用于風力發(fā)電機塔架爬梯的休息踏板和塔架爬梯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風力發(fā)電機領域，尤其涉及一種用于風力發(fā)電機塔架爬梯的休息踏板和塔架爬梯。
【背景技術】
[0002]目前風力發(fā)電機組塔架設計時，會在塔筒內預先安裝爬梯，一般情況下，爬梯的高度與塔筒的高度非常接近。目前與風力發(fā)電機相配套的塔架總高度一般有65m — 100m。隨著風電機組容量不斷增大，使得風電塔架高度不斷增加。風電塔架高度高，人員通過爬梯上下頻繁，易疲勞，易發(fā)生安全事故，不利于風力發(fā)電生產安全管理工作。
[0003]根據(jù)國家標準，要求在設置塔架爬梯的周圍150mm范圍內無障礙物;在塔架攀爬過程中，每隔6m?9m，需設置一個臨時休息踏板。目前，現(xiàn)有休息踏板的結構復雜且不易操作，且不符合國家標準，在不使用休息踏板時，也會占據(jù)爬梯周圍的空間。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的實施例提供一種用于風力發(fā)電機塔架爬梯的休息踏板和塔架爬梯，以使塔架爬梯的休息踏板符合國家標準并且便于使用。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的實施例提供一種用于風力發(fā)電機塔架爬梯的休息踏板，該休息踏板包括:第一連桿，通過設置在直爬梯豎梁上的第一連接部與爬梯可活動地連接;第二連桿，其上端與第一連桿的下端可活動地連接;第三連桿，其上端與第二連桿的下端可活動地連接，第三連桿的下端通過設置在直爬梯豎梁上的第二連接部與爬梯可活動地連接;踏板，其與第三連桿剛性連接。
[0006]進一步地，第二連接部位于第一連接部的下方。
[0007]進一步地，第一連接部包括設置在爬梯側面的第一支承裝置，第二連接部包括兩個分別設置在爬梯側面的第二支承裝置。
[0008]進一步地，第一支承裝置與第二支承裝置上均設置有鉸接孔，第一連桿和第三連桿均通過鉸接孔與爬梯可活動地連接。
[0009]進一步地，第二支承裝置還包括軸套焊合，軸套焊合與踏板剛性連接，軸套焊合的兩端分別通過銷軸與第二支承裝置上的鉸接孔可活動的連接。
[0010]進一步地，第一連桿和第三連桿分別通過銷軸與鉸接孔可活動地連接。
[0011]進一步地，休息踏板還包括爬梯橫支撐，其兩端分別與爬梯以及塔筒連接，爬梯橫支撐上設置有第一彈簧安裝裝置，彈簧的一端安裝在第一彈簧安裝裝置上，第一連桿上設置有第二彈簧安裝裝置，彈簧的另一端安裝在第二彈簧安裝裝置上。
[0012]進一步地，第一連桿在高于第一連接部的部分設有至少一個彎折部，彎折部上設有手柄。
[0013]進一步地，踏板具有與爬梯安全導軌相適應的缺口。
[0014]本實用新型的實施例還提供了一種用于風力發(fā)電機的塔架爬梯，其上設置有如前任一項的休息踏板。
[0015]本實用新型的實施例的休息踏板通過相互活動連接的三根連桿，且兩端的連桿可活動地與塔架直爬梯豎梁連接，可將休息踏板放下并搭在塔架爬梯的橫梁上，以及將放下的踏板拉回貼近爬梯的位置。在不使用時，不占用爬梯周圍的空間，使塔架爬梯和休息踏板的設置符合國家的相關標準;同時，該休息踏板方便操作人員使用，而且結構簡單。
[0016]在此基礎上，當操作人員不使用休息踏板時，通過設置在爬梯橫支撐和連桿(第一連桿)之間的彈簧裝置，可容易地將放下的休息踏板恢復到貼近爬梯的初始狀態(tài)，進一步方便操作人員使用該休息踏板。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例休息踏板的主視圖；
[0018]圖2是圖1所示的休息踏板的俯視圖；
[0019]圖3是圖1所示的休息踏板的左視圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例休息踏板的立體示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1、第一連桿;2、第二連桿;3、第三連桿;4、踏板;5、直爬梯豎梁;6、第一支承裝置；
7、第二支承裝置;8、鉸接孔;9、軸套焊合；10、爬梯橫支撐；11、第一彈簧安裝裝置；12、第二彈簧安裝裝置;13、安全導軌。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖詳細描述本實用新型的示例性實施例。
[0024]圖1是本實用新型實施例的休息踏板的主視圖；圖2是圖1所示的休息踏板的俯視圖。
[0025]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的休息踏板包括第一連桿1、第二連桿2、第三連桿3和踏板4。第一連桿I通過設置在直爬梯豎梁5上的第一連接部與爬梯可活動地連接，第二連桿2的上端與第一連桿I的下端通過銷軸相連接，第二連桿2的下端與第三連桿3的上端也通過銷軸相連接，兩根銷軸通過設置在銷軸兩側的開口銷或螺母防止銷軸脫落。第三連桿3的下端通過設置在直爬梯豎梁5上的第二連接部與爬梯可活動地連接。三個連桿的截面可為矩形、圓型(鉸接點處必需是矩形)或其他形狀，為了保證相互間的連接關系，并使相互間的動作靈活，本實用新型實施例中的三個連桿均采用截面為矩形的連桿。
[0026]結合參考圖1和圖2所示，在本實用新型的一些實施例中，第一連接部包括設置在爬梯側面直爬梯豎梁5上的第一支承裝置6，第一支承裝置6為安裝在爬梯側面直爬梯豎梁5上的固定件。
[0027]具體地，該固定件包括一塊直板以及一塊與直爬梯豎梁5相適應且截面為Ω的背板。直板設置在爬梯的外側，背板設置在爬梯的內側，直爬梯豎梁5穿過直板與背板構成的封閉通孔，直板與背板之間通過螺栓連接固定。在直板的側面還設置有一弧形板，其上開設有鉸接孔8，用以連接第一連桿I。第一支承裝置6也可直接焊接在爬梯的側面，只需保證第一支承裝置6與爬梯無相對移動即可。第一連桿I可通過銷軸與第一支承裝置6相連，在一些替代性實施例中，也可通過銷軸和螺母或其他連接件將第一連桿I連接在第一支承裝置6上。
[0028]優(yōu)選地，本實用新型實施例將第一連桿I的中間位置或中間偏下位置開設連接孔，第一連桿I通過此連接孔與第一支承裝置6上的鉸接孔8相連。這樣設置保證了第一連桿I不會因為與爬梯相連接的點過于靠上而使得第一連桿I位于連接點以下的部分太過遠離爬梯本身，占用爬梯周圍的空間，也不會因為第一連桿I與爬梯的連接點過于靠下而導致位于連接點以上的部分遠離操作人員造成操作不便。
[0029]進一步地，第二連接部設置在第一連接部的下方。第二連接部包括設置在爬梯兩側的第二支承裝置7，第二支承裝置7為安裝在爬梯兩側的固定件，其結構與第一支承裝置6相同。需要說明的是，位于爬梯兩側的第二支承裝置7等高設置。第二支承裝置7上設有鉸接孔8，第三連桿3可通過銷軸與第二支承裝置7相連。
[0030]踏板4與第三連桿3剛性地連接在一起，優(yōu)選地，采用焊接的連接方式，這樣可保證踏板4與第三連桿3的連接強度，不易發(fā)生斷裂。特別地，踏板4由花紋鋼板制成，這樣設置增大了踏板4表面的摩擦系數(shù)，使得操作人員更加安全地站立在上面。為了增大踏板4表面的摩擦系數(shù)，也可在踏板4的表面設置一些防滑結構，如在其表面粘貼防滑墊等。
[0031]可選地，在第二支承裝置7之間還設有兩個軸套焊合9，軸套焊合9的兩端分別安裝于爬梯兩側的第二支承裝置7上的鉸接孔8，并通過銷軸和螺母與第二支承裝置7連接，銷軸和螺母的設置保證了軸套焊合9不會從鉸接孔8中脫落。與第三連桿3在同側的軸套焊合9端頭與第三連桿3為剛性連接，也就是說，當?shù)谌B桿3圍繞第二支承裝置7上的鉸接孔8轉動時，可同時帶動踏板4以及軸套焊合9 一同轉動。
[0032 ]為了提高踏板4的強度，確保踏板4的轉動與第三連桿3的轉動同步，軸套焊合9與踏板4之間也采用剛性連接的方式。該軸套焊合9的截面可為矩形、圓形或其他形狀，在本實用新型實施例中，軸套焊合9的截面為矩形，這樣設置保證了踏板4與軸套焊合9有更大的接觸面積，從而增大踏板4與軸套焊合9連接的穩(wěn)定性。踏板4在與軸套焊合9相連的部分還有一彎折段，其目的是進一步地增大踏板4與軸套焊合9之間的接觸面積