專利名稱：一種擺線液壓馬達(dá)配油盤(pán)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種擺線液壓馬達(dá)配油盤(pán)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
擺線液壓馬達(dá)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、轉(zhuǎn)速范圍寬、扭矩大等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、漁業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。擺線液壓馬達(dá)配油是由配油盤(pán)實(shí)現(xiàn)。擺線馬達(dá)工作時(shí)需將通過(guò)進(jìn)油孔和回油孔的互相轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，通過(guò)配油盤(pán)實(shí)現(xiàn)進(jìn)油口往扭矩發(fā)生部分的配油。現(xiàn)階段BM系列中小體積馬達(dá)配油盤(pán)主要為6個(gè)直孔和6個(gè)斜孔，并且是通過(guò)型材分工序加工，這種設(shè)計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)配油盤(pán)平面度、粗糙度以及位置度等要求嚴(yán)格，否則，在工作過(guò)程中，會(huì)因平面度、粗糙度以及位置度差，造成容積效率低、正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速差大、易磨損等情況，影響馬達(dá)性能和使用壽命；加工時(shí)工序多、復(fù)雜，加工難度高，廢品率高；6孔配油，流量脈沖率高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)，而提供了一種適用于BM系列小體積擺線液壓馬達(dá)配油盤(pán)結(jié)構(gòu)，采用粉末冶金工藝制作，一次成型；這種結(jié)構(gòu)能完全解決其在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的流量脈沖率高、性能低、使用壽命短的現(xiàn)象，較大幅度地提高了性能及使用壽命，而且無(wú)需在投入高精度的加工中心等設(shè)備多工序加工，降低了廢品率，從而降低了加工難度和加工成本。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的:一種擺線液壓馬達(dá)配油盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括凸字形圓柱體結(jié)構(gòu)的配油盤(pán)本體，所述配油盤(pán)本體中心開(kāi)有花鍵孔，其特征是，所述花鍵孔的外圍徑向設(shè)置有8個(gè)直孔和8個(gè)斜孔，所述直孔的圓心共圓，所述斜孔的圓心共圓，所述直孔的圓心共圓直徑小于所述斜孔的圓心共圓直徑，所述直孔和所述斜孔間隔布置。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，上述配油盤(pán)本體采用粉末冶金工藝制作直接成型。本實(shí)用新型的有益效果為:與現(xiàn)有BM系列小體積馬達(dá)結(jié)構(gòu)相比，本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是:采用粉末冶金工藝制作直接成型，花鍵孔周圍均勻開(kāi)有8個(gè)直孔和8個(gè)斜孔；減少了加工工序，不需要再采用高精度的加工設(shè)備對(duì)配油孔進(jìn)行加工，在保證幾何精度的前提下，可以減少其加工過(guò)程中對(duì)設(shè)備的限制，降低加工難度和加工成本，并有效降低了流量脈沖率，降低了噪音，效果提高一倍以上。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、配油盤(pán)本體，2、直孔，3、斜孔。
具體實(shí)施方式
[0009]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。如附圖，一種擺線液壓馬達(dá)配油盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括凸字形圓柱體結(jié)構(gòu)的配油盤(pán)本體1，所述配油盤(pán)本體I中心開(kāi)有花鍵孔，所述花鍵孔的外圍徑向設(shè)置有8個(gè)直孔2和8個(gè)斜孔3，所述直孔2的圓心共圓，所述斜孔3的圓心共圓，所述直孔2的圓心共圓直徑小于所述斜孔3的圓心共圓直徑，所述直孔2和所述斜3孔間隔布置。配油盤(pán)本體I采用粉末冶金工藝制作直接成型。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1.一種擺線液壓馬達(dá)配油盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括凸字形圓柱體結(jié)構(gòu)的配油盤(pán)本體，所述配油盤(pán)本體中心開(kāi)有花鍵孔，其特征是，所述花鍵孔的外圍徑向設(shè)置有8個(gè)直孔和8個(gè)斜孔，所述直孔的圓心共圓，所述斜孔的圓心共圓，所述直孔的圓心共圓直徑小于所述斜孔的圓心共圓直徑，所述直孔和所述斜孔間 隔布置。
專利摘要一種擺線液壓馬達(dá)配油盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括凸字形圓柱體結(jié)構(gòu)的配油盤(pán)本體，所述配油盤(pán)本體中心開(kāi)有花鍵孔，其特征是，所述花鍵孔的外圍徑向設(shè)置有8個(gè)直孔和8個(gè)斜孔，所述直孔的圓心共圓，所述斜孔的圓心共圓，所述直孔的圓心共圓直徑小于所述斜孔的圓心共圓直徑，所述直孔和所述斜孔間隔布置。本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是采用粉末冶金工藝制作直接成型，花鍵孔周圍均勻開(kāi)有8個(gè)直孔和8個(gè)斜孔；減少了加工工序，不需要再采用高精度的加工設(shè)備對(duì)配油孔進(jìn)行加工，在保證幾何精度的前提下，可以減少其加工過(guò)程中對(duì)設(shè)備的限制，降低加工難度和加工成本，并有效降低了流量脈沖率，降低了噪音，效果提高一倍以上。
文檔編號(hào)F03C4/00GK203130359SQ20132012194
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者郭福光, 化金明 申請(qǐng)人:山東瑞諾液壓機(jī)械有限公司