。
7.一種分段式排氣管，包括相互連接的內(nèi)接排氣管(I)和外接排氣管(2)，及密封所述內(nèi)接排氣管(I)與所述外接排氣管(2)連接處的密封裝置，其特征在于，所述密封裝置為權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的密封裝置。
【文檔編號(hào)】F01N13/08GK104005880SQ201410213441
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】陸健 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司