專利名稱：補液裝置以及發(fā)動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種補液裝置以及發(fā)動機。
背景技術(shù)：
在發(fā)動機運行的過程中，需要機油(潤滑油)在發(fā)動機的各運動部件之間起潤滑 作用，來降低各運動部件的磨損；除此之外，還要把運動部件摩擦產(chǎn)生的熱量，以及鐵屑等 雜質(zhì)帶走。油底殼是發(fā)動機存儲和收集機油的部件，安裝在發(fā)動機曲軸箱的底部。油底殼中 有發(fā)動機驅(qū)動的機油泵，發(fā)動機運行時機油泵將油底殼中的機油吸入、加壓，經(jīng)過機油濾清 器的濾清后送入油道，將發(fā)動機各運動部件潤滑后又流回油底殼。伴隨著氧化和雜質(zhì)的不 斷污染，會使機油的潤滑效果變差，所以需要定期更換機油。一般根據(jù)經(jīng)驗、使用環(huán)境和機 油的性能等級確定更換機油的間隔時間。油底殼內(nèi)部通常還設(shè)有油標尺，油標尺由外側(cè)通過導(dǎo)管插入油底殼的內(nèi)部，油標 尺上一般有兩個刻度，用來檢測油底殼的機油油位一個是低油位，當油底殼的油位低于低 油位時要補充機油；另一個是高油位，當發(fā)動機靜止時，油底殼的機油不能高于高油位。通信基站維護的主要工作內(nèi)容之一，是定期更換和補充基站內(nèi)發(fā)電機組的發(fā)動機 的機油。但是基站一般無人值守，由人工補充和更換機油費時又費力，尤其是所處環(huán)境條件 比較惡劣的基站，對自動更換和補充機油有更為迫切的需求。本發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題現(xiàn)有技術(shù)需 要人工補充和更換機油，導(dǎo)致人工補油和換油的工作費時、費力的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了 一種補液裝置以及發(fā)動機，能夠自動進行補液和換液，使補 液和換液的工作更為省時、省力。一種補液裝置，包括儲液器、導(dǎo)流器、放液器和控制器；其中，所述儲液器通過第一 管道連通至被補器具，所述導(dǎo)流器設(shè)置于所述第一管道上；所述放液器通過第二管道連通 至所述被補器具；所述導(dǎo)流器和所述放液器均與所述控制器相連；所述控制器用于定時定 量控制所述導(dǎo)流器自動將所述儲液器中儲存的液體通過第一管道導(dǎo)入所述被補器具，并定 時控制所述放液器通過第二管道自動放出所述被補器具中的液體。本發(fā)明實施例中，需要補液時，由控制器控制導(dǎo)流器開啟，導(dǎo)流器將儲液器中的液 體通過第一管道自動導(dǎo)入被補器具中；一定時間之后，即向被補器具導(dǎo)入一定量液體之后， 由控制器控制導(dǎo)流器關(guān)閉，儲液器中的液體就停止導(dǎo)入到被補器具中，完成補液。需要換液 時，先由控制器控制放液器開啟，通過第二管道放出被補器具中的液體；一定時間之后，即 被補器具中的液體被完全放出之后，由控制器控制放液器關(guān)閉，再按照上述補液過程將儲 液器中的液體導(dǎo)入被補器具，即可完成換液。一種發(fā)動機，包括補液裝置和油底殼；其中，所述補液裝置包括儲液器、導(dǎo)流器、放液器和控制器；所述儲液器通過第一管道連通至所述油底殼，所述導(dǎo)流器設(shè)置于所述第一 管道上；所述放液器通過第二管道連通至所述油底殼；所述導(dǎo)流器和所述放液器均與所述 控制器相連；所述控制器用于定時定量控制所述導(dǎo)流器自動將所述儲液器中儲存的機油通 過第一管道導(dǎo)入所述油底殼，并定時控制所述放液器通過第二管道自動放出所述油底殼中 的機油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例所提供上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點本發(fā)明提供 的補液裝置，能自動對被補器具中的液體進行補液和換液，故而解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工 補充和更換機油，導(dǎo)致人工補油和換油的工作費時、費力的技術(shù)問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的實施例1所提供的補液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例2所提供的補液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的實施例2所提供的補液裝置的補液工作流程示意圖；圖4為本發(fā)明的實施例2所提供的補液裝置的換液工作流程示意圖；圖5為本發(fā)明的實施例3所提供的補液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的實施例6所提供的發(fā)動機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種補液裝置，能夠自動進行補液和換液，使補液和換液的 工作更為省時、省力。實施例1 如圖1所示，本發(fā)明實施例所提供的補液裝置包括儲液器3、導(dǎo)流器2、放液器5和 控制器1 ；其中，儲液器3通過第一管道連通至被補器具8，導(dǎo)流器2設(shè)置于第一管道上；放 液器5通過第二管道連通至被補器具8 ；導(dǎo)流器2和放液器5均與控制器1相連；控制器1 用于定時定量控制導(dǎo)流器2自動將儲液器3中儲存的液體通過第一管道導(dǎo)入被補器具8，并 定時控制放液器5通過第二管道自動放出被補器具8中的液體。本發(fā)明實施例中，在控制器1中預(yù)先設(shè)定補液的間隔時間和補液過程中導(dǎo)流器2 開啟的時間。當?shù)竭_設(shè)定的補液時間間隔時進行補液，由控制器1控制導(dǎo)流器2開啟，導(dǎo)流 器2將儲液器3中的液體通過第一管道導(dǎo)入被補器具8中，同時開始對導(dǎo)流器2的開啟時 間計時。當?shù)竭_設(shè)定的開啟時間之后，即向被補器具8導(dǎo)入預(yù)定量的液體之后，由控制器1 控制導(dǎo)流器2關(guān)閉，儲液器3中的液體就停止導(dǎo)入到被補器具8中，完成補液。此時，重新對補液時間間隔計時。在用于換液時，還要在控制器1中預(yù)先設(shè)定換液的間隔時間和換液 過程中放液器5開啟的時間。當?shù)竭_設(shè)定的換液時間間隔時進行換液，先由控制器1控制 放液器5開啟，通過第二管道放出被補器具中8的液體，同時開始對放液器5的開啟時間計 時。當?shù)竭_設(shè)定的開啟時間之后，即被補器具8中的液體被完全放出之后，由控制器1控制 放液器5關(guān)閉，再按照上述補液過程將儲液器3中的液體導(dǎo)入被補器具8，即可完成換液。作為一個優(yōu)選方案，在換液開始時，先由控制器1鎖定導(dǎo)流器2，再開啟放液器5 ； 關(guān)閉放液器5之后，再由控制器1解除導(dǎo)流器2的鎖定。這樣能夠避免導(dǎo)流器2和放液器 5同時開啟，導(dǎo)致液體不必要的流失、浪費。本發(fā)明提供的補液裝置，能自動對被補器具8中的液體進行補液和換液，故而解 決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工補充和更換機油，導(dǎo)致人工補油和換油的工作費時、費力的技術(shù)問題。實施例2 如圖2所示，本實施例與實施例1基本相同，其不同點在于儲液器3位于被補器 具8的下方，導(dǎo)流器為電動泵2。儲液器3放置在靠下的地方更加穩(wěn)定、更加可靠，電動泵2 對流量的控制也具有較高的精度。如圖2所示，本發(fā)明實施例中，補液裝置還包括與控制器1相連的傳感器4，用于將 被補器具8的液位信息傳送至控制器1 ；控制器1根據(jù)液位信息控制電動泵2和放液器3工 作。用于補液時，傳感器4隨時將被補器具8的液位信息傳送至控制器1，在傳感器4中預(yù) 先設(shè)定一個低液位和電動泵2開啟的時間，該時間不宜太長，只要能夠使被補器具8中的液 位高于低液位即可，且不能高于被補器具8中的液位上限。當被補器具8的液位低于低液 位時，傳感器4將此信息傳送至控制器1，則進行補液，由控制器1控制電動泵2開啟，電動 泵2將儲液器3中的液體導(dǎo)入被補器具8中，并開始計時。當導(dǎo)流器2開啟的時間達到預(yù) 設(shè)值時，由控制器1控制電動泵2關(guān)閉，儲液器3中的液體就停止導(dǎo)入到被補器具8中，完 成補液。相比于以時間間隔作為補液的參考值，以液位作為補液的參考值更準確、更直觀、 更可靠。用于換液時，無需設(shè)定放液器5開啟的時間，當被補器具8的液位為零時，傳感器 4將此信息傳送至控制器1，即可由控制器1將放液器5關(guān)閉，再按照上述補液過程將儲液 器3中的液體導(dǎo)入被補器具8，即可完成換液。除此之外，用于補液時，可以由傳感器4檢測被補器具8的液位來決定何時補液； 但是何時換液取決于液體是否失效，而檢測液體是否失效比較困難，所以在控制器1中仍 然要預(yù)先設(shè)定換液的間隔時間，該時間一般根據(jù)使用環(huán)境、經(jīng)驗等因素確定。 如圖2所示，本發(fā)明實施例中，補液裝置還包括連接在第二管道末端的集液器6， 用于儲存由被補器具8放出的液體。集液器6通過管道與放液器5相連通，從被補器具8 中放出的液體存儲在集液器6中，可以避免液體對環(huán)境的污染，也方便對液體進行回收和 再利用。 如圖2所示，本發(fā)明實施例中，補液裝置的控制器1上設(shè)有遠程通信單元7，用于遠 程傳輸補液裝置的運作情況，和接收控制指令，以控制所述補液裝置運作。由于本發(fā)明實施 例提供的補液裝置在無人環(huán)境中工作，當儲液器3中液體儲量不足或出現(xiàn)故障時，控制器1 能過通過遠程通信單元7發(fā)送補液裝置的運作信息，以使維護人員能夠及時地根據(jù)該報警來及時獲知補液裝置的狀況；并能將維護人員的遠程維護指令傳輸之所述控制器1中控制 所述補液裝置的運作。作為一個優(yōu)選方案，本發(fā)明實施例提供的補液裝置用于為發(fā)動機的油底殼補充和 更換機油，即被補器具為發(fā)動機的油底殼，液體為機油。通信基站內(nèi)的發(fā)電機組包括發(fā)動 機，該發(fā)動機的油底殼內(nèi)的機油需要定期補充和更換，但是基站一般無人值守，尤其是所處 環(huán)境條件比較惡劣的基站。將本發(fā)明實施例提供的補液裝置應(yīng)用于通信基站的發(fā)動機上， 能夠自動更換和補充機油，達到省時、省力的目的。本發(fā)明實施例中，油底殼8包括放油口 81，電動泵2和放液器5通過管道連通至放 油口 81。在發(fā)動機的油底殼8底部都有一個放油口 81，并由放油塞堵住。在本發(fā)明提供的 補液裝置的具體應(yīng)用時，只需取下放油塞，通過管道將放油口 81與電動泵2和放液器5相 連通，而不必改變原發(fā)動機的任何結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明提供的補液裝置適用于任意的發(fā)動機，同 時不影響發(fā)動機原有的性能和質(zhì)量。以下介紹本發(fā)明實施例提供的補液裝置進行補液時的具體工作過程如圖3所 示，發(fā)動機在工作過程中有時候會停止運行，當發(fā)動機停止運行時，則由傳感器將此時油底 殼內(nèi)的液位L信息傳送至控制器。由于發(fā)動機在運行時，油底殼中的機油處于劇烈運動狀 態(tài)，液面波動很大，所以只能在發(fā)動機停止運行時檢測液位L?？梢砸杂蜆顺邽闃藴?，在控制 器中預(yù)先設(shè)定低油位hl，如果此時液位L低于低油位hl，則開始進行補液。作為一個優(yōu)選 方案，可在儲液器上設(shè)置液位開關(guān)k，當儲液器中的機油不夠一次補液時，液位開關(guān)就會打 開并可發(fā)出預(yù)警提醒維護者向儲液器中補充機油。補液過程開始之后，控制器會檢測儲液 器上設(shè)置的液位開關(guān)k是否處于閉合狀態(tài)，如果液位開關(guān)k是打開的，表示目前儲液器中的 機油不夠一次補液，則立即終止補液過程，并由控制器上的遠程通信單元向工作人員發(fā)出 報警信號，提醒工作人員向儲液器中補充機油；如果儲液器的液位開關(guān)k閉合，則由控制器 開啟電動泵，向油底殼中導(dǎo)入機油，同時計時器Tl開始計時。根據(jù)電動泵的流量、油底殼的 體積和經(jīng)驗等因素，在控制器中預(yù)先設(shè)定電動泵開啟的時間tl，tl不宜太長，只要能夠使 油底殼中的液位高于hi即可，且不能高于油標尺上的高油位。當計時器Tl達到預(yù)設(shè)的時 間tl時，由控制器關(guān)閉電動泵，結(jié)束補液過程。另外，在補液過程中，控制器要隨時檢測發(fā) 動機是否還處于停止狀態(tài)，如果發(fā)動機重新啟動運行，則立即終止補液過程。以下介紹本發(fā)明實施例提供的補液裝置進行換液時的具體工作過程如圖4所 示，在發(fā)動機所在的機組開始運行時，控制器的計數(shù)器T2對預(yù)先設(shè)定的換液周期t進行檢 測，當T2 = t時，代表機組距上一次換液已經(jīng)經(jīng)過了時間t，需要再次進行換液，即開始換 液過程。為了更容易從油底殼中放出機油，需要保持放油時的油溫，所以當T2 = t之后，還 要讓機組繼續(xù)運行一段時間t2，這段時間是預(yù)先設(shè)定的，由控制器的計數(shù)器Tl來計時。當 Tl ^ t2時，使發(fā)動機停止運行，再鎖定停機的狀態(tài)?？刂破鲿z測儲液器上設(shè)置的液位開 關(guān)k是否處于閉合狀態(tài)，如果液位開關(guān)k是打開的，表示目前儲液器中的機油不夠一次換 液，則立即停止換液，并由控制器上的遠程通信單元向工作人員發(fā)出報警信號，提醒工作人 員向儲液器中補充機油。如果儲液器的液位開關(guān)k閉合，則對預(yù)先設(shè)定的N2進行檢測，其 中N2為儲液器可連續(xù)進行換液的次數(shù)上限，如果N2 = 0代表該補液裝置已經(jīng)連續(xù)進行了 N2次換液，需要補充儲液器中的機油，則立即停止換液，并由控制器上的遠程通信單元向工 作人員發(fā)出報警信號，提醒工作人員向儲液器中補充機油。當N2 > 0時，則繼續(xù)換液過程，為了使發(fā)動機各個部件上的機油也流到油底殼中，由計時器Tl進行計時，再經(jīng)過一個預(yù)先 設(shè)定的延時t3，然后由控制器開啟放液器，放出油底殼中的機油。當油底殼中的液位低于預(yù) 先設(shè)定的最低液位h2(h2幾乎等于零)時，傳感器將此信息傳送至控制器，由控制器關(guān)閉放 液器。之后的工作過程與上述補液過程類似，其不同點在于由傳感器檢測液位L高于低油 位hi時，即可結(jié)束換液過程，以后可以再通過補液來補充油底殼中的油量；在換液過程結(jié) 束之后，還需要解除機組鎖定，并將計時器T2清零，將N2減去1，以便計算下一次換液的時 間和剩余的換液次數(shù)；在換液過程中，控制器無需隨時檢測發(fā)動機是否還處于停止狀態(tài)，因 為在換液過程開始時，已經(jīng)將發(fā)動機鎖定為停止狀態(tài)。實施例3 如圖5所示，本實施例與實施例2基本相同，其不同點在于本實施例提供的補液 裝置的儲液器3在被補器具8上方，導(dǎo)流器為閥門2。采用這種結(jié)構(gòu)，只需打開閥門2，儲液 器3中的液體就能在重力作用下自行流入被補器具8，而不必用泵將儲液器中的液體向上 導(dǎo)入被補器具8，降低了生產(chǎn)成本。實施例4 本實施例與實施例2基本相同，其不同點在于本發(fā)明實施例中，液體為水，被補 器具為發(fā)動機的散熱水箱。散熱水箱中的水隨著不斷循環(huán)散熱，也會慢慢蒸發(fā)，水質(zhì)會變 差，所以也需要定期補充和更換水。本發(fā)明實施例還提供了一種發(fā)動機，能夠自動進行補液和換液，使補液和換液的 工作更為省時、省力。實施例5 本發(fā)明實施例所提供的發(fā)動機，包括補液裝置和油底殼；其中，補液裝置包括儲液 器、導(dǎo)流器、放液器和控制器；儲液器通過第一管道連通至油底殼，導(dǎo)流器設(shè)置于第一管道 上；放液器通過第二管道連通至油底殼；導(dǎo)流器和放液器均與控制器相連；控制器用于定 時定量控制導(dǎo)流器自動將儲液器中儲存的機油通過第一管道導(dǎo)入油底殼，并定時控制放液 器通過第二管道自動放出油底殼中的機油。本發(fā)明實施例中，補液裝置還包括與控制器相連的傳感器，用于將油底殼的液位 信息傳送至控制器；控制器根據(jù)液位信息控制導(dǎo)流器和放液器工作。本發(fā)明實施例中，補液裝置還包括通過管道與放液器相連的集液器，用于儲存由 油底殼放出的機油。本發(fā)明實施例中，補液裝置中，控制器上設(shè)有遠程通信單元，用于遠程傳輸補液裝 置的運作情況，和接受控制指令以控制補液裝置運作。本發(fā)明實施例中，油底殼包括放油口 ；補液裝置的儲液器通過第一管道連通至放 油口 ；放液器通過第二管道連通至放油口。由于本發(fā)明實施例所提供的發(fā)動機與上述本發(fā)明實施例所提供的補液裝置具有 相同的技術(shù)特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果，解決相同的技術(shù)問題。實施例6 本實施例與實施例5基本相同，其不同點在于如圖6所示，本實施例提供的發(fā)動 機的油底殼8包括注油口 81和放油口 82 ；儲液器3通過第一管道連通至注油口 81 ；放液器 5通過第二管道連通至放油口 82。
相比于進油和出油共用一個油口，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案將進油和出油的油口 和管道分開，避免導(dǎo)入油底殼的新油與放出的舊油在管道中混合，而導(dǎo)致舊油將新油污染。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種補液裝置，其特征在于包括儲液器、導(dǎo)流器、放液器和控制器；其中，所述儲液器通過第一管道連通至被補器具，所述導(dǎo)流器設(shè)置于所述第一管道上；所述放液器通過第二管道連通至所述被補器具； 所述導(dǎo)流器和所述放液器均與所述控制器相連；所述控制器用于定時定量控制所述導(dǎo)流器自動將所述儲液器中儲存的液體通過第一 管道導(dǎo)入所述被補器具，并定時控制所述放液器通過所述第二管道自動放出所述被補器具 中的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補液裝置，其特征在于還包括與所述控制器相連的傳感器， 用于將所述被補器具的液位信息傳送至所述控制器；所述控制器根據(jù)所述液位信息控制所述導(dǎo)流器和所述放液器工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的補液裝置，其特征在于還包括連接在所述第二管道末 端的集液器，用于儲存由所述被補器具放出的所述液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的補液裝置，其特征在于所述控制器上設(shè)有遠程通信單元，用 于遠程傳輸所述補液裝置的運作情況，并接受控制指令以控制所述的補液裝置運作。
5.一種發(fā)動機，其特征在于包括補液裝置和油底殼； 其中，所述補液裝置包括儲液器、導(dǎo)流器、放液器和控制器；所述儲液器通過第一管道連通至所述油底殼，所述導(dǎo)流器設(shè)置于所述第一管道上； 所述放液器通過第二管道連通至所述油底殼； 所述導(dǎo)流器和所述放液器均與所述控制器相連；所述控制器用于定時定量控制所述導(dǎo)流器自動將所述儲液器中儲存的機油通過第一 管道導(dǎo)入所述油底殼，并定時控制所述放液器通過第二管道自動放出所述油底殼中的機 油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動機，其特征在于所述補液裝置還包括與所述控制器相 連的傳感器，用于將所述油底殼的液位信息傳送至所述控制器；所述控制器根據(jù)所述液位信息控制所述導(dǎo)流器和所述放液器工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的發(fā)動機，其特征在于所述補液裝置還包括連接在所述 第二管道末端的集液器，用于儲存由所述油底殼放出的機油。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動機，其特征在于所述補液裝置中，所述控制器上設(shè)有遠 程通信單元，用于遠程傳輸所述補液裝置的運作情況，和接受控制指令以控制所述的補液 裝置運作。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動機，其特征在于所述油底殼包括放油口； 所述儲液器通過第一管道連通至所述放油口；所述放液器通過第二管道連通至所述放油口。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動機，其特征在于所述油底殼包括放油口和注油口； 所述儲液器通過第一管道連通至所述注油口；所述放液器通過第二管道連通至所述放油口。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種補液裝置，該補液裝置，包括儲液器、導(dǎo)流器、放液器和控制器；其中，儲液器通過第一管道通至被補器具，導(dǎo)流器設(shè)置于第一管道上；放液器通過第二管道連通至被補器具；導(dǎo)流器和放液器均與控制器相連；控制器用于定時定量控制導(dǎo)流器自動將儲液器中儲存的液體通過第一管道導(dǎo)入被補器具，并定時控制放液器通過第二管道自動放出被補器具中的液體。本發(fā)明應(yīng)用于改善補液的工作效率。本發(fā)明實施例還公開了一種發(fā)動機。
文檔編號F01M11/04GK102116183SQ20111004785
公開日2011年7月6日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者肖安洲 申請人:華為技術(shù)有限公司