專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，是一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉。
背景技術(shù)：
目前，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的槳葉設(shè)計成翼型、螺漩線型、彎曲板狀等形狀，槳葉在迎風(fēng)放向設(shè)立，氣流作用于葉面。由于葉面具有一定斜度而使氣流的作用力分解為正向的壓力和側(cè)向的推力，該側(cè)向推力表現(xiàn)為槳葉轉(zhuǎn)動的推動力，帶動槳葉轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)用的風(fēng)力發(fā)電風(fēng)力機(jī)槳葉在推動槳葉的過程中，氣流方向改變，造成渦流，另外由于槳葉上每段位置的螺距的改變，使槳葉面上的氣流形成自中心向葉尖的徑向流動，使槳葉存在著捕風(fēng)效率的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于減少槳葉葉面所產(chǎn)生的渦流，而提供抵阻力、高捕風(fēng)效率的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉。本實用新型所采用的技術(shù)方案是風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，包括葉柄、槳葉體、漩渦槽、間隔體、圓弧體，槳葉體通過葉柄固定于平行軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉輪輪轂，槳葉體的正反兩個表面沿著長度方向布滿多排間隔距離相同的漩渦槽，漩渦槽剖面呈圓弧狀，垂直于槳葉體表面，漩渦槽與槳葉體長度方向夾角為10-60度；兩個漩渦槽圓弧之間，由圓弧體將其圓滑連接；漩渦槽內(nèi)有間隔體，間隔體高度為漩渦槽深度的1/5-9/10 ；間隔體與漩渦槽延伸方向垂直。本實用新型所采用的技術(shù)方案還有漩渦槽的圓弧深度自葉柄至葉片邊緣逐漸變淺。漩渦槽間隔的距離可以不同，自葉柄至葉尖遞減或不規(guī)律變化。本實用新型所采用的技術(shù)方案還有圓弧體可以為圓弧狀、平臺狀、尖角狀或向迎風(fēng)側(cè)傾斜的尖角狀。本實用新型所采用的技術(shù)方案還有間隔體剖面是“Δ”形體，間隔體的兩斜面分別與漩渦槽內(nèi)表面圓滑相接。本實用新型所采用的技術(shù)方案還有可用于平行軸，也可用于其它風(fēng)力機(jī)發(fā)電機(jī)槳葉。本實用新型所采用的技術(shù)方案還可以是間隔體為月牙形片狀柔性材料，底部與漩渦槽固定連接。本實用新型所采用的最佳技術(shù)方案漩渦槽與槳葉體長度方向夾角最佳為36度。本發(fā)明有益效果是提高槳葉捕風(fēng)效率，多發(fā)電，實現(xiàn)平穩(wěn)運行，噪音降低。

圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的間隔體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4是本實用新型實施例2的間隔體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的漩渦槽的空氣流動示意圖。圖中1為槳葉體、2為葉柄、3為漩渦槽、4為圓弧體、5為間隔體。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步敘述。如圖1、2所示風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，包括葉柄2、槳葉體1、漩渦槽3、間隔體5、圓弧體 4，槳葉體1通過葉柄2固定于平行軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉輪輪轂，槳葉體1的正反兩個表面沿著長度方向布滿多排間隔距離相同的漩渦槽3，漩渦槽3剖面呈圓弧狀，垂直于槳葉體1表面，漩渦槽3與槳葉體1長度方向夾角為10-60度；兩個漩渦槽3圓弧之間，由圓弧體4將其圓滑連接；漩渦槽3內(nèi)有間隔體5，間隔體5高度為漩渦槽3深度的1/5-9/10 ；間隔體5 與漩渦槽3延伸方向垂直。本實用新型所采用的技術(shù)方案還有漩渦槽3的圓弧深度自葉柄2至葉片邊緣逐漸變淺。漩渦槽3間隔的距離可以不同，自葉柄2至葉尖遞減或不規(guī)律變化。本實用新型所采用的技術(shù)方案還有圓弧體4可以為圓弧狀、平臺狀、尖角狀或向迎風(fēng)側(cè)傾斜的尖角狀。如圖3所示本實用新型所采用的技術(shù)方案還有間隔體5剖面是“Δ”形體，間隔體5的兩斜面分別與漩渦槽3內(nèi)表面圓滑相接。本實用新型所采用的技術(shù)方案還有可用于平行軸，也可用于其它風(fēng)力機(jī)發(fā)電機(jī)槳葉。如圖4所示本實用新型所采用的技術(shù)方案還可以是間隔體5為月牙形片狀柔性材料，底部與漩渦槽3固定連接。本實用新型所采用的最佳技術(shù)方案漩渦槽3與槳葉體1長度方向夾角最佳為36度。如圖5所示間隔體5將漩渦槽3分隔成一段段的。槳葉運轉(zhuǎn)時。槳葉兩個面上原來是空氣與槳葉體1的固體表面摩擦，現(xiàn)在，空氣在漩渦槽3上流過時，變?yōu)殇鰷u槽3表面空氣與漩渦上層空氣摩擦，摩擦阻力降低，捕風(fēng)效率提高?？諝饬鬟^漩渦槽3時，向相反方向流動，使阻力變?yōu)閯恿?，捕風(fēng)效率提高。槳葉運行中在遇到紊亂氣流時，槳葉片表面為類似小波浪形，與漩渦槽3內(nèi)漩渦可以吸納、儲存與緩沖風(fēng)能。保持風(fēng)力機(jī)正常運行。因此可抗紊亂氣流干擾，摩阻低，噪聲降低。
權(quán)利要求1.風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，包括葉柄、槳葉體、漩渦槽、間隔體、圓弧體，槳葉體通過葉柄固定于平行軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉輪輪轂，其特征在于槳葉體的正反兩個表面沿著長度方向布滿多排間隔距離相同的漩渦槽，漩渦槽剖面呈圓弧狀，垂直于槳葉體表面，漩渦槽與槳葉體長度方向夾角為10-60度；兩個漩渦槽圓弧之間，由圓弧體將其圓滑連接；漩渦槽內(nèi)有間隔體，間隔體高度為漩渦槽深度的1/5-9/10 ；間隔體與漩渦槽延伸方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，其特征在于漩渦槽的圓弧深度自葉柄至葉片邊緣逐漸變淺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，其特征在于漩渦槽間隔的距離不同，自葉柄至葉尖遞減或不規(guī)律變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，其特征在于圓弧體為圓弧狀、平臺狀、尖角狀或向迎風(fēng)側(cè)傾斜的尖角狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，其特征在于漩渦槽與槳葉體長度方向夾角為36度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，其特征在于間隔體剖面是“Δ ”形體，間隔體的兩斜面分別與漩渦槽內(nèi)表面圓滑相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，其特征在于間隔體為月牙形片狀柔性材料，底部與漩渦槽固定連接。
專利摘要本實用新型提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)槳葉，包括葉柄、槳葉體、漩渦槽、間隔體、圓弧體，槳葉體通過葉柄固定于平行軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉輪輪轂，槳葉體的正反兩個表面沿著長度方向布滿多排間隔距離相同的漩渦槽，漩渦槽剖面呈圓弧狀，垂直于槳葉體表面，漩渦槽與槳葉體長度方向夾角為10-60度；兩個漩渦槽圓弧之間，由圓弧體將其圓滑連接；漩渦槽內(nèi)有間隔體，間隔體高度為漩渦槽深度的1/5-9/10；間隔體與漩渦槽延伸方向垂直，可提高槳葉捕風(fēng)效率，多發(fā)電，實現(xiàn)平穩(wěn)運行，噪音降低。
文檔編號F03D3/06GK202187858SQ20112013579
公開日2012年4月11日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者劉霞, 耿潤浦, 耿金鐸 申請人:劉霞