專利名稱：一種分片式混凝土風(fēng)電塔架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，特別涉及一種分片式混凝土風(fēng)電塔架。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電塔架是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的重要組成部分，隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組功率不斷增大，對(duì)風(fēng)力發(fā)電塔架的高度、強(qiáng)度提出了更高的要求，由于受運(yùn)輸條件的限制，無限擴(kuò)大塔架的直徑將給運(yùn)輸和吊裝造成很大的困難，且目前常用的風(fēng)電塔架主要為鋼制圓柱式結(jié)構(gòu)，制造及維護(hù)成本都較高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有風(fēng)電塔架的缺陷，本實(shí)用新型提供一種便于運(yùn)輸和吊裝、成本低廉的分片式混凝土風(fēng)電塔架。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種分片式混凝土風(fēng)電塔架，包括基座和塔體，所述基座頂部預(yù)設(shè)有安裝孔、導(dǎo)向孔和導(dǎo)向槽；所述塔體為錐筒形或中空方錐形，塔體在高度方向上分成m個(gè)塔段，每個(gè)塔段周向分成η個(gè)圓弧段塔片和t個(gè)直線段塔片，m > 2，段數(shù)m、片數(shù)η和片數(shù)t根據(jù)實(shí)際塔架周長(zhǎng)、高度及運(yùn)輸要求確定；最下面塔片下部設(shè)有縱向聯(lián)接鋼筋和導(dǎo)向鋼筋，其它塔片下部設(shè)縱向聯(lián)接鋼筋，所有塔片上部預(yù)置有植筋安裝孔；最下面塔片的聯(lián)接鋼筋和導(dǎo)向鋼筋插入基座對(duì)應(yīng)的安裝孔和導(dǎo)向孔中固定； 相鄰縱向塔片上面塔片的聯(lián)接鋼筋插入下面塔片的安裝孔中固定；塔片的橫向設(shè)有環(huán)形鋼筋，環(huán)形鋼筋為端部形成封閉結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，相鄰橫向塔片的環(huán)形鋼筋壓扣在一起并利用剪力鋼筋貫穿聯(lián)接；所述基座和塔體均為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土制成。所述塔體中相鄰兩縱向塔片聯(lián)接處兩側(cè)分別設(shè)有橡膠密封條和導(dǎo)向模板，導(dǎo)向模板通過螺栓和螺母固定在下面的塔片上；相鄰兩橫向塔片聯(lián)接處兩側(cè)均設(shè)有橡膠密封條； 相鄰塔片聯(lián)接處的空隙填充有復(fù)合混凝土。所述基座與塔體聯(lián)接處的空隙經(jīng)導(dǎo)向槽填充有復(fù)合混凝土。本實(shí)用新型的有益效果是該塔架分段、分片制作，方便運(yùn)輸，塔架整體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土制作，有效降低了風(fēng)力電發(fā)設(shè)備制造費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的塔體分片形式示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的下塔片和基座聯(lián)接示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的相鄰縱向塔片聯(lián)接示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的相鄰橫向塔片聯(lián)接示意圖；圖中1-基座，2-安裝孔，3-下塔片，3a_圓弧段下塔片，4-中塔片，4a_圓弧段中塔片I，4b-直線段中塔片，4c-圓弧段中塔片II，5-上塔片，6-導(dǎo)向孔，7-導(dǎo)向槽，8-錨固鋼筋，9-橡膠密封條，10-導(dǎo)向模板，11-螺栓，12-螺母，13-復(fù)合混凝土，14-環(huán)形鋼筋， 15-剪力鋼筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型提供的分片式混凝土塔架，包括基座1和塔體，基座1為兩中空?qǐng)A盤疊加形結(jié)構(gòu)，其頂部預(yù)設(shè)有安裝孔2、導(dǎo)向孔6和導(dǎo)向槽7;塔體為中空方錐形結(jié)構(gòu)，在高度方向上分成下塔片3、中塔片4和上塔片5三個(gè)塔段，周向分成4個(gè)圓弧段塔片和4個(gè)直線段塔片，下塔片3下部設(shè)有縱向?qū)蜾摻詈湾^固鋼筋8，中塔片4和上塔片5下部設(shè)有縱向錨固鋼筋8，所有塔片上部均預(yù)置有植筋安裝孔2 ；基座1和塔體均為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土制成。如圖3所示，下塔片3的導(dǎo)向鋼筋和錨固鋼筋8分別插入基座1的導(dǎo)向孔6和安裝孔2中固定，復(fù)合混凝土 13經(jīng)導(dǎo)向槽7注入導(dǎo)向孔6和安裝孔2的聯(lián)接空隙中，以加強(qiáng)聯(lián)接的穩(wěn)固性；如圖4所示，圓弧段中塔片I如的錨固鋼筋8插入縱向相鄰的圓弧段下塔片3a的安裝孔2中固定，塔片縱向聯(lián)接處兩側(cè)分別設(shè)有橡膠密封條9和導(dǎo)向模板10，導(dǎo)向模板10通過螺栓11和螺母12固定在圓弧段下塔片3a上，復(fù)合混凝土 13經(jīng)導(dǎo)向模板10 注入聯(lián)接處的空隙中；如圖5所示，相鄰橫向的直線段中塔片4b和圓弧段中塔片II如的橫向設(shè)有環(huán)形鋼筋14，環(huán)形鋼筋14為端部形成封閉結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，兩塔片的環(huán)形鋼筋14 壓扣在一起并利用剪力鋼筋15貫穿，塔片橫向聯(lián)接處兩側(cè)均設(shè)有橡膠密封條9，聯(lián)接處的空隙填充復(fù)合混凝土 13。其它相鄰縱向和橫向塔片依照上述聯(lián)接方式進(jìn)行聯(lián)接，組合成本實(shí)用新型的塔體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種分片式混凝土風(fēng)電塔架，包括基座和塔體，其特征在于所述基座頂部預(yù)設(shè)有安裝孔、導(dǎo)向孔和導(dǎo)向槽；所述塔體為錐筒形或中空方錐形，塔體在高度方向上分成多個(gè)塔段，每個(gè)塔段周向分成若干圓弧段塔片和直線段塔片；最下面塔片下部設(shè)有縱向錨固鋼筋和導(dǎo)向鋼筋，其它塔片下部設(shè)有縱向錨固鋼筋，所有塔片上部預(yù)置有植筋安裝孔；最下面塔片的錨固鋼筋和導(dǎo)向鋼筋插入基座對(duì)應(yīng)的安裝孔和導(dǎo)向孔中固定；相鄰縱向塔片上面塔片的錨固鋼筋插入下面塔片的安裝孔中固定；塔片的橫向設(shè)有環(huán)形鋼筋，環(huán)形鋼筋為端部形成封閉結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，相鄰橫向塔片的環(huán)形鋼筋壓扣在一起并利用剪力鋼筋貫穿聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土風(fēng)電塔架，其特征在于所述塔體在高度方向上分成m個(gè)塔段，每個(gè)塔段周向分成η個(gè)圓弧段塔片和t個(gè)直線段塔片，m > 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土風(fēng)電塔架，其特征在于所述塔體中相鄰兩縱向塔片聯(lián)接處兩側(cè)分別設(shè)有橡膠密封條和導(dǎo)向模板，導(dǎo)向模板固定在下面的塔片上；相鄰兩橫向塔片聯(lián)接處兩側(cè)均設(shè)有橡膠密封條；相鄰塔片聯(lián)接處的空隙填充有復(fù)合混凝土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土風(fēng)電塔架，其特征在于所述基座與塔體聯(lián)接處的空隙填充有復(fù)合混凝土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土風(fēng)電塔架，其特征在于所述基座和塔體均為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種分片式混凝土風(fēng)電塔架，包括基座和塔體，所述基座頂部預(yù)設(shè)有安裝孔、導(dǎo)向孔和導(dǎo)向槽；所述塔體在高度方向上分成多個(gè)塔段，周向分成若干圓弧段塔片和直線段塔片；最下面塔片下部設(shè)有縱向錨固鋼筋和導(dǎo)向鋼筋，其它塔片下部設(shè)縱向錨固鋼筋，所有塔片上部預(yù)置有植筋安裝孔；最下面塔片的錨固鋼筋和導(dǎo)向鋼筋插入基座對(duì)應(yīng)的安裝孔和導(dǎo)向孔中固定；相鄰縱向塔片上面塔片的錨固鋼筋插入下面塔片的安裝孔中固定；塔片的橫向設(shè)有環(huán)形鋼筋，環(huán)形鋼筋為端部形成封閉結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼筋，相鄰橫向塔片的環(huán)形鋼筋壓扣在一起并利用剪力鋼筋貫穿聯(lián)接。該風(fēng)電塔架方便運(yùn)輸，塔架整體結(jié)構(gòu)采用混凝土制作，有效降低了風(fēng)力電發(fā)設(shè)備制造費(fèi)用。
文檔編號(hào)F03D11/00GK202065134SQ20112012286
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者崔志忠, 崔桐菲, 金鑫 申請(qǐng)人:遼寧大金重工股份有限公司