專利名稱：低齒刷式汽封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于相對運動部件密封的刷式密封件，具體涉及一種主要用于汽輪機轉(zhuǎn)子與靜子之間的低齒刷式汽封。
背景技術(shù)：
汽輪機轉(zhuǎn)子與靜子均設(shè)有汽封，經(jīng)典的汽封結(jié)構(gòu)為迷宮式汽封，即轉(zhuǎn)子加工成凹凸結(jié)構(gòu)，汽封采用高低齒結(jié)構(gòu)與之相配合，兩者配合留有一定間隙。蒸汽從高壓側(cè)流向低壓側(cè)。當(dāng)蒸汽通過汽封齒尖區(qū)域時，由于通流面積變小，蒸汽流速增大，壓力降低；當(dāng)蒸汽進入齒間環(huán)形汽室時，通流面積突然變大，汽流轉(zhuǎn)向，產(chǎn)生渦流，壓力逐級降低，達到密封效果。 在汽機實際運行中，由于轉(zhuǎn)子越過臨界轉(zhuǎn)速劇烈振動以及變工況時汽缸受熱不均異常變形等因素，傳統(tǒng)迷宮式汽封很容易發(fā)生短暫的碰磨而造成永久性的間隙擴大，導(dǎo)致泄漏量增大，影響機組經(jīng)濟性。為了彌補現(xiàn)有的迷宮式氣封的不足，現(xiàn)在開發(fā)出了在迷宮式氣封基礎(chǔ)上形成的刷式密封，但是現(xiàn)有的刷式密封往往存在著由于相鄰的高齒齒距和膨脹差的問題所造成的安全隱患，而這種安全隱患往往會導(dǎo)致十分嚴(yán)重的故障。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有優(yōu)異密封性能的同時提高機組的安全性的低齒刷式汽封。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案低齒刷式汽封，包括汽封圈基體，其特征在于，還包括與上述汽封圈基體固定連接的刷絲組件；上述汽封圈基體設(shè)有用于密封的多個高齒以及上述高齒之間的多個低齒；上述低齒中的一個或幾個設(shè)有固定槽，上述刷絲組件固定在上述固定槽中。前述的低齒刷式汽封，其特征在于，上述刷絲組件包括用于加固的前擋板和后擋板、設(shè)置在上述前擋板和后擋板之間的刷絲束。前述的低齒刷式汽封，其特征在于，上述前擋板低于上述后擋板，上述后擋板低于上述刷絲束。前述的低齒刷式汽封，其特征在于，上述前擋板形成有階梯。前述的低齒刷式汽封，其特征在于，上述刷絲束的刷絲為0. 05-0. 12mm的耐高溫合金絲，并且沿著轉(zhuǎn)子徑向成30-60度排列。本實用新型的有益之處在于首先，刷絲組件的位置不受汽封的圓弧內(nèi)徑和結(jié)構(gòu)的影響，可以設(shè)置在任意低齒上；其次，低齒上的刷絲組件不受軸向相鄰齒距和脹差的影響，存在的安全隱患相對較少； 再次減少了刷絲及擋板板材料消耗量，節(jié)約成本。

圖1是本實用新型的低齒刷式汽封的一個優(yōu)選實施例的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實用新型的低齒刷式汽封的一個優(yōu)選實施例未固定刷絲組件時的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的低齒刷式汽封的一個優(yōu)選實施例的刷絲組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記的含義1、前擋板，2、刷絲束，3、后擋板，4、汽封圈基體，5、高齒，6、低齒，7、固定槽，8、刷絲組件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。圖1是本實用新型的低齒刷式汽封的一個優(yōu)選實施例的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖 2是本實用新型的低齒刷式汽封的一個優(yōu)選實施例未固定刷絲組件時的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的低齒刷式汽封的一個優(yōu)選實施例的刷絲組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1和圖3所示，本實用新型的低齒刷式汽封主要包括汽封圈基體4和刷絲組件8。其中汽封圈基體4設(shè)有構(gòu)成一般迷宮式密封的多個環(huán)繞整個汽封圈基體4內(nèi)圈的高齒5和低齒6，高齒5和低齒6交替分布，如圖1和圖2中所示，作為一種優(yōu)選方案，高齒 5的高度并不一致，在高齒5之間的汽封圈基體4形成。在本實用新型的中，在多個低齒6 的中的一個或幾個設(shè)有環(huán)繞整個汽封圈基體4一周的固定槽7，固定槽7的作用在于用來固定刷絲組件8。刷絲組件8為固定在固定槽7內(nèi)的環(huán)繞整個汽封圈基體4 一周的刷絲結(jié)構(gòu)，參照圖3所示，作一種優(yōu)選方案，刷絲組件8包括用于加固的前擋板1和后擋板3、設(shè)置在前擋板1和后擋板3之間的刷絲束2。作為一種優(yōu)選方案，前擋板1低于后擋板3，后擋板3低于刷絲束2 ；前擋板1形成有階梯。為了實現(xiàn)良好的密封效果，應(yīng)當(dāng)綜合總體因素的考慮，確定汽流的方向，選擇適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置刷絲組件8的位置，此設(shè)計理念遵循以下兩個原則1、盡量靠近高壓側(cè)，因為前后壓差越大，刷絲束2的的使用效果越好；2、盡量保證汽封圈基體4的結(jié)構(gòu)強度，在確定好運行時進汽方向，設(shè)置好前擋板1和后擋板3的位置，使進汽方向為由前擋板1向后擋板3， 根據(jù)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定刷毛傾斜方向，結(jié)合改造位置的前后壓差及運行工況，設(shè)計最合理的刷絲束厚度，以此起到最佳改造效果。作為一種優(yōu)選方案，刷絲束的刷絲為0. 05-0. 12mm的耐高溫合金絲，并且沿著轉(zhuǎn)子徑向成30-60度排列。上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.低齒刷式汽封，包括汽封圈基體，與上述汽封圈基體固定連接的刷絲組件；上述汽封圈基體設(shè)有用于密封的多個高齒以及上述高齒之間的多個低齒；上述低齒中的一個或幾個設(shè)有固定槽，上述刷絲組件固定在上述固定槽中，上述刷絲組件包括用于加固的前擋板和后擋板、設(shè)置在上述前擋板和后擋板之間的刷絲束，其特征在于，上述前擋板低于上述后擋板，上述后擋板低于上述刷絲束。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低齒刷式汽封，其特征在于，上述前擋板形成有階梯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低齒刷式汽封，其特征在于，上述刷絲束的刷絲為 0. 05-0. 12mm的耐高溫合金絲，并且沿著轉(zhuǎn)子徑向成30-60度排列。
專利摘要本實用新型公開一種低齒刷式汽封，包括汽封圈基體，其特征在于，還包括與上述汽封圈基體固定連接的刷絲組件；上述汽封圈基體設(shè)有用于密封的多個高齒以及上述高齒之間的多個低齒；上述低齒中的一個或幾個設(shè)有固定槽，上述刷絲組件固定在上述固定槽中；本實用新型的有益之處在于首先，刷絲組件的位置不受汽封的圓弧內(nèi)徑和結(jié)構(gòu)的影響，可以設(shè)置在任意低齒上；其次，低齒上的刷絲組件不受軸向相鄰齒距和脹差的影響，存在的安全隱患相對較少；再次減少了刷絲及擋板材料消耗量，節(jié)約成本。
文檔編號F01D11/02GK202300537SQ201120372389
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
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