專利名稱：一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種渦輪增壓器的渦輪轉(zhuǎn)子，屬于內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，增壓器被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代發(fā)動機(jī)。為了滿足發(fā)動機(jī)所有エ況下特別是低速エ況下的性能和排放要求，增壓器在不增加生產(chǎn)成本的情況下必須提供更高的增壓壓力，這就要求提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，但是目前普遍使用的渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤基本上都是實心的，重量較重，要想提高渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，就必須增加動カ裝置的動力，從而增加了發(fā)動機(jī)的負(fù)擔(dān)，提高了制造成本；另外，轉(zhuǎn)子盤的底部焊接有轉(zhuǎn)子軸，焊接方式采用摩擦焊的方式，摩擦焊存在以下缺點1、焊接時易震顫產(chǎn)生偏頭、夾心，難以保證轉(zhuǎn)子軸與渦輪轉(zhuǎn)子的同軸性，致使動平衡度差，渦輪去重量大；2、飛邊、不封閉。摩擦?xí)r，壓カ有大有小，外部易產(chǎn)生余 渣，內(nèi)部不易閉合，金相分布不均，受熱后蝸頭與螺桿易斷裂，降低了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命；
3、摩擦焊機(jī)一次性投資較大，還需加工處理，生產(chǎn)成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、同軸性好、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的的帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)部中心設(shè)有第一通孔，第一通孔與安裝孔同軸，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述第一通孔的橫截面積大于安裝孔的橫截面積。所述轉(zhuǎn)子盤的上端設(shè)有凸臺。所述安裝孔貫穿凸臺。所述凸臺的中心設(shè)有第二通孔，第二通孔與安裝孔同軸，第二通孔的橫截面積小于安裝孔的橫截面積。所述第二通孔的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀凹槽，凹槽在第二通孔的內(nèi)壁上均勻分布。 所述第二通孔的截面形狀為六邊形。所述蝸桿包括第一蝸桿和第二蝸桿，第一蝸桿的截面形狀與安裝孔的截面形狀一致，第二蝸桿設(shè)置在第一蝸桿的下端，第二蝸桿的截面形狀與第一通孔的截面形狀一致，第一蝸桿與安裝孔相配合，第二蝸桿與第一通孔相配合。所述第一蝸桿的頂端設(shè)有凸塊，凸塊的截面形狀與第二通孔的截面形狀一致，凸塊與第二通孔相配合。所述第二蝸桿的下端設(shè)有連接桿。[0015]本實用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)部中心設(shè)有第一通孔，第一通孔與安裝孔同軸，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，結(jié)構(gòu)比較簡單，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，減輕了發(fā)動機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)ー步說明。

附圖I是本實用新型實施例I中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型實施例I中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；·附圖4是本實用新型實施例I中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實用新型實施例2中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實用新型實施例2中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖6中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本實用新型實施例2中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是本實用新型實施例3中帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是本實用新型實施例3中渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是附圖10中凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是本實用新型實施例3中蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-轉(zhuǎn)子盤，2-渦輪葉片，3-安裝孔，4-轉(zhuǎn)子軸，5-環(huán)形凹槽，6-凸臺，7-第一通孔，8-第一蝸桿,9-連接桿，10-第二蝸桿，11-第二通孔，12-凹槽,13-凸塊。
具體實施方式
實施例1，如附圖I、圖2、圖3和圖4所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，轉(zhuǎn)子軸4的內(nèi)部中心設(shè)有第一通孔7，第一通孔7的橫截面形狀為圓形，第一通孔7與安裝孔3同軸，第一通孔7的橫截面積大于安裝孔3的橫截面積，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿凸臺6，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿包括第一蝸桿8和第二蝸桿10，第一蝸桿8的截面形狀與安裝孔3的截面形狀一致，第二蝸桿10設(shè)置在第一蝸桿8的下端，第二蝸桿10的截面形狀與第一通孔7的截面形狀一致，第二蝸桿10的下端設(shè)有連接桿9，第一蝸桿8與安裝孔3相配合，第ニ蝸桿10與第一通孔7相配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。實施例2，如附圖5、圖6、圖7和圖8所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，轉(zhuǎn)子軸4的內(nèi)部中心設(shè)有第一通孔7，第一通孔7的橫截面形狀為圓形，第一通孔7的橫截面積大于安裝孔3的橫截面積，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6的中心設(shè)有第二通孔11，第二通孔11與安裝孔3同軸，第二通孔11的橫截面積小于安裝孔3的橫截面積，第二通孔11的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀凹槽12，凹槽12的數(shù)量為4個，4個凹槽12在第二通孔11的內(nèi)壁上均勻分布，凹槽12的設(shè)置使蝸桿與轉(zhuǎn)子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿包括第一蝸桿8和第二蝸桿10，第一蝸桿8的截面形狀與安裝孔3的截面形狀一致，第ニ蝸桿10設(shè)置在第一蝸桿8的下端，第二蝸桿10的截面形狀與第一通孔7的截面形狀一致，第二蝸桿10的下端設(shè)有連接桿9，第一蝸桿8的頂端設(shè)有凸塊13，凸塊13的截面形狀與第二通孔11的截面形狀一致，凸塊13與第二通孔11相配合，第一蝸桿8與安裝孔3相配合，第二蝸桿10與第一通孔7相配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。實施例3，如附圖9、圖10、圖11和圖12所示，ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤I和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤I的外周上設(shè)有渦輪葉片2，轉(zhuǎn)子盤I的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I同軸，轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子盤I為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤I的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔3，安裝 孔3的橫截面形狀為圓形，轉(zhuǎn)子軸4的內(nèi)部中心設(shè)有第一通孔7，第一通孔7的橫截面形狀為圓形，第一通孔7的橫截面積大于安裝孔3的橫截面積，轉(zhuǎn)子盤I的上端設(shè)有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，凸臺6的中心設(shè)有第二通孔11，第二通孔11與安裝孔3同軸，第二通孔11的橫截面積小于安裝孔3的橫截面積，第二通孔11的截面形狀為六邊形，第二通孔11的截面形狀設(shè)置為六邊形使蝸桿8與轉(zhuǎn)子盤I連接更緊密，提高了傳動的動力，轉(zhuǎn)速更快，轉(zhuǎn)子軸4的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽5，蝸桿包括第一蝸桿8和第二蝸桿10，第一蝸桿8的截面形狀與安裝孔3的截面形狀一致，第二蝸桿10設(shè)置在第一蝸桿8的下端，第二蝸桿10的截面形狀與第一通孔7—致，第二蝸桿10的下端設(shè)有連接桿9，第一蝸桿8的頂端設(shè)有凸塊13，凸塊13的截面形狀與第二通孔11的截面形狀一致，凸塊13與第二通孔11相配合，第一蝸桿8與安裝孔3相配合，第二蝸桿10與第一通孔7相配合，蝸桿與轉(zhuǎn)子盤I傳動連接。
權(quán)利要求1.ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤(I)和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤(I)的外周上設(shè)有渦輪葉片(2)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(I)的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸(4)，轉(zhuǎn)子軸(4)與轉(zhuǎn)子盤(I)同軸，轉(zhuǎn)子軸(4)與轉(zhuǎn)子盤(I)為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子盤(I)的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔(3)，轉(zhuǎn)子軸(4)的內(nèi)部中心設(shè)有第一通孔(7)，第一通孔(7)與安裝孔(3)同軸，蝸桿與安裝孔(3)配合，蝸桿通過安裝孔(3)與轉(zhuǎn)子盤(I)傳動連接。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第一通孔(7)的橫截面積大于安裝孔(3)的橫截面積。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子盤(I)的上端設(shè)有凸臺(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述安裝孔(3)貫穿凸臺(6)。
5.如權(quán)利要求3所述的ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述凸臺(6)的中心設(shè)有第二通孔(11)，第二通孔(11)與安裝孔(3)同軸，第二通孔(11)的橫截面積小于安裝孔(3)的橫截面積。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第二通孔(11)的內(nèi)壁上設(shè)有豎條狀凹槽(12)，凹槽(12)在第二通孔(11)的內(nèi)壁上均勻分布。
7.如權(quán)利要求5所述的ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第二通孔(11)的截面形狀為六邊形。
8.如權(quán)利要求4或6或7所述的ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述蝸桿包括第一蝸桿(8)和第二蝸桿(10)，第一蝸桿(8)的截面形狀與安裝孔(3)的截面形狀一致，第ニ蝸桿(10)設(shè)置在第一蝸桿(8)的下端，第二蝸桿(10)的截面形狀與第一通孔(7)的截面形狀一致，第一蝸桿(8)與安裝孔(3)相配合，第二蝸桿(10)與第一通孔(7)相配合。
9.如權(quán)利要求8所述的ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第一蝸桿(8)的頂端設(shè)有凸塊(13)，凸塊(13)的截面形狀與第二通孔(11)的截面形狀一致，凸塊(13)與第二通孔(11)相配合。
10.如權(quán)利要求9所述的ー種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第二蝸桿(10)的下端設(shè)有連接桿(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種帶蝸桿的渦輪轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子盤和蝸桿，轉(zhuǎn)子盤的外周上設(shè)有渦輪葉片，轉(zhuǎn)子盤的底部中心設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子盤的內(nèi)部中心設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)部中心設(shè)有第一通孔，第一通孔與安裝孔同軸，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，結(jié)構(gòu)比較簡單，蝸桿與安裝孔配合，蝸桿通過安裝孔與轉(zhuǎn)子盤傳動連接，減輕了發(fā)動機(jī)的負(fù)擔(dān)，從而提高了生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤為一體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉(zhuǎn)子的使用壽命。
文檔編號F02C6/12GK202596795SQ20122027656
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者劉世華 申請人:濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司