專利名稱：油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于冷卻油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力缸的冷 卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)由進(jìn)水管、動(dòng)力缸上的水腔、出水管、冷卻裝 置等設(shè)備順序連接形成。采用直排水、循環(huán)水冷等結(jié)構(gòu)，它們要么大量地浪費(fèi)水資源；要么 需要在油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)外單獨(dú)設(shè)置涼水塔，將涼水塔中的水放入發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力缸的水腔中， 再通過(guò)水泵將用后的冷卻水抽到?jīng)鏊羞M(jìn)行冷卻后循環(huán)使用，該方式需要單獨(dú)設(shè)置涼水塔 和水泵，占地面積較大，這就大大增加了購(gòu)買設(shè)備的成本和購(gòu)地費(fèi)用。同時(shí)，在這個(gè)過(guò)程中 需要采用水泵抽水，且水泵的工作需要用電，這在用電不方便或無(wú)電的場(chǎng)所無(wú)法使用；加之 ，該冷卻系統(tǒng)不適合在缺水的地方使用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可節(jié)約成本的油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括由 進(jìn)水管、設(shè)置在動(dòng)力缸上的水腔、出水管、冷卻裝置順序連接形成的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，出水管 的出水口設(shè)置在水腔的頂部。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，冷卻裝置采用管片式換熱器。
進(jìn)一步的是，管片式換熱器設(shè)置在水腔的上方。
進(jìn)一步的是，在動(dòng)力缸中設(shè)置有連桿組件，連桿組件上連接曲軸；在冷卻裝置處設(shè)置有 風(fēng)扇，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸與曲軸之間傳動(dòng)連接有皮帶。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)未使用水泵，通過(guò) 將出水管設(shè)置在水腔的頂部，這樣，在冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入動(dòng)力缸水腔中對(duì)動(dòng)力缸進(jìn)行冷卻 后，冷卻水變?yōu)樗魵夂髲某鏊芘懦?，再通過(guò)冷卻裝置對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷卻變?yōu)橐后w后進(jìn)行 循環(huán)利用，相對(duì)于傳統(tǒng)的循環(huán)水冷卻形式，該裝置具有在用水量很小的情況下，能達(dá)到對(duì)動(dòng) 力缸良好的冷卻效果，無(wú)需水泵、涼水塔等設(shè)備，從而大大節(jié)約成本，尤其適合在沙漠、戈 壁等缺水缺電的地方推廣使用。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為動(dòng)力缸l、水腔2、進(jìn)水管3、出水管4、冷卻裝置5、風(fēng)扇6、連桿組件7、 曲軸8、皮帶9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括由進(jìn)水管3、設(shè)置在動(dòng)力缸 l外殼上的水腔2、出水管4、冷卻裝置5順序連接形成的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，出水管4的出水口設(shè) 置在水腔2的頂部。冷卻循環(huán)系統(tǒng)在工作時(shí)，冷卻水從進(jìn)水管3進(jìn)入水腔2內(nèi)，對(duì)動(dòng)力缸l進(jìn)行 冷卻，與此同時(shí)，冷卻水溫度逐漸升高形成水蒸氣從出水管4排出，該水蒸氣到冷卻裝置5處 冷卻為液體后循環(huán)使用。而出水管4設(shè)置在水腔2的頂部，可保證液體的冷卻水不會(huì)進(jìn)入到出 水管4中造成對(duì)水蒸氣流道的阻塞，使水蒸氣能順暢的排出。在該過(guò)程中，水蒸氣是自然從 出水管4排出，冷凝后自動(dòng)從進(jìn)水管3中回流進(jìn)水腔2，因此不需要采用水泵、涼水塔和專門 的其它設(shè)備，大大降低了設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。冷卻水從液體變?yōu)闅怏w的過(guò)程中，可大大帶 走動(dòng)力缸l工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，相對(duì)于傳統(tǒng)的循環(huán)水冷卻的形式，在用水量很小的情況下， 也能達(dá)到對(duì)動(dòng)力缸良好的冷卻效果。
在上面的實(shí)施方式中，所述冷卻裝置5可采用一切可對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷卻的設(shè)備均可，如 可采用一個(gè)封閉的氣缸，將水蒸氣通入該氣缸中進(jìn)行冷卻，使其變?yōu)橐后w。作為優(yōu)選的實(shí)施 方式，所述冷卻裝置5采用管片式換熱器。管片式換熱器具有很好的冷卻效果，在空調(diào)制冷 等行業(yè)中普遍采用，其具體結(jié)構(gòu)在這里就不再贅述。而管片式換熱器的位置可相對(duì)于水腔2 任意設(shè)置，但當(dāng)管片式換熱器設(shè)置在水腔2的下方時(shí)，其將水蒸氣冷卻以后，仍需要采用抽 水裝置將其抽入進(jìn)水管3內(nèi)，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述管片式換熱器設(shè)置在水腔2的上方。 這樣，當(dāng)管片式換熱器將水蒸氣冷卻為液體以后，該液體的冷卻水可以在重力的作用下自然 進(jìn)入水腔2中，不需要布置其它的抽水裝置，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少整機(jī)制造成本。
為了能對(duì)水蒸氣更好地進(jìn)行冷卻，在動(dòng)力缸1中設(shè)置有連桿組件7，連桿組件7上連接曲 軸8;在冷卻裝置5處設(shè)置有風(fēng)扇6，風(fēng)扇6的轉(zhuǎn)軸與曲軸8之間傳動(dòng)連接有皮帶9。風(fēng)扇6工作 ，其吹出的冷風(fēng)可進(jìn)一步對(duì)冷卻裝置5內(nèi)的水蒸氣進(jìn)行冷卻，加快水蒸氣的冷卻為液體的過(guò) 程；其具體的工作過(guò)程為動(dòng)力缸l工作時(shí)，連桿組件7運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)曲軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸8通過(guò)皮 帶9帶動(dòng)風(fēng)扇6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使風(fēng)扇6工作，在該過(guò)程中，風(fēng)扇6的轉(zhuǎn)動(dòng)也不需要電力設(shè)備，使其 適合在缺電的沙漠、戈壁等地方使用。
權(quán)利要求權(quán)利要求1油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括由進(jìn)水管(3)、設(shè)置在動(dòng)力缸(1)上的水腔(2)、出水管(4)、冷卻裝置(5)順序連接形成的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征是出水管(4)的出水口設(shè)置在水腔(2)的頂部。
2 如權(quán)利要求l所述的油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征是冷卻 裝置(5)采用管片式換熱器。
3 如權(quán)利要求2所述的油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征是管片 式換熱器設(shè)置在水腔(2)的上方。
4 如權(quán)利要求l、 2或3所述的油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，其特征是 :在動(dòng)力缸(1)中設(shè)置有連桿組件(7)，連桿組件(7)上連接曲軸(8);在冷卻裝置( 5)處設(shè)置有風(fēng)扇(6)，風(fēng)扇(6)的轉(zhuǎn)軸與曲軸(8)之間傳動(dòng)連接有皮帶(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冷卻油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，具有可節(jié)約能源利用的優(yōu)點(diǎn)。該油田伴生氣發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括由進(jìn)水管、設(shè)置在動(dòng)力缸上的水腔、出水管、冷卻裝置順序連接形成的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其出水管的出水口設(shè)置在水腔的頂部。當(dāng)冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入動(dòng)力缸水腔對(duì)動(dòng)力缸進(jìn)行冷卻后，冷卻水變?yōu)樗魵夂髲某鏊芘懦?，再通過(guò)冷卻裝置對(duì)水蒸氣冷卻成液體后循環(huán)使用，相對(duì)于直接通水冷卻的形式，該裝置具有在用水量很小的情況下，能達(dá)到對(duì)動(dòng)力缸良好的冷卻效果；而且不需水泵等專門設(shè)備，從而大大節(jié)約了成本，尤其適合在沙漠、戈壁等缺水缺電的地方推廣使用。
文檔編號(hào)F01P3/04GK201255033SQ20082030204
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者軍 吳, 唐光順, 涂漢波, 游敦泉, 勇 王 申請(qǐng)人:四川金星石油化工機(jī)械設(shè)備有限公司