一種新型噴油器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型噴油器，包括：進(jìn)油口、進(jìn)油管道、調(diào)壓裝置以及噴油嘴偶件，所述進(jìn)油口通過所述進(jìn)油管道與一高壓腔連通，所述調(diào)壓裝置包括調(diào)壓彈簧、調(diào)壓板以及頂桿，所述頂桿一端與調(diào)壓彈簧連接，另一端與高壓腔連接，所述調(diào)壓板設(shè)于調(diào)壓彈簧的另一端，所述高壓腔設(shè)于所述噴油嘴偶件內(nèi)。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠縮短了噴油管道的距離，在噴油嘴偶件內(nèi)設(shè)高壓腔，增加了噴油嘴的長(zhǎng)度，提高了噴油器的性能，調(diào)壓結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單方便準(zhǔn)確。
【專利說明】一種新型噴油器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴油器領(lǐng)域，特別是涉及一種新型噴油器。
【背景技術(shù)】
[0002]噴油器是一種加工精度非常高的精密器件，要求其動(dòng)態(tài)流量范圍大，抗堵塞和抗污染能力強(qiáng)以及霧化性能好。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中噴油器的結(jié)構(gòu)多種多樣，但大部分的結(jié)構(gòu)均限制了噴油器的尺寸，進(jìn)油管道過長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)壓復(fù)雜，對(duì)于噴油器的性能有所影響，不能實(shí)現(xiàn)最佳的噴油效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型噴油器，能夠縮短進(jìn)油管的長(zhǎng)度，噴油嘴長(zhǎng)，有助于控制噴油器的整體性能，調(diào)壓方便準(zhǔn)確。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型噴油器，包括:進(jìn)油口、進(jìn)油管道、調(diào)壓裝置以及噴油嘴偶件，所述進(jìn)油口通過所述進(jìn)油管道與一高壓腔連通，所述調(diào)壓裝置包括調(diào)壓彈簧、調(diào)壓板以及頂桿，所述頂桿一端與調(diào)壓彈簧連接，另一端與高壓腔連接，所述調(diào)壓板設(shè)于調(diào)壓彈簧的另一端，所述高壓腔設(shè)于所述噴油嘴偶件內(nèi)。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)油口上設(shè)有防污塞。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高壓腔一端設(shè)有一中間體，所述中間體上開設(shè)有一與進(jìn)油管道連通的通孔以及與頂桿另一端連接端的通槽。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述調(diào)壓裝置的輸出端與一回油道連通。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴油嘴偶件的噴油嘴上套設(shè)有防護(hù)帽。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型新型噴油器縮短了噴油管道的距離，在噴油嘴偶件內(nèi)設(shè)高壓腔，增加了噴油嘴的長(zhǎng)度，提高了噴油器的性能，調(diào)壓結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單方便準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型新型噴油器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、進(jìn)油口，2、進(jìn)油管道，3、噴油嘴偶件，4、調(diào)壓彈簧，5、調(diào)壓板，6、頂桿，7、中間體，8、防護(hù)帽，9、高壓腔，10、防污塞。
【具體實(shí)施方式】[0014]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0016]一種新型噴油器，包括:進(jìn)油口 1、進(jìn)油管道2、調(diào)壓裝置以及噴油嘴偶件3。
[0017]所述進(jìn)油口 I通過所述進(jìn)油管道2與一高壓腔9連通，所述調(diào)壓裝置包括調(diào)壓彈簧4、調(diào)壓板5以及頂桿6，所述頂桿6 —端與調(diào)壓彈簧4連接，另一端與高壓腔9連接，所述調(diào)壓板5設(shè)于調(diào)壓彈簧4的另一端，所述高壓腔9設(shè)于所述噴油嘴偶件3內(nèi)。
[0018]高壓油進(jìn)入高壓腔9內(nèi)，對(duì)頂桿6產(chǎn)生推理，頂桿6克服調(diào)壓彈簧4的預(yù)緊力被頂開，產(chǎn)生噴油力，將高壓油從噴油嘴噴出。
[0019]為了防止進(jìn)油口 I被污染，所述進(jìn)油口 I上設(shè)有防污塞10。
[0020]所述高壓腔9 一端設(shè)有一中間體7，所述中間體7上開設(shè)有一與進(jìn)油管道2連通的通孔以及與頂桿6另一端連接端的通槽。通過通孔將高壓油送入高壓腔9，頂桿6被從通槽內(nèi)頂出或在調(diào)壓彈簧4的作用下堵住通槽，斷開與高壓腔9的連通。
[0021]所述調(diào)壓裝置的輸出端與一回油道連通。當(dāng)高壓腔9內(nèi)的壓力太高時(shí)，當(dāng)產(chǎn)生泄漏油時(shí)，泄漏油則從回油道輸出。
[0022]所述噴油嘴偶件3的噴油嘴上套設(shè)有保護(hù)噴油嘴的防護(hù)帽8。
[0023]本實(shí)用新型新型噴油器縮短了噴油管道的距離，在噴油嘴偶件3內(nèi)設(shè)高壓腔9，增加了噴油嘴的長(zhǎng)度，提高了噴油器的性能，調(diào)壓結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單方便準(zhǔn)確。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型噴油器，其特征在于，包括:進(jìn)油口、進(jìn)油管道、調(diào)壓裝置以及噴油嘴偶件，所述進(jìn)油口通過所述進(jìn)油管道與一高壓腔連通，所述調(diào)壓裝置包括調(diào)壓彈簧、調(diào)壓板以及頂桿，所述頂桿一端與調(diào)壓彈簧連接，另一端與高壓腔連接，所述調(diào)壓板設(shè)于調(diào)壓彈簧的另一端，所述高壓腔設(shè)于所述噴油嘴偶件內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴油器，其特征在于，所述進(jìn)油口上設(shè)有防污塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴油器，其特征在于，所述高壓腔一端設(shè)有一中間體，所述中間體上開設(shè)有一與進(jìn)油管道連通的通孔以及與頂桿另一端連接端的通槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴油器，其特征在于，所述調(diào)壓裝置的輸出端與一回油道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴油器，其特征在于，所述噴油嘴偶件的噴油嘴上套設(shè)有防護(hù)帽。
【文檔編號(hào)】F02M47/06GK203515896SQ201320561314
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】楊宏 申請(qǐng)人:無(wú)錫天鴻機(jī)械制造有限公司