恒溫式熱管理動力機冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種恒溫式熱管理動力機冷卻系統(tǒng)，涉及工程動力機【技術(shù)領(lǐng)域】。增壓進氣中冷器與冷卻液散熱器串聯(lián)安裝，散熱風扇裝在工程動力機上、靠近增壓進氣中冷器一側(cè)。本發(fā)明通過中冷器與冷卻液散熱器前后串聯(lián)安裝，風扇裝在中冷器前端，向中冷器和冷卻液散熱器吹風散熱。通過在動力機進氣口和出水口安裝的溫度傳感器，監(jiān)測進氣溫度值和出水溫度值；溫度值低于溫度要求下限時，溫控器根據(jù)溫度偏差狀態(tài)控制打開旁通氣管溫控電子比例閥，提升溫度；當某個溫度值超過上限時，溫控器控制電子離合器，使風扇運轉(zhuǎn)，增大散熱風量。本發(fā)明通過對不同工況條件控制，使冷卻液溫度和增壓進氣溫度始終保持在要求的溫度范圍內(nèi)，實現(xiàn)對動力機冷卻系統(tǒng)恒溫式熱管理。
【專利說明】恒溫式熱管理動力機冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程動力機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種可對工程動力機冷卻系統(tǒng)進行恒溫式熱管理的冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的工程動力機冷卻系統(tǒng)，通過連接在發(fā)動機皮帶輪上的風扇旋轉(zhuǎn)，形成散熱風，吹過串聯(lián)或并聯(lián)在一起的散熱水箱和中冷器，給動力機的冷卻液和增壓進氣進行散熱。由于動力機冷卻液的溫度控制要求與給動力機增壓進氣的溫度控制要求相悖:冷卻液要求溫度控制在在92-97度之間，溫度越接近保持在上限對動力機的性能發(fā)揮及燃油經(jīng)濟性就越好，而增壓進氣要求溫度控制在42-47度之間，溫度越接近保持在下限對動力機的性能發(fā)揮和燃油經(jīng)濟性越好。導致整個冷卻系統(tǒng)經(jīng)常只能保證一個溫度參數(shù)的控制，而使另一個溫度參數(shù)超過要求，影響動力機的性能發(fā)揮，同時也使得用戶的燃油經(jīng)濟性不良。更為嚴重的是，動力機長期在冷卻液低溫運行或者增壓進氣高溫運行，都將給動力機造成極大危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有動力機冷卻系統(tǒng)無法對兩個相悖運行溫度進行控制的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種恒溫式熱管理動力機冷卻系統(tǒng)，通過對動力機冷卻液溫度和增壓進氣溫度進行監(jiān)測，及控制冷熱比例，以實現(xiàn)對冷卻系統(tǒng)的恒溫熱管理。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的增壓進氣中冷器與冷卻液散熱器以串聯(lián)的方式安裝在一起，散熱風扇裝在工程動力機上、靠近增壓進氣中冷器一側(cè)。
[0005]所述冷卻液散熱器通過進水管和出水管與動力機進水口和出水口連接，進水管和出水管之間通過旁通水管連接，旁通水管中安裝冷卻液溫控電子比例閥；在動力機出水口處安裝冷卻液溫度傳感器，冷卻液溫度傳感器通過線束一與冷卻液溫度控制器連接，冷卻液溫度控制器通過控制線束二與冷卻液溫控電子比例閥連接。
[0006]所述增壓進氣中冷器通過進氣管和出氣管與發(fā)動機增壓出氣口和進氣口相連，進氣管和出氣管之間通過旁通氣管連接，旁通氣管中安裝進氣溫控電子比例閥；在動力機進氣口處安裝進氣溫度傳感器，進氣溫度傳感器通過線束三與進氣溫度控制器連接，進氣溫度控制器通過控制線束四與進氣溫控電子比例閥連接。
[0007]所述散熱風扇上安裝電子風扇離合器，冷卻液溫度控制器和進氣溫度控制器通過控制線束與電子風扇離合器連接。
[0008]本發(fā)明通過增壓進氣中冷器與冷卻液散熱器前后串聯(lián)安裝，且散熱風扇裝在工程動力機上、靠近增壓進氣中冷器一側(cè)，保證增壓進氣中冷器首先迎風。在進氣溫度控制器和冷卻液溫度控制器上分別設(shè)定要求的上限值和下限值，通過在動力機進氣口安裝的進氣溫度傳感器以及安裝在動力出水口的冷卻液溫度傳感器，以自動監(jiān)測進氣溫度值和出水溫度值。[0009]當兩個溫度值全部低于溫度要求下限時，進氣溫度控制器和冷卻液溫度控制器控 制散熱風扇停止運轉(zhuǎn)，并根據(jù)溫度偏差狀態(tài)分別控制打開進氣溫控電子比例閥和冷卻液溫 控電子比例閥，使未經(jīng)過散熱裝置的熱物質(zhì)通過旁通水管、旁通氣管與冷物質(zhì)混合，提升溫 度。當某個溫度參數(shù)已經(jīng)達到溫度要求下限時，進氣溫控電子比例閥和冷卻液溫控電子比 例閥關(guān)閉。
[0010]當有某個溫度值超過上限時，進氣溫度控制器和冷卻液溫度控制器控制散熱風扇 運轉(zhuǎn)。當溫度繼續(xù)上升或者兩個溫度值均超過上限時，進氣溫度控制器和冷卻液溫度控制 器控制散熱風扇高速運轉(zhuǎn)，增大散熱風量。
[0011]特別是一個溫度值超過上限，而另一個溫度值低于下限時，溫控器將控制風扇運 轉(zhuǎn)，同時，低溫值的溫控器將打開相應旁通管的比例閥提升溫度。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在動力機進、出氣管和進、出水管之間分別設(shè)置旁通 管和比例閥以及在散熱風扇上安裝電子離合器，由溫控器檢測動力機的進氣溫度和出水溫 度，分別控制散熱風扇轉(zhuǎn)速和旁通管的開合比例，來保證動力機的進氣溫度和冷卻液溫度 在要求的范圍內(nèi)，使得動力機能夠有優(yōu)良的性能發(fā)揮，使用戶獲得良好的經(jīng)濟性，通過對不 同工況條件的控制，實現(xiàn)對動力機冷卻系統(tǒng)的恒溫式熱管理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的增壓進氣中冷器I與冷卻液散熱器2以串聯(lián)的方式安裝在 一起，散熱風扇3裝在工程動力機4上、靠近增壓進氣中冷器I 一側(cè)。
[0015]冷卻液散熱器2通過進水管5和出水管6與動力機進水口 7和出水口 8連接，進 水管5和出水管6之間通過旁通水管9連接，旁通水管9中安裝冷卻液溫控電子比例閥10 ； 在動力機出水口 8處安裝冷卻液溫度傳感器11，冷卻液溫度傳感器11通過線束一 12與冷 卻液溫度控制器13連接，冷卻液溫度控制器13通過控制線束二 14與冷卻液溫控電子比 例閥連接10。
[0016]增壓進氣中冷器I通過進氣管15和出氣管16與發(fā)動機增壓出氣口 17和進氣口 18相連，進氣管15和出氣管16之間通過旁通氣管19連接，旁通氣管19中安裝進氣溫控電 子比例閥20 ;在動力機進氣口 18處安裝進氣溫度傳感器21，進氣溫度傳感器21通過線束 三22與進氣溫度控制器23連接，進氣溫度控制器23通過控制線束四24與進氣溫控電子 比例閥20連接。
[0017]散熱風扇3上安裝電子風扇離合器25，冷卻液溫度控制器13和進氣溫度控制器 23通過控制線束與電子風扇離合器25連接。
[0018]本發(fā)明通過增壓進氣中冷器I與冷卻液散熱器2前后串聯(lián)安裝，散熱風扇3裝在 進氣中冷器I的前端，向增壓進氣中冷器I與冷卻液散熱器2吹風，以保證增壓進氣中冷器 I首先迎風。通過在動力機進氣口 18處安裝進氣溫度傳感器21以及在動力機出水口 8處 安裝冷卻液溫度傳感器11，以監(jiān)測進氣溫度值和出水溫度值，同時在進氣溫度傳感器21和 冷卻液溫度傳感器11上分別設(shè)定要求的上限值和下限值；當兩個溫度值全部低于溫度要求下限時，冷卻液溫度控制器13和進氣溫度控制器23控制散熱風扇3的電子離合器25，使散熱風扇3停止運轉(zhuǎn)，并根據(jù)溫度偏差狀態(tài)分別控制打開旁通氣管19上的進氣溫控電子比例閥20，以及旁通水管9上的冷卻液溫控電子比例閥10，使未經(jīng)過散熱裝置的熱物質(zhì)通過旁通管與冷物質(zhì)混合，提升溫度。當某個溫度參數(shù)已經(jīng)達到溫度要求下限時，溫控器控制相應比例閥關(guān)閉；當有某個溫度值超過上限時，溫控器控制散熱風扇3的電子離合器25，使散熱風扇3中速運轉(zhuǎn)。當溫度繼續(xù)上升或者兩個溫度均超過上限時，溫控器控制散熱風扇3的電子離合器25，使散熱風扇3高速運轉(zhuǎn)，增大散熱風量；特別是當一個溫度值超過上限，而另一個溫度值低于下限時，溫控器將控制散熱風扇3運轉(zhuǎn)，同時，低溫值的溫控器將打開相應旁通管的比例閥以提升溫度。
[0019] 本發(fā)明通過對不同工況條件的控制，使得動力機的冷卻液溫度和增壓進氣溫度始終保持在要求的溫度范圍內(nèi)，實現(xiàn)對動力機冷卻系統(tǒng)的恒溫式熱管理。
【權(quán)利要求】
1.一種恒溫式熱管理動力機冷卻系統(tǒng)，增壓進氣中冷器(I)與冷卻液散熱器(2)以串 聯(lián)的方式安裝在一起，散熱風扇(3)裝在工程動力機(4)上、靠近增壓進氣中冷器(I)一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述恒溫式熱管理動力機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻液散熱 器(2)通過進水管(5)和出水管(6)與動力機進水口(7)和出水口(8)連接，進水管(5)和 出水管(6)之間通過旁通水管(9)連接，旁通水管(9)中安裝冷卻液溫控電子比例閥(10)； 在動力機出水口( 8 )處安裝冷卻液溫度傳感器(11 )，冷卻液溫度傳感器(11)通過線束一(12)與冷卻液溫度控制器(13)連接，冷卻液溫度控制器(13)通過控制線束二(14)與冷 卻液溫控電子比例閥連接(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述恒溫式熱管理動力機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述增壓進氣中 冷器(I)通過進氣管(15)和出氣管(16)與發(fā)動機增壓出氣口( 17)和進氣口( 18)相連，進 氣管(15)和出氣管(16)之間通過旁通氣管(19)連接，旁通氣管(19)中安裝進氣溫控電子 比例閥(20);在動力機進氣口(18)處安裝進氣溫度傳感器(21)，進氣溫度傳感器(21)通過 線束三(22)與進氣溫度控制器(23)連接，進氣溫度控制器(23)通過控制線束四(24)與 進氣溫控電子比例閥(20)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述恒溫式熱管理動力機冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述散熱風扇(3) 上安裝電子風扇離合器(25)，冷卻液溫度控制器(13)和進氣溫度控制器(23)通過控制線 束與電子風扇離合器(25)連接。
【文檔編號】F01P7/16GK103452637SQ201210218068
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】張輝 申請人:湖北美標康盛動力科技有限公司