專利名稱：一種化油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件領(lǐng)域，涉及一種離心進(jìn)油化油器。
背景技術(shù)：
摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)化油器包括進(jìn)氣道，上下滑動(dòng)活塞節(jié)氣門(mén)和出氣通道，由于化油器節(jié)氣門(mén)喉道所產(chǎn)生的壓差，液態(tài)燃油通過(guò)主油路量孔從化油器浮子室吸出，經(jīng)過(guò)高速氣流沖擊霧化形成混合氣進(jìn)入燃燒室燃燒。但是，由于主油路量孔為一個(gè)直管，導(dǎo)致燃油進(jìn)入節(jié)氣門(mén)喉道與空氣摻混能力差，造成發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒效率，本發(fā)明 提供了一種離心進(jìn)油化油器，通過(guò)離心的霧化作用，增加燃油進(jìn)入節(jié)氣門(mén)喉道與空氣摻混能力。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的方案是:在主油路量孔體(2)中的量孔(3)前是導(dǎo)流面(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室(4)與量孔(3)同軸，量孔⑶為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口，所述的離心室⑷有至少一個(gè)進(jìn)油通道(5)與浮子室(6)連通。這樣，當(dāng)節(jié)氣門(mén)喉道負(fù)壓時(shí)，浮子室(6)與節(jié)氣門(mén)喉道之間出現(xiàn)壓差，燃油從浮子室(6)通過(guò)進(jìn)油通道(5)進(jìn)入離心室(4)。由于進(jìn)油通道(5)的軸線或中線偏離離心室(4)的軸線，燃油在離心室(4)中形成旋流，通過(guò)量孔(3)前導(dǎo)流面(10)，燃油是離心噴出量孔(3)的。當(dāng)燃油進(jìn)入節(jié)氣門(mén)喉道與空氣摻混時(shí)，油-氣的摻混程度提高，使得發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率提高。本發(fā)明的有益效果是，燃油從量孔(3)流出的方式由直射式變成了離心式，提高了燃油的霧化程度，增加了油-氣的摻混程度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是化油器的第一個(gè)實(shí)施例縱剖面構(gòu)造圖。圖2是第一個(gè)實(shí)施例主油路量孔體(2)的剖面放大構(gòu)造圖。圖3是圖2的1-1剖面構(gòu)造圖。圖4是第二個(gè)實(shí)施例主油路量孔體(2)的剖面放大構(gòu)造圖。圖5是圖4的I1-1I剖面構(gòu)造圖。圖6是第三個(gè)實(shí)施例主油路量孔體(2)的剖面放大構(gòu)造圖。圖7是第三個(gè)實(shí)施例的旋流體(16)的軸視圖。圖8是第四個(gè)實(shí)施例主油路量孔體(2)的剖面放大構(gòu)造圖。圖9是第四個(gè)實(shí)施例的旋流針(15)的軸視圖。圖10是第五個(gè)實(shí)施例主油路量孔體⑵的剖面放大構(gòu)造圖。圖11是第五個(gè)實(shí)施例的旋流板(23)的軸視圖。
圖12是第六個(gè)實(shí)施例主油路量孔體⑵的剖面放大構(gòu)造圖。圖13是第六個(gè)實(shí)施例的旋流中心體(21)的軸視圖。圖14是第七個(gè)實(shí)施例主油路量孔體(2)的剖面放大構(gòu)造圖。圖15是第七個(gè)實(shí)施例的旋流盤(pán)(22)的軸視圖。圖16是第八個(gè)實(shí)施例主油路量孔體(2)的剖面放大構(gòu)造圖。圖17是第八個(gè)實(shí)施例的圓柱體(24)的軸視圖。圖中化油器本體(I)，主油路量孔體(2)，量孔(3)，離心室(4)，進(jìn)油通道(5)，浮子室(6)，中心體(7)，環(huán)形邊(8)，底板(9)，導(dǎo)流面(10)，側(cè)壁面(11)，螺紋(12)，臺(tái)階孔(13)，環(huán)槽(14)，旋流針(15)，旋流體(16)，中心孔(17)，錐面(18)，凸臺(tái)(19)，導(dǎo)流螺紋(20)，旋流中心體(21)，旋流盤(pán)(22)，旋流板(23)，圓柱體(24)。
具體實(shí)施例方式在圖1所示的第一個(gè)實(shí)施例中，主油路量孔體(2)通過(guò)螺紋(12)連接在化油器本體(I)的下面，插入浮子室(6)中。如圖2所示，所述的主油路量孔體(2)中的量孔(3)前是導(dǎo)流面(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)軸向圓形的空腔離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室(4)與量孔(3)同軸，量孔(3)為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口。所述的離心室(4)由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)及下端面底板(9)構(gòu)成，頂端面導(dǎo)流面(10)是以量孔(3)為中心， 中心高周邊低的圓形斜面，側(cè)壁面(11)是在導(dǎo)流面(10)前、主油路量孔體(2)中沿軸向加工形成的通道，底板(9)是一個(gè)圓形平板，底板(9)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。如圖3所示，所述的離心室(4)有至少一個(gè)由進(jìn)油孔形成的進(jìn)油通道(5)與浮子室(6)連通，進(jìn)油通道(5)的軸線偏離離心室(4)的軸線。所述的進(jìn)油通道(5)通過(guò)主油路量孔體(2)中的側(cè)壁面(11)將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通。在圖4所示的第二個(gè)實(shí)施例中，主油路量孔體(2)通過(guò)螺紋(12)連接在化油器本體(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔體(2)中的量孔(3)前是導(dǎo)流面(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)軸向環(huán)形的空腔離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室(4)與量孔
(3)同軸，量孔(3)為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口。所述的離心室
(4)由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、中心體(7)及下端面環(huán)形邊⑶構(gòu)成，所述的中心體(7)與離心室(4)同軸，上端為錐形，中間為柱體，底端在所述的環(huán)形邊(8)的中心，所述的環(huán)形邊(8)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。如圖5所示，所述的離心室⑷有至少一個(gè)由進(jìn)油孔形成的進(jìn)油通道(5)與浮子室(6)連通，進(jìn)油通道(5)的軸線偏離離心室(4)的軸線。所述的進(jìn)油通道(5)通過(guò)環(huán)形邊(8)將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通。在圖6所示的第三個(gè)實(shí)施例中，主油路量孔體⑵通過(guò)螺紋(12)連接在化油器本體(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔體(2)中的量孔(3)前是導(dǎo)流面(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)軸向圓形的空腔離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室(4)與量孔(3)同軸，量孔(3)為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口，有旋流體(16)與離心室⑷同軸，旋流體(16)的錐面(18)與導(dǎo)流面(10)貼合。所述的離心室⑷由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、旋流體(16)的端面中心孔(17)構(gòu)成。
如圖7所示，所述的旋流體(16)上端為錐面(18)，上端面有同軸圓形盲孔的中心孔(17)，中間為柱體，下端位于三足凸臺(tái)(19)的中心，所述的三足凸臺(tái)(19)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。由導(dǎo)油槽形成的進(jìn)油通道(5)是沿錐面(18)和旋流體(16)中間的柱體表面上開(kāi)的通道，將所述的中心孔(17)與浮子室(6)連通。所述的旋流體(16)上有至少一個(gè)進(jìn)油通道(5)，進(jìn)油通道(5)在旋流體(16)的錐面(18)上的中線偏離離心室(4)的軸線。在圖8所示的第四個(gè)實(shí)施例中，主油路量孔體(2)通過(guò)螺紋(12)連接在化油器本體(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔體(2)中的量孔(3)前是導(dǎo)流面(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)軸向環(huán)形的空腔離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室(4)與量孔(3)同軸，量孔(3)為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口，有旋流針(15)與離心室⑷同軸，旋流針(15)的錐面(18)與導(dǎo)流面(10)貼合。所述的離心室⑷由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、旋流針(15)構(gòu)成。如圖9所示，所述的旋流針(15)上端中心為油針，端面為錐面(18)，上端面繞油針有環(huán)槽(14)，中間為柱體，下端位于三足凸臺(tái)(19)的中心，所述的三足凸臺(tái)(19)通過(guò)主油路量孔體⑵的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。由導(dǎo)油槽形成的進(jìn)油通道(5)是沿錐面(18)和旋流針(15)中間的柱體表面上開(kāi)的通道，將環(huán)槽(14)與浮子室(6)連通。所述的旋流針(15)上有至少一個(gè)進(jìn)油通道(5)，進(jìn)油通道(5)在旋流針(15)的錐面(18)上的中線偏離離心室(4)的軸線。在圖10所示的第五個(gè)實(shí)施例中，主油路量孔體(2)通過(guò)螺紋(12)連接在化油器本體(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔體(2)中的量孔(3)前是導(dǎo)流面(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)軸向圓形的空腔離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室(4)與量孔(3)同軸，量孔(3)為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口，有旋流板(23)與離心室(4)同軸，旋流板(23)的上端面與主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)貼合。所述的離心室⑷由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、旋流板(23)的上端面中心孔
(17)構(gòu)成。如圖11所示，所述的旋流板(23)是一個(gè)圓形平板，上端面有同軸圓形盲孔的中心孔(17)，由導(dǎo)油槽形成的進(jìn)油通道(5)是沿旋流板(23)的上端面和圓形邊緣上開(kāi)的通道，將所述的中心孔(17)與浮子室(6)連通。所述的旋流板(23)上有至少一個(gè)進(jìn)油通道(5)，進(jìn)油通道(5)在旋流板(23)的上端面的中線偏離離心室(4)的軸線。在圖12所示的第六個(gè)實(shí)施例中，主油路量孔體(2)通過(guò)螺紋(12)連接在化油器本體(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔體(2)中的量孔(3)前是導(dǎo)流面(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)軸向環(huán)形的空腔離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室(4)與量孔
(3)同軸，量孔(3)為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口，有旋流中心體(21)與離心室(4)同軸，旋流中心體(21)側(cè)邊環(huán)形端面與主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)貼合。所述的離心室⑷由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、旋流中心體
(21)構(gòu)成。如圖13所示，所述的旋流中心體(21)為柱體，側(cè)邊為環(huán)形端面，環(huán)形端面繞柱體有環(huán)槽(14)，旋流中心體(21)的環(huán)形端面通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。由導(dǎo)油槽形成 的進(jìn)油通道(5)是沿旋流中心體(21)的環(huán)形端面和圓形邊緣上開(kāi)的通道，通過(guò)所述的旋流中心體(21)環(huán)形端面上環(huán)槽(14)將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通。所述的旋流中心體(21)上有至少一個(gè)進(jìn)油通道(5)，進(jìn)油通道(5)在環(huán)形端面的中線偏離離心室(4)的軸線。在圖14所示的第七個(gè)實(shí)施例中，主油路量孔體(2)通過(guò)螺紋(12)連接在化油器本體(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔體(2)中的量孔(3)前是導(dǎo)流面(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)軸向圓形的空腔離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室(4)與量孔
(3)同軸，量孔(3)為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口，離心室⑷前有旋流盤(pán)(22)與所述的離心室(4)同軸，所述的旋流盤(pán)(22)上有軸向至少一圈連續(xù)或分段的螺旋進(jìn)油通道(5)將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通，所述的離心室(4)由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、旋流盤(pán)(22)構(gòu)成。如圖15所示，所述的旋流盤(pán)(22)上端有分段的螺旋進(jìn)油通道(5)，下端有三足凸臺(tái)(19)，所述的三足凸臺(tái)(19)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。在圖16所示的第八個(gè)實(shí)施例中，主油路量孔體(2)通過(guò)螺紋(12)連接在化油器本體(I)的下面，插入浮子室出)中。所述的主油路量孔體(2)中的量孔(3)前是導(dǎo)流面
(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)軸向環(huán)形的空腔離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室(4)與量孔
(3)同軸，量孔(3)為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口，離心室⑷中有圓柱體(24)與所述的離心室(4)同軸，所述的進(jìn)油通道(5)在所述的離心室(4)的環(huán)形通道中通過(guò)軸向至少一圈連續(xù)或分段的螺旋將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通，所述的離心室⑷由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、圓柱體(24)及導(dǎo)流螺紋(20)構(gòu)成，所述的螺旋進(jìn)油通道(5)由周邊側(cè)壁面(11)、導(dǎo)流螺紋(20)及圓柱體(24)構(gòu)成，所述的導(dǎo)流螺紋(20)在周邊側(cè)壁面(11)上，所述的圓柱體(24)上端為錐面，中間為柱體，圓柱體(24)的上端使其跨過(guò)導(dǎo)流螺紋(20 )的兩端。如圖17所示，所述的圓柱體(24)下端有三足凸臺(tái)(19)，所述的三足凸臺(tái)(19)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。
權(quán)利要求
1.一種化油器，包括化油器本體(I)和主油路量孔體(2)，其特征是所述的主油路量孔體⑵中的量孔(3)前是導(dǎo)流面(10)，導(dǎo)流面(10)前是一個(gè)離心室(4)，導(dǎo)流面(10)和離心室⑷與量孔⑶同軸，量孔⑶為導(dǎo)流面(10)和離心室(4)的軸向頂端面中心的出口，所述的離心室(4)有至少一個(gè)進(jìn)油通道(5)與浮子室(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器，其特征是所述的離心室(4)是一個(gè)軸向圓形的空腔，由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)及下端面底板(9)構(gòu)成，底板(9)通過(guò)主油路量孔體⑵的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定，所述的進(jìn)油通道(5)通過(guò)側(cè)壁面(11)將所述的離心室⑷與浮子室(6)連通，進(jìn)油通道(5)的軸線偏離離心室⑷的軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器，其特征是所述的離心室(4)是一個(gè)軸向環(huán)形的空腔，由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、中心體(7)及下端面環(huán)形邊(8)構(gòu)成，所述的中心體(7)與離心室(4)同軸，中心體(7)的底端在所述的環(huán)形邊(8)的中心，環(huán)形邊(8)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定，所述的進(jìn)油通道(5)通過(guò)所述的環(huán)形邊(8)將離心室(4)與浮子室(6)連通，進(jìn)油通道(5)的軸線偏離離心室(4)的軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器，其特征是所述的離心室(4)是一個(gè)軸向圓形的空腔，由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、旋流體(16)的端面中心孔(17)構(gòu)成，所述的旋流體(16)與離心室⑷同軸，旋流體(16)的錐面(18)與導(dǎo)流面(10)貼合，所述的進(jìn)油通道(5)在所述的旋流體(16)上通過(guò)所述的中心孔(17)將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通，進(jìn)油通道(5)在旋流體(16)的錐面(18)上的中線偏離心室⑷的軸線，所述的旋流體(16)下端三足凸臺(tái)(19)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器，其特征是所述的離心室(4)是一個(gè)軸向環(huán)形的空腔，由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、旋流針(15)構(gòu)成，所述的旋流針(15)與離心室⑷同軸，旋流針(15)的錐面(18)與導(dǎo)流面(10)貼合，所述的進(jìn)油通道(5)在所述的旋流針(15)上通過(guò)環(huán)槽(14)將所述的離心室⑷與浮子室(6)連通，進(jìn)油通道(5)在旋流針(15)的錐面(18)上的中線偏離離心室(4)的軸線，所述的旋流針(15)下端三足凸臺(tái)(19)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器，其特征是所述的離心室(4)是一個(gè)軸向圓形的空腔，由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、旋流板(23)的上端面中心孔(17)構(gòu)成，所述的旋流板(23)與離心室(4)同軸，旋流板(23)的上端面與主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)貼合，所述的進(jìn)油通道(5)在所述的旋流板(23)上通過(guò)所述的中心孔(17)將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通，進(jìn)油通道(5)在旋流板(23)的上端面的中線偏離離心室(4)的軸線，所述的旋流板(23)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器，其特征是所述的離心室(4)是一個(gè)軸向環(huán)形的空腔，由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、旋流中心體(21)構(gòu)成，所述的旋流中心體(21)與離心室⑷同軸，旋流中心體(21)的環(huán)形端面與主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)貼合，所述的進(jìn)油通道(5)在所述的旋流中心體(21)的環(huán)形端面上通過(guò)環(huán)槽(14)將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通，進(jìn)油通道(5)在環(huán)形端面的中線偏離離心室(4)的軸線，旋流中心體(21)的環(huán)形端面通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器，其特征是所述的離心室(4)是一個(gè)軸向圓形的空腔，由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、旋流盤(pán)(22)構(gòu)成，所述的旋流盤(pán)(22)在所述的離心室(4)前，與離心室(4)同軸，所述的進(jìn)油通道(5)在所述的旋流盤(pán)(22)上通過(guò)軸向至少一圈連續(xù)或分段的螺旋將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通，所述的旋流盤(pán)(22)下端有三足凸臺(tái)(19)，所述的三足凸臺(tái)(19)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化油器，其特征是所述的離心室(4)是一個(gè)軸向環(huán)形的空腔，由軸向頂端面導(dǎo)流面(10)、周邊側(cè)壁面(11)、圓柱體(24)及導(dǎo)流螺紋(20)構(gòu)成，所述的圓柱體(24)與所述的離心室(4)同軸，所述的進(jìn)油通道(5)由周邊側(cè)壁面(11)、導(dǎo)流螺紋(20)與圓柱體(24)構(gòu)成，所述的導(dǎo)流螺紋(20)在周邊側(cè)壁面(11)上，所述的進(jìn)油通道(5)在所述的離心室(4)的環(huán)形通道中通過(guò)軸向至少一圈連續(xù)或分段的螺旋將所述的離心室(4)與浮子室(6)連通，所述的圓柱體(24)的上端使其跨過(guò)導(dǎo)流螺紋(20)的兩端，下端有三足凸臺(tái)(19)，所述的三足凸臺(tái)(19)通過(guò)主油路量孔體(2)的端面臺(tái)階孔(13)包邊固定。
全文摘要
一種化油器，在主油路量孔體(2)的量孔(3)前是一個(gè)同軸離心室(4)，量孔(3)為離心室(4)頂端面中心的出口，離心室(4)有至少一個(gè)進(jìn)油通道(5)與浮子室(6)連通，當(dāng)燃油從浮子室(6)進(jìn)入離心室(4)時(shí)，由于進(jìn)油通道(5)的軸線或中線偏離離心室(4)的軸線，因此，燃油是離心噴出量孔(3)的，當(dāng)燃油進(jìn)入節(jié)氣門(mén)喉道與空氣摻混時(shí)，油-氣的霧化程度提高，使得發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率提高。
文檔編號(hào)F02M7/12GK103256148SQ20121004683
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者張龍 申請(qǐng)人:張龍