專利名稱：活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置及方法。本申請(qǐng)基于2008年6月M日 向日本提出的特愿2008-165101號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，并在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
以往，為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的活塞的燒結(jié)，進(jìn)行了測(cè)量潤(rùn)滑油的油膜厚度 的嘗試。作為該測(cè)量油膜厚度的方法之一，有下述方法在氣缸襯墊的活塞環(huán)滑動(dòng)面上設(shè)置 檢測(cè)電極，借助該檢測(cè)電極測(cè)量活塞環(huán)滑動(dòng)面與活塞環(huán)之間的間隙的靜電容量，基于該靜 電容量計(jì)算潤(rùn)滑油的膜厚。例如，作為公開了上述這樣的靜電容量檢測(cè)型的膜厚測(cè)量技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)， 有下述專利文獻(xiàn)1。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-107947號(hào)公報(bào)
但是，在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，為了測(cè)量靜電容量而需要電子回路用于對(duì)檢測(cè)電極供給 充電電流、檢測(cè)充電時(shí)間、此外令向檢測(cè)電極充電后的電荷放電等，因此裝置成本升高。此外，需要借助機(jī)械加工在氣缸以及氣缸襯墊上開設(shè)通孔，并將檢測(cè)電極設(shè)置在 該通孔的頂端部位(活塞環(huán)滑動(dòng)面)，因此檢測(cè)電極的設(shè)置很費(fèi)力且存在燃燒氣體通過(guò)通孔 發(fā)生泄露的可能性。因此，期望開發(fā)出一種技術(shù)，能夠通過(guò)更廉價(jià)更簡(jiǎn)便的方法檢測(cè)活塞的 燒結(jié)的跡象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題點(diǎn)而提出的，目的如下。(1)利用比以往廉價(jià)的裝置檢測(cè)活塞的燒結(jié)的跡象。(2)利用比以往簡(jiǎn)便的傳感器設(shè)置方法來(lái)檢測(cè)活塞的燒結(jié)的跡象。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的而采用下述方式。本發(fā)明的第一活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置具有檢測(cè)活塞襯墊的既定位置的溫度的 溫度傳感器；檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳感器；基于上述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果以及旋轉(zhuǎn) 傳感器的檢測(cè)結(jié)果獲取活塞環(huán)通過(guò)時(shí)的既定位置的溫度數(shù)據(jù)的溫度數(shù)據(jù)收集部；基于溫度 數(shù)據(jù)檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)并基于該旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)判定活塞的燒結(jié)的跡象的活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判 定部。此外，本發(fā)明的第二活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置在上述第一活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝 置中，在與活塞的往復(fù)方向垂直的截面內(nèi)具有多個(gè)溫度傳感器，上述活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定 部基于各溫度傳感器的溫度數(shù)據(jù)的平均值檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)。此外，本發(fā)明的第三活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置在上述第一或第二活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài) 監(jiān)控裝置中，上述活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部基于溫度數(shù)據(jù)而求出溫度的變動(dòng)周期，并將該變 動(dòng)周期作為活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)周期而檢出。另一方面，本發(fā)明的第一活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控方法具有下述工序檢測(cè)活塞襯墊的既定位置的溫度的溫度檢測(cè)工序、檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)工序、基于溫度 的檢測(cè)結(jié)果以及旋轉(zhuǎn)的檢測(cè)結(jié)果獲取活塞環(huán)通過(guò)既定位置時(shí)的既定位置的溫度數(shù)據(jù)的溫 度數(shù)據(jù)收集工序、基于溫度數(shù)據(jù)檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)的活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)工序、基于該活塞環(huán) 的旋轉(zhuǎn)的檢測(cè)結(jié)果判定活塞的燒結(jié)的跡象的判定工序。此外，本發(fā)明的第二活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控方法在上述第一活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控方 法中，在溫度檢測(cè)工序中，檢測(cè)與活塞的往復(fù)方向垂直的截面內(nèi)的多個(gè)位置的溫度，在溫度 數(shù)據(jù)收集工序中，取得多個(gè)位置處的溫度數(shù)據(jù)，在活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)工序中，基于各溫度數(shù)據(jù) 的平均值檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)。此外，本發(fā)明的第三活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控方法在上述第一或者第二活塞環(huán)滑動(dòng)狀 態(tài)監(jiān)控方法中，在活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)工序中，基于由溫度數(shù)據(jù)收集工序得到的溫度數(shù)據(jù)，求得 溫度的變動(dòng)周期，將該變動(dòng)周期作為活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)周期而檢出。根據(jù)本發(fā)明，基于活塞襯墊的既定位置處的溫度而檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)，并基于該 旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)判定活塞的燒結(jié)的跡象。由此，與檢測(cè)靜電容量的現(xiàn)有技術(shù)相比能夠利用更為 廉價(jià)的裝置檢測(cè)活塞的燒結(jié)的跡象。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置的構(gòu)成的框圖。圖2A是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式中各溫度傳感器la、lb、lc、ld的配置與活塞環(huán) Pl的接口間隙A的位置關(guān)系的剖視圖。圖2B是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式中各溫度傳感器la、lb、lc、ld的配置與活塞環(huán) Pl的接口間隙A的位置關(guān)系的剖視圖。圖3是示意地表示本發(fā)明的一實(shí)施方式中用溫度傳感器檢測(cè)出的溫度測(cè)量數(shù)據(jù) 的變化的圖。圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式中油膜厚度與活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)的關(guān)系的圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明 IaUbUcUd溫度傳感器
2旋轉(zhuǎn)編碼器(旋轉(zhuǎn)傳感器) 3溫度數(shù)據(jù)收集部 4活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部 S發(fā)動(dòng)機(jī) P活塞 Pl活塞環(huán) si氣缸襯墊。
具體實(shí)施例方式以下參照

本發(fā)明的一實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置的構(gòu)成的框圖。該活 塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置具有四個(gè)溫度傳感器la、lb、lc、ld ；旋轉(zhuǎn)編碼器2 ；溫度數(shù)據(jù)收集部 3 ；以及活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部4，如圖所示地將發(fā)動(dòng)機(jī)S作為監(jiān)控對(duì)象。
4
首先說(shuō)明作為監(jiān)控對(duì)象的發(fā)動(dòng)機(jī)S。該發(fā)動(dòng)機(jī)S具有公知的結(jié)構(gòu)，在圓筒狀的氣缸 襯墊si內(nèi)收納有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞P。該活塞P為圓筒狀部件，活塞環(huán)pi嵌合安裝在形成在 活塞周面的環(huán)狀的槽中。該活塞環(huán)Pl是整體形成為環(huán)狀的金屬部件，由于需要與活塞P的 上述槽嵌合而將一處切去。在本說(shuō)明書中，將活塞環(huán)Pl的切去部分稱為接口間隙。構(gòu)成本活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置的上述各構(gòu)成要素中，四個(gè)溫度傳感器la、lb、 IcUd以及旋轉(zhuǎn)編碼器2是為了控制上述發(fā)動(dòng)機(jī)S而預(yù)先配備在發(fā)動(dòng)機(jī)S上的。即，四個(gè)溫 度傳感器la、lb、lc、ld以及旋轉(zhuǎn)編碼器2并不是另外地設(shè)置而用于檢測(cè)配備于活塞P的活 塞環(huán)Pl相對(duì)于氣缸襯墊si (正確地說(shuō)，作為氣缸襯墊si的表面的活塞環(huán)滑動(dòng)面s2)的滑 動(dòng)狀態(tài)的。四個(gè)溫度傳感器la、lb、lc、ld是例如熱敏電阻、熱電偶或者測(cè)溫電阻，在氣缸襯 墊si的圓周方向上等間隔地埋設(shè)。即，各溫度傳感器la、lb、lc、ld檢測(cè)氣缸襯墊si的圓 周方向的4點(diǎn)的溫度并將其向溫度數(shù)據(jù)收集部3輸出。圖2A、B是表示各溫度傳感器la、lb、lc、ld的配置與活塞環(huán)pi的接口間隙A的位 置關(guān)系的剖視圖。圖2A表示與活塞P的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向平行的方向中的氣缸襯墊si的截面， 圖2B表示與活塞P的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上的氣缸襯墊si的截面。如這些圖2A、2B 所示，各溫度傳感器la、lb、lc、ld分配配置在活塞P的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向中的既定的垂直截面 (配置截面)內(nèi)的四個(gè)位置(在活塞襯墊si的周方向上相互隔開90°的角度的四點(diǎn))。配備 在活塞P上的活塞環(huán)Pl隨著在活塞襯墊si內(nèi)的活塞P的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而往復(fù)地通過(guò)上述地配 置的各溫度傳感器la、lb、lc、ld的配置截面。旋轉(zhuǎn)編碼器2是檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)S的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳感器，在發(fā)動(dòng)機(jī)S旋轉(zhuǎn)(動(dòng)作)的狀 態(tài)下，將與該旋轉(zhuǎn)狀態(tài)對(duì)應(yīng)的脈沖信號(hào)輸出至溫度數(shù)據(jù)收集部3以及活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定 部4。此外，該脈沖信號(hào)不僅表示發(fā)動(dòng)機(jī)S的動(dòng)作狀態(tài)，還表示發(fā)動(dòng)機(jī)S的曲軸轉(zhuǎn)角、即往復(fù) 運(yùn)動(dòng)中的活塞P的位置(活塞環(huán)Pl的位置)。溫度數(shù)據(jù)收集部3基于從上述旋轉(zhuǎn)編碼器2輸入的脈沖信號(hào)而取入從各溫度傳感 器la、lb、lc、ld輸入的溫度檢測(cè)信號(hào)并將其存儲(chǔ)。即，溫度數(shù)據(jù)收集部3將活塞環(huán)pi通過(guò) 上述配置截面的時(shí)刻的從各溫度傳感器la、lb、lc、ld輸入的溫度檢測(cè)信號(hào)取入，從而各溫 度傳感器la、lb、lc、ld分別獲取活塞環(huán)pi通過(guò)上述配置截面的時(shí)刻的活塞襯墊si的溫 度、并生成表示這些溫度的數(shù)據(jù)(溫度數(shù)據(jù))并存儲(chǔ)(積存)。此外，該溫度數(shù)據(jù)收集部3與活 塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部4的要求對(duì)應(yīng)，向活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部4提供上述溫度數(shù)據(jù)。 活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部4基于上述溫度數(shù)據(jù)以及從上述旋轉(zhuǎn)編碼器2輸入的脈沖 信號(hào)判定發(fā)動(dòng)機(jī)S動(dòng)作的狀態(tài)下的活塞環(huán)pi的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。上述活塞環(huán)滑動(dòng)面s2中與接口 間隙A對(duì)置的部位由于燃燒氣體的影響而比接口間隙A之外的部位溫度高，所以活塞環(huán)旋 轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部4基于該接口間隙部位和接口間隙以外的部位的溫度差而判定接口間隙A的 旋轉(zhuǎn)狀態(tài)(例如旋轉(zhuǎn)數(shù)及旋轉(zhuǎn)速度)，并將該判定結(jié)果向外部的發(fā)動(dòng)機(jī)控制裝置(省略圖示) 輸出。接著，參照?qǐng)D3 圖6詳細(xì)說(shuō)明上述那樣地構(gòu)成的本活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置的 動(dòng)作。若發(fā)動(dòng)機(jī)S動(dòng)作，則活塞P以及活塞環(huán)Pl在活塞襯墊Sl內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞環(huán)Pl 以活塞P為中心旋轉(zhuǎn)并在活塞襯墊Sl內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。即，活塞環(huán)Pl在與形成在活塞P的周面的環(huán)狀的槽嵌合的狀態(tài)下安裝在活塞P上，而不是相對(duì)于活塞P完全地固接。因此，活塞 環(huán)Pl在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中與活塞襯墊Sl的摩擦等的影響下向一定方向旋轉(zhuǎn)?；钊h(huán)pi這樣地以活塞P為中心旋轉(zhuǎn)，從而活塞環(huán)Pl的接口間隙A也當(dāng)然地以 活塞P為中心旋轉(zhuǎn)，因此溫度數(shù)據(jù)收集部3經(jīng)由各溫度傳感器la、lb、lc、ld收集的溫度數(shù) 據(jù)如圖3所示。即，由于活塞環(huán)pi的接口間隙A旋轉(zhuǎn)，所以各溫度傳感器la、lb、lc、ld在 接口間隙A通過(guò)時(shí)溫度最高。此外，各溫度傳感器la、lb、lc、ld在氣缸襯墊si的周方向上 相互隔開90°的角度地配置，所以在各溫度傳感器la、lb、lc、ld中，變?yōu)樽罡叩臏囟鹊臅r(shí) 刻不同。此外，在潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑作用良好的狀態(tài)、即在與氣缸襯墊Sl之間形成有適合的厚 度的油膜的狀態(tài)下，活塞環(huán)Pl與氣缸襯墊Sl的摩擦良好的減低。因此，活塞環(huán)Pl以大致 一定的旋轉(zhuǎn)周期旋轉(zhuǎn)，所以上述最高溫度的檢測(cè)周期(即接口間隙A的旋轉(zhuǎn)周期)與活塞環(huán) Pi的旋轉(zhuǎn)周期為大致相同的旋轉(zhuǎn)周期。圖4是表示發(fā)動(dòng)機(jī)S的速度(發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速)V、活塞環(huán)pi與氣缸襯墊si之間的潤(rùn) 滑油的油膜厚度L、和活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)指數(shù)(表示活塞環(huán)pi每一天的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的指標(biāo))N的關(guān)系 的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，是從2007年12月8日 2008年1月9日的大約一個(gè)月的期間中測(cè)定的結(jié)果 (12月16日 12月20日期間實(shí)驗(yàn)停止)。另外，該實(shí)驗(yàn)中的油膜厚度L是用靜電容量方式 的膜厚測(cè)量裝置測(cè)量的，上下方向的脈沖狀的線是反映活塞環(huán)Pl的接口間隙A的影響的。如圖4所示，在I2月8日 12月16日期間，即發(fā)動(dòng)機(jī)S以一定的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速V 運(yùn)轉(zhuǎn)且油膜厚度L充分地得到確保的狀態(tài)下，活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)指數(shù)N相對(duì)而言表現(xiàn)為大值。與 之相對(duì)，如12月20日之后那樣，在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速V為與12月8日 12月16日期間大致相 同的值但油膜厚度L相對(duì)變小的狀態(tài)下，與12月8日 12月16日期間相比，活塞環(huán)旋轉(zhuǎn) 指數(shù)N降低。即活塞環(huán)pi在油膜厚度L足夠的情況下良好地旋轉(zhuǎn)，另一方面在油膜厚度L 變薄的情況下旋轉(zhuǎn)變慢，最終停止。由于活塞環(huán)pi的旋轉(zhuǎn)與潤(rùn)滑油的油膜厚度L存在這樣的相關(guān)關(guān)系，所以通過(guò)代替 測(cè)量油膜厚度L而測(cè)量活塞環(huán)pi的旋轉(zhuǎn)，能夠檢測(cè)到油膜厚度L變薄而發(fā)動(dòng)機(jī)S的燒結(jié)發(fā) 生的跡象。此外，活塞環(huán)Pl的旋轉(zhuǎn)能夠如圖3所示那樣地作為接口間隙A的旋轉(zhuǎn)而檢測(cè)到。即，在本發(fā)明的活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置中，溫度數(shù)據(jù)收集部3對(duì)于各溫度傳感 器la、lb、lc、ld取得圖3所示的溫度數(shù)據(jù)并將其存儲(chǔ)。而且，活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部4基 于存儲(chǔ)在上述溫度數(shù)據(jù)收集部3的各溫度傳感器la、lb、lc、ld的溫度數(shù)據(jù)而檢測(cè)最高溫度 發(fā)生的周期(即接口間隙A的旋轉(zhuǎn)周期)。如圖3所示，各溫度傳感器la、lb、lc、ld的檢測(cè)結(jié)果中隨著接口間隙A的通過(guò)而 各溫度傳感器中周期的表現(xiàn)出最高溫度。與之相對(duì)，活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部4求得溫度傳 感器la、lb、lc、ld每次最高溫度發(fā)生的上述周期，將其平均值作為最終的接口間隙A的旋 轉(zhuǎn)周期。進(jìn)而，活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部4通過(guò)判定該旋轉(zhuǎn)周期是否在既定的閾值以下而檢 測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)S的燒結(jié)的跡象。此時(shí)，若最高溫度的發(fā)生周期在閾值以下，則活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判 定部4判斷發(fā)動(dòng)機(jī)S的燒結(jié)的跡象存在，向外部發(fā)出警報(bào)。如以上說(shuō)明那樣，根據(jù)本實(shí)施方式，基于各溫度傳感器la、lb、lc、ld的溫度數(shù)據(jù) 檢測(cè)接口間隙A的旋轉(zhuǎn)周期，從而判定發(fā)動(dòng)機(jī)S的燒結(jié)的跡象，所以與以往相比能夠以更為 廉價(jià)且簡(jiǎn)便的方法檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的燒結(jié)的跡象。
另外，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，能夠考慮進(jìn)行例如下述的變形例。(1)上述實(shí)施方式中設(shè)置了四個(gè)溫度傳感器la、lb、lc、ld，但溫度傳感器的個(gè)數(shù)也 可以是四個(gè)之外的個(gè)數(shù)。(2)在上述實(shí)施方式中在與活塞P的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向垂直的一個(gè)截面中設(shè)置了四個(gè) 溫度傳感器la、lb、lc、ld，但也可以在與活塞P的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向垂直的多個(gè)截面中設(shè)置溫 度傳感器。(3)在上述實(shí)施方式中通過(guò)檢測(cè)接口間隙A的位置而檢測(cè)活塞環(huán)pi的旋轉(zhuǎn)，但本 發(fā)明不限定于此。也能夠利用其他的方法檢測(cè)活塞環(huán)Pl的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，基于氣缸襯墊的既定位置的溫度而檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)，并基于該旋 轉(zhuǎn)狀態(tài)判定活塞的燒結(jié)的跡象。由此，與檢測(cè)靜電容量的現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠利用更為廉價(jià) 的裝置檢測(cè)活塞的燒結(jié)的跡象。
權(quán)利要求
1.一種活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置，具有檢測(cè)活塞襯墊的既定位置的溫度的溫度傳感器； 檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳感器；基于上述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果以及旋轉(zhuǎn)傳感器的檢測(cè)結(jié)果獲取活塞環(huán)通過(guò)時(shí)的既 定位置的溫度數(shù)據(jù)的溫度數(shù)據(jù)收集部；基于溫度數(shù)據(jù)檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)并基于該旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)判定活塞的燒結(jié)的跡象的活塞 環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置，其特征在于， 在與活塞的往復(fù)方向垂直的截面內(nèi)具有多個(gè)溫度傳感器，上述活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部基于各溫度傳感器的溫度數(shù)據(jù)的平均值檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置，其特征在于，上述活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定部基于溫度數(shù)據(jù)而求出溫度的變動(dòng)周期，并將該變動(dòng)周期作 為活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)周期而檢出。
4.一種活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控方法，具有下述工序 檢測(cè)活塞襯墊的既定位置的溫度的溫度檢測(cè)工序、 檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)工序、基于溫度的檢測(cè)結(jié)果以及旋轉(zhuǎn)的檢測(cè)結(jié)果獲取活塞環(huán)通過(guò)既定位置時(shí)的既定位置的 溫度數(shù)據(jù)的溫度數(shù)據(jù)收集工序、基于溫度數(shù)據(jù)檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)的活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)工序、 基于該活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)的檢測(cè)結(jié)果而判定活塞的燒結(jié)的跡象的判定工序。
5.如權(quán)利要求4所示的活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控方法，其特征在于，在上述溫度檢測(cè)工序中，檢測(cè)與活塞的往復(fù)方向垂直的截面內(nèi)的多個(gè)位置的溫度， 在上述溫度數(shù)據(jù)收集工序中，取得多個(gè)位置處的溫度數(shù)據(jù)， 在上述活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)工序中，基于各溫度數(shù)據(jù)的平均值檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控方法，其特征在于，在上述活塞環(huán)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)工序中，基于由溫度數(shù)據(jù)收集工序得到的溫度數(shù)據(jù)，求得溫度 的變動(dòng)周期，將該變動(dòng)周期作為活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)周期而檢出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種活塞環(huán)滑動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控裝置及方法，基于氣缸襯墊的既定位置處的溫度檢測(cè)活塞環(huán)的旋轉(zhuǎn)周期，基于該旋轉(zhuǎn)狀態(tài)判定活塞的燒結(jié)的跡象。由此，與檢測(cè)靜電容量的現(xiàn)有技術(shù)相比能夠利用更為廉價(jià)的裝置檢測(cè)活塞的燒結(jié)的跡象。
文檔編號(hào)F02B77/08GK102066895SQ20098012358
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者斎藤吉之, 森山功治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社 Ihi