專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣后處理采樣設(shè)備，具體涉及一種采用濾紙對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒進(jìn)行過(guò)濾采樣的裝置。
背景技術(shù)：
目前，汽車排放的顆粒物是大氣中可吸入顆粒物的主要來(lái)源，對(duì)車用發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒實(shí)現(xiàn)減排、滿足排放法規(guī)的要求是發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)迫切需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題之一。發(fā)動(dòng)機(jī)排放的顆粒物是由燃料不完全燃燒產(chǎn)生的直徑大約在25 nm左右的微小碳基顆粒聚集而成，形成直徑不等、形狀各異的聚集體，其粒徑主要分布在100 nm 300 nm的范圍內(nèi)。這一范圍的顆粒物全部為可入肺顆粒。碳基顆粒在表面吸附一層未完全燃燒產(chǎn)生的碳?xì)漕愇镔|(zhì)(通常指SOF)，以及一些由燃油和潤(rùn)滑油中含硫物質(zhì)產(chǎn)生的硫酸鹽。顆粒物具有極大的比表面積，可達(dá)100 m2/g以上，通常富集發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的各種有毒痕量元素(如As、 Se,Pb,Cr等)和有機(jī)污染物(稠環(huán)芳烴PAHs，二惡英P⑶D/Fs)等，且吸附多種有機(jī)化合物， 如C1-C20的烴類、酚類、胺、致癌物苯并芘(BaP)及其他含氧化合物，這些物質(zhì)具有“三致” 性，對(duì)人體危害極大。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒特性分析是研究柴油機(jī)燃燒過(guò)程的一個(gè)重要手段，同時(shí)也是顆粒物的后處理裝置(如顆粒捕集器)的捕集性能與再生性能研究所必需的一項(xiàng)重要特性參數(shù)。 目前對(duì)微粒的采集通常是將排氣進(jìn)行稀釋，并冷卻到51. 7 °C，然后采用帶聚四氟乙烯樹脂的濾紙對(duì)顆粒進(jìn)行采集。這種取樣方法存在以下不足(1)由于排氣經(jīng)過(guò)稀釋后，微粒濃度降低，通常微粒的采樣量不滿足微粒分析要；(2)由于氣流的稀釋會(huì)在一定程度上引起微粒特性的改變，造成對(duì)微粒特性分析的誤差；(3)現(xiàn)有的濾紙的安裝裝置只能實(shí)現(xiàn)一次采集，不能實(shí)現(xiàn)濾紙的連續(xù)更換；由于根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求要研究的發(fā)動(dòng)機(jī)工況點(diǎn)，需要頻繁啟停采樣系統(tǒng)、拆裝裝置更換濾紙，造成極大的實(shí)驗(yàn)工作量和能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作方便，能實(shí)現(xiàn)濾紙?jiān)诰€連續(xù)更換的一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置。本新型的目的是這樣是實(shí)現(xiàn)的一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，用作引入發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的上蓋固定在機(jī)架上，上蓋的下端面的凹槽內(nèi)設(shè)置有上蓋濾紙O型密封圈，用作排出發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的下蓋位于上蓋正下方，下蓋下部的管節(jié)以滑動(dòng)配合方式伸入底座套管內(nèi)，且下蓋下部的管節(jié)與底座套管之間設(shè)置有O型密封圈，下蓋的上端面的凹槽內(nèi)設(shè)置有下蓋濾紙O型密封圈，下蓋濾紙O型密封圈與上蓋濾紙O型密封圈相同，底座套管上套有彈簧，彈簧被壓縮在底座套管與下蓋之間，底座套管固定在機(jī)架上；軸承安裝在豎向設(shè)置的固定軸上，轉(zhuǎn)盤安裝在軸承上；轉(zhuǎn)盤上開有位于同一圓周上的多個(gè)沉頭通孔，每個(gè)沉頭通孔內(nèi)放置有一個(gè)用作安裝濾紙的濾紙安裝盤，濾紙安裝盤上均布有氣流通孔；轉(zhuǎn)盤位于上蓋與下蓋之間，轉(zhuǎn)盤上的濾紙安裝盤能夠位于上蓋的正下方，下蓋濾紙O型密封圈的外徑小于轉(zhuǎn)盤、上沉頭通孔的內(nèi)徑；下蓋上固定有多個(gè)定位銷釘，轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)有多個(gè)供下蓋上的定位銷釘插入的定位銷孔。上述上蓋和下蓋的外表面上均設(shè)有加熱保溫層由電加熱器埋設(shè)在保溫材料內(nèi)構(gòu)成；上蓋內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。上述上蓋為大口朝下的喇叭形管，下蓋為大口朝上的喇叭形管。上述O型密封圈為兩個(gè)。上述上蓋、下蓋、底座套管、濾紙安裝盤以及轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)均為耐高溫的316不銹鋼。上述兩個(gè)O型密封圈，上蓋濾紙O型密封圈和下蓋濾紙O型密封圈均為全氟橡膠 O型密封圈，耐溫達(dá)310°C。上述濾紙為玻璃纖維濾紙，耐溫達(dá)500°C。 上述彈簧為耐高溫的圓柱彈簧，耐溫達(dá)500°C。上述轉(zhuǎn)盤上安裝的濾紙安裝盤數(shù)量為2 6個(gè)。本裝置包括上蓋和下蓋，下蓋安裝于底座套管內(nèi)可上下移動(dòng)；上、下蓋由彈簧進(jìn)行自動(dòng)壓緊；上、下蓋之間有濾紙安裝盤，濾紙放置在安裝盤上；上、下蓋上分別安裝有O型密封圈，在彈簧壓緊時(shí)，將上蓋、濾紙、濾紙安裝盤和下蓋進(jìn)行密封；發(fā)動(dòng)機(jī)排氣經(jīng)上蓋流入， 由濾紙過(guò)濾排氣中的微粒，并經(jīng)下蓋、底座套管流出；濾紙安裝盤被放置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，可繞平行于上、下蓋中軸線的固定軸旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤上放置有多個(gè)濾紙安裝盤；當(dāng)采集到一定量的微粒，繼續(xù)壓緊彈簧使上蓋、濾紙、濾紙安裝盤和下蓋分離，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，將放有潔凈濾紙的安裝盤旋轉(zhuǎn)到上、下蓋之間，松開彈簧，再次實(shí)現(xiàn)濾紙的密封，進(jìn)行微粒采樣，并取下已采集了微粒的濾紙以備分析。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效、成本低。本實(shí)用新型的目的是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒進(jìn)行采集，無(wú)取樣稀釋及控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了設(shè)備成本。2、拆裝方便本實(shí)用新型可以在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中在線更換濾紙，無(wú)需頻繁啟停采樣系統(tǒng)，節(jié)約時(shí)間；而且也降低了實(shí)驗(yàn)工作量和能源消耗。3、可高溫采樣，提高分析精度。本實(shí)用新型的各主要部件均由采用耐高溫的材料， 可以實(shí)現(xiàn)在較高的排氣溫度下，對(duì)微粒進(jìn)行直接采樣，減少了因微粒特性的改變而造成的分析誤差。4、提高采樣速度和采樣量。由于本實(shí)用新型具有高溫采樣的特點(diǎn)，可以直接將該采樣裝置安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的旁通管上，調(diào)節(jié)排氣管的背壓，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入裝置的排氣流量，在較短的時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)大量微粒的采集，以備分析使用。

圖I是本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是轉(zhuǎn)盤的俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖I中1、入口；2、上蓋；3、下蓋；4、濾紙安裝盤；5、濾紙；6、上蓋濾紙O型密封圈;7、轉(zhuǎn)盤;8、定位銷釘；9、固定軸；10、軸承；11、O型密封圈；12、底座套管；13、彈簧；
14、出口 ；15、(上下蓋的)加熱保溫層；16、溫度傳感器。17、下蓋濾紙O型密封圏。圖I示出，本發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，用作引入發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的上蓋2固定在機(jī)架上，上蓋的下端面的凹槽內(nèi)設(shè)置有上蓋濾紙O型密封圈6，用作排出發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的下蓋3位于上蓋正下方，下蓋下部的管節(jié)以滑動(dòng)配合方式伸入底座套管12內(nèi)，且下蓋下部的管節(jié)與底座套管之間設(shè)置有O型密封圈11，下蓋的上端面的凹槽內(nèi)設(shè)置有下蓋濾紙O型密封圈17，下蓋濾紙O型密封圈17與上蓋濾紙O型密封圈6相同，底座套管12上套有彈簧13，彈簧13被壓縮在底座套管與下蓋之間，底座套管12固定在機(jī)架上；軸承10安裝在豎向設(shè)置的固定軸9上，轉(zhuǎn)盤7安裝在軸承10上；轉(zhuǎn)盤7上開有位于同一圓周上的多個(gè)沉頭通孔，每個(gè)沉頭通孔內(nèi)放置有一個(gè)用作安裝濾紙5的濾紙安裝盤4，濾紙安裝盤上均布有氣流通孔；轉(zhuǎn)盤7位于上蓋與下蓋之間，轉(zhuǎn)盤上的濾紙安裝盤4能夠位于上蓋的正下方，下蓋濾紙O型密封圈17的外徑小于轉(zhuǎn)盤上沉頭通孔的內(nèi)徑；下蓋上固定有多個(gè)定位銷釘8，轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)有多個(gè)供下蓋上的定位銷釘8插入的定位銷孔7-1。上蓋2為大口朝下的喇叭形管，下蓋3為大口朝上的喇叭形管。O型密封圈11為兩個(gè)(參見圖2)。 參見圖1，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣從入口 I進(jìn)入上蓋2在濾紙5上實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣微粒的采集，然后流入下蓋3和底座套管12，由出口 14排出本裝置；在安裝濾紙5時(shí)，上蓋2和底座套管12的位置固定，下蓋3的底部插入底座套管12內(nèi)并由下蓋濾紙O型密封圈17進(jìn)行密封；下蓋3可以在底座套管12內(nèi)上下移動(dòng)；彈簧13安裝在下蓋3和底座套管12的中間，井一直處于壓縮狀態(tài)，頂著下蓋3自動(dòng)向上移動(dòng)；下蓋3上的下蓋濾紙O型密封圈17將濾紙安裝盤4頂著向上移動(dòng)，使得濾紙5的上表面與上蓋2的上蓋濾紙O型密封圈6接觸，此時(shí)在彈簧カ的作用下，上、下蓋上的兩個(gè)濾紙O型密封圈處于壓縮狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)上蓋2、濾紙5、濾紙安裝盤4和下蓋3的密封；濾紙安裝盤4放置于轉(zhuǎn)盤7上；固定軸9位置固定，通過(guò)軸承10與轉(zhuǎn)盤7聯(lián)接，使其能繞固定軸9旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤7選裝到所需位置后由定位銷釘8與下蓋3進(jìn)行定位，保證濾紙安裝盤4處于下蓋3的正上方(二者中心在同一豎直方向上)，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)濾紙5的密封。若濾紙5采集了一定了微粒后，需要改變エ況、更換濾紙?jiān)俅芜M(jìn)行微粒采樣，則將彈簧13壓緊，使得下蓋3、濾紙安裝盤4以及濾紙5向下移動(dòng)；移動(dòng)到一定程度，濾紙安裝盤4及濾紙5落回轉(zhuǎn)盤7上；繼續(xù)壓縮彈簧13，使得定位銷釘8與轉(zhuǎn)盤7脫離；選裝轉(zhuǎn)盤7，使其上面?zhèn)溆玫臐崈暨^(guò)濾紙和安裝盤旋轉(zhuǎn)至定位銷釘8的位置，松開彈簧13，即可密封潔凈的濾紙，完成濾紙的更換，可實(shí)現(xiàn)對(duì)改變エ況后的微粒進(jìn)行采樣；最后，將已采集了微粒的濾紙從濾紙安裝盤上取下，以備分析使用。在上蓋2和下蓋3的外部包裹有加熱作用的加熱保溫層15(上蓋2和下蓋3的外表面上均設(shè)有加熱保溫層由電加熱器埋設(shè)在保溫材料內(nèi)構(gòu)成；上蓋2內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器16)，防止因殼體散熱而造成排氣溫度降低；同時(shí)還在上蓋2的內(nèi)部、濾紙5的上方安裝有溫度傳感器(熱電偶)，以便對(duì)過(guò)濾溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。圖2中4、濾紙安裝盤；5、濾紙；7、轉(zhuǎn)盤；7_1、定位銷孔；9、固定軸；10、軸承。參見圖2 :轉(zhuǎn)盤7共安裝了四個(gè)濾紙安裝盤4，以及相應(yīng)的四個(gè)定位銷孔7-1，可以一次對(duì)四張濾紙進(jìn)行采樣；若在完成一次采樣后，將已采集微粒的濾紙取下，并換上潔凈的濾紙，則可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)多次(大于四次)的微粒采集。[0029]上蓋2、下蓋3、底座套管12、濾紙安裝盤4以及轉(zhuǎn)盤7的材料為耐高溫的316不銹鋼。濾紙5為玻璃纖維濾紙，耐溫可達(dá)500で。彈簧13為耐高溫的圓柱彈簧，耐溫可達(dá)500で。轉(zhuǎn)盤7上安裝的濾紙安裝盤4個(gè)數(shù)為2 6個(gè)。濾紙安裝盤底面為篩孔結(jié)構(gòu)，便于氣流通過(guò)，同時(shí)可以對(duì)濾紙起到支撐作用，防止濾紙?jiān)谳^大的氣流速度下破損。下蓋和轉(zhuǎn)盤的邊緣開有銷釘孔，由銷釘進(jìn)行定位，以便旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤時(shí)能及時(shí)找到濾紙安裝盤的位置。上蓋的位置固定，當(dāng)其與濾紙、濾紙安裝盤和下蓋密封吋，彈簧松開，下蓋向上移動(dòng)，下蓋上的O型圈頂住濾紙安裝盤一起向上移動(dòng)(使得濾紙安裝盤脫離轉(zhuǎn)盤)，使得濾紙頂面與上蓋的O型圈接觸，在彈簧カ的作用下，壓緊O型圈，實(shí)現(xiàn)這四個(gè)部件的密封。固定軸的位置固定，轉(zhuǎn)盤與固定軸采用軸承進(jìn)行聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)繞固定軸的旋轉(zhuǎn)。上蓋和下蓋的外部包裹有加熱作用的加熱保溫層，防止因殼體散熱而造成排氣溫度降低；同時(shí)還在上蓋的內(nèi)部、濾紙的上方安裝有溫度傳感器，以便對(duì)過(guò)濾溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。下面以采集柴油機(jī)排氣顆粒物為例，對(duì)裝置各部件的要求為濾紙選取直徑為150mm，材料為玻璃纖維的耐高溫濾紙，耐溫可達(dá)500°C。兩個(gè)O型密封圈11，上蓋濾紙O型密封圈6和下蓋濾紙O型密封圈17均為全氟橡膠O型密封圈，耐溫可達(dá)310 °C。在濾紙安裝盤的底面，在直徑為118mm的范圍內(nèi)，均勻開設(shè)直徑3mm，間距為5mm的通孔，形成篩板結(jié)構(gòu)，以方便氣流通過(guò)，且可以支撐濾紙，濾紙的實(shí)際過(guò)濾面直徑為105mm左右。濾紙安裝盤的外徑設(shè)計(jì)為154mm,在轉(zhuǎn)盤上開設(shè)外徑為155mm、內(nèi)徑為150mm的沉
頭通孔，以便安置濾紙安裝盤。轉(zhuǎn)盤的直徑設(shè)計(jì)為500mm,開設(shè)四個(gè)濾紙安裝盤的沉頭通孔。轉(zhuǎn)盤及下蓋上開設(shè)的銷釘孔直徑為10_，用于安裝直徑為8_的定位銷釘。將本裝置直接安裝于柴油機(jī)排氣管的旁通管路上，排氣管上設(shè)置有節(jié)流閥，以方便調(diào)節(jié)排氣背壓。柴油機(jī)的排氣エ況為排溫250°C,排氣流量為80m3/h,排氣微粒濃度為O. lg/m3。調(diào)節(jié)上、下蓋加熱保溫層的加熱功率，將上蓋內(nèi)部溫度加熱至250°C，并保持穩(wěn)定。調(diào)節(jié)節(jié)流閥的位置，使得40%左右的排氣，約32m3/h的流量進(jìn)入本裝置，對(duì)排氣微粒進(jìn)行采集。采集時(shí)間為30分鐘，則采集的微粒量約為I. 6g，足夠進(jìn)行常規(guī)的可溶性有機(jī)物組份(S0F)、微粒氧化特性、粒徑以及密度等測(cè)量的需要。下蓋3安裝于底座套管12內(nèi)可上下移動(dòng)，并由兩個(gè)O型密封圈進(jìn)行密封；上蓋2和下蓋3由彈簧13進(jìn)行自動(dòng)壓緊；濾紙安裝盤4放置在上蓋2與下蓋3之間，濾紙5放置在濾紙安裝盤4上；上、下蓋上分別安裝有濾紙O型密封圈，在彈簧13的作用下，將上蓋2、濾紙5、濾紙安裝盤4和下蓋3進(jìn)行密封；發(fā)動(dòng)機(jī)排氣經(jīng)上蓋入ロ I流入，由濾紙5過(guò)濾排氣中的微粒，并經(jīng)下蓋3、底座套管4，從出口 14流出；濾紙安裝盤4被放置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤7上，轉(zhuǎn)盤7可繞平行于上、下蓋中軸線的固定軸9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤7上放置有多個(gè)濾紙安裝盤4 ；當(dāng)采集到一定量的微粒，壓緊彈簧13使上蓋2、濾紙5、濾紙安裝盤4和下蓋3分離，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，將放有潔凈濾紙的安裝盤旋轉(zhuǎn)到上、下蓋之間，松開彈簧，再次實(shí)現(xiàn)濾紙的密封，進(jìn)行微粒采樣，并取下已采集了微粒的濾紙以備分析。濾紙安裝盤4在密封狀態(tài)(彈簧13自動(dòng)壓緊時(shí))與轉(zhuǎn)盤7處于分離狀態(tài)；而在更換濾紙5吋，再次壓緊彈簧13，濾紙安裝盤4又回落到轉(zhuǎn)盤7上開設(shè)的沉頭通孔內(nèi)。若需要更換ー張濾紙重復(fù)采集微粒，則按照上述拆裝方法對(duì)濾紙進(jìn)行在線更換；更換濾紙前，需要調(diào)節(jié)節(jié)流閥的位置，將旁通管路的流量調(diào)至最小，防止大量高溫排氣從拆卸ロ流出，灼傷操作人。整個(gè)濾紙更換過(guò)程所需的時(shí)間在I分鐘內(nèi)即可完成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，能在高溫排氣條件下工作，并能實(shí)現(xiàn)濾紙的在線連續(xù)更換，節(jié)約時(shí)間，同時(shí)也降低了采樣的能源消耗，具有 較大的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，其特征是，用作引入發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的上蓋(2)固定在機(jī)架上，上蓋的下端面的凹槽內(nèi)設(shè)置有上蓋濾紙O型密封圈(6)，用作排出發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的下蓋(3)位于上蓋正下方，下蓋下部的管節(jié)以滑動(dòng)配合方式伸入底座套管(12)內(nèi)，且下蓋下部的管節(jié)與底座套管之間設(shè)置有O型密封圈(11)，下蓋的上端面的凹槽內(nèi)設(shè)置有下蓋濾紙 O型密封圈(17)，下蓋濾紙O型密封圈(17)與上蓋濾紙O型密封圈(6)相同，底座套管(12) 上套有彈簧(13)，彈簧(13)被壓縮在底座套管與下蓋之間，底座套管(12)固定在機(jī)架上； 軸承(10)安裝在豎向設(shè)置的固定軸(9)上，轉(zhuǎn)盤(7)安裝在軸承(10)上;轉(zhuǎn)盤(7)上開有位于同一圓周上的多個(gè)沉頭通孔，每個(gè)沉頭通孔內(nèi)放置有一個(gè)用作安裝濾紙(5)的濾紙安裝盤(4)，濾紙安裝盤上均布有氣流通孔；轉(zhuǎn)盤(7)位于上蓋與下蓋之間，轉(zhuǎn)盤上的濾紙安裝盤(4)能夠位于上蓋的正下方，下蓋濾紙O型密封圈(17)的外徑小于轉(zhuǎn)盤上沉頭通孔的內(nèi)徑；下蓋上固定有多個(gè)定位銷釘(8)，轉(zhuǎn)盤(7)上對(duì)應(yīng)有多個(gè)供下蓋(3)上的定位銷釘(8) 插入的定位銷孔(7-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，其特征是，所述上蓋(2)和下蓋(3)的外表面上均設(shè)有加熱保溫層由電加熱器埋設(shè)在保溫材料內(nèi)構(gòu)成；上蓋(2)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，其特征是，所述上蓋(2)為大口朝下的喇叭形管，下蓋(3)為大口朝上的喇叭形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，其特征是，所述O型密封圈(11) 為兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，其特征是，所述上蓋(2)、下蓋(3)、底座套管(12)、濾紙安裝盤(4)以及轉(zhuǎn)盤(7)的材質(zhì)均為耐高溫的316不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，其特征是，所述兩個(gè)O型密封圈(11)，上蓋濾紙O型密封圈(6)和下蓋濾紙O型密封圈(17)均為全氟橡膠O型密封圈，耐溫達(dá) 310。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，其特征是，所述濾紙(5)為玻璃纖維濾紙，耐溫達(dá)500°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，其特征是，所述彈簧(13)為耐高溫的圓柱彈簧，耐溫達(dá)500°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 7任一權(quán)利要求所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，其特征是，所述轉(zhuǎn)盤(7)上安裝的濾紙安裝盤(4)數(shù)量為2 6個(gè)。
專利摘要一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒采樣裝置，下蓋安裝于底座套管內(nèi)可上下移動(dòng)；上蓋和下蓋由彈簧自動(dòng)壓緊；上、下蓋之間有濾紙安裝盤。在彈簧壓緊時(shí)，將上蓋、濾紙安裝盤和下蓋進(jìn)行密封；發(fā)動(dòng)機(jī)排氣經(jīng)上蓋流入，由濾紙過(guò)濾排氣微粒，并經(jīng)下蓋和底座套管流出；多個(gè)濾紙安裝盤放置在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤可繞平行于豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)采集到一定量的微粒，再壓緊彈簧使上蓋、濾紙安裝盤和下蓋分離，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，將放有潔凈濾紙的安裝盤旋轉(zhuǎn)到上蓋與下蓋之間，松開彈簧，再次實(shí)現(xiàn)濾紙密封，進(jìn)行微粒采樣。本新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能實(shí)現(xiàn)濾紙?jiān)诰€連接更換的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01N11/00GK202467980SQ20122005535
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者孟忠偉, 干平, 康朝國(guó), 彭俊涵, 楊冬 申請(qǐng)人:西華大學(xué)