專利名稱：廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
以往，為了對(duì)從發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣中含有的有害氣體等有害物質(zhì)進(jìn)行凈化，在內(nèi)燃機(jī)的排氣通道(廢氣流經(jīng)的排氣管等)中，設(shè)置有廢氣凈化裝置。廢氣凈化裝置的構(gòu)造為，其外殼設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)的排氣通道中，在外殼中配置了廢氣處理體。作為廢氣處理體的一例，可以舉出催化劑載體或柴油顆粒過(guò)濾器(DPF)。為了提高在廢氣處理體上載有催化劑的廢氣凈化裝置對(duì)有害物質(zhì)的凈化效率，需要將內(nèi)燃機(jī)的排氣通道及廢氣的溫度維持在適合催化劑活化的溫度(以下，也稱為催化劑活化溫度)。如上所述，在廢氣處理體上載有催化劑的廢氣凈化裝置未處于升溫到規(guī)定的催化劑活化溫度的狀態(tài)時(shí)，不能起到充分的催化作用。因此，存在如下所述的問(wèn)題在發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)之后的廢氣凈化裝置中，要花費(fèi)一定程度的時(shí)間才能使廢氣凈化性能達(dá)到充分的水平。針對(duì)如上所述的問(wèn)題，已提出了以減少發(fā)動(dòng)機(jī)剛起動(dòng)之后排出的有害物質(zhì)為目的，快速地對(duì)催化劑進(jìn)行加熱的電加熱催化轉(zhuǎn)換器(EHC !Electrically Heated Catalyst 電加熱催化器)。例如，專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了具有如下構(gòu)造的催化轉(zhuǎn)換器(廢氣凈化裝置)在金屬殼(外殼)內(nèi)具備金屬制廢氣處理體，使與金屬制催化劑載體(廢氣處理體)連接的正負(fù)電極部件以絕緣狀態(tài)貫穿金屬殼的壁而突出。圖14(a)是示意地示出專利文獻(xiàn)I中記載的以往的廢氣凈化裝置的剖面圖。圖 14(b)是圖14(a)所示的以往的廢氣凈化裝置的C-C線剖面圖。在圖14(a)及圖14(b)所示的以往的催化轉(zhuǎn)換器(廢氣凈化裝置)500中，在金屬殼(外殼)520內(nèi)配置有金屬制催化劑載體(廢氣處理體)530a、530b及530c。并且，在金屬制催化劑載體530a、530b及530c的外表面上，分別連接著另一端部貫穿金屬殼520的+ 側(cè)電極部件550a、550b及550c、以及-側(cè)電極部件550d、550e及550f。另外，在圖14(a)及圖14(b)所示的以往的催化轉(zhuǎn)換器500中，在金屬制催化劑載體530a、530b及530c的外周面與金屬殼520的內(nèi)周面之間，分別配置有環(huán)狀的墊部件(保持密封件)510a, 510b及510c。專利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)平5-269387號(hào)公報(bào)在作為廢氣凈化裝置的一種的電加熱催化轉(zhuǎn)換器中，電極部件貫穿外殼、且穿過(guò)保持密封件而與廢氣處理體連接，并且，用于測(cè)量廢氣處理體的溫度的傳感器貫穿外殼、且穿過(guò)保持密封件而與廢氣處理體連接。在專利文獻(xiàn)I中，雖然公開(kāi)了具有使與金屬制催化劑載體連接的正負(fù)電極部件以絕緣狀態(tài)貫穿金屬殼的壁而突出的構(gòu)造的催化轉(zhuǎn)換器，但是沒(méi)有公開(kāi)與如何制造具有上述構(gòu)造的廢氣凈化裝置有關(guān)的任何內(nèi)容。因此，不清楚在制造具有如上構(gòu)造的廢氣凈化裝置時(shí)，如何將電極部件和/或傳感器(以下，也將電極部件和/或傳感器記為電極部件等)配置到廢氣凈化裝置上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而完成的，其目的在于，提供容易配置電極部件和/ 或傳感器的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置。本發(fā)明人認(rèn)識(shí)到如下情況而完成了本發(fā)明在使用具有比廢氣處理體的周長(zhǎng)短的長(zhǎng)度的保持密封件并將該保持密封件卷繞在廢氣處理體的周?chē)鷷r(shí)，在保持密封件的端面處形成間隙，從而能夠在上述間隙中配置電極部件等。S卩，第I方面中記載的廢氣凈化裝置的制造方法為，該廢氣凈化裝置具有外殼； 廢氣處理體，其收容在上述外殼中；保持密封件，其卷繞在上述廢氣處理體的周?chē)?，且配置在上述廢氣處理體與上述外殼之間；以及電極部件和/或傳感器，其與上述廢氣處理體連接，穿過(guò)上述保持密封件、且貫穿上述外殼，上述制造方法的特征在于，上述保持密封件包含無(wú)機(jī)纖維，且為具有規(guī)定的長(zhǎng)度、寬度及厚度的墊狀，并且上述保持密封件具有與保持密封件的寬度方向平行的第I端面及第2端面，上述制造方法包括以下步驟卷繞步驟，通過(guò)將具有比上述廢氣處理體的周長(zhǎng)短的長(zhǎng)度的上述保持密封件卷繞在上述廢氣處理體的周?chē)纱嗽谏鲜霰３置芊饧牡贗端面與第2端面之間形成間隙；以及第I配置步驟，將上述電極部件和/或傳感器配置在上述保持密封件的間隙中。第I方面所記載的廢氣凈化裝置的制造方法中使用的保持密封件具有與保持密封件的寬度方向平行的第I端面及第2端面。并且，保持密封件的長(zhǎng)度比廢氣處理體的周長(zhǎng)短。因此，在廢氣處理體的周?chē)砝@保持密封件時(shí)，保持密封件的第I端面與第2端面不抵接。其結(jié)果，在保持密封件的第I端面與第2端面之間，形成有間隙。在第I方面所記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，能夠在上述保持密封件的間隙中配置電極部件和/或傳感器。特別是，在上述保持密封件的間隙中配置了電極部件的廢氣凈化裝置能作為電加熱催化轉(zhuǎn)換器來(lái)使用。在第2方面記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，上述保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為上述廢氣處理體的周長(zhǎng)的50% 99. 8%。當(dāng)保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度小于廢氣處理體的周長(zhǎng)的50%時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此，保持密封件不能充分保持廢氣處理體。另一方面，當(dāng)保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度超過(guò)廢氣處理體的周長(zhǎng)的99. 8%時(shí)，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙的大小過(guò)小，因此，很難在該間隙中配置電極部件和/或傳感器。在第3方面記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，在上述保持密封件被卷繞在上述廢氣處理體的周?chē)臓顟B(tài)下，上述保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離為Imm 10Omnin當(dāng)保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離小于Imm時(shí)，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙的大小過(guò)小，因此，很難在該間隙中配置電極部件和/或傳感器。另一方面，當(dāng)保持密封件的第I 端面與第2端面之間的距離超過(guò)IOOmm時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此，保持密封件不能充分地保持廢氣處理體。在第4方面記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，在上述保持密封件的上述第I端面及上述第2端面上，分別置有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，通過(guò)突出部容易將保持密封件嵌合，因此，廢氣很難從保持密封件的嵌合部處泄漏，能夠保持廢氣的密封性。并且， 在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，通過(guò)突出部容易將保持密封件嵌合，因此，即使在保持密封件的寬度方向上向廢氣凈化裝置施加力，保持密封件也很難從廢氣處理體上脫落。在第5方面記載的廢氣凈化裝置的制造方法中，該制造方法還包括第2配置步驟， 該第2配置步驟是在上述保持密封件的卷繞步驟之后，以與上述廢氣處理體連接、并穿過(guò)上述保持密封件、且貫穿上述外殼的方式，配置其他的電極部件和/或傳感器，在上述保持密封件上，形成有在保持密封件的厚度方向上貫穿該保持密封件的貫穿部，在上述第2配置步驟中，將上述其他的電極部件和/或傳感器配置在上述保持密封件的貫穿部中。此時(shí)，不僅能夠在保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙中配置電極部件和/或傳感器，而且還能在上述貫穿部中配置其他的電極部件和/或傳感器。第6方面記載的廢氣凈化裝置為，該廢氣凈化裝置具有外殼；廢氣處理體，其收容在上述外殼中；保持密封件，其卷繞在上述廢氣處理體的周?chē)?，且配置在上述廢氣處理體與上述外殼之間；以及電極部件和/或傳感器，其與上述廢氣處理體連接，穿過(guò)上述保持密封件、且貫穿上述外殼，該廢氣凈化裝置的特征在于，上述保持密封件包含無(wú)機(jī)纖維，且為具有規(guī)定的長(zhǎng)度、寬度及厚度的墊狀，并且上述保持密封件具有與保持密封件的寬度方向平行的第I端面及第2端面，上述保持密封件的長(zhǎng)度比上述廢氣處理體的周長(zhǎng)短，在上述保持密封件卷繞在上述廢氣處理體的周?chē)臓顟B(tài)下，在上述保持密封件的第I端面與第2端面之間形成有間隙，在上述保持密封件的間隙中，配置有上述電極部件和/或傳感器。構(gòu)成第6方面記載的廢氣凈化裝置的保持密封件具有與保持密封件的寬度方向平行的第I端面及第2端面。并且，保持密封件的長(zhǎng)度比廢氣處理體的周長(zhǎng)短。因此，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，在保持密封件的第I端面與第2端面之間，形成有間隙。第6方面所記載的廢氣凈化裝置的特征在于，在上述保持密封件的間隙中配置有電極部件和/或傳感器。特別是，在上述間隙中配置了電極部件的廢氣凈化裝置能夠作為電加熱催化轉(zhuǎn)換器來(lái)使用。在第7方面所記載的廢氣凈化裝置中，上述保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為上述廢氣處理體的周長(zhǎng)的50% 99. 8%。當(dāng)保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度小于廢氣處理體的周長(zhǎng)的50 %時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此，保持密封件不能充分保持廢氣處理體。另一方面，當(dāng)保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度超過(guò)廢氣處理體的周長(zhǎng)的99. 8%時(shí)，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙的大小過(guò)小，因此，很難在該間隙中配置電極部件和/或傳感器。在第8方面所記載的廢氣凈化裝置中，在上述保持密封件卷繞在上述廢氣處理體的周?chē)臓顟B(tài)下，上述保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離為Imm 100mm。當(dāng)保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離小于Imm時(shí)，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙的大小過(guò)小，因此，很難在該間隙中配置電極部件和/或傳感器。另一方面，當(dāng)保持密封件的第I 端面與第2端面之間的距離超過(guò)IOOmm時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此，保持密封件不能充分地保持廢氣處理體。在第9方面所記載的廢氣凈化裝置中，在上述保持密封件的第I端面及第2端面上，分別設(shè)有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，通過(guò)突出部容易將保持密封件嵌合，因此，廢氣很難從保持密封件的嵌合部處泄漏，能夠保持廢氣的密封性。并且， 在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，通過(guò)突出部容易將保持密封件嵌合，因此，即使在保持密封件的寬度方向上向廢氣凈化裝置施加力，保持密封件也很難從廢氣處理體上脫落。第10方面所記載的廢氣凈化裝置還具有其他的電極部件和/或傳感器，該其他的電極部件和/或傳感器與上述廢氣處理體連接，穿過(guò)上述保持密封件、且貫穿上述外殼，在上述保持密封件上，形成有在保持密封件的厚度方向上貫穿該保持密封件的貫穿部，上述其他的電極部件和/或傳感器被配置在上述保持密封件的貫穿部中。在第10方面所記載的廢氣凈化裝置中，不僅能夠在保持密封件的第I端面與第2 端面之間形成的間隙中配置電極部件和/或傳感器，而且還能夠在上述貫穿部中配置其他的電極部件和/或傳感器。


圖I (a)是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖1(b)是圖1(a)所示的廢氣凈化裝置的A-A線剖面圖。圖2是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體的一例的立體圖。圖3是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件的一例的立體圖。圖4是圖3所示的保持密封件的俯視圖。圖5是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖6(a)、圖6(b)、圖6(c)及圖6(d)是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。圖7(a)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖7(b)是圖7(a)所示的廢氣凈化裝置的B-B線剖面圖。圖8是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件的一例的立體圖。圖9是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖10(a)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的另一例的局部剖切立體剖面圖。圖10(b)是從下側(cè)觀察圖10(a)所示的廢氣凈化裝置的局部剖切立體剖面圖。圖11 (a)、圖11(b)、圖11(c)及圖11(d)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。圖12(a)及圖12(b)是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件的一例的俯視圖。圖13(a)、圖13(b)及圖13(c)是示意地示出本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法中的收容步驟的另一例的立體圖。圖14(a)是示意地示出以往的廢氣凈化裝置的剖面圖。圖14(b)是圖14(a)所示的以往的廢氣凈化裝置的C-C線剖面圖。符號(hào)說(shuō)明10A、20A、30A、30B、110、210、310、410、510a、510b、510c :保持密封件；11、11a、lib、llc、21、21a、21b、21c、111a、111b、lllc、211a、211b、211c :保持密封件的第I端面；12、12a、12b、12c、22、22a、22b、22c、112a、112b、112c、212a、212b、212c :保持密封件的第2端面；13a、13b、13c、23a、23b、23c :突出部；24a、34a、214a、314a :貫穿部；115a、115b、115c、215a、215b、215c、315a、315b、315c :間隙；100、200、300、500 :廢氣凈化裝置；120、220、320、420、520 :外殼；130、230、330、430、530a、530b、530c :廢氣處理體；140a、340a :傳感器；250a、250b、350a、350b、550a、550b、550c、550d、550e、550f :電極部件。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體的說(shuō)明。但是，本發(fā)明不限于以下的實(shí)施方式，可在不變更本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，適當(dāng)變更而應(yīng)用。(第一實(shí)施方式)以下，參照附圖，對(duì)作為本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置的一個(gè)實(shí)施方式的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖I (a)是示意地示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖1(b)是圖1(a)所示的廢氣凈化裝置的A-A線剖面圖。圖I (a)及圖I (b)所示的廢氣凈化裝置100具有外殼120、收容在外殼120內(nèi)的廢氣處理體130、配置在廢氣處理體130與外殼120之間的保持密封件110。廢氣凈化裝置100還具有傳感器140a，其與廢氣處理體130連接，穿過(guò)保持密封件110、且貫穿外殼120。保持密封件110卷繞在廢氣處理體130的周?chē)ㄟ^(guò)保持密封件110來(lái)保持廢氣處理體130。在外殼120的端部，可根據(jù)需要，與導(dǎo)入從內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣的導(dǎo)入管和將穿過(guò)廢氣處理體后的廢氣排出到外部的排出管連接。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體進(jìn)行說(shuō)明。圖2是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體的一例的立體圖。在圖2中，作為廢氣處理體的一例，示出了催化劑載體的例子。圖2所示的廢氣處理體130主要由多孔質(zhì)陶瓷構(gòu)成，其形狀為大致圓柱狀。另外， 在廢氣處理體130的外周，以加強(qiáng)廢氣處理體130的外周部、修整形狀、或者提高廢氣處理體130的隔熱性為目的，設(shè)置有涂層133。另外，涂層只要根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置即可。圖2所示的廢氣處理體130構(gòu)成為如下所述的蜂窩構(gòu)造體隔著間隔壁132在長(zhǎng)度方向(圖2中，用雙向箭頭a表示的方向)上并列設(shè)置有多個(gè)貫穿孔131。在廢氣處理體130中，在蜂窩構(gòu)造體的間隔壁132上，承載有用于對(duì)廢氣中含有的 CO、He、NOx等有害氣體成分進(jìn)行凈化的催化劑。作為上述催化劑，例如可以舉出鉬等。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件進(jìn)行說(shuō)明。圖3是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件的一例的立體圖。圖3所示的保持密封件IOA由氧化鋁-氧化硅纖維等無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成，且為墊狀。 更詳細(xì)地說(shuō)，保持密封件IOA具有俯視時(shí)呈大致矩形的平板狀形狀，該形狀具有規(guī)定的長(zhǎng)度(在圖3中，用箭頭L1表示)、寬度(在圖3中，用箭頭W1表示)及厚度(在圖3中，用箭頭T1表示)。另外，保持密封件IOA具有與保持密封件IOA的寬度W1方向平行的第I端面 ll(lla、llb 及 lie)以及第 2 端面 12(12a、12b 及 12c)。在本說(shuō)明書(shū)中，“保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度”是指保持密封件的長(zhǎng)度方向上的、第I端面與第2端面之間的距離。另外，也將“保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度”簡(jiǎn)單記為“保持密封件的長(zhǎng)度”。在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，在上述第I端面及上述第2 端面上，分別設(shè)有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。在圖3所示的保持密封件IOA中，在第I端面11上形成有兩個(gè)突出部13a及13c， 在第2端面12上形成有一個(gè)突出部13b。另外，在使保持密封件IOA的第I端面11與第2 端面12抵接時(shí)，由突出部13b形成的凸部與由突出部13a及13c形成的凹部相嵌合。這樣，在圖3所示的保持密封件IOA上，在第I端面11及第2端面12上分別設(shè)有 3段的階差。圖4是圖3所示的保持密封件的俯視圖。在圖4中示出了形成在保持密封件IOA上的突出部13a、13b及13c的具體位置。在本說(shuō)明書(shū)中，“突出部”是指以下區(qū)域。
在保持密封件的端面(第I端面或第2端面)中，將保持密封件的、處于各階差的始點(diǎn)所屬的端面與該階差的終點(diǎn)所屬的端面之間的區(qū)域中的部分稱為“突出部”。因此，保持密封件的突出部分別存在于保持密封件的第I端面?zhèn)燃暗?端面?zhèn)取Ｔ跇?gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，在保持密封件的長(zhǎng)度方向上，突出部的長(zhǎng)度大致相等。其結(jié)果，在保持密封件的任何部分中，第I端面與第2端面之間的距離都大致相等。在圖3所示的保持密封件IOA中，在保持密封件IOA的長(zhǎng)度L1方向上，突出部13a 的長(zhǎng)度(在圖3中，用箭頭X1表示)、突出部13b的長(zhǎng)度(在圖3中，用箭頭X2表示)及突出部13c的長(zhǎng)度(在圖3中，用箭頭X3表示)都大致相等。因此，圖3所示的保持密封件 IOA具有恒定的長(zhǎng)度U。另外，“大致相等”是指允許不是完全相同的長(zhǎng)度，包含可視為實(shí)質(zhì)上相同的長(zhǎng)度的情況。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，使用了具有比構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體的周長(zhǎng)短的長(zhǎng)度的保持密封件。因此，在將保持密封件卷繞在廢氣處理體的周?chē)鷷r(shí)，在保持密封件的第I端面與第2端面之間，形成有間隙。在圖1(a)及圖1(b)所示的廢氣凈化裝置100中，示出了作為保持密封件110，使用了圖3所示的保持密封件IOA的例子。如圖I (a)及圖I (b)所示，在卷繞在廢氣處理體130周?chē)谋３置芊饧?10的第I 端面Illa與第2端面112a之間、第I端面Illb與第2端面112b之間、以及第I端面Illc 與第2端面112c之間，分別形成有間隙115a、115b及115c。并且，在圖1(a)及圖1(b)所示的廢氣凈化裝置100中，在間隙115b中配置有傳感器140a。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度優(yōu)選為廢氣處理體的周長(zhǎng)的50% 99. 8%。當(dāng)保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度小于廢氣處理體的周長(zhǎng)的50%時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此，保持密封件不能充分保持廢氣處理體。另一方面，當(dāng)保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度超過(guò)廢氣處理體的周長(zhǎng)的99. 8%時(shí)，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙的大小過(guò)小，因此，很難在該間隙中配置電極部件和/或傳感器。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離優(yōu)選為Imm 100mm，更優(yōu)選為20mm 40mmo當(dāng)保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離小于Imm時(shí)，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙的大小過(guò)小，因此，很難在該間隙中配置電極部件和/或傳感器。另一方面，當(dāng)保持密封件的第I 端面與第2端面之間的距離超過(guò)IOOmm時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此，保持密封件不能充分地保持廢氣處理體。在本說(shuō)明書(shū)中，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離，不表示保持密封件的長(zhǎng)度，而是表示間隙的大小。S卩，是指彼此相對(duì)的第I端面與第2端面之間的距離。也可以在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件上，賦予有機(jī)粘合劑等粘合劑。通過(guò)賦予給保持密封件的粘合劑，能夠使構(gòu)成保持密封件的無(wú)機(jī)纖維彼此固定在一起。因此，能夠降低將保持密封件壓入到外殼中時(shí)的保持密封件的體積，并且防止無(wú)機(jī)纖維的飛散。構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件也可以是對(duì)由無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成的坯墊實(shí)施針刺(needling)處理而得到的針墊(needle mat)。針刺處理是指在坯墊上插拔針等纖維交織工具的處理。在實(shí)施了針刺處理的保持密封件中，纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)的無(wú)機(jī)纖維以三維方式交織在一起。因此，提高了針墊的強(qiáng)度。構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件例如可通過(guò)如下等方法來(lái)制造將通過(guò)紡織法使無(wú)機(jī)纖維交織在一起而制成的坯墊沖裁成期望的形狀。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼進(jìn)行說(shuō)明。圖5是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖5所示的外殼120主要由不銹鋼等金屬構(gòu)成，其形狀是大致圓筒狀。在外殼120 上，設(shè)有用于使傳感器穿過(guò)的孔121a。外殼120的內(nèi)徑比如下長(zhǎng)度略短該長(zhǎng)度是將圖2所示的廢氣處理體130的端面的直徑和卷繞在廢氣處理體130上的狀態(tài)的保持密封件的厚度相加得到的長(zhǎng)度。另外，外殼的長(zhǎng)度可以比廢氣處理體的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度略長(zhǎng)，也可以與廢氣處理體的長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度大致相同。在圖I (a)及圖I (b)所示的廢氣凈化裝置100中，保持密封件110的間隙115b的位置與外殼120的孔121a的位置一致。并且，傳感器140a被配置在保持密封件110的間隙115b及外殼120的孔121a中。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的傳感器進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，傳感器的種類沒(méi)有特別限定，例如，可以舉出用于測(cè)量廢氣凈化裝置或環(huán)境的溫度的溫度傳感器、氧傳感器等。這些傳感器只要配置在保持密封件的第I端面與第2端面之間的間隙中即可，既可以單獨(dú)使用，也可以組合多個(gè)傳感器來(lái)使用。以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖6 (a)、圖6 (b)、圖6 (C)及圖6(d)是不意地不出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。在圖6(a)、圖6(b)、圖6(c)及圖6(d)中，作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例，對(duì)圖1(a)及圖1(b)所示的廢氣凈化裝置100的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖6(a)所示，進(jìn)行卷繞步驟通過(guò)將保持密封件110卷繞在廢氣處理體 130的周?chē)瑏?lái)制作卷繞體(卷繞著保持密封件的廢氣處理體)160。作為保持密封件110，使用圖3所示的保持密封件10A。此時(shí)，由于保持密封件110 的長(zhǎng)度比廢氣處理體130的周長(zhǎng)短，因此在保持密封件110的第I端面與第2端面之間，形成有間隙115a、115b及115c。
接著，如圖6(b)所示，進(jìn)行收容步驟將所制作的卷繞體160收容到大致圓筒狀的外殼120中。作為將卷繞體收容到外殼中的方法，可以舉出壓入方式(填充方式)、定徑 (sizing)方式(模鍛方式)、以及蛤殼(clamshell)方式等。在壓入方式(填充方式)中，使用壓入夾具等，將卷繞體壓入到外殼的內(nèi)部的規(guī)定位置。在定徑方式(模鍛方式)中，在將卷繞體插入到外殼的內(nèi)部之后，從外周側(cè)進(jìn)行壓縮以縮小外殼的內(nèi)徑。在蛤殼方式中，使外殼成為能夠分離為第I外殼及第2外殼這兩個(gè)部件的形狀，在將卷繞體載置在第I外殼上之后，蓋上第2外殼而進(jìn)行密封。在將卷繞體收容到外殼中的方法之中，優(yōu)選的是壓入方式(填充方式)或定徑方式(模鍛方式)。這是因?yàn)?，在壓入方?填充方式)或定徑方式(模鍛方式)中，作為外殼，不需要使用兩個(gè)部件，因此能夠減少制造步驟的數(shù)量。在圖6(b)中，示出了使用壓入夾具170將卷繞體160壓入到外殼120中的方法。壓入夾具170整體呈大致圓筒狀，其內(nèi)部從一端向另一端呈錐狀擴(kuò)展。壓入夾具170的一端為短徑側(cè)端部171，該短徑側(cè)端部171的內(nèi)徑相當(dāng)于比外殼 120的內(nèi)徑略小的徑長(zhǎng)。另外，壓入夾具170的另一端為長(zhǎng)徑側(cè)端部172，該長(zhǎng)徑側(cè)端部172 具有至少與卷繞體I60的外徑相當(dāng)?shù)膬?nèi)徑。通過(guò)使用壓入夾具170，能夠容易地將卷繞體160壓入到外殼120中。另外，將卷繞體壓入到外殼中的方法沒(méi)有特別限定，例如也可以是用手按壓卷繞體來(lái)將卷繞體壓入到外殼中的方法等。接著，如圖6(c)所示，進(jìn)行位置調(diào)整步驟將保持密封件110的第I端面與第2端面之間形成的間隙115b的位置對(duì)準(zhǔn)于外殼120的孔121a的位置。作為將間隙的位置對(duì)準(zhǔn)于外殼的孔的位置的方法，例如可以舉出使收容在外殼中的卷繞體旋轉(zhuǎn)的方法等。另外，在上述收容步驟中，以使間隙的位置與外殼的孔的位置一致的方式將卷繞體收容到外殼中的情況下，可同時(shí)進(jìn)行收容步驟及位置調(diào)整步驟。之后，進(jìn)行配置步驟(第I配置步驟)以與廢氣處理體連接、并穿過(guò)保持密封件、 且貫穿外殼的方式配置傳感器。如圖6(d)所示，在配置步驟(第I配置步驟)中，使溫度傳感器等傳感器140a穿過(guò)保持密封件Iio的第I端面與第2端面之間形成的間隙115b及外殼120的孔121a，使上述傳感器140a與廢氣處理體130連接。通過(guò)執(zhí)行以上步驟，能夠制造出圖1(a)及圖1(b)所示的廢氣凈化裝置100。在上述本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在將卷繞體收容到外殼中之后，將傳感器配置到間隙及外殼的孔中。不過(guò)，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，可以為在第I外殼上載置卷繞體，將傳感器配置到間隙中，之后，以傳感器穿過(guò)設(shè)置在第2外殼上的孔的方式蓋上第2外殼，由此將卷繞體收容到外殼中。另外，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，還可以為預(yù)先制備在廢氣處理體的規(guī)定位置處固定有傳感器的處理體，以將傳感器排除在外的方式卷繞保持密封件，由此來(lái)制作帶傳感器的卷繞體。此時(shí)，在將帶傳感器的卷繞體載置到第I外殼上之后，以傳感器穿過(guò)設(shè)置在第2外殼上的孔的方式蓋上第2外殼，由此將卷繞體收容到外殼中。以下，舉例說(shuō)明本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置的作用效果。(I)在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，使用了具有比廢氣處理體的周長(zhǎng)短的長(zhǎng)度的保持密封件。由于保持密封件的長(zhǎng)度比廢氣處理體的周長(zhǎng)短，因此，在將保持密封件卷繞在廢氣處理體的周?chē)鷷r(shí)，保持密封件的第I端面與第2端面不抵接。其結(jié)果，在保持密封件的第 I端面與第2端面之間，形成有間隙。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，能夠在上述保持密封件的間隙中配置傳感器。(2)在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，即使在保持密封件上沒(méi)有形成貫穿孔，也能夠配置傳感器。因此，在制造保持密封件時(shí)，不需要進(jìn)行用于在保持密封件上形成貫穿孔的沖壓加工等。(3)在保持密封件上形成有貫穿孔時(shí)，保持密封件的面積減少，因此保持密封件的保持力及拉伸強(qiáng)度降低。其結(jié)果，在為了將保持密封件安裝到廢氣處理體上而拉伸了保持密封件時(shí)，容易產(chǎn)生保持密封件發(fā)生損壞和重疊等安裝不良的問(wèn)題。但是，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，能夠在保持密封件的間隙中配置傳感器，因此能夠防止上述問(wèn)題的發(fā)生。另外，重疊是指在將形成有貫穿孔的保持密封件安裝到廢氣處理體上的情況下， 當(dāng)拉伸了保持密封件時(shí)，保持密封件變長(zhǎng)，從而過(guò)度地卷繞了保持密封件。(4)在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在保持密封件的第I端面及第2端面上，分別設(shè)有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，通過(guò)突出部容易將保持密封件嵌合，因此，廢氣很難從保持密封件的嵌合部處泄漏，能夠保持廢氣的密封性。另外， 在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有階差時(shí)，通過(guò)突出部容易將保持密封件嵌合，因此，即使在保持密封件的寬度方向上向廢氣凈化裝置施加力，保持密封件也很難從廢氣處理體上脫離。(第二實(shí)施方式)以下，對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，與本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置的不同點(diǎn)在于，形成有在構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的厚度方向上貫穿保持密封件的貫穿部。對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖7(a)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的一例的局部剖切立體剖面圖。圖7(b)是圖7(a)所示的廢氣凈化裝置的B-B線剖面圖。圖7(a)及圖7(b)所示的廢氣凈化裝置200具有外殼220、收容在外殼220內(nèi)的廢氣處理體230、配置在廢氣處理體230與外殼220之間的保持密封件210。廢氣凈化裝置200還具有電極部件250a及250b，該電極部件250a及250b與廢氣處理體230連接，穿過(guò)保持密封件210、且貫穿外殼220。另外，電極部件250a是+側(cè)的電極部件，電極部件250b是-側(cè)的電極部件。保持密封件210被卷繞在廢氣處理體230的周?chē)?，通過(guò)保持密封件210來(lái)保持廢氣處理體230。在外殼220的端部，可根據(jù)需要，與導(dǎo)入從內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣的導(dǎo)入管和將穿過(guò)廢氣處理體后的廢氣排出到外部的排出管連接。本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置可作為電加熱催化轉(zhuǎn)換器來(lái)使用。在圖7(a)及圖7(b)所示的廢氣凈化裝置200中，在+側(cè)的電極部件250a與-側(cè)的電極部件250b之間施加了規(guī)定電壓時(shí)，介于+側(cè)的電極部件250a與-側(cè)的電極部件250b 之間的廢氣處理體230被通電而發(fā)熱。由此，廢氣處理體230所承載的催化劑被加熱而活化。其結(jié)果，促使廢氣中含有的 CO、He、NOx等有害氣體成分發(fā)生氧化、還原反應(yīng)而進(jìn)行凈化。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件進(jìn)行說(shuō)明。構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件具有如下結(jié)構(gòu)在構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件上形成有貫穿部。圖8是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件的一例的立體圖。圖8所示的保持密封件20A除了形成有貫穿部24a這一點(diǎn)以外，具有與作為構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件的一例的、圖3所示的保持密封件 IOA相同的結(jié)構(gòu)。圖8所示的保持密封件20A由氧化鋁-氧化硅纖維等無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成，且為墊狀。 更詳細(xì)地說(shuō)，保持密封件20A具有俯視時(shí)呈大致矩形的平板狀形狀，該形狀具有規(guī)定的長(zhǎng)度(在圖8中，用箭頭L2表示)、寬度(在圖8中，用箭頭W2表示)及厚度(在圖8中，用箭頭T2表示)。另外，保持密封件20A具有與保持密封件20A的寬度W2方向平行的第I端面 21(21a、21b及21c)以及第2端面22 (22a、22b及22c)。而且，保持密封件20A具有貫穿部 24a。在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，在上述第I端面及上述第2 端面上，分別設(shè)有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。在圖8所示的保持密封件20A中，在第I端面21上形成有兩個(gè)突出部23a及23c， 在第2端面22上形成有一個(gè)突出部23b。另外，在使保持密封件20A的第I端面21與第2 端面22抵接時(shí)，由突出部23b形成的凸部與由突出部23a及23c形成的凹部相嵌合。這樣，在圖8所示的保持密封件20A上，在第I端面21及第2端面22上分別設(shè)有 3段的階差。在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，在保持密封件的長(zhǎng)度方向上，突出部的長(zhǎng)度大致相等。其結(jié)果，在保持密封件的任何部分中，第I端面與第2端面之間的距離都大致相等。在圖8所示的保持密封件20A中，在保持密封件20A的長(zhǎng)度L2方向上，突出部23a 的長(zhǎng)度(在圖8中，用箭頭X4表示)、突出部23b的長(zhǎng)度(在圖8中，用箭頭X5表示)及突出部23c的長(zhǎng)度(在圖8中，用箭頭X6表示)都大致相等。因此，圖8所示的保持密封件20A具有恒定的長(zhǎng)度L2。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，使用了具有比構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體的周長(zhǎng)短的長(zhǎng)度的保持密封件。因此，在將保持密封件卷繞在廢氣處理體的周?chē)鷷r(shí)，在保持密封件的第I端面與第2端面之間，形成有間隙。在圖7(a)及圖7(b)所示的廢氣凈化裝置200中，示出了作為保持密封件210，使用了圖8所示的保持密封件20A的例子。如圖7(a)及圖7(b)所示，在卷繞于廢氣處理體230的周?chē)谋３置芊饧?10的第I端面211a與第2端面212a之間、第I端面211b與第2端面212b之間、以及第I端面211c與第2端面212c之間，分別形成有間隙215a、215b及215c。并且，在圖7(a)及圖 7(b)所示的廢氣凈化裝置200中，在間隙215b中配置有+側(cè)的電極部件250a。而且，在形成于保持密封件210上的貫穿部214a中，配置有-側(cè)的電極部件250b。另外，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，也可以在間隙中配置-側(cè)的電極部件，在貫穿部中配置+側(cè)的電極部件。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度優(yōu)選為廢氣處理體的周長(zhǎng)的50% 99. 8%。當(dāng)保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度小于廢氣處理體的周長(zhǎng)的50%時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此，保持密封件不能充分保持廢氣處理體。另一方面，當(dāng)保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度超過(guò)廢氣處理體的周長(zhǎng)的99. 8時(shí)，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙的大小過(guò)小，因此，很難在該間隙中配置電極部件和/或傳感器。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離優(yōu)選為Imm 100mm，更優(yōu)選為20mm 40mmo當(dāng)保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離小于Imm時(shí)，在保持密封件被卷繞在廢氣處理體周?chē)臓顟B(tài)下，保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙的大小過(guò)小，因此，很難在該間隙中配置電極部件等。另一方面，當(dāng)保持密封件的第I端面與第2 端面之間的距離超過(guò)IOOmm時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此，保持密封件不能充分地保持廢氣處理體。在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，貫穿部形成為在保持密封件的厚度方向上貫穿保持密封件。在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，貫穿部的數(shù)量沒(méi)有特別限定，不過(guò)，當(dāng)貫穿部的數(shù)量較多時(shí)，保持密封件的保持力下降，因此，優(yōu)選貫穿部的數(shù)量盡量較少，更優(yōu)選為一個(gè)。在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，形成貫穿部的位置沒(méi)有特別限定，而在使用上述保持密封件來(lái)制造廢氣凈化裝置的情況下，優(yōu)選形成為間隙與貫穿部處于隔著廢氣處理體彼此相對(duì)的位置。在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，作為保持密封件的貫穿部的形狀，例如可以舉出大致圓柱狀、大致棱柱狀、大致橢圓柱狀、大致圓錐臺(tái)狀、具有由大致直線和大致圓弧圍成的底面的柱狀等，作為貫穿部的截面形狀，例如可以舉出大致圓形狀、大致四邊形狀等大致多邊形狀、大致橢圓形狀、大致長(zhǎng)圓形狀(大致賽道形狀)等。在使用上述保持密封件來(lái)制造廢氣凈化裝置的情況下，可以使貫穿部的截面形狀與電極部件等的截面形狀相一致。另外，在保持密封件上形成有多個(gè)貫穿部的情況下，貫穿部的形狀可以彼此大致相同，也可以不同。另外，貫穿部的截面是指與保持密封件的主面平行的方向的截面。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，“大致圓柱狀”、“大致圓形狀”、“大致垂直”、“大致平行”等用語(yǔ)允許不是數(shù)學(xué)上嚴(yán)格的形狀，包含可以視為與“圓柱狀”、“圓形狀”、“垂直”、“平行”等形狀實(shí)質(zhì)上相同的形狀。在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，保持密封件的貫穿部的截面直徑優(yōu)選為Imm 100mm,更優(yōu)選為20mm 40mm。當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑小于Imm時(shí)，在將保持密封件用于廢氣凈化裝置時(shí)，很難在貫穿部中配置電極部件等。另一方面，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑超過(guò)IOOmm時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此保持密封件的保持力下降。另外，當(dāng)保持密封件的貫穿部的截面直徑超過(guò)IOOmm時(shí)，保持密封件在保持密封件的寬度方向上所占的面積減少，因此保持密封件的拉伸強(qiáng)度下降。另外，在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，貫穿部的截面面積優(yōu)選為 Imm2 IOOOOmm2,更優(yōu)選為 400mm2 1600mm2。當(dāng)貫穿部的截面面積小于Imm2時(shí)，在將保持密封件用于廢氣凈化裝置時(shí)，無(wú)法確保配置電極部件等所需的充分面積。另一方面，當(dāng)貫穿部的截面面積超過(guò)IOOOOmm2時(shí)，保持密封件的面積過(guò)小，因此保持密封件的保持力下降。另外，貫穿部的截面直徑是指與保持密封件的厚度方向垂直的部分中的直徑，在貫穿部的截面形狀為圓形狀以外的形狀的情況下，是指穿過(guò)截面中心的最大長(zhǎng)度。關(guān)于貫穿部的截面直徑，例如在貫穿部為大致圓柱狀的情況下，是指其截面直徑，在為大致橢圓柱狀的情況下，是指其截面的長(zhǎng)徑，在為大致四棱柱狀或大致多棱柱狀的情況下，是指其截面的最長(zhǎng)部分的長(zhǎng)度。在貫穿部為大致圓錐臺(tái)狀的情況下，是指較大的圓的直徑。也可以在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件上，賦予有機(jī)粘合劑等粘合劑。另外，構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件也可以是對(duì)由無(wú)機(jī)纖維構(gòu)成的坯墊實(shí)施針刺處理而得到的針墊。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件的制造方法的一例進(jìn)行說(shuō)明。例如，可以考慮如下所述的方法等制造構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件，使用沖裁刀具將制造出的保持密封件沖裁成規(guī)定形狀來(lái)形成貫穿部的方法；以及在對(duì)坯墊進(jìn)行沖裁時(shí)一并沖裁出貫穿部的方法。通過(guò)如上所述的方法，能夠制造出構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說(shuō)明的廢氣處理體。
對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼進(jìn)行說(shuō)明。圖9是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼的一例的立體圖。圖9所示的外殼220主要由不銹鋼等金屬構(gòu)成，其形狀為大致圓筒狀。在外殼220 上，設(shè)有用于使電極部件貫穿的孔221a及221b。外殼220的內(nèi)徑比如下長(zhǎng)度略短該長(zhǎng)度是將廢氣處理體的端面的直徑和卷繞在廢氣處理體上的狀態(tài)的保持密封件的厚度相加得到的長(zhǎng)度。另外，外殼的長(zhǎng)度可以比廢氣處理體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度略長(zhǎng)，也可以與廢氣處理體的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大致相同。在圖7 (a)及圖7 (b)所示的廢氣凈化裝置200中，間隙215b的位置與外殼220的孔221a的位置一致，保持密封件210的貫穿部214a的位置與外殼220的孔221b的位置一致。并且，+側(cè)的電極部件250a被配置在間隙215b及外殼220的孔221a中，-側(cè)的電極部件250b被配置在保持密封件210的貫穿部214a及外殼220的孔221b中。對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的電極部件進(jìn)行說(shuō)明。在電極部件上連接著電池電源，從電池電源直接施加電壓。由此,能夠向與電極部件連接的廢氣處理體中流入電流。配置電極部件的位置沒(méi)有特別限定，不過(guò)，當(dāng)考慮到高效地對(duì)廢氣處理體進(jìn)行加熱時(shí)，優(yōu)選將+側(cè)的電極部件和-側(cè)的電極部件配置在彼此相對(duì)的位置。本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置與本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置相同，還可以具備溫度傳感器、氧傳感器等傳感器。圖10(a)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的另一例的局部剖切立體剖面圖。圖10(b)是從下側(cè)觀察圖10(a)所示的廢氣凈化裝置的局部剖切立體剖面圖。在圖10(a)及圖10(b)所示的廢氣凈化裝置300中，作為保持密封件310，使用了圖8所示的保持密封件20A。此時(shí)，例如可在間隙315a中配置傳感器340a、在間隙315b中配置+側(cè)的電極部件350a、在貫穿部314a中配置-側(cè)的電極部件350b。另外，在圖10(a)及圖10(b)中未示出的是，在構(gòu)成廢氣凈化裝置300的外殼320 上，設(shè)有3個(gè)使傳感器及電極部件貫穿的孔。以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖11(a)、圖11(b)、圖11(c)及圖11(d)是示意地示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例的立體圖。在圖11 (a)、圖11(b)、圖11(c)及圖11(d)中，作為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例，對(duì)圖7(a)及圖7(b)所示的廢氣凈化裝置200的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖11(a)所示，進(jìn)行卷繞步驟通過(guò)將保持密封件210卷繞在廢氣處理體 230的周?chē)?，?lái)制作卷繞體(卷繞著保持密封件廢氣處理體)260。作為保持密封件210，使用圖8所示的保持密封件20A。此時(shí)，由于保持密封件210 的長(zhǎng)度比廢氣處理體230的周長(zhǎng)短，因此，在保持密封件210的第I端面與第2端面之間， 形成有間隙215a、215b及215c。另外，在保持密封件210上形成有貫穿部214a。
接著，如圖11(b)所示，進(jìn)行收容步驟將制成的卷繞體260收容到大致圓筒狀的外殼220中。作為將卷繞體收容到外殼中的方法，可以舉出本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說(shuō)明的壓入方式(填充方式)、定徑方式(模鍛方式)及蛤殼方式等。在將卷繞體收容到外殼中的方法之中，優(yōu)選壓入方式(填充方式)或定徑方式 (模鍛方式)。在壓入方式(填充方式)或定徑方式(模鍛方式)中，作為外殼，不需要使用2個(gè)部件，因此能夠減少制造步驟的數(shù)量。在圖11(b)中，示出了使用壓入夾具270將卷繞體260壓入到外殼220中的方法。壓入夾具270具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說(shuō)明的壓入夾具170相同的結(jié)構(gòu)。另外，作為將卷繞體壓入到外殼中的方法沒(méi)有特別限定，例如也可以是用手按壓卷繞體來(lái)將卷繞體壓入到外殼中的方法等。接著，如圖11 (C)所示，進(jìn)行位置調(diào)整步驟使保持密封件210的第I端面與第2 端面之間形成的間隙215b及貫穿部214a的位置分別對(duì)準(zhǔn)于外殼220的孔221a及221b的位置。作為使間隙的位置及貫穿部的位置對(duì)準(zhǔn)于外殼的孔的位置的方法，例如可以舉出使收容在外殼中的卷繞體旋轉(zhuǎn)的方法等。另外，在上述收容步驟中，以使間隙及貫穿部的位置與外殼的孔的位置一致的方式將卷繞體收容到外殼中的情況下，能夠同時(shí)進(jìn)行收容步驟及位置調(diào)整步驟。之后，進(jìn)行第I配置步驟和第2配置步驟，在所述第I配置步驟中，以與廢氣處理體連接、并穿過(guò)保持密封件、且貫穿外殼的方式配置電極部件，在所述第2配置步驟中，以與廢氣處理體連接、并穿過(guò)保持密封件、且貫穿外殼的方式配置其他的電極部件。如圖11(d)所示，在第I配置步驟中，使+側(cè)的電極部件250a穿過(guò)設(shè)于外殼220 上的一個(gè)孔221a、以及保持密封件210的第I端面與第2端面之間形成的間隙215b，從而使上述+側(cè)的電極部件250a與廢氣處理體230連接。并且，在第2配置步驟中，使-側(cè)的電極部件250b穿過(guò)設(shè)置于外殼220上的另一個(gè)孔221b、以及形成于保持密封件210上的貫穿部214a，從而使上述-側(cè)的電極部件250b與廢氣處理體230連接。另外，第I配置步驟及第2配置步驟只要在位置調(diào)整步驟之后(在同時(shí)進(jìn)行收容步驟及位置調(diào)整步驟的情況下，是在收容步驟之后)進(jìn)行即可，而第I配置步驟及第2配置步驟誰(shuí)先進(jìn)行都可以。通過(guò)執(zhí)行以上步驟，能夠制造出圖7(a)及圖7(b)所示的廢氣凈化裝置200。在上述的本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在將卷繞體收容到外殼中之后，將+側(cè)的電極部件配置到間隙及外殼的孔中，將-側(cè)的電極部件配置到貫穿部及外殼的孔中。不過(guò)，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，可以為在設(shè)有孔的第I外殼上，以保持密封件的貫穿部與第I外殼的孔的位置對(duì)準(zhǔn)的方式載置卷繞體，將+側(cè)的電極部件配置到間隙中，將-側(cè)的電極部件配置到貫穿部及第I外殼的孔中，之后，以+側(cè)的電極部件穿過(guò)設(shè)于第2外殼上的孔的方式蓋上第2外殼，由此將卷繞體收容到外殼中。另外，在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法中，在采用蛤殼方式的情況下，還可以為預(yù)先制備在廢氣處理體的規(guī)定位置處固定有+側(cè)的電極部件及-側(cè)的電極部件而成的處理體，使-側(cè)的電極部件穿過(guò)保持密封件的貫穿部，以將+側(cè)的電極部件排除在外的方式卷繞保持密封件，由此來(lái)制作帶電極部件的卷繞體。此時(shí)，在設(shè)有孔的第I外殼上， 以-側(cè)的電極部件穿過(guò)上述孔的方式載置帶電極部件的卷繞體，之后，以+側(cè)的電極部件穿過(guò)設(shè)于第2外殼上的孔的方式蓋上第2外殼，由此將卷繞體收容到外殼中。在本實(shí)施方式中，能夠發(fā)揮本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說(shuō)明的效果(I) (4)，而且還能夠發(fā)揮以下效果。(5)在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，使用了保持密封件，該保持密封件形成有在保持密封件的厚度方向上貫穿保持密封件的貫穿部。因此， 能夠在保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙中配置電極部件，而且還能夠在上述貫穿部中配置其他的電極部件。(6)在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，由于能夠配置電極部件，因此，能夠?qū)⒈緦?shí)施方式的廢氣凈化裝置作為電加熱催化轉(zhuǎn)換器來(lái)使用。(第三實(shí)施方式)以下，對(duì)作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式中，在構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有3段的階差。相對(duì)于此，在本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有2段的階差。對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置除了保持密封件的結(jié)構(gòu)以外，具有與本發(fā)明的第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置相同的結(jié)構(gòu)。因此，主要對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件進(jìn)行說(shuō)明。在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件中，在第I端面上形成有一個(gè)突出部，在第2端面上形成有一個(gè)突出部。換言之，在構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件上，設(shè)有2段的階差。圖12(a)及圖12(b)是示意地示出構(gòu)成本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件的一例的俯視圖。圖12(a)所示的保持密封件30A除了設(shè)有2段的階差以外，具有與作為構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件的一例的、圖3所示的保持密封件IOA相同的結(jié)構(gòu)。在圖12(b)所示的保持密封件30B中，在圖12(a)所示的保持密封件30A上，形成有本發(fā)明的第二實(shí)施方式中說(shuō)明的貫穿部34a。另外，在圖12(a)所示的保持密封件30A及圖12(b)所示的保持密封件30B中，在使保持密封件的第I端面與第2端面抵接時(shí)，各突出部和與該突出部相對(duì)的部分嵌合。在本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置中，也使用了具有比構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體的周長(zhǎng)短的長(zhǎng)度的保持密封件。因此，當(dāng)將保持密封件卷繞在廢氣處理體的周?chē)鷷r(shí)，在保持密封件的第I端面與第2端面之間，形成有間隙。
構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件除了設(shè)有2段的階差以外，具有與構(gòu)成本發(fā)明的第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的保持密封件相同的結(jié)構(gòu)。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的廢氣處理體，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說(shuō)明的廢氣處理體。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的外殼，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式中說(shuō)明的外殼。作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的傳感器，可使用本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說(shuō)明的傳感器，作為構(gòu)成本實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的電極部件，可使用本發(fā)明的第二實(shí)施方式中說(shuō)明的電極部件。本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法與本發(fā)明的第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法相同。在本實(shí)施方式中，能夠發(fā)揮本發(fā)明的第一實(shí)施方式中說(shuō)明的效果(I) (4)及本發(fā)明的第二實(shí)施方式中說(shuō)明的效果(5) (6)。(其他的實(shí)施方式)在本發(fā)明的第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有3段的階差。并且，在本發(fā)明的第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有2段的階差。但是，在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的階差的數(shù)量沒(méi)有特別限定。因此，也可以在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有4段以上的階差。另外，在保持密封件的第I端面及第2端面上分別設(shè)有3段以上的階差的情況下， 優(yōu)選的是在使保持密封件的第I端面與第2端面抵接時(shí)，由突出部形成的凸部與由突出部形成的凹部相嵌合。另外，在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，也可以不在構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的第I端面及第2端面上設(shè)置階差。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙中， 配置有溫度傳感器、氧傳感器等傳感器。但是，在本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的第I端面與第2端面之間形成的間隙中配置的裝置不限于傳感器，也可以是電極部件。例如，在圖1(a)及圖1(b)所示的廢氣凈化裝置100中，也可以在間隙115a及115c 中分別配置電極部件。另外，也可以在間隙115a及115c中分別配置傳感器。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，只要是配置在保持密封件的第I端面與第2端面之間的間隙中，則可以在任意位置處配置電極部件和/或傳感器。例如，也可以在一個(gè)間隙中配置多個(gè)電極部件和/或傳感器。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式中，主要對(duì)基于壓入方式(填充方式) 的廢氣凈化裝置的制造方法進(jìn)行了說(shuō)明。
本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣凈化裝置也可以通過(guò)定徑方式(模鍛方式)來(lái)制造。下面參照附圖，對(duì)基于定徑方式的廢氣凈化裝置的制造方法的一例進(jìn)行說(shuō)明。另外，由于卷繞步驟、位置調(diào)整步驟及配置步驟(第I配置步驟)與本發(fā)明的第一實(shí)施方式相同，因此，這里僅對(duì)收容步驟進(jìn)行說(shuō)明。圖13(a)、圖13(b)及圖13(c)是示意地示出本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法的收容步驟的另一例的立體圖。在收容步驟中，首先如圖13(a)所示，將卷繞體460 (卷繞著保持密封件410的廢氣處理體430)緩慢地插入到外殼420內(nèi)。在本說(shuō)明書(shū)中，“緩慢”表示“非壓入”的含義。具體地講，表示如下情況在保持密封件410與外殼420的內(nèi)壁不接觸的狀態(tài)下，或者即使是接觸，也是在不會(huì)損壞保持密封件410程度的輕微的壓縮狀態(tài)下，進(jìn)行插入。其中，優(yōu)選的是當(dāng)不使用后述的圖13(b)所示的軸471及472來(lái)保持卷繞體460的情況下，以不會(huì)從外殼420上脫離的狀態(tài)進(jìn)行插入。接著，如圖13(b)所示，在通過(guò)軸471及472夾持著廢氣處理體430狀態(tài)下，使廢氣處理體430在外殼420內(nèi)移動(dòng)，并保持于規(guī)定的位置。接著，如圖13(c)所示，使外殼420縮徑。即，從外周側(cè)進(jìn)行壓縮，以縮小外殼420 的內(nèi)徑。具體地講，通過(guò)夾頭473從外殼420的周?chē)蛐姆较虬磯和鈿?20的軀體部， 對(duì)該部分及內(nèi)置于其中的保持密封件410進(jìn)行壓縮，由此，將保持密封件410及廢氣處理體 430保持在外殼420內(nèi)。通過(guò)因壓縮保持密封件410所引起的反作用力而產(chǎn)生面壓，從而將廢氣處理體430保持在外殼420內(nèi)的規(guī)定位置處。通過(guò)執(zhí)行以上步驟，能夠容易地將卷繞體收容到外殼中。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的第I端面及第2端面上設(shè)有突出部的情況下，突出部的大小優(yōu)選為寬度IOmmX長(zhǎng)度IOmm 寬度200mmX長(zhǎng)度200mm,更優(yōu)選為寬度20mmX長(zhǎng)度20mm 寬度 10Omm X 長(zhǎng)度 100mm。在使用具有這樣的突出部形狀的保持密封件來(lái)制造廢氣凈化裝置的情況下，通過(guò)保持密封件的突出部容易將保持密封件嵌合在一起，因此能夠用保持密封件可靠地保持廢氣處理體。在突出部的大小比寬度IOmmX長(zhǎng)度IOmm小的情況下，并且在突出部的大小比寬度200mmX長(zhǎng)度200mm大的情況下，在將保持密封件卷繞到廢氣處理體上時(shí)，保持密封件的第I端面與第2端面之間的接觸面積少，因此，保持密封件的第I端面與第2端面很難抵接。 其結(jié)果，保持密封件很難保持廢氣處理體。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，作為構(gòu)成廢氣凈化裝置中包含的保持密封件的無(wú)機(jī)纖維，不限于含有上述的氧化鋁和氧化硅的無(wú)機(jī)纖維，也可以是含有其他無(wú)機(jī)化合物的無(wú)機(jī)纖維。另外，也可以是僅含有氧化鋁及氧化硅中的氧化鋁的無(wú)機(jī)纖維，或者是僅含有氧化硅的無(wú)機(jī)纖維。作為含有氧化鋁和氧化硅的無(wú)機(jī)纖維的成分比例，優(yōu)選重量比為Al2O3 SiO2 = 60 40 80 20，更優(yōu)選為 Al2O3 SiO2 = 70 30 74 26。在上述成分比例中，當(dāng)含有比氧化鋁成分比例的優(yōu)選上限值(Al2O3 SiO2 =80 20)更多的氧化鋁時(shí)，容易促進(jìn)氧化鋁-氧化硅的結(jié)晶化，從而容易失去無(wú)機(jī)纖維的柔軟性。并且，在上述成分比例中，當(dāng)氧化硅比氧化硅成分比例的優(yōu)選下限值(Al2O3 SiO2 =80 20)更少時(shí)，無(wú)機(jī)纖維的剛性不足，很難得到充分的剪切強(qiáng)度。其結(jié)果，在廢氣處理體上的卷繞性下降，保持密封件容易斷裂。在僅含有氧化鋁及氧化硅中的氧化鋁的無(wú)機(jī)纖維中，除了氧化鋁以外，例如還可以含有CaO、MgO、ZrO2等添加劑。在僅含有氧化鋁及氧化硅中的氧化硅的無(wú)機(jī)纖維中，除了氧化硅以外，例如還可以含有CaO、MgO、ZrO2等添加劑。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置中包含的保持密封件的無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為5mm 150mm,更優(yōu)選為IOmm 80mmo當(dāng)無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度小于5mm時(shí)，無(wú)機(jī)纖維的纖維長(zhǎng)度過(guò)短，因此，無(wú)機(jī)纖維彼此之間的交織不充分，保持密封件的剪切強(qiáng)度降低。并且，當(dāng)無(wú)機(jī)纖維的平均纖維長(zhǎng)度超過(guò)150_時(shí)，無(wú)機(jī)纖維的纖維長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，因此，保持密封件的制造時(shí)的無(wú)機(jī)纖維的處理性下降。其結(jié)果，在廢氣處理體上的卷繞性下降，保持密封件容易斷裂。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置中包含的保持密封件的無(wú)機(jī)纖維的平均纖維直徑優(yōu)選為I μ m 20 μ m，更優(yōu)選為3 μ m 10 μ m0當(dāng)無(wú)機(jī)纖維的平均纖維直徑為I μ m 20 μ m時(shí)，充分提高了無(wú)機(jī)纖維的強(qiáng)度及柔軟性，能夠提高保持密封件的剪切強(qiáng)度。當(dāng)無(wú)機(jī)纖維的平均纖維直徑小于I μ m時(shí)，無(wú)機(jī)纖維細(xì)而易斷，因此無(wú)機(jī)纖維的拉伸強(qiáng)度不充分。另一方面，當(dāng)無(wú)機(jī)纖維的平均纖維直徑超過(guò)20 μ m時(shí)，無(wú)機(jī)纖維很難彎曲， 因此柔軟性不充分。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的單位面積重量(每單位面積的重量)沒(méi)有特別限定，不過(guò)，優(yōu)選為500g/m2 7000g/m2，更優(yōu)選為1000g/m2 4000g/m2。當(dāng)保持密封件的單位面積重量小于500g/m2時(shí)， 保持密封件的保持力不充分，當(dāng)保持密封件的單位面積重量超過(guò)7000g/m2時(shí)，保持密封件的體積很難降低。因此，在使用這樣的保持密封件來(lái)制造廢氣凈化裝置時(shí)，廢氣處理體容易從外殼上脫落。另外，對(duì)于保持密封件的體密度(將卷繞體壓入外殼之前的保持密封件的體密度)，也沒(méi)有特別限定，不過(guò)，優(yōu)選為0. 05g/cm3 0. 30g/cm3。當(dāng)保持密封件的體密度小于
0.05g/cm3時(shí)，無(wú)機(jī)纖維的結(jié)合性變?nèi)?，容易剝離無(wú)機(jī)纖維，因此，很難將保持密封件的形狀保持為規(guī)定的形狀。并且，當(dāng)保持密封件的體密度超過(guò)0. 30g/cm3時(shí)，保持密封件變硬，在廢氣處理體上的卷繞性下降，保持密封件容易斷裂。 在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的厚度沒(méi)有特別限定，不過(guò)，優(yōu)選為3mm 50mm,更優(yōu)選為6mm 20mm。當(dāng)保持密封件的厚度小于3_時(shí)，保持密封件的保持力不充分。因此，在使用這樣的保持密封件來(lái)制造廢氣凈化裝置時(shí)，廢氣處理體容易從外殼上脫落。并且，當(dāng)保持密封件的厚度超過(guò)50mm 時(shí)，保持密封件過(guò)厚，因此，在廢氣處理體上的卷繞性下降，保持密封件容易斷裂。
在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在對(duì)構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件賦予了粘合劑的情況下，作為對(duì)保持密封件賦予粘合劑的方法，例如，可以舉出使用噴射器等將含有有機(jī)粘合劑等的粘合劑溶液均勻地噴到保持密封件整體上的方法等。作為粘合劑溶液中含有的有機(jī)粘合劑，例如，可以舉出丙烯系樹(shù)脂、丙烯橡膠等橡膠、羧甲基纖維素或聚乙烯醇等水溶性有機(jī)聚合體、苯乙烯樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等熱硬化樹(shù)脂等。其中，特別優(yōu)選的是丙烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠。另外，有機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無(wú)機(jī)粘合劑的合計(jì)優(yōu)選
為O. 5重量％ 15重量％。當(dāng)有機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無(wú)機(jī)粘合劑的合計(jì)小于O. 5 重量％時(shí)，有機(jī)粘合劑的量過(guò)少，無(wú)機(jī)纖維容易飛散，因此保持密封件的強(qiáng)度容易下降。另一方面，當(dāng)有機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無(wú)機(jī)粘合劑的合計(jì)超過(guò)15重量％時(shí)，在將保持密封件用于電加熱式廢氣凈化裝置的情況下，所排出的廢氣中因有機(jī)粘合劑而排出的有機(jī)成分的量增加，因此容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)擔(dān)。在上述粘合劑溶液中，也可以含有多種上述有機(jī)粘合劑。另外，作為上述粘合劑溶液，除了使上述的有機(jī)粘合劑分散于水中而得到的膠乳以外，也可以是使上述有機(jī)粘合劑溶解于水或有機(jī)溶劑中而得到的溶液等。在上述粘合劑溶液中含有無(wú)機(jī)粘合劑的情況下，作為無(wú)機(jī)粘合劑，例如可以舉出氧化鋁溶膠、氧化硅溶膠等。另外，無(wú)機(jī)粘合劑的配量只要能夠使無(wú)機(jī)纖維彼此結(jié)合即可，沒(méi)有特別限定，不過(guò)優(yōu)選的是，相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無(wú)機(jī)粘合劑的合計(jì)為O. 5重量％ 15重量％。當(dāng)無(wú)機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無(wú)機(jī)粘合劑的合計(jì)小于O. 5 重量％時(shí)，無(wú)機(jī)粘合劑的量過(guò)少，無(wú)機(jī)纖維容易飛散，因此保持密封件的強(qiáng)度容易下降。另一方面，當(dāng)無(wú)機(jī)粘合劑的配量相對(duì)于無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)粘合劑和無(wú)機(jī)粘合劑的合計(jì)超過(guò)15重量％時(shí)，保持密封件過(guò)硬，因此保持密封件容易斷裂。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在對(duì)構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件實(shí)施了針刺處理的情況下，針刺處理既可以對(duì)坯墊整體來(lái)實(shí)施，也可以對(duì)坯墊的一部分來(lái)實(shí)施。并且，針刺處理可以在對(duì)保持密封件賦予粘合劑之前進(jìn)行，也可以在對(duì)保持密封件賦予粘合劑之后進(jìn)行。例如，可以使用針刺裝置來(lái)進(jìn)行針刺處理。針刺裝置由以下部分構(gòu)成支撐坯墊的支撐板；以及針板，其設(shè)置在該支撐板的上方，能夠在刺入方向(坯墊的厚度方向)上往返移動(dòng)。在針板上安裝有多個(gè)針。通過(guò)使該針板相對(duì)于載置在支撐板上的坯墊進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，使多個(gè)針在坯墊上進(jìn)行插拔，由此能夠使構(gòu)成坯墊的無(wú)機(jī)纖維復(fù)雜地交織在一起。針刺處理的次數(shù)和針數(shù)可根據(jù)作為目標(biāo)的體密度和/或單位面積重量等進(jìn)行變更。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置的保持密封件的個(gè)數(shù)沒(méi)有特別限定，可以是I個(gè)保持密封件，也可以是相互結(jié)合的多個(gè)保持密封件。作為結(jié)合多個(gè)保持密封件的方法，沒(méi)有特別限定，例如，可以舉出通過(guò)縫紉方式將保持密封件彼此縫合的方法、通過(guò)粘合帶或粘結(jié)材料等將保持密封件彼此粘結(jié)的方法等。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置的外殼的材質(zhì)只要是具有耐熱性的金屬即可，沒(méi)有特別限定，具體地講，可以舉出不銹鋼、鋁、 鐵等金屬類材料。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置的外殼的形狀除了大致圓筒型形狀以外，還可以適當(dāng)?shù)夭捎酶驓ば托螤?、縮減型形狀等。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體的形狀只要是柱狀即可，沒(méi)有特別限定，除了大致圓柱狀以外，例如也可以是大致橢圓柱狀或大致棱柱狀等任意的形狀、大小。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，作為構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體，可以是由堇青石等構(gòu)成的、如圖2所示地一體形成的蜂窩構(gòu)造體，或者是如下這樣的蜂窩構(gòu)造體該蜂窩構(gòu)造體是隔著主要含有陶瓷的粘結(jié)材料層，將由碳化硅等構(gòu)成的多個(gè)柱狀的蜂窩燒結(jié)體捆扎而成的，該柱狀的蜂窩燒結(jié)體在長(zhǎng)度方向上隔著間隔壁并列設(shè)有多個(gè)貫穿孔。另外，作為構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體，也可以是金屬制的廢氣處理體。在將本發(fā)明的廢氣凈化裝置作為電加熱催化轉(zhuǎn)換器來(lái)使用的情況下，關(guān)于廢氣處理體的結(jié)構(gòu)材料，為了使導(dǎo)電率優(yōu)異，優(yōu)選采用涂有磷的碳化硅等導(dǎo)電性陶瓷。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體不限于催化劑載體，例如也可以是這樣的蜂窩構(gòu)造體等該蜂窩構(gòu)造體隔著蜂窩壁在長(zhǎng)度方向上并列設(shè)置多個(gè)蜂窩，各個(gè)蜂窩中的任意一個(gè)端部被密封件所密封。此時(shí)， 廢氣處理體作為去除廢氣中含有的PM的過(guò)濾器(DPF)發(fā)揮功能。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，在構(gòu)成廢氣凈化裝置的廢氣處理體上載有催化劑的情況下，作為廢氣處理體所承載的催化劑，例如，可以舉出鉬、鈀、銠等貴金屬等。這些催化劑既可以單獨(dú)使用，也可以共同使用2種以上。另外，催化劑也可以是鉀、鈉等堿金屬、鋇等堿土類金屬、或氧化鈰等金屬氧化物
坐寸ο作為使上述廢氣處理體承載催化劑的方法，例如，可以舉出使廢氣處理體浸在含有催化劑的溶液中之后進(jìn)行加熱的方法、或者在廢氣處理體的表面形成由氧化鋁膜構(gòu)成的催化劑承載層而使該氧化鋁膜承載催化劑的方法等。作為形成氧化鋁膜的方法，例如，可以舉出使廢氣處理體浸在Al (NO3)3等含有鋁的金屬化合物溶液中進(jìn)行加熱的方法、使廢氣處理體浸在含有氧化鋁粉末的溶液中進(jìn)行加熱的方法等。另外，作為使氧化鋁膜承載催化劑的方法，例如，可以舉出使形成有氧化鋁膜的廢氣處理體浸在含有貴金屬的溶液等中進(jìn)行加熱的方法等。在本發(fā)明的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置中，必要的結(jié)構(gòu)要素是 通過(guò)將具有比廢氣處理體的周長(zhǎng)短的長(zhǎng)度的保持密封件卷繞在廢氣處理體的周?chē)瑥亩诒３置芊饧牡贗端面與第2端面之間形成間隙；以及將電極部件和/或傳感器配置到上述間隙中。并且，通過(guò)在該必要的結(jié)構(gòu)要素中，適當(dāng)?shù)亟M合本發(fā)明的第一實(shí)施方式 第三實(shí)施方式及其他的實(shí)施方式中詳細(xì)說(shuō)明的各種結(jié)構(gòu)(例如，電極部件和/或傳感器的數(shù)量及配置、傳感器的種類、設(shè)置在保持密封件上的突出部的大小、構(gòu)成保持密封件的無(wú)機(jī)纖維的組成等)，能夠得到期望的效果。
權(quán)利要求
1.一種廢氣凈化裝置的制造方法，該廢氣凈化裝置具有 夕卜殼;廢氣處理體，其收容在所述外殼中；保持密封件，其卷繞在所述廢氣處理體的周?chē)?，且配置在所述廢氣處理體與所述外殼之間；以及電極部件和/或傳感器，其與所述廢氣處理體連接，穿過(guò)所述保持密封件、且貫穿所述夕卜殼，所述制造方法的特征在于，所述保持密封件包含無(wú)機(jī)纖維，且為具有規(guī)定的長(zhǎng)度、寬度及厚度的墊狀，并且所述保持密封件具有與保持密封件的寬度方向平行的第I端面及第2端面，所述制造方法包括以下步驟卷繞步驟，通過(guò)將具有比所述廢氣處理體的周長(zhǎng)短的長(zhǎng)度的所述保持密封件卷繞在所述廢氣處理體的周?chē)?，由此在所述保持密封件的第I端面與第2端面之間形成間隙；以及第I配置步驟，將所述電極部件和/或傳感器配置在所述保持密封件的間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢氣凈化裝置的制造方法，其中，所述保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為所述廢氣處理體的周長(zhǎng)的50% 99. 8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的廢氣凈化裝置的制造方法，其中，在所述保持密封件被卷繞在所述廢氣處理體的周?chē)臓顟B(tài)下，所述保持密封件的第I 端面與第2端面之間的距離為Imm 100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的廢氣凈化裝置的制造方法，其中，在所述保持密封件的所述第I端面及所述第2端面上，分別設(shè)置有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項(xiàng)所述的廢氣凈化裝置的制造方法，其中，該制造方法還包括第2配置步驟，該第2配置步驟是在所述保持密封件的卷繞步驟之后，以與所述廢氣處理體連接、并穿過(guò)所述保持密封件、且貫穿所述外殼的方式，配置其他的電極部件和/或傳感器，在所述保持密封件上，形成有在保持密封件的厚度方向上貫穿該保持密封件的貫穿部，在所述第2配置步驟中，將所述其他的電極部件和/或傳感器配置在所述保持密封件的貫穿部中。
6.一種廢氣凈化裝置，該廢氣凈化裝置具有夕卜殼;廢氣處理體，其收容在所述外殼中；保持密封件，其卷繞在所述廢氣處理體的周?chē)?，且配置在所述廢氣處理體與所述外殼之間；以及電極部件和/或傳感器，其與所述廢氣處理體連接，穿過(guò)所述保持密封件、且貫穿所述夕卜殼，該廢氣凈化裝置的特征在于，所述保持密封件包含無(wú)機(jī)纖維，且為具有規(guī)定的長(zhǎng)度、寬度及厚度的墊狀，并且所述保持密封件具有與保持密封件的寬度方向平行的第I端面及第2端面，所述保持密封件的長(zhǎng)度比所述廢氣處理體的周長(zhǎng)短，在所述保持密封件卷繞在所述廢氣處理體的周?chē)臓顟B(tài)下，在所述保持密封件的第I 端面與第2端面之間形成有間隙，在所述保持密封件的間隙中，配置有所述電極部件和/或傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣凈化裝置，其中，所述保持密封件的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為所述廢氣處理體的周長(zhǎng)的50% 99. 8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的廢氣凈化裝置，其中，在所述保持密封件卷繞在所述廢氣處理體的周?chē)臓顟B(tài)下，所述保持密封件的第I端面與第2端面之間的距離為Imm 100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中任意一項(xiàng)所述的廢氣凈化裝置，其中，在所述保持密封件的第I端面及第2端面上，分別設(shè)置有由至少一個(gè)突出部構(gòu)成的階差。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中任意一項(xiàng)所述的廢氣凈化裝置，其中，所述廢氣凈化裝置還具有其他的電極部件和/或傳感器，該其他的電極部件和/或傳感器與所述廢氣處理體連接，穿過(guò)所述保持密封件、且貫穿所述外殼，在所述保持密封件上，形成有在保持密封件的厚度方向上貫穿該保持密封件的貫穿部，所述其他的電極部件和/或傳感器被配置在所述保持密封件的貫穿部中。
全文摘要
本發(fā)明提供容易配置電極部件和/或傳感器的廢氣凈化裝置的制造方法以及廢氣凈化裝置。廢氣凈化裝置具有外殼；收容在外殼中的廢氣處理體；保持密封件，其卷繞在廢氣處理體的周?chē)?，且配置在廢氣處理體與外殼之間；電極部件和/或傳感器，其與廢氣處理體連接，穿過(guò)保持密封件、且貫穿外殼，保持密封件包含無(wú)機(jī)纖維，且為具有規(guī)定的長(zhǎng)度、寬度及厚度的墊狀，并且具有與保持密封件的寬度方向平行的第1端面及第2端面，該制造方法包括以下步驟卷繞步驟，將具有比廢氣處理體的周長(zhǎng)短的長(zhǎng)度的保持密封件卷繞在廢氣處理體的周?chē)?，由此在保持密封件的?端面與第2端面之間形成間隙；第1配置步驟，將電極部件和/或傳感器配置在保持密封件的間隙中。
文檔編號(hào)F01N3/28GK102606261SQ20121001551
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者岡部隆彥, 安藤壽 申請(qǐng)人:揖斐電株式會(huì)社