專利名稱：用于高壓燃料泵的缸蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求I前序部分的特征的用于燃料噴射系統(tǒng)中燃料高壓泵的缸蓋，所述燃料噴射系統(tǒng)尤其是共軌噴射系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種具有至少一個(gè)這種缸蓋的燃料高壓泵。
背景技術(shù)：
上述類型的缸蓋具有一個(gè)用于形成泵工作室和接收泵活塞的高壓孔與至少一個(gè)用于接收抽吸閥和/或高壓閥的另外的孔。這種類型的缸蓋例如已經(jīng)在公開文獻(xiàn)DE 10 2008 000 705 Al中公開了。在該文獻(xiàn)中描述的缸蓋具有一個(gè)泵工作室，在所述泵工作室中，燃料通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞周期性地壓縮和釋放。所述泵工作室還分別與接收抽吸閥和排氣門的孔相連接，利用所述抽吸閥 和排氣門控制所述燃料流入和燃料流出。通過所述排氣門和燃料通道，所述壓縮的燃料供給燃料分配器密封片。另一這種類型的缸蓋在公開文獻(xiàn)DE 10 2008 010 240 Al中公開了。所述缸蓋具有向著泵殼體的限界面，所述限界面設(shè)有螺紋孔或螺絲接頭以連接所述管路，所述已輸送的燃料體積聚集在所述管路中，并且都傳輸?shù)礁邏菏占髦?。所述傳輸也能夠通過分離的接口進(jìn)行，所述燃料高壓導(dǎo)管利用所述分離的接口平行于所述管路連接。所述具有所述缸蓋的燃料噴射泵應(yīng)能夠容易地、節(jié)省空間地和令人滿意地安裝。

發(fā)明內(nèi)容
從現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于提出一種結(jié)構(gòu)緊湊的缸蓋，所述缸蓋除所述高壓密封功能外還具有尤其是高壓分配和/或壓力測量的其它功能。為了解決這個(gè)任務(wù)，本發(fā)明提出一種具有權(quán)利要求I的特征的缸蓋。在從屬權(quán)利要求中說明本發(fā)明的有利改進(jìn)方案。所述任務(wù)還通過一種根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有至少一個(gè)這種缸蓋的燃料高壓泵解決。根據(jù)本發(fā)明，所述缸蓋單件式地構(gòu)造并且包括多個(gè)高壓出口，所述高壓出口的形式分別是具有孔的凸肩，所述孔用作噴射器的接口和/或接收壓力傳感器，其中，所述凸肩的至少一個(gè)孔與所述高壓孔共軸，在所述高壓孔中接收所述高壓閥。所提出的布置用作所述缸蓋的緊湊結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，除所述高壓密封功能外，所述缸蓋還滿足所述高壓分配和/或壓力測量的功能。因此，一般由分離的組件承擔(dān)的功能轉(zhuǎn)移到所述缸蓋中。例如，壓力傳感器能夠集成到所述缸蓋的凸肩的孔中，它一般布置在軌道上，即所述高壓收集導(dǎo)管上。通過集成所述附加功能到所述構(gòu)造成單件的缸蓋中，所述接口和密封地點(diǎn)的設(shè)計(jì)減少。此外，所述需要的部件或組件的總數(shù)下降。所述缸蓋因此有助于節(jié)省重量和結(jié)構(gòu)空間。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述凸肩的至少一個(gè)孔用于接收壓力傳感器，所述凸肩的至少一個(gè)孔布置成與設(shè)置用來接收所述高壓閥的孔共軸。因此，所述缸蓋除所述高壓分配功能外還具有所述壓力測量的功能。有利地，為此在所述缸蓋的一個(gè)凸肩中形成一個(gè)階梯孔，所述階梯孔構(gòu)成兩個(gè)共軸地布置的孔以接收所述高壓閥和壓力傳感器。如果多個(gè)布置在所述缸蓋上的高壓出口，所述構(gòu)成在高壓出口中的孔相互連接，使得所述壓力傳感器布置在所述高壓出口中足以用于壓力測量。例如，由所述用于接收壓力傳感器的孔構(gòu)成對于所述另外高壓出口的孔的連接孔。為了得到所述缸蓋的也緊湊的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明還提出一個(gè)凸肩的至少一個(gè)孔同時(shí)構(gòu)成為用于接收所述高壓閥的孔。因此，構(gòu)造為凸肩的高壓出口的至少一個(gè)孔與所述用于接收高壓閥的孔相一致。優(yōu)選地，一個(gè)凸肩的每個(gè)孔同時(shí)構(gòu)造為用于接收高壓閥的孔。也就是說，在每個(gè)高壓出口中布置一個(gè)高壓閥，所述高壓閥優(yōu)選構(gòu)造為止回閥。也在這個(gè)實(shí)施方式中，在一個(gè)這樣的出口中只允許布置一個(gè)壓力傳感器，因?yàn)樗霾煌隹谥g的偏差時(shí)可以忽略的。另外優(yōu)選地，所有上述孔相互連接。也就是說，所述 在構(gòu)造為凸肩的高壓出口中構(gòu)成的孔，所述用于接收抽吸閥和高壓閥的孔，如果所述高壓閥不與另一孔相一致，并且所述高壓孔相互連接，因而構(gòu)成一個(gè)關(guān)聯(lián)點(diǎn)空腔體積。優(yōu)選地，所述用于接收抽吸閥的孔布置成與所述高壓孔共軸。安裝在所述孔中的所述抽吸閥因而在軸向方向上限制所述高壓孔或所述泵工作室，并且能夠密封所述泵工作室相對于所述低壓區(qū)域。有利地，所述用于接收高壓閥的孔關(guān)于所述高壓孔徑向布置。因?yàn)橐粋€(gè)構(gòu)造為凸肩的高壓出口的至少一個(gè)孔與用于所述高壓閥的孔共軸或者同時(shí)構(gòu)造為用于接收高壓閥的孔，相應(yīng)地適用于這個(gè)孔。以這種方式保證一個(gè)緊湊的結(jié)構(gòu)形式和短的連接路徑。所述以凸肩的形式構(gòu)造的高壓出口的數(shù)量能夠是1、2、3或4。能夠設(shè)置對應(yīng)數(shù)量的用于噴射器的接口。在所述構(gòu)造為凸肩的高壓出口的數(shù)量為4時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)緊湊的結(jié)構(gòu)形式。有利地，所述缸蓋是鑄件。也就是說，所述缸蓋的制造優(yōu)選以鑄造方法進(jìn)行。這種方法能夠構(gòu)成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式，因而所述相互連接的孔能夠在工作過程中容易地制造。本發(fā)明還提出所述優(yōu)選一體鑄造的缸蓋用耐高壓的材料制成，以便給予所述缸蓋足夠的強(qiáng)度。此外，要求保護(hù)的燃料高壓泵具有至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的缸蓋。所述缸蓋的數(shù)量根據(jù)在燃料高壓泵中布置的泵元件的數(shù)量確定。因此，根據(jù)本發(fā)明的缸蓋的優(yōu)點(diǎn)也許是多個(gè)地承載在燃料高壓泵上。


下面將根據(jù)附圖的例示更詳細(xì)地闡明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在附圖中圖I顯示貫穿根據(jù)本發(fā)明的缸蓋的第一實(shí)施方式的縱截面；圖2顯示沿剖切線A-A剖切圖I的缸蓋的橫截面；圖3顯示圖I的缸蓋的俯視圖；圖4顯示貫穿根據(jù)本發(fā)明的缸蓋的第二實(shí)施方式的縱截面；圖5顯示貫穿圖4的缸蓋的橫截面。
具體實(shí)施方式
從圖I可知一種具有多個(gè)相互連接的孔1、4、5、10、11的燃料高壓泵的缸蓋。第一孔構(gòu)成用于接收所述高壓泵的泵元件的泵活塞(未顯示)的高壓孔I。在孔I內(nèi)部構(gòu)造泵工作室2，燃料通過所述泵活塞的運(yùn)動(dòng)被壓縮。所述燃料通過抽吸閥(未顯示)到達(dá)泵工作室2中，為了將所述泵工作室2接收在所述缸蓋中，設(shè)置與高壓孔I共軸地布置的孔4。所述抽吸閥因而在軸向方向上限制泵工作室2或高壓孔I。在所述壓縮后，所述燃料通過對于高壓孔I徑向布置的另外的孔5和布置在這里的高壓閥(未顯示)到達(dá)第一構(gòu)造為凸肩8的高壓出口。所述構(gòu)造為凸肩8的高壓出口具有孔10，孔10與孔5共軸地布置以接收所述高壓閥，其中，孔10具有比用于接收壓力傳感器17的孔5的直徑更大的直徑。孔5、10因而得到一個(gè)徑向向外擴(kuò)張的階梯孔。如果壓力傳感器17安裝在孔10中，所述缸蓋除燃料壓縮功能外還承擔(dān)所述壓力測量。如圖2可知，所述缸蓋還具有第二另外的、分別構(gòu)造為凸肩9的高壓出口與用于所述噴射器接口的孔U。這些孔也基本上關(guān)于高壓孔I徑向布置，因而得到一種緊湊的結(jié)構(gòu)。通過連接通道12，用于所述噴射器接口的孔11與用于接收壓力傳感器17的孔10連接。接收在孔10中的壓力傳感器17因而能夠?qū)λ龅诙邏撼隹谥械娜剂蠅毫M(jìn)行壓力測量。 從圖3的俯視圖可知構(gòu)造為凸肩8、9的高壓出口以及另外的垂直于它布置的噴射器接口 13。圖3還表明孔14還用于在所述缸蓋的上側(cè)上接收固定螺栓，所述缸蓋利用所述固定螺栓可固定在所述燃料高壓泵的殼體上。此外可知所述與高壓孔I共軸布置的孔4，所述抽吸閥可安裝在孔4中。圖4和5的缸蓋顯示圖I至3所示缸蓋的改型。在這個(gè)實(shí)施方式中，例如同樣設(shè)置三個(gè)構(gòu)造為凸肩9的高壓出口，所述高壓出口分別具有孔11，其中，在每個(gè)孔11中布置一個(gè)構(gòu)造為止回閥的高壓閥7(見圖5)。每個(gè)孔11因而用作接收一個(gè)高壓閥7的孔5。單獨(dú)的孔5能夠省略，因而這個(gè)實(shí)施方式是尤其結(jié)構(gòu)緊湊的。雖然如此，在每個(gè)孔11布置一個(gè)高壓閥7，這是適宜的。此外，構(gòu)造為凸肩9的高壓出口構(gòu)成所述噴射器接口的剖切位置。從圖5還得知一個(gè)另外的孔15，它用作入口(也參見圖4)。凸肩9的孔11關(guān)于所述缸蓋的高壓孔I徑向地布置。這個(gè)布置能夠用至多四個(gè)高壓出口構(gòu)成。布置在孔11中的高壓閥7因而在徑向方向上限制在高壓孔I中構(gòu)成的泵工作室2。相對地，用于接收抽吸閥6的孔4與高壓孔I共軸地布置，孔4在軸向方向上限制泵工作室2。泵工作室2通過一個(gè)接收在高壓孔I中的泵活塞3在軸向方向上受到另一限制(參見圖4)。還從圖4可以看到從用于接收高壓閥7的孔11或5分支的孔16，孔16引導(dǎo)到用于壓力測量的壓力傳感器17?？?6能夠構(gòu)成為連通孔或構(gòu)成為接收孔，因而壓力傳感器17可選擇地集成到所述缸蓋中。壓力傳感器17布置在高壓出口的區(qū)域內(nèi)的布置足以對所述高壓區(qū)域進(jìn)行壓力測量。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的多樣性，根據(jù)本發(fā)明的缸蓋適用于一系列高壓泵。然而，優(yōu)選地，采用構(gòu)造為徑向活塞泵的燃料高壓泵，它也具有多個(gè)，例如三個(gè)泵元件，其中，每個(gè)泵元件配屬于相應(yīng)的缸蓋。
權(quán)利要求
1.一種用于燃料噴射系統(tǒng)中燃料高壓泵的缸蓋，所述燃料噴射系統(tǒng)尤其是共軌噴射系統(tǒng)，其中，在所述缸蓋中構(gòu)造一個(gè)用于構(gòu)成泵工作室(2)和接收泵活塞(3)的高壓孔(I)以及至少一個(gè)用于接收抽吸閥(6)和/或高壓閥(7)的另外的孔(4，5)，其特征在于， 所述缸蓋單件式地制成并且包括多個(gè)高壓出口，所述高壓出口的形式分別為具有孔(10，11)的凸肩(8，9)，所述高壓出口用于連接噴射器和/或接收壓力傳感器(17)，其中，凸肩(8，9)的至少一個(gè)孔(10，11)關(guān)于在其內(nèi)接收所述高壓閥(7)的所述高壓孔(5)共軸地布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸蓋，其特征在于， 凸肩(8，9)的關(guān)于所述設(shè)置成用于接收所述高壓閥(7)的孔(5)共軸地布置的所述至少一個(gè)孔(10，11)用于接收壓力傳感器(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的缸蓋，其特征在于， 凸肩(9)的至少一個(gè)孔(11)同時(shí)構(gòu)成為用于接收所述高壓閥(7)的孔(5)和/或凸肩(8，9)的每個(gè)孔(10，11)同時(shí)構(gòu)成為用于接收高壓閥(7)的孔(5)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的缸蓋，其特征在于， 所述孔(1，4，5，10，11)相互連接。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的缸蓋，其特征在于， 所述用于接收所述抽吸閥￠)的孔(4)布置成與所述高壓孔(I)共軸。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的缸蓋，其特征在于， 所述用于接收所述高壓閥(7)的孔(5)關(guān)于所述高壓孔(I)徑向布置。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的缸蓋，其特征在于， 以凸肩(8，9)的形式構(gòu)成的所述高壓出口的數(shù)量是1，2，3或4。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的缸蓋，其特征在于， 所述缸蓋是鑄件和/或用耐高壓的材料制成。
9.一種燃料高壓泵，具有至少一個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的缸蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于燃料噴射系統(tǒng)中高壓燃料泵的缸蓋，所述燃料噴射系統(tǒng)尤其是共軌噴射系統(tǒng)，其中，用于形成泵工作室(2)和用于接收泵活塞(3)的高壓孔(1)與用于接收抽吸閥(6)和/或高壓閥(7)的至少一個(gè)另外的孔(4，5)形成在所述缸蓋中。根據(jù)本發(fā)明，所述缸蓋單件式地制成并且包括多個(gè)高壓出口，每個(gè)高壓出口的形式為具有用于連接噴射器和/或接收壓力傳感器(17)的孔(10，11)的凸肩(8，9)，其中，凸肩(8，9)的至少一個(gè)孔(10，11)與在其中接收所述高壓閥(7)的高壓孔(5)共軸地布置。本發(fā)明還涉及一種包括至少一個(gè)這種缸蓋的高壓燃料泵。
文檔編號(hào)F02M63/02GK102762859SQ201180009743
公開日2012年10月31日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月16日
發(fā)明者F·伯金, H·哈貝雷爾 申請人:羅伯特·博世有限公司