專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)的消聲裝置，特別是一種發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器。
背景技術(shù)：
近年來，人們?yōu)榱擞行У乇Ｗo(hù)環(huán)境，針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣凈化問題，提出了 種種解決辦法，設(shè)計(jì)了各種各樣的尾氣凈化處理裝置。有的凈化處理裝置用液
體過濾的辦法過濾尾氣中的塵埃、碳粒、廢氣等有害物質(zhì)；有的用催化劑使尾 氣中的有害氣體起化學(xué)反應(yīng)，生成無害氣體；有的用電磁場原理磁化或?qū)⑽矚?中的有害物質(zhì)帶電并將之吸附。雖然各種辦法對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的凈化都產(chǎn)生了一 定的效果，但存在著各自的一些缺點(diǎn)，如價(jià)格昂貴，維護(hù)困難，單一凈化或單 一過濾，凈化效果不佳等，從而導(dǎo)致發(fā)明的尾氣凈化處理裝置難以實(shí)施和推廣。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、尾氣凈化和消聲 效果好的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為 一種發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化 消聲器，包括外殼體、進(jìn)氣管、排氣管和催化器，所述外殼體內(nèi)設(shè)有分流板和 鋼網(wǎng)，將外殼體內(nèi)腔從進(jìn)氣端依次分隔為進(jìn)氣室、催化處理室和排氣室，所述 進(jìn)氣管的后部伸入進(jìn)氣室內(nèi)；所述分流板上設(shè)有連通進(jìn)氣室和催化處理室的通氣孔；在所述催化處理室中安裝有內(nèi)裝所述催化器的催化器殼，氣體能從進(jìn)氣 室經(jīng)催化器和所述鋼網(wǎng)進(jìn)入排氣室；所述排氣管的前部位于該排氣室內(nèi)，該排 氣管的首端封閉，該排氣管的后部伸出所述外殼體，在該排氣管位于排氣室中 的管壁上密布有排氣分流孔；在所述排氣室中填裝有吸聲材質(zhì)的吸音墊。
發(fā)動(dòng)機(jī)排出來的廢氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入進(jìn)氣室，再經(jīng)分流板上的通氣孔進(jìn)入催 化處理室內(nèi)的催化器，催化器可以采用陶瓷過濾器或金屬過濾器，在催化過濾 器上浸涂有催化物質(zhì)。催化物質(zhì)在高溫下促使廢氣中的有毒有害氣體進(jìn)行化學(xué) 反應(yīng)，將碳?xì)浠衔?HC)轉(zhuǎn)化為無害的水(H20)和二氧化碳(C02)，把一 氧化碳(CO)轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳(co2)。凈化處理后的氣體通過鋼網(wǎng)進(jìn)入 排氣室，在排氣室中通過排氣管上的排氣孔排入大氣。處于排氣室中的吸音墊 進(jìn)一步降低了噪聲的分貝值。
上述吸音墊優(yōu)選為玻璃纖維或石棉。
作為在上述方案的改進(jìn)，上述進(jìn)氣管的末端封閉，在該進(jìn)氣管位于所述進(jìn) 氣室中的管壁上密布有進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔和分流板上的通氣孔可以對(duì)進(jìn)入進(jìn)氣 管內(nèi)的氣體起到緩沖作用，防止氣體沖力過大損壞催化器。
上述方案中，所述排氣管的首端固定安裝在所述鋼網(wǎng)的側(cè)壁上，并由該鋼 網(wǎng)封閉。
作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，上述催化器殼由前置催化器殼和后置催化 器殼組成，前置催化器殼和后置催化器殼之間設(shè)有隔離環(huán)，在該前置催化器殼 和后置催化器殼中分別裝有前置催化器和后置催化器，且前置催化器的濾芯孔 徑大于或小于后置催化器的濾芯孔徑。這樣，廢氣中的有毒有害氣體先經(jīng)過前 置催化器，將碳?xì)浠衔?HC)轉(zhuǎn)化為無害的水(H20)和二氧化碳(C02)，把一氧化碳(CO)轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳(co2)，然后再經(jīng)過后置催化器進(jìn)一
步將有毒有害氣體轉(zhuǎn)化為無害的氣體。由于催化器是涂有催化劑的具有微孔的
陶瓷或金屬，除繼續(xù)把一氧化氮(NO)轉(zhuǎn)化為無害的二氧化氮(N02)夕卜，也 將尾氣中的顆粒物捕捉住。當(dāng)前置催化器的濾芯孔徑大于后置催化器的濾芯孔 徑，發(fā)動(dòng)機(jī)在大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體將把后置催化器捕捉住的顆粒物在 隔離環(huán)內(nèi)燃燒掉，變成無害氣體經(jīng)排氣管排出，這樣達(dá)到進(jìn)一步凈化尾氣的目 的。同樣，當(dāng)前置催化器的濾芯孔徑小于于后置催化器的濾芯孔徑，高溫氣體 將把前置催化器捕捉住的顆粒物燃燒掉。
現(xiàn)對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果
(1) 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，集凈化消聲功能為一體，經(jīng)處理后排出的氣體 中的碳?xì)浠衔铩?一氧化碳和氮氧化合物的減少量高達(dá)90%，氮氧化物(NOx) 的含量也顯著減少；
(2) 經(jīng)處理后的排氣中的顆粒物減少量高達(dá)93%;
(3) 廢氣噪聲值明顯降低，排氣噪聲值(db)降低25分貝左右。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖3為分流板5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說明。
實(shí)施例1，如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器主要由外殼 3、進(jìn)氣管1、 分流板5、催化器8、鋼網(wǎng)10、排氣管13和吸音墊11構(gòu)成，外殼體3的截面為圓形，也可以為方形或橢圓形，外殼體3的前后端分別經(jīng)前端蓋2和后端蓋12 封閉。在外殼體3中裝有分流板5和鋼網(wǎng)10，將外殼體3內(nèi)腔從進(jìn)氣端依次分 隔為進(jìn)氣室4、催化處理室6和排氣室，所述進(jìn)氣管l的末端封閉，從前端蓋2 伸入進(jìn)氣室4內(nèi)，在位于進(jìn)氣室4中的該進(jìn)氣管1的管壁上密布有進(jìn)氣孔la， 以減少高溫尾氣對(duì)催化器8的沖擊。在分流板5上布滿了連通進(jìn)氣室4和催化 處理室6的通氣孔5a (如圖2)，以進(jìn)一步減少高溫尾氣對(duì)催化器8的沖擊。
在催化處理室6中安裝有內(nèi)裝催化器8的催化器殼7，氣體能從進(jìn)氣室4經(jīng) 催化器8和所述鋼網(wǎng)10進(jìn)入排氣室，尾氣從進(jìn)氣室4經(jīng)催化器8進(jìn)入排氣室中， 與催化器8表面的催化劑發(fā)生氧化和化學(xué)反應(yīng)，把廢氣中的碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為 水和二氧化碳， 一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳， 一氧化氮(N0)轉(zhuǎn)化為無害的二氧 化氮(N02)，達(dá)到凈化尾氣的目的；同時(shí)，催化器8起到消音的作用。
排氣管13的前部位于該排氣室內(nèi)，該排氣管13的首端焊接在鋼網(wǎng)10的側(cè) 壁上，并由該鋼網(wǎng)IO封閉，該排氣管13的后部從后端蓋12伸出所述外殼體3， 在該排氣管13位于排氣室中的管壁上密布有排氣孔13a。在排氣室中填裝玻璃 纖維或石棉制成的吸音墊11，進(jìn)一步降低了噪聲的分貝值。
實(shí)施例2，與實(shí)施例1不同的是在催化處理室6中裝有兩個(gè)內(nèi)裝催化器8a、 8b的催化器殼7a、 7b，前置催化器殼7a和后置催化器殼7b之間安裝有隔離環(huán) 9，本實(shí)施例中，前置催化器8a的濾芯孔徑大于后置催化器8b的濾芯孔徑。這 樣，廢氣中的有毒有害氣體先經(jīng)過前置催化器8a將碳?xì)浠衔?HC)轉(zhuǎn)化為無 害的水(H20)和二氧化碳(C02)，把一氧化碳(CO)轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳 (C02)，然后再經(jīng)過后置催化器8b繼續(xù)把一氧化氮(NO)轉(zhuǎn)化為無害的二氧 化氮(N02)，同時(shí)將氣體中的顆粒物捕捉住。發(fā)動(dòng)機(jī)在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體將把此裝置捕捉住的顆粒物在隔離環(huán)9內(nèi)燃燒掉。 實(shí)施例3
與實(shí)施例2不同的是前置催化器8a的濾芯孔徑小于后置催化器8b的濾芯 孔徑，這樣，氣體中的顆粒物由前置催化器8a捕捉住，發(fā)動(dòng)機(jī)在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 產(chǎn)生的高溫氣體將把此裝置捕捉住的顆粒物在前置催化器8a前燃燒掉。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器，包括外殼體(3)、進(jìn)氣管(1)、排氣管(13)和催化器(8)，其特征在于所述外殼體(3)內(nèi)設(shè)有分流板(5)和鋼網(wǎng)(10)，將外殼體(3)內(nèi)腔從進(jìn)氣端依次分隔為進(jìn)氣室(4)、催化處理室(6)和排氣室，所述進(jìn)氣管(1)的后部伸入進(jìn)氣室(4)內(nèi)；所述分流板(5)上設(shè)有連通進(jìn)氣室(4)和催化處理室(6)的通氣孔(5a)；在所述催化處理室(6)中安裝有內(nèi)裝所述催化器(8)的催化器殼(7)，氣體能從進(jìn)氣室(4)經(jīng)催化器(8)和所述鋼網(wǎng)(10)進(jìn)入排氣室；所述排氣管(13)的前部位于該排氣室內(nèi)，該排氣管(13)的首端封閉，該排氣管(13)的后部伸出所述外殼體(3)，在該排氣管(13)位于排氣室中的管壁上密布有排氣孔(13a)；在所述排氣室中填裝有吸聲材質(zhì)的吸音墊(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器，其特征在于所述吸音 墊(11)為玻璃纖維或石棉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器，其特征在于所述進(jìn)氣管(1)的末端封閉，在該進(jìn)氣管(1)位于所述進(jìn)氣室(4)中的管壁上密布有 進(jìn)氣孔(la)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器，其特征在于所述排氣 管(13)的首端固定安裝在所述鋼網(wǎng)(10)的側(cè)壁上，并由該鋼網(wǎng)(10)封閉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器，其特征在于所 述催化器殼(7)由前置催化器殼(7a)和后置催化器殼(7b)組成，前置催化 器殼(7a)和后置催化器殼(7b)之間設(shè)有隔離環(huán)(9)，在該前置催化器殼(7a) 和后置催化器殼(7b)中分別裝有前置催化器(8a)和后置催化器(8b)，且前置催化器(8a)的濾芯孔徑大于或小于后置催化器(8b)的濾芯孔徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化消聲器，包括外殼體、進(jìn)氣管、排氣管和催化器，所述外殼體內(nèi)設(shè)有分流板和鋼網(wǎng)，將外殼體內(nèi)腔從進(jìn)氣端依次分隔為進(jìn)氣室、催化處理室和排氣室，所述進(jìn)氣管的后部伸入進(jìn)氣室內(nèi)；所述分流板上設(shè)有連通進(jìn)氣室和催化處理室的通氣孔；在所述催化處理室中安裝有內(nèi)裝所述催化器的催化器殼，氣體能從進(jìn)氣室經(jīng)催化器和所述鋼網(wǎng)進(jìn)入排氣室；所述排氣管的前部位于該排氣室內(nèi)，該排氣管的首端封閉，該排氣管的后部伸出所述外殼體，在該排氣管位于排氣室中的管壁上密布有排氣分流孔；在所述排氣室中填裝有吸聲材質(zhì)的吸音墊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、尾氣凈化和消聲效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01N13/08GK201354668SQ200920126210
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者劉曉鋒, 唐潤模, 徹 錢 申請(qǐng)人:重慶邁崴機(jī)器有限公司