專利名稱：一種水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著人類社會的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源消耗速度的加快，資源消耗量也越來越大。因此，節(jié)能是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的一項(xiàng)長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是當(dāng)前一項(xiàng)極為緊迫的任務(wù)。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是一項(xiàng)有效降低能耗的先進(jìn)技術(shù)，在水泥行業(yè)的應(yīng)用，使水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的制造成本大大降低。隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電技術(shù)的熱力系統(tǒng)成為水力余熱發(fā)電的核心技術(shù)，它的先進(jìn)成度直接決定了純低溫余熱發(fā)電技術(shù)降低能耗優(yōu)缺。余熱發(fā)電系統(tǒng)通常采用的給水系統(tǒng)中的40°C的脫鹽水有二個(gè)流向一部分通過給水泵分進(jìn)入窯頭窯尾低壓蒸汽系統(tǒng)；另一部分由給水泵引入熱水器，通過熱水器后加熱到110°C進(jìn)入大氣除氧器除氧后變?yōu)?04°C除氧水再由給水泵引入窯頭窯尾中壓蒸發(fā)系統(tǒng)。通過窯尾鍋爐吸熱后的煙氣還要作為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)源料的烘干熱源，因此要求窯尾鍋爐排煙溫度為一定值，而鍋爐的蒸汽產(chǎn)量在壓力一定的情況下與給水溫度有關(guān)，因此通過提高給水溫度保證窯頭蒸汽量的同時(shí)穩(wěn)定窯尾鍋爐的排煙溫度，而窯頭鍋爐的排汽溫度要保證在系統(tǒng)不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下應(yīng)盡可能低，所以也需要提高蒸汽產(chǎn)量以降低排煙溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種有利于降低窯頭余熱鍋爐排煙溫度和提高蒸汽產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括1號給水泵、2號給水泵、除氧器、窯頭鍋爐、 窯尾鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷卻塔、冷卻機(jī)、預(yù)熱器、除鹽水箱、總省煤器和3號給水泵，其中除鹽水箱出口通過1號給水泵聯(lián)接窯頭鍋爐的熱水器，熱水器的出口與除氧器的進(jìn)口相連，除氧器的出口通過2號給水泵與總省煤器的進(jìn)口端聯(lián)接，總省煤器的出口端通過3號水泵分別與窯頭鍋爐和窯尾鍋爐連接，而窯頭鍋爐和窯尾鍋爐的鍋爐爐體上部的過熱器再與汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)口聯(lián)接，其蒸汽出口連接冷卻塔入口，冷卻塔出口連接除鹽水箱，所述的窯頭鍋爐和窯尾鍋爐的爐頂分別連接冷卻機(jī)和預(yù)熱器出口。經(jīng)過加熱器和總省煤器二級加熱的高溫除氧水進(jìn)入窯頭鍋爐和窯尾鍋爐的中、低壓蒸發(fā)系統(tǒng)，提高了窯頭鍋爐和窯尾鍋爐中、 低壓系統(tǒng)的給水溫度，同時(shí)由于窯頭鍋爐排氣溫度盡可能的低，使中、低壓系統(tǒng)之間溫差窄點(diǎn)差加大，從而形成有效的階梯傳熱，以致不會降低窯頭中壓系統(tǒng)的蒸汽量。所述的熱水器和總省煤器逆流布置，換熱平均溫差最大，減小換熱器面積，增大了換熱量，提高換熱效率和能量的利用率。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本發(fā)電系統(tǒng)在不增加任何設(shè)備成本的情況下通過提高進(jìn)入鍋爐中、低壓蒸發(fā)系統(tǒng)的給水溫度，增大鍋爐系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)汽量，同時(shí)窯尾鍋爐工況發(fā)生較大變化的情況下能有效降低對排煙溫度造成的影響，從而在滿足排放的煙氣溫度條件的同時(shí)同時(shí)提高了發(fā)電系統(tǒng)對水泥生產(chǎn)線余熱利用率，在相同條件下提高了發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)能效率。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1中所示，一種水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括1號給水泵、2號給水泵、除氧器、窯頭鍋爐、窯尾鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷卻塔、冷卻機(jī)、預(yù)熱器、除鹽水箱、總省煤器和3 號給水泵，其中除鹽水箱出口通過1號給水泵聯(lián)接窯頭鍋爐的熱水器，熱水器的出口與除氧器的進(jìn)口相連，除氧器的出口通過2號給水泵與總省煤器的進(jìn)口端聯(lián)接，總省煤器的出口端通過3號水泵分別與窯頭鍋爐和窯尾鍋爐注水口連接，而窯頭鍋爐和窯尾鍋爐的再通過鍋爐爐體上部的過熱器與汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)口聯(lián)接，汽輪機(jī)的尾氣出口連接有冷卻塔，冷卻塔出口通過凝結(jié)水泵聯(lián)接除鹽水箱，補(bǔ)水從除鹽水箱的入水口注入，經(jīng)過除鹽水箱的處理后，通過1號給水泵送入窯頭鍋爐的熱水器，經(jīng)初步加熱后的104°C除鹽水進(jìn)入除氧器的進(jìn)入脫氧處理，再通過2號給水泵送入總省煤器進(jìn)行二次加熱，經(jīng)過加熱到140°C _180°C后， 分別送入窯頭鍋爐的中、低壓蒸發(fā)系統(tǒng)和窯尾鍋爐的中蒸發(fā)系統(tǒng)，其中窯頭鍋爐和窯尾鍋爐的爐頂分別連接冷卻機(jī)和預(yù)熱器出口，水泥窯的燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖宦吠ㄟ^預(yù)熱器對生料預(yù)熱后從窯尾鍋爐的爐頂進(jìn)入其中壓蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行對給水的蒸發(fā)以產(chǎn)生蒸汽，并將排除煙氣循環(huán)用作生產(chǎn)系統(tǒng)源料的烘干熱源，而另一路通過冷卻機(jī)鼓風(fēng)冷卻再從窯頭鍋爐的爐頂進(jìn)入其中壓蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行對給水的蒸發(fā)以產(chǎn)生蒸汽，蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽分別通過窯頭鍋爐和窯尾鍋爐的過熱器送入汽輪機(jī)，由汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，汽輪機(jī)尾氣通過與汽輪機(jī)連接的冷卻塔進(jìn)行循環(huán)冷卻并由凝結(jié)水泵以水體的形式從入除鹽水箱，連同注入的補(bǔ)水進(jìn)行二次循環(huán)。下面表格中為在東方希望生產(chǎn)線給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)改進(jìn)前后的數(shù)據(jù)對比表。
權(quán)利要求1.一種水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括1號給水泵、2號給水泵、除氧器、窯頭鍋爐、窯尾鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷卻塔、冷卻機(jī)、預(yù)熱器和除鹽水箱，其特征在于還包括總省煤器和3號給水泵，其中除鹽水箱出口通過1號給水泵聯(lián)接窯頭鍋爐的熱水器，熱水器的出口與除氧器的進(jìn)口相連，除氧器的出口通過2號給水泵與總省煤器的進(jìn)口端聯(lián)接，總省煤器的出口端通過3號水泵分別與窯頭鍋爐和窯尾鍋爐連接，而窯頭鍋爐和窯尾鍋爐的鍋爐爐體上部的過熱器再與汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)口聯(lián)接，其蒸汽出口連接冷卻塔入口，冷卻塔出口連接除鹽水箱，所述的窯頭鍋爐和窯尾鍋爐的爐頂分別連接冷卻機(jī)和預(yù)熱器出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述的總省煤器和熱水器在系統(tǒng)中逆流布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括1號給水泵、2號給水泵、除氧器、窯頭鍋爐、窯尾鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷卻塔、冷卻機(jī)、預(yù)熱器、除鹽水箱、總省煤器和3號給水泵，其中2號給水泵的出口與窯頭鍋爐的熱水器的進(jìn)口相連，其出口連接除氧器的進(jìn)口，除氧器的出口再連接總省煤器，并通過3號給水泵分別與窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐，通過冷卻機(jī)和預(yù)熱器的水泥窯煙氣對蒸發(fā)的給水加熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)以帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，滿足排放的煙氣溫度條件的同時(shí)同時(shí)提高了發(fā)電系統(tǒng)對水泥生產(chǎn)線余熱利用率，在相同條件下提高了發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)能效率。
文檔編號F01K11/02GK202024614SQ201120040619
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者唐宏偉, 徐國義 申請人:四川川潤股份有限公司