專利名稱：一種可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置及提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門(mén)正時(shí)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置，本發(fā)明同時(shí)還涉及一種提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門(mén)正時(shí)技術(shù)(VVT，Variable Valve Timing)是近年來(lái)被逐漸應(yīng)用于現(xiàn)代轎車(chē)上的一種新技術(shù)。發(fā)動(dòng)機(jī)采用可變氣門(mén)正時(shí)技術(shù)可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣充量，使進(jìn)氣充量系數(shù)增加，發(fā)動(dòng)機(jī)的扭矩和功率可以得到進(jìn)一步的提高。由于可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)的部件設(shè)置出相對(duì)旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，所以在相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中配合接觸的表面，容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)磨損，甚至壓潰。造成此調(diào)節(jié)裝置加速縮短其壽命，甚至?xí)虼嗽斐烧{(diào)節(jié)裝置的失效。一種已知的專利200510076116. 4公開(kāi)的一種葉片凸輪軸調(diào)整器，該裝置可相對(duì)于曲軸改變凸輪軸的相位。該裝置的零件主要由鋼(或者鐵)經(jīng)過(guò)燒結(jié)或者切削加工的粉末冶金制造，而另外一種已知的專利200820114197. 1公開(kāi)的一種葉片凸輪軸調(diào)整器的零件的材料則采用輕質(zhì)材料。在以上可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置中，存在多個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的部件，包括轉(zhuǎn)子2相對(duì)于定子1的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子2相對(duì)于前蓋板3的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子2相對(duì)于后蓋板4的旋轉(zhuǎn)。這些旋轉(zhuǎn)均易使其部件之間因?yàn)樾D(zhuǎn)摩擦而磨損，加速調(diào)節(jié)裝置的損壞時(shí)間而使其壽命縮短；同時(shí)，磨損的雜質(zhì)污染工作用油，容易造成無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)其工作性能。尤其是輕質(zhì)合金材料為原料加工的部件(如以上申請(qǐng)?zhí)枮?00820114197. 1的中國(guó)專利申請(qǐng)中的可變氣門(mén)正時(shí)的配氣調(diào)節(jié)裝置中的轉(zhuǎn)子和定子)，強(qiáng)度不足以承受高速的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)漏油、磨損、壓潰等現(xiàn)象，嚴(yán)重的可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)配氣調(diào)節(jié)裝置的失效，大大影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高定子和轉(zhuǎn)子表面硬度和耐磨性的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置；本發(fā)明同時(shí)還提供一種能夠解決定子和轉(zhuǎn)子表面因工作摩擦而磨損的技術(shù)問(wèn)題，從而提高定子和轉(zhuǎn)子表面硬度和耐磨性的提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置，所述的可變氣門(mén)正式配氣調(diào)節(jié)裝置的包括定子，轉(zhuǎn)子，前蓋板，后蓋板，所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的部件表面設(shè)置有經(jīng)過(guò)電化學(xué)表面處理形成的氧化覆蓋膜。所述的定子和轉(zhuǎn)子的表面分別設(shè)置有經(jīng)過(guò)電化學(xué)表面處理形成的氧化覆蓋膜，所述的定子和轉(zhuǎn)子均采用輕質(zhì)合金材料加工而成。
所述的定子和轉(zhuǎn)子表面的氧化覆蓋膜的厚度均設(shè)置為20-50um。本發(fā)明同時(shí)還涉及一種提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，所述的定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行電化學(xué)表面處理，在定子和轉(zhuǎn)子表面分別形成能夠提高定子和轉(zhuǎn)子表面硬度和耐磨性的氧化覆蓋膜。所述的電化學(xué)表面處理過(guò)程為陽(yáng)極氧化處理過(guò)程。所述的陽(yáng)極氧化處理過(guò)程包括1)將所述定子和轉(zhuǎn)子放置在酸性電解液中作為電解電極的陽(yáng)極；2)選擇鉛板或銅板作為電解電極的陰極；幻對(duì)電極兩端施加直流或交流電壓，在電解的陰陽(yáng)兩極之間形成電場(chǎng)進(jìn)行陽(yáng)極氧化。所述的酸性電解液為具有中等溶解能力的酸性溶液；所述的酸性電解液為硫酸， 鉻酸或草酸，酸性電解液的濃度為50-180g/L。所述的對(duì)電極兩端施加直流或交流電壓的電壓為20-80V，對(duì)電極兩端的通電時(shí)間為40-90min，酸性電解液的溫度控制在0士5°C之間。所述的定子和轉(zhuǎn)子在進(jìn)行電化學(xué)表面處理之前，對(duì)定子和轉(zhuǎn)子的表面分別依次進(jìn)行除污處理和出光處理；所述的定子和轉(zhuǎn)子在進(jìn)行電化學(xué)表面處理之后，對(duì)定子和轉(zhuǎn)子的表面分別依次進(jìn)行水洗處理，封閉處理，脫水處理。所述的除污處理為分別通過(guò)專業(yè)除油粉除油和清洗液干凈將定子和轉(zhuǎn)子表面的油污及雜物清除；出光處理為將所述的定子和轉(zhuǎn)子分別放入200g/L的硝酸溶液中浸泡 2-4s0所述的水洗處理通過(guò)水洗溶液完成，水洗溶液的PH值在4-6之間；所述的封閉處理包括將所述的定子和轉(zhuǎn)子放置到與空氣隔絕的腔體中并添加稀有金屬添加劑，在 80士 10°C的溫度內(nèi)保保溫15-40min ；所述的脫水處理為將所述的定子和轉(zhuǎn)子在80-120°C 的溫度下晾干。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明的所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置及提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，在對(duì)可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件(定子和轉(zhuǎn)子)進(jìn)行電化學(xué)表面處理后，提高了其表面硬度和耐磨性能，使得因旋轉(zhuǎn)摩擦而造成的磨損影響降低到最小，也避免了壓潰。同時(shí)，本發(fā)明的裝置和方法，還提高了部件的耐熱性和抗腐蝕性，使可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的工作壽命大大延長(zhǎng)。另外，實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在電化學(xué)表面處理過(guò)程中，部件表面形成了大量的微孔，可以吸附各種潤(rùn)滑劑，因此降低了摩擦阻力，使得部件之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)更加的靈活，也使得部件的外觀光潔美觀。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖1為本發(fā)明所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的A-A截面視圖；圖3為本發(fā)明所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法的流程示意圖；圖中標(biāo)記1、定子；2、轉(zhuǎn)子；3、前蓋板；4、后蓋板；5、氧化覆蓋膜；6、定子型腔；7、 定子型腔舵片；8、舵片；9、密閉液壓油腔I ；10、密閉液壓油腔II。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如附圖1-附圖4所示，本發(fā)明為一種可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置，所述的可變氣門(mén)正式配氣調(diào)節(jié)裝置的包括定子1，轉(zhuǎn)子2，前蓋板3，后蓋板4，所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的部件表面設(shè)置有經(jīng)過(guò)電化學(xué)表面處理形成的氧化覆蓋膜5。所述的定子1和轉(zhuǎn)子2的表面分別設(shè)置有經(jīng)過(guò)電化學(xué)表面處理形成的氧化覆蓋膜 5，所述的定子1和轉(zhuǎn)子2均采用輕質(zhì)合金材料加工而成。所述的定子1和轉(zhuǎn)子2表面的氧化覆蓋膜5的厚度均設(shè)置為20-50um。本發(fā)明同時(shí)還涉及一種提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，所述的定子1和轉(zhuǎn)子2進(jìn)行電化學(xué)表面處理，在定子1和轉(zhuǎn)子2表面分別形成能夠提高定子1和轉(zhuǎn)子2表面硬度和耐磨性的氧化覆蓋膜5。所述的電化學(xué)表面處理過(guò)程為陽(yáng)極氧化處理過(guò)程。所述的陽(yáng)極氧化處理過(guò)程包括1)將所述定子1和轉(zhuǎn)子2放置在酸性電解液中作為電解電極的陽(yáng)極；2)選擇鉛板或銅板作為電解電極的陰極；3)對(duì)電極兩端施加直流或交流電壓，在電解的陰陽(yáng)兩極之間形成電場(chǎng)進(jìn)行陽(yáng)極氧化。所述的酸性電解液為具有中等溶解能力的酸性溶液；所述的酸性電解液為硫酸， 鉻酸或草酸，酸性電解液的濃度為50-180g/L。所述的對(duì)電極兩端施加直流或交流電壓的電壓為20-80V，對(duì)電極兩端的通電時(shí)間為40-90min，酸性電解液的溫度控制在0士5°C之間。所述的定子1和轉(zhuǎn)子2在進(jìn)行電化學(xué)表面處理前，對(duì)定子1和轉(zhuǎn)子2的表面分別依次進(jìn)行除污處理和出光處理；定子1和轉(zhuǎn)子2在進(jìn)行電化學(xué)表面處理后，對(duì)定子1和轉(zhuǎn)子 2的表面分別依次進(jìn)行水洗處理，封閉處理，脫水處理。所述的除污處理為分別通過(guò)專業(yè)除油粉除油和清洗液干凈將定子1和轉(zhuǎn)子2表面的油污及雜物清除；出光處理為將所述的定子1和轉(zhuǎn)子2分別放入200g/L的硝酸溶液中浸泡2-如。所述的水洗處理通過(guò)水洗溶液完成，水洗溶液的PH值在4-6之間；所述的封閉處理包括將所述的定子1和轉(zhuǎn)子2放置到與空氣隔絕的腔體中并添加稀有金屬添加劑， 在80士 10°C的溫度內(nèi)保保溫15-40min ；所述的脫水處理為將所述的定子1和轉(zhuǎn)子2在 80-120°C的溫度下晾干。現(xiàn)有技術(shù)中，可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置主要包括定子1、轉(zhuǎn)子2、前蓋板3和后蓋板4。其中，定子1(當(dāng)與正時(shí)輪做為一體時(shí)也可稱為正時(shí)輪)的周壁有帶輪或鏈輪(圖中未示)齒形，且具有多個(gè)定子型腔舵片7，以在其上形成多個(gè)定子型腔6 ；轉(zhuǎn)子2上具有多個(gè)舵片8，這些舵片8位于定子型腔6內(nèi)，以將定子型腔6劃分為密閉液壓油腔19與密閉液壓油腔1110。通常，轉(zhuǎn)子2與凸輪軸(圖中未示)經(jīng)中空螺栓連接為一體，曲軸(圖中未示) 的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)帶或鏈傳至定子1，由液壓油控制轉(zhuǎn)子2相對(duì)定子1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制氣門(mén)正時(shí)?，F(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置中相對(duì)旋轉(zhuǎn)的部件(例如，轉(zhuǎn)子和定子)之間容易因?yàn)樾D(zhuǎn)摩擦而磨損，尤其是以輕質(zhì)合金材料為原料加工的相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件，硬度較低，強(qiáng)度不足以承受高速的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)漏油、磨損、壓潰等現(xiàn)象，嚴(yán)重的可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)配氣調(diào)節(jié)裝置的失效和損壞。本發(fā)明提供一種提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，其原理是將電化學(xué)表面處理技術(shù)應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置相對(duì)旋轉(zhuǎn)的部件上，在定子1 和轉(zhuǎn)子2表面形成能夠提高定子1和轉(zhuǎn)子2表面硬度和耐磨性的氧化覆蓋膜5，從而提高部件表面機(jī)械性能，進(jìn)而提高發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置部件整體的機(jī)械性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的部件主要由鋼或鐵經(jīng)過(guò)燒結(jié)或者切削加工的粉末冶金制造。這樣的調(diào)節(jié)裝置存在因質(zhì)量較大導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大問(wèn)題，這樣的加工方法則使得加工成本較高。為解決這一問(wèn)題，可以利用輕質(zhì)合金材料來(lái)制造可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的部件，尤其是將其中的相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件(定子1和轉(zhuǎn)子2、用輕質(zhì)合金材料(鋁合金等)制造。 然而，輕質(zhì)合金材料硬度較低，強(qiáng)度不足以承受高速的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)漏油、磨損、壓潰等現(xiàn)象。本發(fā)明所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置，由于定子1和轉(zhuǎn)子2是可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置中的主要旋轉(zhuǎn)部件，為此，將定子1與轉(zhuǎn)子2利用輕質(zhì)合金材料制造，但為克服輕質(zhì)合金材料硬度較低，強(qiáng)度不足以承受高速的相對(duì)旋轉(zhuǎn)等缺陷，本發(fā)明的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置對(duì)定子1和轉(zhuǎn)子2表面分別進(jìn)行電化學(xué)表面處理，這樣既可將旋轉(zhuǎn)摩擦造成的磨損影響降低到理想范圍，又解決了配氣調(diào)節(jié)裝置的相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件間因旋轉(zhuǎn)摩擦而磨損的問(wèn)題。同時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)需要，對(duì)其他部件進(jìn)行電化學(xué)表面處理。需要說(shuō)明的是，作為相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件的定子和轉(zhuǎn)子表面形成的氧化覆蓋膜5的厚度將影響部件的機(jī)械性能，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)與分析發(fā)現(xiàn)，該氧化覆蓋膜的厚度在20 50um為最佳，而該表面氧化覆蓋膜的厚度受電化學(xué)表面處理的時(shí)間等參數(shù)的影響。在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，該化學(xué)表面處理技術(shù)采用了陽(yáng)極氧化處理來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面以陽(yáng)極氧化處理為例，詳細(xì)描述該化學(xué)表面處理的過(guò)程將待處理的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件(定子1和轉(zhuǎn)子2、放置于酸性電解液中作為電解的陽(yáng)極，選擇鉛板或銅板等其他金屬板作為電解的陰極，然后對(duì)電極兩端施加直流或交流電壓，使電解的陰陽(yáng)極之間形成電場(chǎng)進(jìn)行陽(yáng)極氧化。電解液可以為硫酸、鉻酸、草酸等中等溶解能力的酸性溶液中的一種。電解液的濃度為50g/L 180g/ L，所加電壓為20 80V，通電時(shí)間控制在40 90min，且采用降溫設(shè)備將電解液溫度控制在 0士5°C。如此，在電場(chǎng)作用下，陽(yáng)極端的部件毛坯在水電解產(chǎn)生的氧離子氧化作用下形成了一層氧化膜。隨著氧化膜層的不斷加厚，相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件毛坯表面變得凸凹不平。由于氧化膜層厚的地方電壓較高，電流較??；氧化膜層薄的地方電壓較低，電流較大。在電場(chǎng)的作用下，氧化膜層薄的地方發(fā)生電化學(xué)溶解以及溶液侵蝕的化學(xué)溶解反應(yīng)，使得凹處不斷加深而出現(xiàn)孔穴，最終電化學(xué)溶解以及化學(xué)侵蝕和氧化膜層的加厚達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，孔穴加厚為大量細(xì)微多孔結(jié)構(gòu)。最終，部件表面形成了大量的微孔，這些微孔可以吸附各種潤(rùn)滑劑， 進(jìn)而在工作過(guò)程中降低旋轉(zhuǎn)摩擦阻力，使得部件之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)更加的靈活，也使得相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件的外觀光潔美觀。需要說(shuō)明的是，在對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理之前，部件表面可能存在加工過(guò)程中殘留的雜物或油污等污跡，這將不利于部件的陽(yáng)極氧化處理，故較佳的需要對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行前期處理。同樣的，在對(duì)部件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理之后，相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件的表面會(huì)殘留有酸性電解液，如不清理干凈，日后會(huì)對(duì)部件的機(jī)械性能造成影響，故需要對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件表面進(jìn)行后期處理。圖5為本發(fā)明所述的提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法的流程示意圖，此方法具體包括如下步驟前期處理步驟Sl 對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行除污處理。例如，將轉(zhuǎn)子2或與其配合的定子1 (包括但不限于這兩個(gè)部件)等部件用專業(yè)除油粉除油，用清洗液清洗干凈，并去除其表面的
氧化皮。步驟S2 對(duì)部件進(jìn)行出光處理，即將以上除污后的相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件放入200g/L的硝酸溶液浸泡2 如。陽(yáng)極氧化處理步驟S3 對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行以上所述的陽(yáng)極氧化處理。后期處理步驟S4 對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行水洗處理，通常，水洗溶液的PH值在4 6。步驟S5 對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行封閉處理，即將部件隔絕空氣并添加稀有金屬添加齊[J，在80°C 士 10°C (70 90°C)的溫度范圍內(nèi)保溫15 40min，如此可以進(jìn)一步提高相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件的強(qiáng)度；步驟S6 對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行脫水處理，即將相對(duì)旋轉(zhuǎn)部件在80°C 120°C的溫度范圍內(nèi)晾干。下面以轉(zhuǎn)子2為例來(lái)詳細(xì)描述利用以上方法獲得的可變氣門(mén)正時(shí)的配氣調(diào)節(jié)裝置的部件的結(jié)構(gòu)。具體，如圖4所示，其為本發(fā)明實(shí)施例所提供的可變氣門(mén)正時(shí)的配氣調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，所述的轉(zhuǎn)子2的表面具有經(jīng)電化學(xué)表面處理形成的表面氧化覆蓋膜 5，該轉(zhuǎn)子2由輕質(zhì)合金材料制備而成，以克服由鋼或鐵經(jīng)過(guò)燒結(jié)或者切削加工的粉末冶金制造所帶來(lái)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大以及加工成本較高等技術(shù)問(wèn)題。所述的轉(zhuǎn)子2的表面氧化覆蓋膜5的厚度為20 50um。需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例雖然以轉(zhuǎn)子2為例，但本發(fā)明不以此為限，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)以上提示推斷出定子等部件的結(jié)構(gòu)特征，即可根據(jù)需要，在定子等部件的表面也形成氧化覆蓋膜5。綜上所述，經(jīng)過(guò)以上電化學(xué)表面處理的可變氣門(mén)正時(shí)的配氣調(diào)節(jié)裝置的相對(duì)旋轉(zhuǎn)
7部件具有如下優(yōu)點(diǎn)1.部件具備良好的耐磨性能，其動(dòng)摩擦系數(shù)可達(dá)0. 15。2.部件表面的氧化覆蓋膜層，傳熱系數(shù)低，僅有67kW/m2*K，短時(shí)間內(nèi)能耐1500 2000°C，具備良好的耐熱性能。3.從微觀上觀察，部件表面形成了大量細(xì)微的孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，有效的降低其摩擦阻力，在轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)配合中靈活易動(dòng)。4.部件表面具備較高的硬度，硬度數(shù)值可達(dá)到HV400 500。5.部件表面光潔，順滑美觀。表1列出了將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為6000RPM的工作環(huán)境下，安裝在此發(fā)動(dòng)機(jī)上未經(jīng)過(guò)電化學(xué)表面處理和經(jīng)過(guò)此技術(shù)處理后的調(diào)節(jié)裝置的效果對(duì)比表。表 權(quán)利要求
1.一種可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置，所述的可變氣門(mén)正式配氣調(diào)節(jié)裝置的包括定子 (1)，轉(zhuǎn)子0)，前蓋板(3)，后蓋板G)，其特征在于所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置的部件表面設(shè)置有經(jīng)過(guò)電化學(xué)表面處理形成的氧化覆蓋膜(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的定子(1) 和轉(zhuǎn)子( 的表面分別設(shè)置有經(jīng)過(guò)電化學(xué)表面處理形成的氧化覆蓋膜(5)，所述的定子(1) 和轉(zhuǎn)子( 均采用輕質(zhì)合金材料加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的定子 (1)和轉(zhuǎn)子(2)表面的氧化覆蓋膜(5)的厚度均設(shè)置為20-50um。
4.一種提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，其特征在于所述的定子 (1)和轉(zhuǎn)子( 進(jìn)行電化學(xué)表面處理，在定子(1)和轉(zhuǎn)子( 表面分別形成能夠提高定子 (1)和轉(zhuǎn)子( 表面硬度和耐磨性的氧化覆蓋膜(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，其特征在于所述的電化學(xué)表面處理過(guò)程為陽(yáng)極氧化處理過(guò)程，所述的陽(yáng)極氧化處理過(guò)程包括.1)將所述定子(1)和轉(zhuǎn)子( 放置在酸性電解液中作為電解電極的陽(yáng)極；.2)選擇鉛板或銅板作為電解電極的陰極；.3)對(duì)電極兩端施加直流或交流電壓，在電解的陰陽(yáng)兩極之間形成電場(chǎng)進(jìn)行陽(yáng)極氧化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，其特征在于所述的酸性電解液為具有中等溶解能力的酸性溶液；所述的酸性電解液為硫酸，鉻酸或草酸，酸性電解液的濃度為50-180g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，其特征在于所述的對(duì)電極兩端施加直流或交流電壓的電壓為20-80V，對(duì)電極兩端的通電時(shí)間為40-90min，酸性電解液的溫度控制在O士5°C之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，其特征在于所述的定子(1)和轉(zhuǎn)子( 在進(jìn)行電化學(xué)表面處理之前，對(duì)定子(1)和轉(zhuǎn)子( 的表面分別依次進(jìn)行除污處理和出光處理；所述的定子(1)和轉(zhuǎn)子( 在進(jìn)行電化學(xué)表面處理之后，對(duì)定子⑴和轉(zhuǎn)子⑵的表面分別依次進(jìn)行水洗處理，封閉處理，脫水處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，其特征在于所述的除污處理為分別通過(guò)專業(yè)除油粉除油和清洗液干凈將定子(1)和轉(zhuǎn)子( 表面的油污及雜物清除；出光處理為將所述的定子⑴和轉(zhuǎn)子⑵分別放入200g/L的硝酸溶液中浸泡2-如。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，其特征在于所述的水洗處理通過(guò)水洗溶液完成，水洗溶液的PH值在4-6之間；所述的封閉處理包括將所述的定子(1)和轉(zhuǎn)子( 放置到與空氣隔絕的腔體中并添加稀有金屬添加劑，在 80士 10°C的溫度內(nèi)保保溫15-40min;所述的脫水處理為將所述的定子(1)和轉(zhuǎn)子(2)在 80-120°C的溫度下晾干。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門(mén)正時(shí)技術(shù)領(lǐng)域的可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置，所述的定子(1)和轉(zhuǎn)子(2)的表面設(shè)置有經(jīng)過(guò)電化學(xué)表面處理形成的氧化覆蓋膜(5)，本發(fā)明同時(shí)還涉及提高可變氣門(mén)正時(shí)配氣調(diào)節(jié)裝置機(jī)械性能的方法，所述的定子(1)和轉(zhuǎn)子(2)進(jìn)行電化學(xué)表面處理，在定子(1)和轉(zhuǎn)子(2)表面分別形成能夠提高定子(1)和轉(zhuǎn)子(2)表面硬度和耐磨性的氧化覆蓋膜(5)。本發(fā)明所述的裝置和方法，提高了定子和轉(zhuǎn)子表面硬度和耐磨性能，使得因旋轉(zhuǎn)摩擦而造成的磨損影響降低到最小，也避免了壓潰，同時(shí)，提高了部件的耐熱性和抗腐蝕性，使其工作壽命大大延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F01L1/34GK102562206SQ20121001596
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者姜倩, 李后良, 王震, 范禮 申請(qǐng)人:蕪湖杰鋒汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)有限公司