專利名稱：燃料噴射器的制作方法
燃料噴射器
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的機動車總是設(shè)有包括燃料噴射裝置的內(nèi)燃機。在設(shè)有直噴部分的發(fā)動機、 尤其柴油發(fā)動機上對發(fā)動機的每個汽缸或燃燒室配置了一個用于將燃料噴射到相應(yīng)的燃 燒室中的設(shè)有噴射器噴嘴裝置的燃料噴射器。這些燃料噴射器各具有一個在活塞工作室中 可往復(fù)運動的、用于操作噴射器噴嘴裝置的一個關(guān)閉部件的控制活塞及一個控制閥座配合 的伺服閥裝置，該伺服閥裝置允許控制活塞的通過一個輸入節(jié)流閥與一個燃料高壓源連通 的活塞工作室與相對無壓的排流室連接，以致當(dāng)壓力加載時通過燃料高壓源向配置給噴射 器噴嘴裝置的關(guān)閉部件的關(guān)閉位置的關(guān)閉終端位置方向加載的控制活塞進(jìn)行一個使關(guān)閉 部件導(dǎo)向其打開位置的行程，其中設(shè)置在一個噴射器體中的伺服閥裝置具有一個閥座體及 一個由電磁鐵抵抗關(guān)閉力可向其打開位置移動的套筒形的關(guān)閉體，該關(guān)閉體與閥座體上的 一個環(huán)形閥座相互配合及在閥座體上的一個與環(huán)形閥座同心地設(shè)置的軸向凸緣上可移動 地被導(dǎo)向，及其中在套筒形關(guān)閉體的打開位置中一個在關(guān)閉體內(nèi)構(gòu)成在軸向凸緣旁的及與 控制活塞的活塞工作室連通的閥室在卸壓的情況下與排流室連通。這樣一種燃料噴射器例如已描述在EP 1612403 Al中。在該公知的燃料噴射器中 設(shè)置在閥座體上的軸向凸緣軸向地穿過伺服閥裝置的套筒形關(guān)閉體的整個內(nèi)室，其中在套 筒形關(guān)閉體的遠(yuǎn)離閥座的端部上軸向凸緣伸出的一部分上設(shè)有一個用于限制套筒形關(guān)閉 體的軸向行程的止擋。在軸向凸緣上在閥座附近構(gòu)有一個環(huán)形槽形式的凹陷，以致在閥關(guān) 閉體內(nèi)部得到與此相應(yīng)地構(gòu)成環(huán)形的閥室，該閥室通過一個設(shè)有排出節(jié)流閥的、設(shè)置在閥 座體中的孔與控制活塞的活塞工作室連通及一旦套筒形關(guān)閉體由閥座體上抬起時便與設(shè) 置在套筒形關(guān)閉體外側(cè)的排流室連接。在套筒形關(guān)閉體內(nèi)部環(huán)形閥室背著閥座的一側(cè)上套筒形關(guān)閉體的內(nèi)圓周與軸向 凸緣外圓周之間的環(huán)形間隙的密封通過耐高壓的密封部分來實現(xiàn)。該公知的燃料噴射器具有在制造上成本高的結(jié)構(gòu)。為了控制活塞的活塞工作室與 在伺服閥裝置的套筒形關(guān)閉體內(nèi)的閥室的液壓連接在軸向凸緣內(nèi)部設(shè)有一個軸向盲孔，該 盲孔在軸向凸緣的構(gòu)成上述閥室的環(huán)形凹陷的區(qū)域中由一些徑向孔通入導(dǎo)向閥室的出口。 根據(jù)伺服閥裝置的打開或關(guān)閉的周期這些孔被施加極強的壓力脈沖，以致對構(gòu)成閥座體及 軸向凸緣的材料必需提出高要求，以便保證公知燃料噴射器的耐久性。根據(jù)未公開的舊專利申請(R. 316364，R. 314546)可考慮構(gòu)成在套筒形關(guān)閉體中 的閥室在關(guān)閉體的遠(yuǎn)離閥座的端部上通過一個以柱塞形式伸入關(guān)閉體的導(dǎo)桿來封閉，該導(dǎo) 桿被閥室中的壓力壓到噴射器體的一個底面上及由此被擠壓在一個與底面垂直的位置上 及相應(yīng)于關(guān)閉體來取向。關(guān)閉體與一個相對底面平行的扁平閥座相互配合，該閥座環(huán)形地 包圍著閥座體中使活塞工作室與閥室連接的通道的一個導(dǎo)入閥室的出口。這種噴射器提供 了很高的壓力負(fù)荷能力的優(yōu)點。但關(guān)閉體縱軸線可以有些向側(cè)向移動，因為導(dǎo)桿具有相應(yīng) 的可移動性。這將導(dǎo)致關(guān)閉體必需與閥座的相應(yīng)偏移的環(huán)形區(qū)域相互密封地配合。由此 可產(chǎn)生伺服閥裝置臨界的關(guān)閉性能。這在原則上也適用于當(dāng)根據(jù)一個未公開的舊申請閥 座具有球形區(qū)段的表面的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)則在于，給出具有一個相對壓力脈沖原則上類似地不敏感的結(jié)構(gòu)及 具有簡單制造性以及伺服閥裝置良好的關(guān)閉性能的燃料噴射器。該任務(wù)在開始部分所述類型的燃料噴射器上通過權(quán)利要求1的特征部分的特征 來解決。本發(fā)明基于一個普遍的構(gòu)思，即為了封閉伺服閥的套筒形關(guān)閉體的背著閥座體的 端部，設(shè)有一個與閥座體分開的部件。由此使閥座體的構(gòu)型及制造簡化，此外可避免在閥座 體的軸向凸緣上設(shè)置一個對強交變負(fù)荷敏感的區(qū)域的必要性。此外根據(jù)本發(fā)明提出關(guān)閉體在閥座側(cè)被導(dǎo)向，以致閥座側(cè)的與關(guān)閉體相互密封 配合的環(huán)形區(qū)域具有一個原則上不可改變的靜止位置。通過在本發(fā)明中一方面設(shè)置關(guān)閉體 的閥座側(cè)導(dǎo)向及另一方面設(shè)置一個與閥座分開的部件來密封關(guān)閉體的背著閥座的端部，可 實現(xiàn)噴射器相對壓力脈沖的高耐久性及噴射器伺服閥裝置的極佳的關(guān)閉性能。同時可保證 制造的簡單性，因為使閥室與活塞工作室連接的通道構(gòu)造成軸向凸緣中的軸向通道。根據(jù)本發(fā)明的一個有利的實施形式，柱塞的背離閥座體的端部用一個固定地設(shè)置 在柱塞上的盤形基塊平面地靠壓在噴射器體的底部上，其中可符合目的地附加考慮基塊 帶有徑向間隙地設(shè)置在底部上及套筒形關(guān)閉體在閥座體的軸向凸緣上至少可有限擺動地 被導(dǎo)向。當(dāng)燃料噴射器工作時柱塞用其基塊通過伺服閥的套筒形關(guān)閉體內(nèi)閥室中的液壓力 被壓在噴射器體的底部上。因此柱塞取得一個相對底部垂直的位置及在與底部垂直的方向 上引導(dǎo)套筒形關(guān)閉體。在該實施形式中關(guān)閉體相對閥座體上閥座的對中由閥座體的軸向凸 緣來承擔(dān)。其結(jié)果是實現(xiàn)了一個自調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)一個變換的實施形式，柱塞用其背離閥座體的端部徑向可運動及可擺動地支 撐在噴射器底部上及套筒形關(guān)閉體在閥座體的軸向凸緣上不可擺動地、可往復(fù)運動地被導(dǎo) 向。這里則通過閥座體或設(shè)置在其上的導(dǎo)向件來給定套筒形關(guān)閉體的精確升降方向及其徑 向定位，而柱塞主要僅承擔(dān)使套筒形關(guān)閉體的背離閥座體的端部封閉的任務(wù)。在套筒形關(guān)閉體的內(nèi)圓周與柱塞的外圓周之間的環(huán)形間隙可用基本上傳統(tǒng)的方 式通過耐高壓的密封裝置、例如通過置入在在柱塞外圓周上的環(huán)形槽中的密封圈來實現(xiàn)密 封。這適用于本發(fā)明所有的實施形式。也可不是這樣，而有利地使環(huán)形間隙構(gòu)成高壓密封 的節(jié)流間隙，即該環(huán)形間隙的徑向尺寸被設(shè)定得如此地小及軸向尺寸被設(shè)定得如此地大， 以致在當(dāng)套筒形關(guān)閉體內(nèi)閥室中出現(xiàn)最大高壓時的工作階段中僅可產(chǎn)生很小的泄漏流。該 實施形式提供的優(yōu)點是，在燃料噴射器工作中套筒形關(guān)閉體通過液壓支承在柱塞上及由此 在關(guān)閉體的內(nèi)圓周與柱塞的外圓周之間可不形成直接的接觸。此外其組裝變得簡單，因為 取消了單獨的密封件。此外對于本發(fā)明的優(yōu)選特征可參考權(quán)利要求書以及以下對附圖的說明。不僅對于明確給出的或描述的特征組合要求得到保護(hù)而且對于給出的或描述的 特征原則上的任意組合也要求得到保護(hù)。


圖1 燃料噴射器的第一實施形式的一個軸向截面圖，及
圖2 另一實施形式的一個軸向截面圖。
具體實施例方式根據(jù)圖1這里以軸向截面圖表示的燃料噴射器包括一個帶有階臺形軸向孔2的噴 射器體1。在圖1中軸向孔2的下階臺上軸向地支承著一個帶有成型在其上的環(huán)圈3’的 閥座體3。一個外螺紋環(huán)4用于將閥座體3固定在軸向孔2中，該外螺紋環(huán)被旋入軸向孔2 的一個內(nèi)螺紋區(qū)段中及通過旋擰調(diào)節(jié)被壓緊在對面的環(huán)圈3’的端面上。通過閥座體3或 其環(huán)圈3，在軸向孔2內(nèi)部使一個高壓區(qū)域2’與一個排流區(qū)域或低壓區(qū)域2”分開，其中高 壓區(qū)域通過未示出的管路持續(xù)地與一個燃料高壓源連通，低壓區(qū)域通過未示出的回流管路 與一個相對無壓的燃料容器連接。在閥座體3的下端設(shè)有一個用作控制活塞6的活塞工作室5的盲孔。控制活塞6與該燃料噴射器的未示出的噴射器噴嘴裝置的一個噴嘴針或另一種 關(guān)閉部件連接。在圖示的控制活塞6的下終端位置上，噴射器噴嘴裝置關(guān)閉。如果圖1中控 制活塞6向上移動，則噴射器噴嘴裝置打開，以致燃料被噴射到所屬的內(nèi)燃機的燃燒室中。活塞工作室5通過一個構(gòu)造成閥座體3的徑向孔的輸入節(jié)流閥7與軸向孔2的高 壓區(qū)域2’連通?；钊ぷ魇?通過一個與活塞工作室5同軸線的軸向孔8-該軸向孔設(shè)置 在閥座體3中及設(shè)有排出節(jié)流閥9-與一個閥室10連通，該閥室在軸向上被設(shè)置在一個伺 服閥裝置13的套筒形關(guān)閉體12內(nèi)的一個設(shè)在閥座體3上的軸向凸緣11的端部的前面及 在套筒形關(guān)閉體12的背著閥座體3的端部上通過一個伸入套管形關(guān)閉體12中的柱塞14 封閉。柱塞14逆著在閥室10中可能出現(xiàn)的液壓并借助一個在圖1中固定地設(shè)置在其上端 的盤形基塊15相對大面積地支撐在噴射器體1的底部16上?；鶋K15用作一個構(gòu)造成螺 旋壓簧的關(guān)閉彈簧17的反支承，該關(guān)閉彈簧力圖使套筒形關(guān)閉體12借助其圖1中的下端 壓在一個構(gòu)成在閥座體3上的與軸向凸緣11的軸線同軸線的錐形閥座18上。套筒形關(guān)閉 體12可抵抗關(guān)閉彈簧17的關(guān)閉力借助一個環(huán)形電磁鐵19由圖1所示的關(guān)閉位置提升，該 電磁鐵與星形地布置在關(guān)閉體12上的徑向銜鐵輻板20配合作用。在伺服閥裝置13的關(guān) 閉體12的打開位置中，閥室10與軸向孔2的排流區(qū)域或低壓區(qū)域2”連通。在此情況下在 閥室10與軸向孔2的低壓區(qū)域2”之間得到盡可能無節(jié)流的連接，因為閥座體3的軸向凸 緣11的橫截面實質(zhì)上構(gòu)造成星形，以致軸向凸緣11用星形布置的軸向輻板可滑移地緊靠 在套筒形關(guān)閉體的內(nèi)圓周上。在圓周方向上在軸向輻板之間留有大的空隙，當(dāng)關(guān)閉體12由 閥座18抬起時閥室10通過這些空隙與軸向孔2的低壓區(qū)域2”連通。也可設(shè)置構(gòu)成三面體、四面體或多面體的軸向凸緣來取代設(shè)有星形布置的軸向輻 板的軸向凸緣11。徑向地連接在關(guān)閉體12的軸向孔端部上的邊緣構(gòu)造成內(nèi)錐體，該內(nèi)錐體的開角 大于錐形閥座18的錐角。因此一方面當(dāng)關(guān)閉體12位于關(guān)閉位置時可保證關(guān)閉體12與閥 座18之間的環(huán)線形接觸。另一方面當(dāng)關(guān)閉體位于打開位置時可得到一個環(huán)形的打開間隙， 該打開間隙的軸向橫截面徑向向外地增大。圖1的燃料噴射器如下地工作只要伺服閥13的關(guān)閉體12占據(jù)所示的關(guān)閉位置，在控制活塞6的活塞工作室5 中就出現(xiàn)在軸向孔2的高壓區(qū)域2’中的與其連通的燃料高壓源的壓力?，F(xiàn)在通過電磁鐵19的電線圈19’的通電可使電磁鐵19激活，以致由此吸引與它相互磁作用的銜鐵輻板20 及抵抗關(guān)閉彈簧17的力使關(guān)閉體12由圖1所示的關(guān)閉位置抬起。因此控制活塞6的活塞 工作室5通過閥室10與軸向孔2的、連接在相對無壓的燃料容器上的排流區(qū)域或低壓區(qū)域 2”連接，以致活塞工作室5中的壓力相應(yīng)地下降，其中壓力下降隨時間的變化實質(zhì)上通過 輸入節(jié)流閥7及排流節(jié)流閥9的尺寸設(shè)計來預(yù)給定，該排流節(jié)流閥的節(jié)流阻力小于輸入節(jié) 流閥7的節(jié)流阻力。由于該壓力下降，通過液壓力使控制活塞6抬起，該液壓力在打開方向 上作用于與控制活塞6連接的、未示出的噴射器噴嘴裝置的通常針狀的關(guān)閉部件上。這同 時導(dǎo)致軸向孔的高壓區(qū)域2’通過現(xiàn)在打開的噴射器噴嘴裝置與所屬的內(nèi)燃機的燃燒室 連接及將燃料噴射到燃燒室中。關(guān)閉體12在其往復(fù)運動時，關(guān)閉體12通過軸向凸緣11或其可在關(guān)閉體12的內(nèi) 圓周上滑移地緊靠著的軸向輻板相對錐形閥座18在徑向上保持同心。在此情況下柱塞14 占據(jù)一個相應(yīng)定中心的、即相對軸向凸緣11同軸線的位置，因為圓盤形狀的基塊15在環(huán)形 電磁鐵19內(nèi)以足夠的徑向間隙布置及平面地緊貼在相對軸向凸緣11的軸線垂直的底面16 上。為了使作用在關(guān)閉體12上的不希望的約束力保持盡可能地小，根據(jù)一個優(yōu)選實施形式 可考慮關(guān)閉體12在軸向凸緣11上可擺動地被導(dǎo)向及關(guān)閉體12的行程方向僅通過柱塞14 預(yù)給定，該柱塞借助平面地緊貼在底部16上的基塊15被保持在與底部16垂直的取向上。圖2中所示的實施形式與圖1的實施形式的區(qū)別首先在于柱塞14可擺動地支撐 在噴射器體1的底部16上，其中柱塞14的支撐端帶有一定間隙地被設(shè)置在一個環(huán)形盤21 的內(nèi)部或該環(huán)形盤21帶有一定間隙地被設(shè)置在環(huán)形電磁鐵19的內(nèi)部，以致柱塞14在底部 16上的支撐點可在徑向上相對柱塞軸線移動。此外圖2中的關(guān)閉體12不可擺動地在閥座 體3的徑向凸緣11上軸向可移動地被導(dǎo)向，即關(guān)閉體12徑向上相對閥座體3的軸線的位 置及關(guān)閉體12的行程方向僅通過軸向凸緣11預(yù)給定，為此該軸向凸緣具有足夠的軸向長 度及與關(guān)閉體12的足夠的軸向重疊。柱塞14的位置及其軸向取向則由關(guān)閉體12及與此 相應(yīng)地由軸向凸緣11間接地確定。此外在圖2的實施形式中設(shè)有一個環(huán)形盤形狀的平面 閥座18，關(guān)閉體12在其閉合位置中以環(huán)線形式的接觸支撐在該閥座上。為此目的關(guān)閉體 12向著閥座18的端面構(gòu)造成輕微的錐形，以致在關(guān)閉體的閥座側(cè)端面與其軸向孔之間的 過渡部分構(gòu)成一個銳角的環(huán)形邊緣，該環(huán)形邊緣與閥座18相互配合。圖2的實施形式在功能上相應(yīng)于圖1的實施形式，由此可參考以上相應(yīng)的描述。無論在圖1的實施形式中還是在圖2的實施形式中柱塞14的外圓周與關(guān)閉體12 的內(nèi)圓周之間的環(huán)形間隙可通過密封圈耐高壓地密封，這些密封圈將視活塞環(huán)的類型而定 可類似于控制活塞6的密封圈22地被設(shè)置在柱塞14的圓周槽中。也可不是這樣及根據(jù)本發(fā)明的一個有利的實施形式考慮該環(huán)形間隙構(gòu)造成高壓 密封的節(jié)流間隙，以使得即使在所述環(huán)形間隙的軸向端部之間高液壓差的情況下實際上僅 可出現(xiàn)微小的泄漏流。這可通過關(guān)閉體12與柱塞14之間極窄的徑向間隙量及足夠大的軸 向重疊來保證。這種構(gòu)型的一個特殊優(yōu)點在于當(dāng)關(guān)閉體12相對柱塞14的往復(fù)運動時在 這些部件之間不出現(xiàn)機械接觸或摩擦，而是關(guān)閉體12在中間保持一個液壓層的情況下流 體動力地支承在柱塞上。控制活塞6也可以在閥座體3的構(gòu)成活塞工作室5的軸向孔中設(shè)有高壓密封的節(jié) 流間隙。
這樣的節(jié)流間隙提供了另一優(yōu)點，即在其組裝時可免除需細(xì)心操作的密封圈。也可與圖2中所示的實施形式不同地，柱塞14支撐在底部16上的球形端部在取 消環(huán)形盤21的情況下構(gòu)造成蘑菇狀端頭，該端頭用其球形側(cè)支撐在底部16上及用其背著 底部16的一側(cè)構(gòu)成關(guān)閉彈簧17的反支承面。這里這樣合乎目的地來定蘑菇狀端頭的直徑， 使得在環(huán)形電磁鐵19內(nèi)還保留一定的徑向間隙以用于柱塞14的無約束力的取向，這就是 說，柱塞14可無約束力地取得其相對關(guān)閉體12同軸線的位置。
權(quán)利要求
燃料噴射器，設(shè)有一個用于將燃料噴射到內(nèi)燃機中的噴射器噴嘴裝置，一個在活塞工作室(5)中可往復(fù)運動的控制活塞(6)，用于操作所述噴射器噴嘴裝置的一個關(guān)閉部件，一個配合控制的伺服閥裝置(13)，它允許所述控制活塞的通過一個輸入節(jié)流閥(8)與一個燃料高壓源連通的所述活塞工作室與相對無壓力的排流室(2”)這樣連接，以致當(dāng)壓力加載時通過所述燃料高壓源在向著配置給所述噴射器噴嘴裝置的關(guān)閉部件的關(guān)閉位置的終端位置的方向上被加載的所述控制活塞(6)進(jìn)行一個使所述關(guān)閉部件通向其打開位置中的行程，其中，所述設(shè)置在一個噴射器體(1)中的伺服閥裝置(13)具有一個閥座體(3)及一個由致動器或電磁鐵(19)抵抗關(guān)閉力(17)可向其打開位置中移動的套筒形的關(guān)閉體(12)，該關(guān)閉體與所述閥座體(3)上的一個環(huán)形的座(18)相互配合，該關(guān)閉體在所述閥座體(3)上的一個與所述環(huán)形的座(18)同心地設(shè)置的、具有與所述套筒形關(guān)閉體的內(nèi)橫截面不同的或非圓形的橫截面的軸向凸緣(11)上可移動地被導(dǎo)向，及其中在所述關(guān)閉體(12)的打開位置中，一個在所述套筒形關(guān)閉體(12)內(nèi)構(gòu)成在所述軸向凸緣(11)上的及與所述控制活塞(6)的所述活塞工作室(5)連通的閥室(10)在卸壓的情況下與所述排流室(2”)連通，其特征在于所述閥室(10)的或所述套筒形關(guān)閉體(12)的內(nèi)室的背離所述閥座體(3)的所述軸向凸緣(11)的端部通過一個軸向地伸入所述關(guān)閉體中的柱塞(14)來封閉，該柱塞的背離所述軸向凸緣(11)的端部軸向地支撐在所述噴射器體(1)的底部(16)上，及所述閥室(10)通過一個軸向地穿過所述軸向凸緣的、設(shè)有一個節(jié)流閥(9)的通道(8)與所述活塞工作室(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的燃料噴射器，其特征在于所述柱塞(14)的背離所述閥座體(3) 的端部用一個固定地設(shè)置在所述柱塞上的盤形基塊(15)平面地支撐在所述底部(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的燃料噴射器，其特征在于所述基塊(15)或所述柱塞(14)帶 有徑向間隙地設(shè)置在所述底部(16)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的燃料噴射器，其特征在于所述套筒形關(guān)閉體(12)在所 述軸向凸緣(11)上可擺動地被導(dǎo)向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的燃料噴射器，其特征在于所述柱塞(14)用其背離所述 閥座體(3)的端部徑向可運動地及可擺動地支撐在所述底部(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的燃料噴射器，其特征在于所述柱塞(14)的支撐在所述底部(16) 上的端部構(gòu)造有球形的端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的燃料噴射器，其特征在于所述套筒形關(guān)閉體(12)在所 述軸向凸緣(11)上不可擺動地被導(dǎo)向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的燃料噴射器，其特征在于在所述套筒形關(guān)閉體(12)的 內(nèi)圓周與所述柱塞(14)的外圓周之間存在的環(huán)形間隙構(gòu)造成高壓密封的節(jié)流間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃料噴射器，設(shè)有一個用于將燃料噴射到內(nèi)燃機中的噴射器噴嘴裝置；一個在活塞工作室中可往復(fù)運動的控制活塞，用于操作所述噴射器噴嘴裝置的一個關(guān)閉部件；一個配合控制的伺服閥裝置，它允許所述控制活塞的通過一個輸入節(jié)流閥與一個燃料高壓源連通的所述活塞工作室與相對無壓力的排流室這樣連接，以致當(dāng)壓力加載時通過所述燃料高壓源在向著配置給所述噴射器噴嘴裝置的關(guān)閉部件的關(guān)閉位置的終端位置的方向上被加載的所述控制活塞進(jìn)行一個使所述關(guān)閉部件通向其打開位置中的行程，其中，所述設(shè)置在一個噴射器體中的伺服閥裝置具有一個閥座體及一個由致動器或電磁鐵抵抗關(guān)閉力可向其打開位置中移動的套筒形的關(guān)閉體，該關(guān)閉體與所述閥座體上的一個環(huán)形的座相互配合，該關(guān)閉體在所述閥座體上的一個與所述環(huán)形的座同心地設(shè)置的、具有與所述套筒形關(guān)閉體的內(nèi)橫截面不同的或非圓形的橫截面的軸向凸緣上可移動地被導(dǎo)向。
文檔編號F02M47/02GK101910606SQ200880124263
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者B·施特賴歇爾, C·法爾廷, H·拉普, M·門尼肯, N·艾森門格爾, R·努斯鮑默, R·海因茨 申請人:羅伯特·博世有限公司