專利名稱：分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)和分布式余熱余壓發(fā)電方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)和余熱余壓發(fā)電方法，具體地，涉及分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)和分布式余熱余壓發(fā)電方法，屬于余熱余壓發(fā)電領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，余熱和余壓大量存在于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，有些得到了利用， 但仍然有很多被遺棄，沒有得到利用。目前，現(xiàn)有的余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)集中在大規(guī)模重化型工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，例如鋼鐵企 業(yè)利用燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、干熄焦余熱發(fā)電，利用高爐頂壓余壓發(fā)電；有色冶金企業(yè)利用冶煉爐高 溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電；水泥生產(chǎn)企業(yè)利用水泥窯煙氣余熱補燃發(fā)電；石油化工生產(chǎn)企業(yè)利用余 熱鍋爐蒸汽發(fā)電，利用帶壓產(chǎn)品余壓發(fā)電；玻璃、建材生產(chǎn)企業(yè)利用窯爐煙氣余熱發(fā)電等。 這些現(xiàn)有的余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)的原動機均為蒸汽輪機或氣體透平機，發(fā)電規(guī)模均在數(shù)兆瓦 以上。這些發(fā)電系統(tǒng)通常是一座正式的小型電廠，以工廠自備電廠的形式運行，利用的是規(guī) 模較大、品質(zhì)單一的余熱余壓。上述規(guī)模較大、品質(zhì)單一的余熱余壓得到了越來越多的利用。然而，地理位置分 散、能量類型不一、能量品質(zhì)存在差異、能量規(guī)模較小的余熱余壓一直無法得到合理的利 用。這是因為，現(xiàn)有的余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)均使用軸流式透平蒸汽輪機或氣體透平機，而軸流 式透平機械的流量大，其發(fā)電能力最小也要大于2MW，不能用于規(guī)模較小的余熱余壓發(fā)電。 徑流式透平機雖然可以適合小功率余熱余壓發(fā)電，但由于小功率徑流式透平轉(zhuǎn)速非常高， 在IOOkW功率量級時的轉(zhuǎn)速就要高達(dá)每分鐘幾萬轉(zhuǎn)，這需要設(shè)計極為特殊的小直徑、長轉(zhuǎn) 子、高轉(zhuǎn)速發(fā)電機，因而要求極高的技術(shù)水平和制造成本；同時，還需配套相應(yīng)的交流-直 流_交流逆變系統(tǒng)，因而系統(tǒng)復(fù)雜性高，相應(yīng)地，制造成本也高。因此，至今還未見到將徑流 式透平機實際應(yīng)用于小功率余熱余壓發(fā)電。對于地理位置分散、能量類型不一、能量品質(zhì)存在差異、能量規(guī)模較小的余熱余 壓，一種現(xiàn)有的利用辦法是，將其能量都轉(zhuǎn)化為低品質(zhì)的蒸汽，集中送到一個余熱余壓發(fā)電 廠，通過驅(qū)動一臺軸流式透平蒸汽輪機，再驅(qū)動發(fā)電機進行集中發(fā)電。以這種形式利用余熱 余壓，所有的高品質(zhì)的余熱源都要降低品質(zhì)來配合最低品質(zhì)的余熱源，因而，造成能源利用 率低。另外，為了輸送蒸汽，還需要在工廠中鋪設(shè)較大規(guī)模的蒸汽輸送管網(wǎng)，而低品質(zhì)的蒸 汽在遠(yuǎn)距離輸送的過程中會有較大的損耗，這也將降低能源的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述技術(shù)問題，提出了本發(fā)明的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)和分布式余熱余壓 發(fā)電方法，其目的在于，通過將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的余熱和余壓中所包含的熱焓和壓力 能就地轉(zhuǎn)化為電能，進而將這些電能幾乎沒有損耗地輸入企業(yè)的內(nèi)部電網(wǎng)，使這些余熱和 余壓得到高效利用。本發(fā)明的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，包括原動機和由所述原動機驅(qū)動的發(fā)電機，其中，所述原動機為單螺桿膨脹機。其中第一種分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)中，還包括并網(wǎng)裝置、冷凝器、冷卻介質(zhì)泵、流體回收泵和連接管線；所述單螺桿膨脹機通過功率輸出軸驅(qū)動發(fā)電機，所述發(fā)電機連接 并網(wǎng)裝置將電能通過輸出線并入電網(wǎng)；所述單螺桿膨脹機的流體入口通過管路連通余熱余 壓流體，所述單螺桿膨脹機的流體出口通過管路連通冷凝器中的冷凝管入口，冷凝管出口 通過管路連接流體回收泵，所述冷凝器通過管路連通冷卻介質(zhì)泵。其中第二種分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)中，還包括并網(wǎng)裝置、冷凝器、冷卻介質(zhì)泵、 流體回收泵、工作介質(zhì)循環(huán)泵、換熱器和連接管線；所述單螺桿膨脹機通過功率輸出軸驅(qū)動 發(fā)電機，所述發(fā)電機連接并網(wǎng)裝置將電能通過輸出線并入電網(wǎng)；所述換熱器的余熱流體入口通過管路連通余熱流體，換熱器的余熱流體出口通過管路連通流體回收泵；所述換熱器 的工作介質(zhì)出口通過管路與單螺桿膨脹機的流體入口相連接，所述單螺桿膨脹機的流體出 口通過管路連通冷凝器中的冷凝管入口，冷凝管出口通過管路連接工作介質(zhì)循環(huán)泵；所述 冷凝器通過管路連通冷卻介質(zhì)泵。這里，所述換熱器為使工作介質(zhì)由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)的蒸發(fā)器。以上所述的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)中，所述分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電功 率范圍為Ikw 2000kW。本發(fā)明提供的分布式余熱余壓發(fā)電方法，是利用以上系統(tǒng)進行，包括原動機做功 的過程和由發(fā)電機發(fā)電的過程。其中利用第一種系統(tǒng)的發(fā)電方法，包括以下過程(1)將送入所述單螺桿膨脹機的余熱余壓流體在單螺桿膨脹機內(nèi)膨脹做功；(2)將所述所做的功通過功率輸出軸傳遞給發(fā)電機，驅(qū)動發(fā)電機轉(zhuǎn)動，使之發(fā)電；(3)將所述所發(fā)的電經(jīng)自動并網(wǎng)裝置自動并入電網(wǎng)；(4)將做功后的所述流體在冷凝器中由冷卻介質(zhì)泵提供的冷卻介質(zhì)加以冷卻；以 及(5)將冷卻后的所述流體由流體回收泵加以回收。其中利用第二種系統(tǒng)的發(fā)電方法，包括以下過程(1)通過換熱器，將不斷流過換熱器的余熱流體的熱量交換給由換熱器、單螺桿膨 脹機、冷凝器、工作介質(zhì)循環(huán)泵和相應(yīng)管路形成的封閉循環(huán)系統(tǒng)中的工作介質(zhì)，使工作介質(zhì) 由液態(tài)蒸發(fā)為汽態(tài)，變成帶溫帶壓蒸汽；(2)將所述帶溫帶壓蒸汽在單螺桿膨脹機中膨脹做功；(3)將所述所做的功通過功率輸出軸傳輸給發(fā)電機，驅(qū)動發(fā)電機轉(zhuǎn)動，使之發(fā)電；(4)將所述所發(fā)的電通過自動并網(wǎng)裝置自動并入電網(wǎng)；(5)將做功后的所述工作介質(zhì)在冷凝器中由冷卻介質(zhì)泵提供的冷卻介質(zhì)冷卻為液 態(tài)；(6)將冷卻后的所述工作介質(zhì)由工作介質(zhì)循環(huán)泵驅(qū)動，再次進入換熱器蒸發(fā)為帶 溫帶壓蒸汽，在單螺桿膨脹機再次做功，所做的功通過功率輸出軸傳輸給發(fā)電機，驅(qū)動發(fā)電 機轉(zhuǎn)動，使之再次發(fā)電，從而使冷卻介質(zhì)在所述封閉循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)流動；以及(7)將流過換熱器之后的所述余熱流體由流體回收泵加以回收。采用以上方案，本發(fā)明可對絕大多數(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)中的中小規(guī)模余熱余壓能量進行利用，對不同能源品質(zhì)的余能均可廣泛適用。并且，本發(fā)明的發(fā)電系統(tǒng)可以集成為一個箱式的單體設(shè)備，使用方便，無需專人值守，自動發(fā)電。


圖1是本發(fā)明的第一實施方式的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)示意圖。圖2是本發(fā)明的第二實施方式的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)示意圖。標(biāo)號說明1單螺桿膨脹機，2發(fā)電機，3自動并網(wǎng)裝置，6冷凝器，7冷卻介質(zhì)泵，8 流體回收泵，82工作介質(zhì)循環(huán)泵，10蒸發(fā)器，11封閉循環(huán)系統(tǒng)。
具體實施例方式本發(fā)明分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，包括原動機和由原動機驅(qū)動的發(fā)電機。在本發(fā) 明實施方式中，分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)的原動機采用單螺桿膨脹機，其發(fā)電功率范圍為 Ikff 2000kW，以適于利用目前各類工廠中各類較小規(guī)模的余熱余壓能量。圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)的示意圖。該發(fā)電 系統(tǒng)包括單螺桿膨脹機1、發(fā)電機2、并網(wǎng)裝置3、冷凝器6、冷卻介質(zhì)泵7、流體回收泵8和連 接管線。其中，單螺桿膨脹機1通過功率輸出軸驅(qū)動發(fā)電機2，發(fā)電機2連接并網(wǎng)裝置3將 電能通過輸出線并入電網(wǎng)；單螺桿膨脹機1的流體入口通過管路連通余熱余壓流體，單螺 桿膨脹機1的流體出口通過管路連通冷凝器6中的冷凝管入口，冷凝管出口通過管路連接 流體回收泵8，冷凝器6通過管路連通冷卻介質(zhì)泵7使冷卻介質(zhì)在冷凝管外循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，對應(yīng)于直接利用有壓蒸 汽、帶壓氣體、帶壓液體或帶壓氣(汽)、液混合物余熱余壓的情況。下面說明用本發(fā)明第一實施方式的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)進行發(fā)電的方法。被 直接送入單螺桿膨脹機1的余熱余壓流體，在單螺桿膨脹機1膨脹做功，所做的功通過功率 輸出軸傳遞給發(fā)電機2，驅(qū)動發(fā)電機2轉(zhuǎn)動，使之發(fā)電。所發(fā)的電經(jīng)自動并網(wǎng)裝置3自動并 入電網(wǎng)。而做功后的流體在冷凝器6中由冷卻介質(zhì)泵7提供的冷卻介質(zhì)加以冷卻，之后由 流體回收泵8加以回收。圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)的示意圖。該發(fā)電 系統(tǒng)包括單螺桿膨脹機1、發(fā)電機2、并網(wǎng)裝置3、冷凝器6、冷卻介質(zhì)泵7、流體回收泵8、工 作介質(zhì)循環(huán)泵82、蒸發(fā)器10和連接管線。其中，單螺桿膨脹機1通過功率輸出軸驅(qū)動發(fā)電 機2，發(fā)電機2連接并網(wǎng)裝置3將電能通過輸出線并入電網(wǎng)；蒸發(fā)器10的余熱流體入口通 過管路連通余熱流體，蒸發(fā)器10的余熱流體出口通過管路連通流體回收泵8 ；蒸發(fā)器10工 作介質(zhì)出口通過管路與單螺桿膨脹機1的流體入口相連接，單螺桿膨脹機1的流體出口通 過管路連通冷凝器6中的冷凝管入口，冷凝管出口通過管路連接工作介質(zhì)循環(huán)泵82，使工 作介質(zhì)在由蒸發(fā)器10、單螺桿膨脹機1、冷凝器6、工作介質(zhì)循環(huán)泵82以及相應(yīng)的管路形成 的封閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)；冷凝器6通過管路連通冷卻介質(zhì)泵7使冷卻介質(zhì)在冷凝管外循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，對應(yīng)于借助一個封閉循環(huán) 系統(tǒng)的工作介質(zhì)間接利用熱液、熱氣、熱氣(汽)液混合物、熱煙氣等余熱的情況。下面說明用本發(fā)明第二實施方式的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)進行發(fā)電的方法。余熱流體不斷流過換熱器(在本實施方式中為蒸發(fā)器10)，通過該蒸發(fā)器10將熱量交換給由蒸發(fā)器10、單螺桿膨脹機1、冷凝器6、工作介質(zhì)循環(huán)泵82和相應(yīng)管路形成的封 閉循環(huán)系統(tǒng)11中的工作介質(zhì)，使工作介質(zhì)由液態(tài)蒸發(fā)為汽態(tài)，變成帶溫帶壓蒸汽，該帶溫 帶壓蒸汽在單螺桿膨脹機1中膨脹做功，所做的功通過功率輸出軸傳輸給發(fā)電機2，驅(qū)動發(fā) 電機2轉(zhuǎn)動，使之發(fā)電。所發(fā)的電通過自動并網(wǎng)裝置3自動并入電網(wǎng)。做功后的工作介質(zhì)在冷凝器6中由冷卻介質(zhì)泵7提供的冷卻介質(zhì)冷卻為液態(tài)，然 后由工作介質(zhì)循環(huán)泵82驅(qū)動，再次進入蒸發(fā)器10蒸發(fā)為帶溫帶壓蒸汽，在單螺桿膨脹機1 再次做功，所做的功通過功率輸出軸傳輸給發(fā)電機2，驅(qū)動發(fā)電機2轉(zhuǎn)動，使之再次發(fā)電。這 樣，冷卻介質(zhì)在由蒸發(fā)器10、單螺桿膨脹機1、冷凝器6、工作介質(zhì)循環(huán)泵82和相應(yīng)管路形成 的封閉循環(huán)系統(tǒng)11中不斷循環(huán)流動，將不斷流過蒸發(fā)器10的余熱流體中蘊含的熱能轉(zhuǎn)化 為電能。流過蒸發(fā)器10之后的余熱流體由流體回收泵8加以回收。封閉循環(huán)系統(tǒng)11的工作介質(zhì)可以是水、氨和水的混合物、氯乙烷、丙烷、正丁烷、 異丁烷、戊烷、CFC-12, CFC-22、R245fa。本發(fā)明中，并網(wǎng)裝置、單螺桿膨脹機、發(fā)電機、冷凝器以及各泵、管線均可使用常規(guī) 工業(yè)設(shè)備和配件。本發(fā)明可適用于絕大多數(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)里中小規(guī)模的余熱余壓余能源，對余能源 的能源品質(zhì)也有廣泛的適應(yīng)能力。并且，本發(fā)明的發(fā)電系統(tǒng)可以集成為一個箱式的單體設(shè)備，放置在余熱或余壓源 所在的位置附近，無需專人值守，自動發(fā)電。實例1 在每小時平均產(chǎn)生4噸0. 6 0. 8MPa的飽和蒸汽的冶金企業(yè)軋鋼加熱爐汽化冷 卻系統(tǒng)中，隨加熱爐產(chǎn)量的變化，蒸汽的產(chǎn)量也有所變化。由于蒸汽沒有適當(dāng)?shù)挠猛?，只?排放到空氣中。采用本發(fā)明的第一實施方式的發(fā)電系統(tǒng)，蒸汽直接從加熱爐汽化冷卻系統(tǒng) 的汽包被弓I入該發(fā)電系統(tǒng)中，在單螺桿膨脹機中膨脹做功發(fā)電。從單螺桿膨脹機排出的蒸 汽其壓力降低到0. 05MPa，通過冷凝器后被冷凝為水而從冷凝管排出。這樣，該發(fā)電系統(tǒng)平 均每小時可以發(fā)電200度，并能回收4噸寶貴的冷凝水。實例2 在具有高壓(3. 4MPa)、中壓(1.6MPa)、低壓(0. 6MPa)三套蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的工 中，廠內(nèi)不同的蒸汽用戶需要從0. IMPa到3. 4MPa之間各種不同壓力的蒸汽。由于用戶使 用的蒸汽量隨生產(chǎn)情況不同而有變化，為隨時都能保證用戶的用汽量，一般情況下，高壓管 網(wǎng)的汽量將高于高壓管網(wǎng)的平均用汽量，以保證在中壓管網(wǎng)用汽量突然增大時可以補充到 中壓管網(wǎng)；同樣，中壓管網(wǎng)的汽量也將高于中壓管網(wǎng)的平均用汽量，以保證低壓管網(wǎng)用汽量 突然增大時可以補充到低壓管網(wǎng)。因此，高壓管網(wǎng)平均約有10%的蒸汽需要降壓到中壓管 網(wǎng)使用，中壓管網(wǎng)也有約10%的蒸汽需要降壓到低壓管網(wǎng)使用。在現(xiàn)有技術(shù)中，這樣的降壓 是使用節(jié)流閥進行節(jié)流來實現(xiàn)的。然而，采用本發(fā)明的第一實施方式的發(fā)電系統(tǒng)，替代管網(wǎng)降壓系統(tǒng)中的節(jié)流閥，可 以將節(jié)流損失變成電力。在本實例中，一套和本發(fā)明第一實施方式相同的發(fā)電系統(tǒng)設(shè)置在 蒸汽降壓節(jié)流閥的位置，發(fā)電系統(tǒng)的進入蒸汽壓力為3. 4MPa,出口蒸汽壓力為1. 6MPa,每 小時平均流量為5噸，可實現(xiàn)250度的小時發(fā)電量。
實例3 在現(xiàn)有技術(shù)中，對于出口排煙溫度為350°C的工廠工業(yè)爐，煙氣是經(jīng)煙囪排放到大 氣中的。然而，采用本發(fā)明的第二實施方式的發(fā)電系統(tǒng)，在煙道中設(shè)置一個起蒸發(fā)器10作用的余熱鍋爐，并將軟水用作循環(huán)工作介質(zhì)，來產(chǎn)生飽和蒸汽進行發(fā)電。余熱鍋爐每小時可 以產(chǎn)生0. 6MPa的飽和蒸汽2噸，每小時發(fā)電量達(dá)到80度。實例4 在需要每小時流量為60噸、溫度為95°C的沖渣冷卻水的工廠中，采用本發(fā)明的 第二實施方式的發(fā)電系統(tǒng)，封閉循環(huán)工作介質(zhì)選用丙烷與八氟丙烷的混合體，循環(huán)壓力 4. OMPa，蒸發(fā)器出口沖渣水溫度為35°C，每小時可以發(fā)電250度。
權(quán)利要求
一種分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，包括原動機和由所述原動機驅(qū)動的發(fā)電機，其特征在于，所述原動機為單螺桿膨脹機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括并網(wǎng)裝置、冷 凝器、冷卻介質(zhì)泵、流體回收泵和連接管線；所述單螺桿膨脹機通過功率輸出軸驅(qū)動發(fā)電機，所述發(fā)電機連接并網(wǎng)裝置將電能通過 輸出線并入電網(wǎng)；所述單螺桿膨脹機的流體入口通過管路連通余熱余壓流體，所述單螺桿膨脹機的流體 出口通過管路連通冷凝器中的冷凝管入口，冷凝管出口通過管路連接流體回收泵，所述冷 凝器通過管路連通冷卻介質(zhì)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括并網(wǎng)裝置、冷 凝器、冷卻介質(zhì)泵、流體回收泵、工作介質(zhì)循環(huán)泵、換熱器和連接管線；所述單螺桿膨脹機通過功率輸出軸驅(qū)動發(fā)電機，所述發(fā)電機連接并網(wǎng)裝置將電能通過 輸 出線并入電網(wǎng)；所述換熱器的余熱流體入口通過管路連通余熱流體，換熱器的余熱流體出口通過管路 連通流體回收泵；所述換熱器的工作介質(zhì)出口通過管路與單螺桿膨脹機的流體入口相連接，所述單螺桿 膨脹機的流體出口通過管路連通冷凝器中的冷凝管入口，冷凝管出口通過管路連接工作介 質(zhì)循環(huán)泵；所述冷凝器通過管路連通冷卻介質(zhì)泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器為使工 作介質(zhì)由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)的蒸發(fā)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述分布式 余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電功率范圍為IkW 2000kW。
6.一種分布式余熱余壓發(fā)電方法，包括原動機做功的過程和由發(fā)電機發(fā)電的過程，其 特征在于，所述原動機為單螺桿膨脹機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分布式余熱余壓發(fā)電方法，其特征在于，利用權(quán)利要求2的系 統(tǒng)，包括以下過程(1)將送入所述單螺桿膨脹機的余熱余壓流體在單螺桿膨脹機內(nèi)膨脹做功；(2)將所述所做的功通過功率輸出軸傳遞給發(fā)電機，驅(qū)動發(fā)電機轉(zhuǎn)動，使之發(fā)電；(3)將所述所發(fā)的電經(jīng)自動并網(wǎng)裝置自動并入電網(wǎng)；(4)將做功后的所述流體在冷凝器中由冷卻介質(zhì)泵提供的冷卻介質(zhì)加以冷卻；以及(5)將冷卻后的所述流體由流體回收泵加以回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分布式余熱余壓發(fā)電方法，其特征在于，利用權(quán)利要求3的系 統(tǒng)，包括以下過程(1)通過換熱器，將不斷流過換熱器的余熱流體的熱量交換給由換熱器、單螺桿膨脹 機、冷凝器、工作介質(zhì)循環(huán)泵和相應(yīng)管路形成的封閉循環(huán)系統(tǒng)中的工作介質(zhì)，使工作介質(zhì)由 液態(tài)蒸發(fā)為汽態(tài)，變成帶溫帶壓蒸汽；(2)將所述帶溫帶壓蒸汽在單螺桿膨脹機中膨脹做功；(3)將所述所做的功通過功率輸出軸傳輸給發(fā)電機，驅(qū)動發(fā)電機轉(zhuǎn)動，使之發(fā)電；(4)將所述所發(fā)的電通過自動并網(wǎng)裝置自動并入電網(wǎng)；(5)將做功后的所述工作介質(zhì)在冷凝器中由冷卻介質(zhì)泵提供的冷卻介質(zhì)冷卻為液態(tài)；(6)將冷卻后的所述工作介質(zhì)由工作介質(zhì)循環(huán)泵驅(qū)動，再次進入換熱器蒸發(fā)為帶溫帶 壓蒸汽，在單螺桿膨脹機再次做功，所做的功通過功率輸出軸傳輸給發(fā)電機，驅(qū)動發(fā)電機轉(zhuǎn) 動，使之再次發(fā)電，從而使冷卻介質(zhì)在所述封閉循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)流動；以及(7)將流過換熱器之后的所述余熱流體由流體回收泵加以回收。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分布式余熱余壓發(fā)電方法，其特征在于，所述換熱器為使工 作介質(zhì)由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)的蒸發(fā)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9任一所述的分布式余熱余壓發(fā)電方法，其特征在于，所述分布 式余熱余壓發(fā)電方法的發(fā)電功率范圍為IkW 2000kW。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)和分布式余熱余壓發(fā)電方法，屬于余熱余壓發(fā)電領(lǐng)域。這種分布式余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)包括作為原動機的單螺桿膨脹機和由單螺桿膨脹機驅(qū)動的發(fā)電機；這種分布式余熱余壓發(fā)電方法包括由作為原動機的單螺桿膨脹機做功的步驟和由發(fā)電機發(fā)電的步驟。本發(fā)明的發(fā)電系統(tǒng)使用方便，無需專人值守，自動發(fā)電，可對絕大多數(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)中的中小規(guī)模余熱余壓能量進行利用，對不同能源品質(zhì)的余能均可廣泛適用。
文檔編號F01K17/02GK101839154SQ20101016255
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者劉建軍, 國相杰, 王曉宇 申請人:北京力通高科技發(fā)展有限公司