專利名稱：風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風力發(fā)電系統(tǒng)，具體而言，涉及一種風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
人類對化石燃料，如石油、煤炭等的攫取所造成的環(huán)境影響日趨擴大，且這類能源供應(yīng)有限，亦日趨枯竭。因此，利用風能、太陽熱能的發(fā)電系統(tǒng)在世界范圍都已被高度重視，近年來亦獲得了突飛猛進的發(fā)展。常見的以自然風力驅(qū)動槳葉的風力發(fā)電機、以太陽能作為熱源再轉(zhuǎn)化為機械能驅(qū)動發(fā)電機，都已進入產(chǎn)業(yè)利用階段。但上述利用風能及太陽能的形式均存在對風力、日照等自然條件過度依賴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投入產(chǎn)出效率低下的缺陷。針對上述不足，將風能與太陽熱能相結(jié)合，取長補短的能源利用手段亦見諸公開。其基本原理是以太陽能加熱空氣，通過垂直于地面的風道形成上升氣流來驅(qū)動風力發(fā)電機產(chǎn)生電能。例如，國際公開W001/96740A所描述的煙囪形太陽能風輪機，即公開了通過太陽能溫室將空氣預(yù)熱，再導(dǎo)入垂直于地面的風道形成上升氣流，驅(qū)動風道中的渦輪機帶動發(fā)電機工作，其通過復(fù)雜的計算機控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)發(fā)電機的轉(zhuǎn)速、力矩等參數(shù)控制；又如中國專利申請CN101487452A、CN102128150A，公開了太陽能與風能綜合利用的基本原理與結(jié)構(gòu)，以及考慮到通過光伏電池、導(dǎo)熱管等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)熱能、光能綜合利用的形式。如前例舉的已公開技術(shù)方案，均采用了前述的基本原理，太陽能預(yù)熱的空氣在垂直風道中上升，并在風道中適當?shù)奈恢抿?qū)動渦輪、葉輪帶動發(fā)電機發(fā)電。但實踐證明，僅僅根據(jù)上述基本原理，并不能實現(xiàn)具有產(chǎn)業(yè)利用價值的有效產(chǎn)能，且已公開的技術(shù)方案，如上述TO01/96740A所描述的，仍存在效率低下、控制原理復(fù)雜的缺陷。再者，已公開的技術(shù)方案對輸出電能的調(diào)峰處理均顯不足，而利用太陽能、風能等不穩(wěn)定自然能源來發(fā)電，目前最棘手的技術(shù)問題就是無法得到穩(wěn)定的電能產(chǎn)出，尤其是與公共電網(wǎng)并網(wǎng)時，該缺陷更為突出。為此，本申請的發(fā)明人針對上述傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷，通過本申請?zhí)靥岢鲇行У慕鉀Q方案。

發(fā)明內(nèi)容
相當于本發(fā)明原始要求范圍內(nèi)的某些實施例作如下概括。這些實施例并非限制所請求保護的發(fā)明范圍，而是試圖提供本發(fā)明的多種可能形式的簡要概括。實際上，本發(fā)明可包括類似于或不同于下面提出的實施例的不同形式。本發(fā)明目的在于，提供一種風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，以克服上述傳統(tǒng)技術(shù)方案所存在的很難得到穩(wěn)定的電能，發(fā)電系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)不合理的缺陷。根據(jù)本發(fā)明的風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，包括:動力單元，所述動力單元包括渦輪渦扇、運行軌道、黃油固定圈、運轉(zhuǎn)齒圈、發(fā)電機；驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元包括小齒輪、錐形齒輪A、錐形齒輪B、斜齒輪A、斜齒輪B、高壓電磁助力器、自動變速器。優(yōu)選的是，所述渦輪渦扇由運行軌道上的柱銷托起，所述渦輪渦扇的上平面裝有黃油固定圈，黃油固定圈通過螺栓組連接到運轉(zhuǎn)齒圈。優(yōu)選的是，發(fā)電機為稀土永磁無鐵芯發(fā)電機，該發(fā)電機采用無鐵芯、無刷、無磁阻尼、稀土永磁發(fā)電技術(shù)，改變了傳統(tǒng)電機運用硅鋼片與繞線定子結(jié)構(gòu)，結(jié)合自主研發(fā)的電子智能變頻技術(shù)，使電機系統(tǒng)效率提高到95%以上。優(yōu)選的是，稀土永磁無鐵芯發(fā)電機與自動變速器通過聯(lián)軸器A聯(lián)接；自動變速器可以隨風力的大小而改變轉(zhuǎn)速來控制動力源的轉(zhuǎn)速。優(yōu)選的是，自動變速器上聯(lián)接有高壓電磁助力器。該助力器上的主軸與斜齒輪B通過鍵聯(lián)接在一起。優(yōu)選的是，斜齒輪B與斜齒輪A哨合。斜齒輪具有哨合性好,傳動平穩(wěn)、噪音小；重合度大，降低了每對齒輪的載荷，提高了齒輪的承載能力；不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)少的特點。優(yōu)選的是，斜齒輪A與錐形齒輪B之間安裝有多柱體動力分配器。從多柱體動力分配器傳遞來的動力驅(qū)動錐形齒輪A、驅(qū)動錐形齒輪B工作，進而驅(qū)動動力源轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的是，錐形齒輪A與錐形齒輪B進行嚙合。錐形齒輪具有壽命長、高負荷承載力、噪音小、減震的特點，最重要的是，它可以實現(xiàn)兩個垂直軸的傳動，而一般圓柱齒輪只能用于平行軸。優(yōu)選的是，所述高壓電磁助力器包括助力器外殼、定子部分、轉(zhuǎn)子部分。定子部分由定子鐵芯固定盤、定子鐵芯和定子鐵芯線圈組成。轉(zhuǎn)子部分由轉(zhuǎn)子鐵芯固定盤、助力器飛輪、轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯線圈1006組成。電磁助力器外形成環(huán)形筒狀，助力器外殼位于電磁助力器的最外圍，其一般由隔磁材料比如鐵制成。定子部分的定子鐵芯固定盤固定連接在助力器外殼上，定子鐵芯插接在定子鐵芯固定盤上，其上纏繞有定子鐵芯線圈。另外本發(fā)明還提供了一種用于渦輪渦扇的安裝結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括運行軌道、渦輪渦扇、黃油固定圈、運轉(zhuǎn)齒圈，所述渦輪渦扇由運行軌道上的柱銷托起，渦輪渦扇上平面裝有黃油固定圈，黃油固定圈通過螺栓組連接了運轉(zhuǎn)齒圈；所述運行軌道包括軌道、柱銷、滾輪支架；所述軌道由軌道外側(cè)凹面、軌道內(nèi)側(cè)凹面、軌道上凹面、軌道上支撐沿、軌道下支撐沿組成；所述渦輪渦扇由渦輪主體、內(nèi)葉片、外葉片組成。優(yōu)選的是，所述運行軌道由三段階梯式的圓弧形軌道組成的圓周軌道。分成三段階梯式，當托運和安裝時都很方便，同時可見簡單輕巧的將裝有滾輪的滾輪支架卡在軌道上。每段圓弧形軌道做成階梯形式后用若干螺栓組組連接將階梯式的三段安裝成一個整圓軌道，進而安裝簡單易行而且滿足了動力運轉(zhuǎn)的需求。優(yōu)選的是，所述渦輪渦扇由運行軌道的柱銷托起，該柱銷的上端面為圓平面，確保渦輪渦扇在運轉(zhuǎn)時不會發(fā)生偏離。優(yōu)選的是，所述運行軌道內(nèi)裝有滾輪，該滾輪為錐形圓柱滾輪，錐形滾輪中間裝有一滾輪軸，滾輪軸安裝于側(cè)面開有小孔的圓孔中，進而將錐形圓柱滾輪安裝于滾輪支架上。優(yōu)選的是，所述運行軌道設(shè)有軌道上凹面，錐形圓柱滾輪的圓錐突起面與軌道上凹面接觸，保證了錐形圓柱滾輪做向心圓周運動。優(yōu)選的是，所述運行軌道的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均為凹形面，滾輪內(nèi)側(cè)凸面為一圓弧面，并且該圓弧面的圓心與軌道的圓心同心，滾輪支架內(nèi)側(cè)凸面卡在凹形面上，渦輪渦扇轉(zhuǎn)動時就不會脫離軌道，也不會當風力很大時隨風一起向上運動，同時滾輪對軌道圓心內(nèi)部有一定的向心角度，進而使?jié)L輪在軌道上向心做圓周運動，不會走直線或向其它方向運行。優(yōu)選的是，所述黃油固定圈通過螺栓組連接安裝于渦輪渦扇的上平面；黃油固定圈通過螺栓組連接了運轉(zhuǎn)齒圈，并且黃油固定圈內(nèi)部注入了黃油，當渦輪渦扇發(fā)生運轉(zhuǎn)時起到潤滑、防銹的作用。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述，其中:
圖1所示為按照本發(fā)明的風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)的一優(yōu)選實施例的原理簡 圖2所示為圖1的一優(yōu)選實施例的渦輪渦扇的安裝結(jié)構(gòu)立體 圖3所示為圖2中的運行軌道立體 圖4所示為圖1的一優(yōu)選實施例的渦輪渦扇的立體 圖5所示為圖1的一優(yōu)選實施例的高壓電磁助力器的立體 圖6所示為圖1的一優(yōu)選實施例的高壓電磁助力器的中心剖視的截面 圖7所示為圖1的一優(yōu)選實施例的高壓電磁助力器的主視圖。圖中標注說明:發(fā)電機、變速器固定座板I,聯(lián)軸器A2，聯(lián)軸器B3，主軸4，多柱體動力分配器5，小齒輪8，錐形齒輪軸9，錐形齒輪AlO，錐形齒輪BI I，錐形齒輪B齒輪軸12，斜齒輪B13，斜齒輪A14，自動變速器16，稀土永磁無鐵芯發(fā)電機17，運行軌道300，渦輪渦扇400，運轉(zhuǎn)齒圈500，黃油固定圈600，滾輪支架內(nèi)側(cè)凸面301，滾輪支架302，柱銷303，錐形圓柱滾輪304，滾輪軸305，滾輪306，軌道內(nèi)側(cè)凹面307，軌道上凹面308，軌道上支撐沿309，軌道外側(cè)凹面310，軌道下支撐沿311，軌道312，外葉片401，渦輪渦扇主體402，內(nèi)葉片403，主體內(nèi)壁404，主體外壁405，主體上平面406，主體下平面407，高壓電磁助力器1000，助力器外殼1001，定子鐵芯固定盤1002，定子鐵芯線圈1003，定子鐵芯1004，轉(zhuǎn)子鐵芯1005，轉(zhuǎn)子鐵芯線圈1006，轉(zhuǎn)子鐵芯固定盤1007，助力器飛輪1008，鍵1009。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。參閱圖1所示，本發(fā)明風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)包括渦輪渦扇400、運行軌道300、黃油固定圈600、運轉(zhuǎn)齒圈500、小齒輪8、錐形齒輪A10、錐形齒輪B11、斜齒輪A14、斜齒輪B13、高壓電磁助力器1000、自動變速器16、稀土永磁無鐵芯發(fā)電機17。現(xiàn)在描述該發(fā)電系統(tǒng)的工作原理。渦輪渦扇400在風力的驅(qū)動下進行轉(zhuǎn)動，當風力比較小時，啟動稀土永磁無鐵芯發(fā)電機17。稀土永磁無鐵芯發(fā)電機17安裝在發(fā)電機、變速器固定座板I上，稀土永磁無鐵芯發(fā)電機17與自動變速器16通過聯(lián)軸器A2聯(lián)接，自動變速器16上安裝有高壓電磁助力器1000 ;高壓電磁助力器1000的主軸4與斜齒輪B通過鍵聯(lián)接在一起；斜齒輪A14與多柱體動力分配器5相聯(lián)接；多柱體動力分配器5通過錐形齒輪B的齒輪軸12與錐形齒輪B聯(lián)接；錐形齒輪A14與錐形齒輪B13進行嚙合，進而通過驅(qū)動小齒輪與錐形齒輪軸9旋轉(zhuǎn)來帶動渦輪渦扇400轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)在描述斜齒輪和錐形齒輪的原理。在斜齒輪A14和斜齒輪B13上，輪齒的切口方向與齒輪表面呈一定的角度。當斜齒輪A14和斜齒輪B13嚙合時，接觸點將從斜齒輪A14和斜齒輪B13的一端開始，并隨著斜齒輪A14和斜齒輪B13的旋轉(zhuǎn)逐漸移到另一端，直至斜齒輪A14和斜齒輪B13的輪齒完全嚙合。通過這種逐漸嚙合的方式,斜齒輪在運轉(zhuǎn)時要比正齒輪平穩(wěn)、安靜得多。由于斜齒輪A14和斜齒輪B13上的輪齒呈現(xiàn)一定的角度，因此當它們嚙合時，齒輪將會承受一定的壓力，斜齒輪A14和斜齒輪B13內(nèi)都裝有軸承，用來承受這種壓力。在本發(fā)明中，多柱體動力分配器5的軸體與小齒輪8的中心軸相互垂直，之所以選擇錐形齒輪Bll與錐形齒輪AlO進行嚙合，是為了將水平方向的力轉(zhuǎn)換為垂直方向的轉(zhuǎn)動力。參閱圖2，其示出了圖1的一優(yōu)選實施例的渦輪渦扇的安裝結(jié)構(gòu)立體圖。該渦輪渦扇的安裝結(jié)構(gòu)包括運行軌道300、渦輪渦扇400、黃油固定圈600、運轉(zhuǎn)齒圈500。渦輪渦扇400由運行軌道300上的設(shè)定在滾輪托架302上的柱銷303托起，渦輪渦扇400的上平面通過若干螺栓組與黃油固定圈600緊固地連接在一起；黃油固定圈600的上平面通過若干螺栓組與運轉(zhuǎn)齒圈500緊固地連接在一起。通過螺栓組的連接就將渦輪渦扇400、黃油固定圈600和運轉(zhuǎn)齒圈500連接成一體，當渦輪渦扇400發(fā)生轉(zhuǎn)動時，黃油固定圈600和運轉(zhuǎn)齒圈500也會隨之轉(zhuǎn)動，這樣就不會發(fā)生偏移或相對的錯位現(xiàn)象。黃油固定圈600通過螺栓組固定安裝于潤輪潤扇400的上平面；黃油固定圈600通過螺栓組連接到運轉(zhuǎn)齒圈500，并且黃油固定圈600內(nèi)部注入了黃油，當渦輪渦扇400發(fā)生運轉(zhuǎn)時起到潤滑、防銹的作用?，F(xiàn)在參閱圖3和圖4。運行軌道300包括軌道312、柱銷303、滾輪支架302 ;軌道312由軌道外側(cè)凹面310、軌道內(nèi)側(cè)凹面307、軌道上凹面308、軌道上支撐沿309、軌道下支撐沿311組成。軌道312是由三段階梯式的圓弧形軌道組成的圓周軌道。所述階梯式為軌道312的三段的每段的兩端的斷口 一端呈凹字形，另一端呈凸字形，相鄰兩段的首尾相接成一圓弧面。之所以分成三段階梯式，是為了考慮托運和安裝時的方便，同時可以更加簡單輕巧的將裝有滾輪的滾輪支架302卡在軌道312上。將每段圓弧形軌道做成階梯形式，再用若干螺栓組將階梯式的三段安裝成一個整圓軌道，這樣就可實現(xiàn)簡單安裝，進而有效地滿足動力運轉(zhuǎn)的需求。柱銷303的上端面為圓平面，其與渦輪渦扇400的下平面相接觸；柱銷303的下端面為一光滑的圓形平面，該平面位于滾輪支架302的上平面之上，并且滾輪支架302的上平面大于柱銷303的圓柱底圓，便于安裝滾輪組件。裝有滾輪軸305的滾輪306通過滾輪支架302的側(cè)邊板小孔，將滾輪306連接在滾輪支架302內(nèi)，并且滾輪306的錐形圓柱滾輪304的突起面與軌道312的軌道上凹面308接觸。滾輪306對軌道312的圓心內(nèi)部有一定的向心角度，當渦輪渦扇400轉(zhuǎn)動時，滾輪306將沿著軌道312進行圓周運動。滾輪支架內(nèi)側(cè)301卡在軌道外側(cè)凹面310和軌道內(nèi)側(cè)凹面307上；滾輪支架302的下平面緊貼于軌道下支撐沿311上，滾輪支架302的內(nèi)側(cè)突出平面緊貼于軌道上支撐沿309上，這樣保證了渦輪渦扇400在轉(zhuǎn)動時不會脫離軌道312，而且當風力很大時不會隨風一起向上運動，同時滾輪306對軌道312圓心內(nèi)部有一定的向心角度，使?jié)L輪306在軌道312上做向心圓周運動，不會走直線或向其它方向運行。
柱銷303、滾輪支架302、滾輪軸305、錐形圓柱滾輪304在本實施例中各為5個，根據(jù)三點確定一個平面的原則可以選擇3個或4個或6個或7個等，我們可以根據(jù)該安裝結(jié)構(gòu)的實際大小增加或減少柱銷303、滾輪支架302、滾輪軸305、錐形圓柱滾輪304的數(shù)量；柱銷303、滾輪支架302、滾輪軸305、錐形圓柱滾輪304的組合件均勻的分布在軌道312上?，F(xiàn)在描述高壓電磁助力器1000的詳細結(jié)構(gòu)和原理。圖5-7描述了本發(fā)明的電磁助力器1000的實施例。圖5為高壓電磁助力器的立體圖，其示出了轉(zhuǎn)子和定子各5個鐵芯的情況；圖7為圖5的主視圖；圖6為圖5的高壓電磁助力器的中心剖視的截面圖的中心剖視的截面圖。電磁助力器1000包括助力器外殼1001、定子部分、轉(zhuǎn)子部分。定子部分由定子鐵芯固定盤1002、定子鐵芯1004和定子鐵芯線圈1003組成。轉(zhuǎn)子部分由轉(zhuǎn)子鐵芯固定盤1007、助力器飛輪1008、轉(zhuǎn)子鐵芯1005和轉(zhuǎn)子鐵芯線圈1006組成。電磁助力器1000外形成環(huán)形筒狀，助力器外殼1001位于電磁助力器1000的最外圍,其一般由隔磁材料比如鐵制成。定子部分的定子鐵芯固定盤1002固定連接在助力器外殼1001上，定子鐵芯1004插接在定子鐵芯固定盤1002上，其上纏繞有定子鐵芯線圈1003。轉(zhuǎn)子鐵芯固定盤1007通過過盈配合或螺紋連接固定安裝在助力器飛輪1008上，以隨助力器飛輪1008轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子鐵芯固定盤1007上插接有轉(zhuǎn)子鐵芯1005，轉(zhuǎn)子鐵芯上纏繞有轉(zhuǎn)子鐵芯線圈1006。助力器飛輪1008通過鍵1009與主軸4固定連接。在本發(fā)明的示例性實施中，助力器飛輪1008通過花鍵或平鍵或銷1009與主軸4的端部固定連接，從而使得主軸4的旋轉(zhuǎn)帶動助力器飛輪1008旋轉(zhuǎn)，進而帶動轉(zhuǎn)子鐵芯1005轉(zhuǎn)動。在圖5所示的電磁助力器結(jié)構(gòu)中，定子部分和轉(zhuǎn)子部分均由兩個鐵芯組成，即5個呈72度放置的轉(zhuǎn)子鐵芯1006和5個呈72度放置的定子鐵芯1004組成。為了使轉(zhuǎn)子部分的轉(zhuǎn)子鐵芯線圈1006與定子部分的定子鐵芯線圈1003所產(chǎn)生的電磁場同極相斥產(chǎn)生的作用力推動曲軸56轉(zhuǎn)動，可以適當?shù)貙⒍ㄗ予F芯1004適當?shù)貎A斜安裝，比如可以將定子鐵芯1004相對于轉(zhuǎn)子鐵芯1005的延長線成5°至30°的銳角角度傾斜安裝，優(yōu)選地是，傾斜角度可以是10°至25°，更優(yōu)選地是，傾斜角度可以是12°至20°。在本發(fā)明的優(yōu)選實施中，可以選定定子鐵芯1004相對于轉(zhuǎn)子鐵芯的傾斜角度為5°、8°、12°、15°、20°。為了更好地利用線圈1006和1003所產(chǎn)生的磁場，減少鐵耗，定子鐵芯1004由硅鋼片疊成，而轉(zhuǎn)子鐵芯1005由整體的鋼制成或者也由硅鋼片疊成?，F(xiàn)在進一步描述電磁助力器1000的工作原理。電磁助力器1000之所以助力在于其利用了電磁鐵或永磁鐵之間同極相斥異極相吸的磁場特性。如圖7中所示，當上方位置的轉(zhuǎn)子鐵芯1005靠近頂部的定子鐵芯1004時，此時兩個鐵芯通有相反方向的電流(按圖示的纏繞方法，繞法相同，電流方向相反)，則定子鐵芯1004和轉(zhuǎn)子鐵芯1005產(chǎn)生的磁場方向相對(例如:定子鐵芯的N級向圓心而轉(zhuǎn)子鐵芯的N級向圓外，或者定子鐵芯的N級向圓外而轉(zhuǎn)子鐵芯的N級向圓心)，使內(nèi)外鐵芯之間存在斥力，則定子鐵芯1004就會推動轉(zhuǎn)子鐵芯1005轉(zhuǎn)動。當轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)到一定角度(在2鐵芯的實施例中，接近180度)后，同一個轉(zhuǎn)子鐵芯1005在靠近下一個定子鐵芯1004時，同極之間的斥力就會成為轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)動的阻力，此時需要對定子部分和轉(zhuǎn)子部分的線圈同時斷電，由于斷電，轉(zhuǎn)子鐵芯1005和定子鐵芯1004之間的磁場就會消失，助力器飛輪1008由于慣性繼續(xù)運動，當同一個轉(zhuǎn)子鐵芯1005越過另一個定子鐵芯1004時，繼續(xù)對線圈通電，此時轉(zhuǎn)子鐵芯1005和定子鐵芯1004之間所存在的同極之間的斥力又會促動轉(zhuǎn)子部分繼續(xù)轉(zhuǎn)動，如此周而復(fù)始地在電磁作用力下轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對主軸4轉(zhuǎn)動的助力目的。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，其包括:動力單元，所述動力單元包括渦輪渦扇(400)、運行軌道(300)、黃油固定圈(600)、運轉(zhuǎn)齒圈(500)、發(fā)電機；驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元包括小齒輪(8)、錐形齒輪A (10)、錐形齒輪B (11)、斜齒輪A (14)、斜齒輪B (13)、高壓電磁助力器(1000)、自動變速器(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，其特征在于:所述渦輪渦扇(400 )由運行軌道(300 )上的柱銷(303 )托起，所述渦輪渦扇(400 )的上平面裝有黃油固定圈(600),黃油固定圈(600)通過螺栓組連接到運轉(zhuǎn)齒圈(500)。
3.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)電機為稀土永磁無鐵芯發(fā)電機(17 )。
4.如權(quán)利要求1或3所述的風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，其特征在于:所述稀土永磁無鐵芯發(fā)電機(17 )與自動變速器(16 )之間通過聯(lián)軸器A (2 )聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓電磁助力器(1000)與斜齒輪B (13)之間通過主軸(4)聯(lián)接。
6.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，其特征在于:所述斜齒輪B(13)與斜齒輪A (14)嚙合，并且斜齒輪A (14)與多柱體動力分配器(5)相聯(lián)接。
7.如權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，其特征在于:所述錐形齒輪A (10)與錐形齒輪B (11)嚙合。
8.如權(quán)利要求1或7所述的風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，其特征在于:所述錐形齒輪A (10)上的錐形齒輪軸(9)與小齒輪(8)通過鍵連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及風力發(fā)電系統(tǒng)，具體而言，涉及一種風力發(fā)電塔渦輪渦扇的齒輪嚙合變速系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括渦輪渦扇(400)、運行軌道(300)、黃油固定圈(600)、運轉(zhuǎn)齒圈(500)、小齒輪(8)、錐形齒輪A(10)、錐形齒輪B(11)、斜齒輪A(14)、斜齒輪B(13)、高壓電磁助力器(1000)、自動變速器(16)、稀土永磁無鐵芯發(fā)電機(17)。
文檔編號F03D11/02GK103216397SQ201210016209
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者周登榮, 周劍 申請人:周登榮, 周劍