專利名稱：發(fā)動機(jī)排氣消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車輛，尤其涉及汽車的排氣系統(tǒng)，特別是一種發(fā)動機(jī)排氣消聲器。
技術(shù)背景 汽車發(fā)動機(jī)排出廢氣時(shí)，廢氣的壓力在排氣管口處迅速變化，產(chǎn)生振動，振動產(chǎn)生 噪聲?，F(xiàn)有技術(shù)中，在汽車發(fā)動機(jī)的排氣管中裝置消聲器，消聲器用于消耗氣流能量，減小 氣流的壓力波動幅度，可起到減小噪聲的作用。但是，在現(xiàn)有的汽車發(fā)動機(jī)的消聲器中，氣 流通過阻力大，排氣背壓高，引起的發(fā)動機(jī)功率損失大、油耗增加，使汽車的動力性能下降。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是提供一種汽車排氣消聲器，所述的這種汽車排氣消聲器要解 決現(xiàn)有技術(shù)中汽車消聲器氣流通過阻力大，排氣背壓高，引起的發(fā)動機(jī)功率損失大、油耗增 加的技術(shù)問題。 本實(shí)用新型的這種發(fā)動機(jī)排氣消聲器，由一個(gè)前級消聲器和一個(gè)后級消聲器連接
構(gòu)成，其中，所述的前級消聲器包括一個(gè)第一筒體，所述的第一筒體的兩端分別設(shè)置有第一
前端蓋和一個(gè)第一后端蓋，在第一筒體內(nèi)、與所述的第一前端蓋平行依次地設(shè)置有第一隔
盤、第二隔盤和第三隔盤，所述的第一隔盤、第二隔盤和第三隔盤與所述的第一筒體內(nèi)壁密
閉連接，在所述的第一筒體內(nèi)還設(shè)置有前級進(jìn)氣管、前級內(nèi)管和前級出氣管，所述的前級進(jìn)
氣管一端開口設(shè)置于所述的第一前端蓋上，所述的前級內(nèi)管一端與所述的前級進(jìn)氣管在所
述的第一隔盤處連接，所述的前級內(nèi)管另一端穿過所述的第二隔盤，所述的前級內(nèi)管另一
端開口設(shè)置于所述的第三隔盤上，所述的前級出氣管一端開口設(shè)置于所述的第一隔盤上，
所述的前級出氣管另一端穿過所述的第二隔盤和第三隔盤，所述的前級出氣管另一端開口
設(shè)置于所述的第一后端蓋上，所述的前級內(nèi)管的管壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔，位于所述的
第一隔盤和第二隔盤之間的前級出氣管的管壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔，位于所述的第三隔
盤和第一后端蓋之間的前級出氣管的管壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔，所述的后級消聲器包括
一個(gè)第二筒體，所述的第二筒體兩端分別設(shè)置有第二前端蓋和第二后端蓋，所述的第二筒
體內(nèi)沿其軸向設(shè)置有后級進(jìn)氣管和后級出氣管，所述的后級進(jìn)氣管一端開口設(shè)置于所述的
第二前端蓋上，所述的后級出氣管一端開口設(shè)置于所述的第二后端蓋上，所述的后級進(jìn)氣
管另一端伸入所述的后級出氣管另一端內(nèi)，所述的前級出氣管和后級進(jìn)氣管相連接。 進(jìn)一步的，所述的第一隔盤和第二隔盤上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔。 進(jìn)一步的，位于所述的第一隔盤和第二隔盤之間的前級內(nèi)管外還套設(shè)有一個(gè)圓柱
筒殼體，所述的圓柱筒殼體和所述的前級內(nèi)管之間設(shè)置有玻璃纖維絲。 進(jìn)一步的，所述的第三隔盤和所述的第一后端蓋之間的空間內(nèi)設(shè)置有玻璃纖維 絲。 本實(shí)用新型的工作原理是汽車發(fā)動機(jī)排放的尾氣首先進(jìn)入前級消聲器，再進(jìn)入 后級消聲器，由于前級消聲器的內(nèi)管和出氣管的管壁上設(shè)置有消聲孔，減小了背壓，降低噪聲，在前級消聲器的內(nèi)管和出氣管外周設(shè)置有玻璃纖維絲，進(jìn)一步增強(qiáng)降噪效果。 本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在前級消聲器
中設(shè)置三個(gè)隔盤，在前級消聲器內(nèi)構(gòu)成三個(gè)腔體區(qū)域，在前級內(nèi)管和前級出氣管的管壁上
設(shè)置有消聲孔，減小了發(fā)動機(jī)排氣的背壓，降低噪聲，減小發(fā)動機(jī)功率損失；同時(shí)，在前級內(nèi)
管和前級出氣管外周設(shè)置有玻璃纖維絲，進(jìn)一步增強(qiáng)了降噪效果。

圖1是本實(shí)用新型的發(fā)動機(jī)排氣消聲器的前級消聲器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的發(fā)動機(jī)排氣消聲器的后級消聲器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中的左視圖。 圖4是圖1中的右視圖。 圖5是圖1中的第一隔盤結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖1中的第二隔盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 : 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動機(jī)排氣消聲 器，由一個(gè)前級消聲器1和一個(gè)后級消聲器2連接構(gòu)成，其中，所述的前級消聲器1包括一 個(gè)第一筒體ll，所述的第一筒體11的兩端密閉地設(shè)置有第一前端蓋12和一個(gè)第一后端蓋 13，在第一筒體11內(nèi)、與所述的第一前端蓋12平行依次地設(shè)置有第一隔盤14、第二隔盤15 和第三隔盤16，所述的第一隔盤14、第二隔盤15和第三隔盤16與所述的第一筒體11內(nèi)壁 密閉連接，在所述的第一筒體11內(nèi)還設(shè)置有前級進(jìn)氣管17、前級內(nèi)管18和前級出氣管19， 所述的前級進(jìn)氣管17—端開口設(shè)置于所述的第一前端蓋12上，所述的前級內(nèi)管18—端與 所述的前級進(jìn)氣管17在所述的第一隔盤14處連接，所述的前級內(nèi)管18另一端穿過所述的 第二隔盤15，所述的前級內(nèi)管18另一端開口設(shè)置于所述的第三隔盤16上，所述的前級出氣 管19一端開口設(shè)置于所述的第一隔盤14上，所述的前級出氣管19另一端穿過所述的第二 隔盤15和第三隔盤16，所述的前級出氣管19另一端開口設(shè)置于所述的第一后端蓋13上， 所述的前級內(nèi)管18的管壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔，位于所述的第一隔盤14和第二隔盤15 之間的前級出氣管17的管壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔，位于所述的第三隔盤16和第一后端 蓋13之間的前級出氣管19的管壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔，所述的后級消聲器2包括一個(gè) 第二筒體21，所述的第二筒體21兩端分別設(shè)置有第二前端蓋22和第二后端蓋23，所述的 第二筒體21內(nèi)沿其軸向設(shè)置有后級進(jìn)氣管24和后級出氣管25，后級出氣管25的直徑大于 后級進(jìn)氣管24的直徑，所述的后級進(jìn)氣管24 —端開口設(shè)置于所述的第二前端蓋22上，所 述的后級出氣管25 —端開口設(shè)置于所述的第二后端蓋23上，所述的后級進(jìn)氣管24另一端 伸入所述的后級出氣管25另一端內(nèi)，所述的前級出氣管19和后級進(jìn)氣管24相連接。 進(jìn)一步的，所述的第一隔盤14和第二隔盤15上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔。 進(jìn)一步的，位于所述的第一隔盤14和第二隔盤15之間的前級內(nèi)管18外還套設(shè)有 一個(gè)圓柱筒殼體10，所述的圓柱筒殼體10和所述的前級內(nèi)管18之間設(shè)置有玻璃纖維絲3。 進(jìn)一步的，所述的第三隔盤16和所述的第一后端蓋13之間的空間內(nèi)設(shè)置有玻璃纖維絲3。
權(quán)利要求一種發(fā)動機(jī)排氣消聲器，由一個(gè)前級消聲器和一個(gè)后級消聲器連接構(gòu)成，其特征在于所述的前級消聲器包括一個(gè)第一筒體，所述的第一筒體的兩端分別設(shè)置有第一前端蓋和一個(gè)第一后端蓋，在第一筒體內(nèi)、與所述的第一前端蓋平行依次地設(shè)置有第一隔盤、第二隔盤和第三隔盤，所述的第一隔盤、第二隔盤和第三隔盤與所述的第一筒體內(nèi)壁密閉連接，在所述的第一筒體內(nèi)還設(shè)置有前級進(jìn)氣管、前級內(nèi)管和前級出氣管，所述的前級進(jìn)氣管一端開口設(shè)置于所述的第一前端蓋上，所述的前級內(nèi)管一端與所述的前級進(jìn)氣管在所述的第一隔盤處連接，所述的前級內(nèi)管另一端穿過所述的第二隔盤，所述的前級內(nèi)管另一端開口設(shè)置于所述的第三隔盤上，所述的前級出氣管一端開口設(shè)置于所述的第一隔盤上，所述的前級出氣管另一端穿過所述的第二隔盤和第三隔盤，所述的前級出氣管另一端開口設(shè)置于所述的第一后端蓋上，所述的前級內(nèi)管的管壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔，位于所述的第一隔盤和第二隔盤之間的前級出氣管的管壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔，位于所述的第三隔盤和第一后端蓋之間的前級出氣管的管壁上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔，所述的后級消聲器包括一個(gè)第二筒體，所述的第二筒體兩端分別設(shè)置有第二前端蓋和第二后端蓋，所述的第二筒體內(nèi)沿其軸向設(shè)置有后級進(jìn)氣管和后級出氣管，所述的后級進(jìn)氣管一端開口設(shè)置于所述的第二前端蓋上，所述的后級出氣管一端開口設(shè)置于所述的第二后端蓋上，所述的后級進(jìn)氣管另一端伸入所述的后級出氣管另一端內(nèi)，所述的前級出氣管和后級進(jìn)氣管相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)排氣消聲器，其特征在于所述的第一隔盤和第二隔盤 上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)消聲孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)排氣消聲器，其特征在于位于所述的第一隔盤和第二 隔盤之間的前級內(nèi)管外還套設(shè)有一個(gè)圓柱筒殼體，所述的圓柱筒殼體和所述的前級內(nèi)管之 間設(shè)置有玻璃纖維絲。
4. 如權(quán)利要求l所述的發(fā)動機(jī)排氣消聲器，其特征在于所述的第三隔盤和所述的第 一后端蓋之間的空間內(nèi)設(shè)置有玻璃纖維絲。
專利摘要一種發(fā)動機(jī)排氣消聲器，由前級消聲器和后級消聲器連接構(gòu)成，前級消聲器包括第一筒體，第一筒體兩端設(shè)有第一前端蓋和第一后端蓋，第一筒體內(nèi)依次設(shè)有第一隔盤、第二隔盤和第三隔盤，第一筒體內(nèi)還設(shè)有前級進(jìn)氣管、前級內(nèi)管和前級出氣管，后級消聲器包括第二筒體，第二筒體兩端設(shè)有第二前端蓋和第二后端蓋，第二筒體內(nèi)設(shè)有后級進(jìn)氣管和后級出氣管，前級出氣管和后級進(jìn)氣管相連接。本實(shí)用新型在前級消聲器中設(shè)置三個(gè)隔盤，在前級消聲器內(nèi)構(gòu)成三個(gè)腔體區(qū)域，在前級內(nèi)管和前級出氣管的管壁上設(shè)置有消聲孔，減小了發(fā)動機(jī)排氣的背壓，降低噪聲，減小發(fā)動機(jī)功率損失；同時(shí)，在前級內(nèi)管和前級出氣管外周設(shè)置有玻璃纖維絲，進(jìn)一步增強(qiáng)了降噪效果。
文檔編號F01N13/08GK201546787SQ200920213729
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者丁吉玲, 吳仍廣, 才明嵩, 竇懷棟, 肖宏 申請人:上海紅湖消聲器廠