一種膨脹機密封氣高效回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膨脹機密封氣高效回收裝置，包括依次連接的油氣分離機構(gòu)和過濾除油機構(gòu)；所述油氣分離機構(gòu)與膨脹機油箱連接，用于接收來自膨脹機油箱的密封氣；所述過濾除油機構(gòu)主要由多臺串聯(lián)的過濾器組成。膨脹機密封氣經(jīng)本實用新型處理后含油量低于0.01PPM；膨脹機密封氣回收率達(dá)到99％以上，基本無浪費；本實用新型的膨脹機密封氣高效回收裝置中的設(shè)備均設(shè)置有備用設(shè)備或副線，運行中可根據(jù)需要切換進(jìn)行維護或維修，無須停機處理或放散。
【專利說明】一種膨脹機密封氣高效回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膨脹機密封氣回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種膨脹機密封氣高效回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹機必須要使用密封氣以防止?jié)櫥蜐B入油封或進(jìn)入膨脹端內(nèi)。密封氣一般都是取自制冷劑循環(huán)系統(tǒng)介質(zhì)，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后進(jìn)入膨脹機。密封氣隨潤滑油一起返回膨脹機油箱，因油氣分離效果無法達(dá)到密封氣回收利用要求(其含油量高，進(jìn)入制冷劑循環(huán)系統(tǒng)可能導(dǎo)致冷箱凍堵或設(shè)備故障)，一般經(jīng)簡單油氣分離后不利用(直接放空)或降級使用(如密封氣為天然氣，可作為燃?xì)鉅t等燃燒設(shè)備的燃料)。這種情況下，制冷劑循環(huán)就需要不斷補充同等數(shù)量的制冷劑，既造成了能源浪費又提高了運行成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種膨脹機密封氣高效回收裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種膨脹機密封氣高效回收裝置，包括依次連接的油氣分離機構(gòu)和過濾除油機構(gòu)；所述油氣分離機構(gòu)與膨脹機油箱連接，用于接收來自膨脹機油箱的密封氣；所述過濾除油機構(gòu)主要由多臺串聯(lián)的過濾器組成。
[0006]優(yōu)選的，還包括連接在所述過濾除油機構(gòu)后端的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥及其副線組成。
[0007]優(yōu)選的，所述油氣分離機構(gòu)主要由依次連接的密封氣冷卻器和油氣分離器組成。
[0008]優(yōu)選的，所述密封氣冷卻器為管殼式換熱器，其中密封氣走殼層，冷卻水走管層；所述油氣分離器為旋風(fēng)分離器；所述油氣分離器的出油端與所述膨脹機油箱連接；所述油氣分離器的排氣端與所述過濾除油機構(gòu)連接。
[0009]優(yōu)選的，所述油氣分離器安置位置高于所述膨脹機油箱，使分離出的油能依靠重力作用流入所述膨脹機油箱再利用。
[0010]優(yōu)選的，所述過濾除油機構(gòu)主要由兩組三臺串聯(lián)的過濾器組成。
[0011]優(yōu)選的，串聯(lián)的三臺過濾器過濾精度從開始過濾到過濾結(jié)束依次為C級、T級和A級。
[0012]優(yōu)選的，所述過濾除油機構(gòu)還包括與所述過濾器配合使用的電子定時排水器，用于定時排出過濾出的廢油。
[0013]優(yōu)選的，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)為獨立式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)和/或與用戶DCS控制系統(tǒng)電連接接受用戶DCS控制系統(tǒng)控制的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述油氣分離機構(gòu)中的設(shè)備和管線、所述過濾除油機構(gòu)中的設(shè)備和管線、所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)中的設(shè)備和管線均設(shè)有備用設(shè)備或副線，運行中可根據(jù)需要切換。[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1.膨脹機密封氣經(jīng)本實用新型處理后含油量低于0.0lPPM ；
[0017]2.膨脹機密封氣回收率達(dá)到99%以上，基本無浪費；
[0018]3.本實用新型的膨脹機密封氣高效回收裝置中的設(shè)備均設(shè)置有備用設(shè)備或副線，運行中可根據(jù)需要切換進(jìn)行維護或維修，無須停機處理或放散。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的膨脹機密封氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1油氣分離機構(gòu)；2過濾除油機構(gòu)；3壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)；4待處理密封氣的來路；5冷卻水進(jìn)水口 ；6冷卻水出水口 ；7向膨脹機油箱輸送再利用油的油路；8廢油輸出油路；9經(jīng)處理過的密封氣的輸出管路；11密封氣冷卻器；12 油氣分尚器；13 液位計；21 過濾器；22 電子定時排水器；31 壓力調(diào)節(jié)閥；32壓力變送器；34用戶DCS系統(tǒng)或獨立的調(diào)節(jié)器；41采樣口 ；42閥門。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1所示，本實用新型公開了一種膨脹機密封氣高效回收裝置，包括依次連接的油氣分離機構(gòu)和過濾除油機構(gòu)；所述油氣分離機構(gòu)與膨脹機油箱連接，用于接收來自膨脹機油箱的密封氣；所述過濾除油機構(gòu)主要由多臺串聯(lián)的過濾器組成。還包括連接在所述過濾除油機構(gòu)后端的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥及其副線組成。所述油氣分離機構(gòu)主要由依次連接的密封氣冷卻器和油氣分離器組成。所述密封氣冷卻器為管殼式換熱器，其中密封氣走殼層，冷卻水走管層；所述油氣分離器為旋風(fēng)分離器；所述油氣分離器的出油端與所述膨脹機油箱連接；所述油氣分離器的排氣端與所述過濾除油機構(gòu)連接。所述油氣分離器安置位置高于所述膨脹機油箱，使分離出的油能依靠重力作用流入所述膨脹機油箱再利用。所述過濾除油機構(gòu)主要由兩組三臺串聯(lián)的過濾器組成。串聯(lián)的三臺過濾器過濾精度從開始過濾到過濾結(jié)束依次為C級、T級和A級。所述過濾除油機構(gòu)還包括與所述過濾器配合使用的電子定時排水器，用于定時排出過濾出的廢油。所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)與用戶DCS控制系統(tǒng)電連接，也可以獨立調(diào)節(jié)而不與用戶DCS控制系統(tǒng)電連接。所述油氣分離機構(gòu)中的設(shè)備和管線、所述過濾除油機構(gòu)中的設(shè)備和管線、所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)中的設(shè)備和管線均設(shè)有備用設(shè)備或副線，運行中可根據(jù)需要切換。
[0023]以下結(jié)合附圖1以具體實施例詳細(xì)說明本實用新型的結(jié)構(gòu)以及工作原理:
[0024]如圖所示，本實施例的膨脹機密封氣高效回收裝置主要包含三部分:
[0025]1-油氣分離機構(gòu):本部分主要有密封氣冷卻器(管殼式換熱器，密封氣走殼層，水走管層)和油氣分離器(旋風(fēng)分離器)兩設(shè)備組成，其作用是先通過冷卻，再通過旋風(fēng)分離，將密封氣中絕大部分油(分離效率不低于99% )分離出來。分離出的油通過油氣分離器底部排液管線返回膨脹機油箱重復(fù)利用(要求油氣分離器安裝位置高于膨脹機油箱)，攜帶少部分油的密封氣進(jìn)入過濾除油部分。[0026]I1-過濾除油機構(gòu):該部分由兩組三臺串聯(lián)的過濾器組成，過濾精度依次為C級(3PPM)、T級(0.5PPM)和A級(0.01PPM)。其主要作用是將經(jīng)過油氣分離器分離大部分潤滑油后的密封氣中所含的少量液態(tài)油和油蒸汽逐級濾除，最終達(dá)到含油量不超過0.01PPM，密封氣可以進(jìn)入系統(tǒng)回收利用。各級過濾器均設(shè)有電子定時排水器，過濾出來的油定時排放到匯管，然后回到工廠的廢油處理系統(tǒng)。
[0027]IIl-壓力調(diào)節(jié)機構(gòu):本部分由壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥及其副線組成，并接入全廠DCS控制系統(tǒng)，也可以不接入全廠DCS控制系統(tǒng)而采用獨立的調(diào)節(jié)器。主要作用是根據(jù)工藝要求自動調(diào)節(jié)膨脹機油箱壓力。此部分為選配設(shè)備，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否安裝。
[0028]本實用新型的特殊設(shè)計有三點:
[0029]來自膨脹機油箱的密封氣依次經(jīng)過冷卻器冷卻、油氣分離器粗脫油和C級、T級、A級過濾器精過濾除油，使最終處理后的密封氣含油量低于0.01PPM，確?？梢愿咝Щ厥绽?；
[0030]油氣分離器中分離的油通過重力作用返回膨脹機油箱、串聯(lián)的過濾器配置的電子定時排水器，壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥可以接入工廠用戶DCS控制系統(tǒng)等設(shè)計均使得該裝置實現(xiàn)完全自動化控制；
[0031]本實用新型中的油氣分離器、三臺串聯(lián)的過濾器、壓力調(diào)節(jié)閥等設(shè)備均設(shè)計有備用設(shè)備或副線，運行中可根據(jù)需要切換進(jìn)行維護或維修，無須停機處理或放散。
[0032]功能實現(xiàn):
[0033]來自膨脹機油箱的密封氣，溫度為70°C左右，夾帶大量油。其首先經(jīng)過密封氣冷卻器冷卻，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離進(jìn)行油氣分離，分離出99%以上的油。分離出的油靠重力作用通過油氣分離器底部排液管線返回膨脹機油箱重復(fù)利用。攜帶少部分油的密封氣進(jìn)入過濾除油機構(gòu)。該機構(gòu)由兩組三臺串聯(lián)的過濾器組成，過濾精度依次為C級(3PPM)、T級(0.5PPM)和A級(0.01PPM)。過濾器將密封氣中所含的少量液態(tài)油和油蒸汽逐級濾除，使其含油量不超過0.01PPM。各級過濾器均設(shè)有電子定時排水器，過濾出來的油定時排放到匯管，然后回到工廠的廢油處理系統(tǒng)。最后，具備回收條件的密封氣經(jīng)過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力后進(jìn)入制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)高效回收利用的目的。裝置中設(shè)有和兩個采樣口，可進(jìn)行采樣分析化驗，檢查過濾器除油效果。
[0034]本實用新型是一套膨脹機密封氣高效回收裝置，能夠高效分離密封氣中的潤滑油，使含油量低于0.0lppm，達(dá)到完全可以進(jìn)入制冷劑循環(huán)系統(tǒng)回收利用的效果，不必放空或降級使用，既節(jié)能減排，又降低了可觀的運行成本。
[0035]通過采用本實用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果:
[0036]1.膨脹機密封氣經(jīng)本實用新型處理后含油量低于0.0lPPM ;
[0037]2.膨脹機密封氣回收率達(dá)到99%以上(以體現(xiàn)高效回收)，基本無浪費；
[0038]3.本實用新型的膨脹機密封氣高效回收裝置中的設(shè)備均設(shè)置有備用設(shè)備或副線，運行中可根據(jù)需要切換進(jìn)行維護或維修，無須停機處理或放散。
[0039]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，包括依次連接的油氣分離機構(gòu)和過濾除油機構(gòu)；所述油氣分離機構(gòu)與膨脹機油箱連接，用于接收來自膨脹機油箱的密封氣；所述過濾除油機構(gòu)主要由多臺串聯(lián)的過濾器組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，還包括連接在所述過濾除油機構(gòu)后端的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥及其副線組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，所述油氣分離機構(gòu)主要由依次連接的密封氣冷卻器和油氣分離器組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，所述密封氣冷卻器為管殼式換熱器，其中密封氣走殼層，冷卻水走管層；所述油氣分離器為旋風(fēng)分離器；所述油氣分離器的出油端與所述膨脹機油箱連接；所述油氣分離器的排氣端與所述過濾除油機構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，所述油氣分離器安置位置高于所述膨脹機油箱，使分離出的油能依靠重力作用流入所述膨脹機油箱再利用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，所述過濾除油機構(gòu)主要由兩組三臺串聯(lián)的過濾器組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，串聯(lián)的三臺過濾器過濾精度從開始過濾到過濾結(jié)束依次為C級、T級和A級。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，所述過濾除油機構(gòu)還包括與所述過濾器配合使用的電子定時排水器，用于定時排出過濾出的廢油。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)為獨立式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)和/或與用戶DCS控制系統(tǒng)電連接接受用戶DCS控制系統(tǒng)控制的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-9任一權(quán)利要求所述的膨脹機密封氣高效回收裝置，其特征在于，所述油氣分離機構(gòu)中的設(shè)備和管線、所述過濾除油機構(gòu)中的設(shè)備和管線、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)中的設(shè)備和管線均設(shè)有備用設(shè)備或副線。
【文檔編號】F01D11/04GK203577549SQ201320685235
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】董衛(wèi)峰, 張帥, 李德瑞 申請人:山西沁水新奧燃?xì)庥邢薰?br>