專利名稱：動(dòng)力切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力切割機(jī)。
背景技術(shù)：
典型的動(dòng)力切割機(jī)包括殼體，雙沖程內(nèi)燃機(jī)安裝在殼體中。從殼體向前 延伸的支撐臂連接在殼體的側(cè)面。通常為砂輪形式的切割刀片可旋轉(zhuǎn)地安裝 在支撐臂的端部上。馬達(dá)通過傳動(dòng)帶連接到切割刀片上用于驅(qū)動(dòng)。發(fā)動(dòng)機(jī)的 旋轉(zhuǎn)輸出通過傳動(dòng)帶可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)切割刀片。傳動(dòng)帶通過離心式離合器被驅(qū) 動(dòng)，該離心式離合器能夠當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)的外驅(qū)動(dòng)軸與帶脫 離，以允許發(fā)動(dòng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)斷開任何對切割刀片的驅(qū)動(dòng)，以允許刀片 靜止不動(dòng)。
汽油箱也安裝在殼體中，用于對發(fā)動(dòng)機(jī)和儲(chǔ)油箱提供汽油，儲(chǔ)油箱提供 潤滑油與汽油混合，以潤滑發(fā)動(dòng)機(jī)，提供汽油/潤滑油混合物。汽油和潤滑油 混合物通過也安裝在殼體內(nèi)的化油器輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)，形成氣化的汽油和潤滑 油混合物，以給發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。
用于支撐動(dòng)力切割機(jī)的后部手柄安裝在殼體后部，其包括觸發(fā)器開關(guān)， 用于在按下時(shí)加速發(fā)動(dòng)機(jī)。按下觸發(fā)器開關(guān)使得更多的氣化汽油和潤滑油的 混合物從化油器注入到發(fā)動(dòng)機(jī)中，這進(jìn)而使得發(fā)動(dòng)機(jī)速度的加速。
GB2232913, W02005/056225 and US5177871示出了這種動(dòng)力切割機(jī)。 與動(dòng)力切割機(jī)有關(guān)的一個(gè)問題在于，在動(dòng)力切割機(jī)的操作器件產(chǎn)生的 灰塵量，這些灰塵包圍了動(dòng)力切割機(jī)。動(dòng)力切割機(jī)的化油器需要清潔的空 氣供應(yīng)，在汽油和潤滑油的混合物注入發(fā)動(dòng)機(jī)之前與其混合。由于充滿灰塵
的空氣會(huì)堵塞化油器并損壞發(fā)動(dòng)機(jī)，空氣清潔很重要。這樣，對于任何內(nèi)燃 機(jī)，進(jìn)入化油器的空氣需要過濾。但是，化油器僅能夠從動(dòng)力切割機(jī)的中間 附近區(qū)域抽出空氣，該區(qū)域充滿由于動(dòng)力切割機(jī)的動(dòng)作而產(chǎn)生的大量的灰塵。 此外，這些灰塵通常很細(xì)而因此難以過濾。這就導(dǎo)致需要使用有效的過濾機(jī) 構(gòu)來清潔用于切割器的化油器的空氣。簡單的過濾器很快會(huì)由于產(chǎn)生的灰塵 的體積而堵塞。這些過濾器經(jīng)常由于其結(jié)構(gòu)以及灰塵的細(xì)度而難以清潔?？?選擇地，通常使用離心過濾器技術(shù)的復(fù)雜過濾機(jī)構(gòu)被使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種簡單結(jié)構(gòu)的過濾器，其容易清潔。 根據(jù)本發(fā)明，提供一種動(dòng)力切割機(jī)，其包括 殼體；
安裝在殼體中的發(fā)動(dòng)機(jī)；
支撐臂，其安裝在所述殼體上，并從所述殼體向前伸出； 刀片安裝機(jī)構(gòu)，其可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐臂的端部上，并能夠在所
述發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由所述發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)；
液體燃料氣化機(jī)構(gòu)，其產(chǎn)生用于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的氣化燃料； 空氣入口，其提供用于所述液體燃料氣化機(jī)構(gòu)的空氣； 空氣過濾機(jī)構(gòu)，其過濾從空氣入口抽入的用于所述液體燃料氣化機(jī)構(gòu)
的空氣；
燃料箱，用于對所述液體燃料氣化機(jī)構(gòu)提供燃料；以及 出口，所述發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢氣通過所述出口排出； 其中，所述空氣過濾機(jī)構(gòu)包括空氣過濾器，所述空氣過濾器包括多個(gè) 褶皺，所述空氣過濾機(jī)構(gòu)還包括空氣過濾器清潔機(jī)構(gòu)。
當(dāng)所述動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述褶皺可基本上豎直向下懸垂。
所述空氣過濾器清潔機(jī)構(gòu)可包括可動(dòng)的褶皺沖擊器，其位于所述空氣 過濾器附近，并且能夠在所述空氣過濾器的褶皺上移動(dòng)，當(dāng)在所述褶皺上 移動(dòng)時(shí)，其與所述褶皺接合，使得所述褶皺彎曲，從而將捕獲在所述褶皺 上的灰塵從所述褶皺撞出。
所述褶皺沖擊器可將灰塵撞到所述空氣過濾器下方的空間中。
所述褶皺沖擊器可以是橡膠刮板。
所述褶皺沖擊器可包括至少一個(gè)第一刷子。
當(dāng)所述褶皺基本上是直的并彼此平行時(shí)，所述褶皺沖擊器可以沿著與 所述褶皺的下邊緣平行的方向運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)所述褶皺基本上是直的并彼此平行時(shí)，所述褶皺沖擊器可以沿著與 所述褶皺的下邊緣垂直的方向運(yùn)動(dòng)。
所述過濾機(jī)構(gòu)還可包括可動(dòng)框架，所述褶皺沖擊器安裝在所述框架 上，所述可動(dòng)框架還包括手柄，所述手柄能夠由操作者抓持，當(dāng)被操作者 移動(dòng)時(shí)，所述手柄使所述褶皺沖擊器運(yùn)動(dòng)。
所述框架可在所述殼體內(nèi)線性滑動(dòng)。
還可設(shè)置安裝在所述框架上的至少一個(gè)第二刷子，其將在所述空氣過 濾器下方的空間中的從所述空氣過濾器的褶鈹撞下的灰塵打掃干凈。
在所述殼體的側(cè)面可形成至少一個(gè)第一孔，至少一個(gè)所述第二刷子通 過所述孔將來自該空間的灰塵清掃到殼體的外部。
當(dāng)所述框架處于第一位置時(shí)，所述手柄可密封至少一個(gè)所述第一孔。
所述手柄當(dāng)由操作者從第一位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，可暴露至少一個(gè)所述第一 孔，該移動(dòng)使至少一個(gè)所述第二刷子通過所述暴露的孔掃走灰塵。
可設(shè)置偏壓裝置，以將所述框架偏壓到所述框架的第一位置。
所述偏壓裝置可包括至少一個(gè)彈性桿。
至少一個(gè)所述彈性桿的第一端適于滑入槽中，至少一個(gè)所述彈性桿的 第二端適于安裝到所述手柄上。
至少一個(gè)所述彈性桿的相應(yīng)的第一端可具有與所述彈性桿的第二端 不同的形狀。
所述框架可包括位于褶皺沖擊器下面的用于捕獲灰塵的托盤。 所述托盤可被移除。
該動(dòng)力切割機(jī)還可包括固定框架，所述可動(dòng)框架安裝在所述固定框架 上，所述固定框架包括
第一表面，用于接合至少一個(gè)所述第二刷子；
第二表面，當(dāng)所述動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述第二表面位于
所述第一表面的下方；
至少一個(gè)所述第一孔；以及
位于所述第一表面的至少一個(gè)所述第二孔；
其中，至少一個(gè)所述第二刷子離開所述第一位置的運(yùn)動(dòng)使得灰塵沿著 所述第一表面朝著至少一個(gè)所述第一孔運(yùn)動(dòng)，至少一個(gè)所述第二刷子朝著 所述第一位置的運(yùn)動(dòng)使得灰塵沿著所述第一表面朝著至少一個(gè)所述第二 孔運(yùn)動(dòng)，從而使灰塵通過至少一個(gè)所述第二孔落入所述第二表面上。
當(dāng)所述動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述第二表面可相對于水平面 傾斜。
該動(dòng)力切割機(jī)還可包括軌道，其安裝在多個(gè)所述褶皺上，并適于由所 述褶皺沖擊器接合，以將灰塵從褶鈹撞出。 所述液態(tài)燃料氣化機(jī)構(gòu)可以是化油器。 所述氣化燃料可包括汽油。 所述氣化燃料還可包括潤滑油。
當(dāng)所述動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述空氣過濾器可處于所述液 態(tài)燃料氣化裝置的上方。
所述空氣過濾機(jī)構(gòu)可被布置成使得空氣從所述空氣入口抽入到所述 空氣過濾器下方的空間，在被導(dǎo)入所述液態(tài)燃料氣化機(jī)構(gòu)之前通過所述過
濾器并到達(dá)所述空氣過濾器上方的空間。
所述褶鈹可以基本上是直的，并彼此平行。
所述空氣過濾機(jī)構(gòu)可包括振動(dòng)裝置，用于搖動(dòng)所述空氣過濾器。 可通過拉動(dòng)所述發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)器繩驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)裝置。
所述振動(dòng)裝置可包括在第一側(cè)連接到所述空氣過濾器上的偏心輪或 凸輪機(jī)構(gòu)，所述空氣過濾器被樞轉(zhuǎn)地安裝在第二側(cè)，偏心輪的旋轉(zhuǎn)使得空 氣過濾器振動(dòng)。
所述振動(dòng)裝置可包括可樞轉(zhuǎn)地連接到所述殼體上的致動(dòng)器構(gòu)件，其由 第二偏壓裝置朝著所述殼體偏壓，以使所述致動(dòng)器構(gòu)件撞擊殼體并攪動(dòng)過 濾器。
所述空氣過濾器可以可動(dòng)地安裝在殼體中，所述振動(dòng)裝置適于相對于 殼體移動(dòng)所述空氣過濾器。
所述振動(dòng)裝置可包括至少一個(gè)第一棘輪板，其可動(dòng)地安裝在殼體上， 用于結(jié)合所述空氣過濾機(jī)構(gòu)上的相應(yīng)的第二棘輪板，以使所述空氣過濾器 相對于所述殼體運(yùn)動(dòng)。
該動(dòng)力切割機(jī)還可包括至少一個(gè)空氣入口，其定向使得當(dāng)所述動(dòng)力切 割機(jī)在使用時(shí)，從所述空氣過濾器撞下的灰塵在重力作用下從至少一個(gè)所 述空氣入口離開。
所述空氣過濾器可包括過濾器殼體和蓋，所述蓋適于通過至少一個(gè)夾 子安裝在所述過濾器殼體上，以將蓋密封到過濾器殼體上。
當(dāng)所述動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述液態(tài)燃料氣化機(jī)構(gòu)可位于 所述空氣過濾器下方，并通過至少一個(gè)管道連接到所述空氣過濾器的出口 上。
發(fā)動(dòng)機(jī)可以是任意類型的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，例如四沖程、旋轉(zhuǎn)式或汪克爾
(wankel)發(fā)動(dòng)機(jī)，但是它們示例性為雙沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。另外，這種發(fā)動(dòng)機(jī) 可用不同類型的燃料例如柴油、汽油或者酒精運(yùn)轉(zhuǎn)。


下面將參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，其中
圖1示出了動(dòng)力切割機(jī)從第一側(cè)的透視圖2示出了動(dòng)力切割機(jī)從第二側(cè)的側(cè)視圖3示意性示出了帶式驅(qū)動(dòng)器和支撐臂的水平剖視圖4示意性示出了支撐臂的前部和后部；
圖5示意性示出了支撐臂的后部和前部之間的連接的水平剖視圖； 圖6示出了帶張緊器；
圖7示出了前部、從動(dòng)輪、刀片和刀片防護(hù)罩的計(jì)算機(jī)繪圖8示出了刀片和刀片防護(hù)罩與圖7所示相反方向的計(jì)算機(jī)繪圖9示出了刀片和刀片防護(hù)罩的細(xì)部的計(jì)算機(jī)繪圖10示出了刀片和刀片防護(hù)罩的細(xì)部的計(jì)算機(jī)繪圖，其中去除了支 承螺母；
圖11示出了刀片和刀片防護(hù)罩的細(xì)部的計(jì)算機(jī)繪圖，其中去除了第
一支撐盤；
圖12示出了具有刀片防護(hù)罩的前支撐件的計(jì)算機(jī)繪圖13示出了旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)從處于第一位置的適配器一側(cè)看到的剖視 圖的計(jì)算機(jī)繪圖14和15示出了旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)從處于第二位置的適配器一側(cè)看到的 剖視圖的計(jì)算機(jī)繪圖16是示出了刀片支撐件的剖視圖n示出了從第一視角看的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的剖視圖18示出了從第二視角看的旋轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的剖視圖； 圖19示出了當(dāng)動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)位置時(shí)其主體的垂豎截面的示 意圖20示出了燃料蓋的透視圖21示出了從第一側(cè)看的燃料蓋的分解圖22示出了從第二側(cè)看的分解圖23示出了當(dāng)動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)位置時(shí)具有空氣過濾器的部分 動(dòng)力切割機(jī)的垂直截面示意圖24示出了過濾器的計(jì)算機(jī)繪圖25和26示出了過濾器的清潔動(dòng)作的示意圖； 圖27至29示出了過濾器的多個(gè)計(jì)算機(jī)繪圖30示出了空氣過濾系統(tǒng)的第二實(shí)施方式；
圖31是空氣過濾系統(tǒng)的第三實(shí)施方式的過濾器的透視圖32是圖31所示的空氣過濾器以及褶皺沖擊器的側(cè)視圖； 圖33是具有第四實(shí)施方式的空氣系統(tǒng)以及化油器的動(dòng)力切割機(jī)的透 視圖34是圖33所示的動(dòng)力切割機(jī)的部分的側(cè)視圖35是圖34所示的空氣過濾系統(tǒng)的過濾器殼體的中間部分的透視 圖，示出了褶皺沖擊器和刷子；
圖36是圖34所示的空氣過濾系統(tǒng)的過濾器殼體的下部的透視圖37示出了圖35所示的過濾器殼體的中間部分的透視圖，其中彈性 桿位于適當(dāng)位置；
圖38示出了圖37所示的殼體的中間部分的局部詳細(xì)視圖，其中帶螺 紋的管安裝在彈性桿端部上；
圖39示出了圖37所示的殼體部分，其中蓋安裝在帶螺紋的管上，以 封閉彈性桿的端部止擋件；
圖40示出了安裝在圖36所示的下部殼體部分上的圖35所示的中間 殼體部分的透視圖，其中刷子和褶皺沖擊器被移除；
圖40A為圖40所示的布置的側(cè)面示意圖以顯示刷子的運(yùn)作，其中刷子
處于適當(dāng)位置；
圖41示出了對應(yīng)于圖40的視圖，其中刷子、褶皺沖擊器、彈性桿和 蓋處于適當(dāng)位置；
圖42示出了圖34所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)的過濾器殼體的上部的透視
圖43示出了安裝在圖40所示的中間和下部殼體部分上的圖42所示 的上部殼體部分的透視圖44示出了圖3所示的過濾機(jī)構(gòu)的示意圖，其中過濾器蓋被去除；
圖45是圖44所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)從不同方向看的透視圖46是圖33所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)的透視圖，其中過濾器蓋和出口管 位于適當(dāng)位置；
圖47是圖46所示的過濾機(jī)構(gòu)的部分的詳細(xì)視圖48是根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施方式的空氣過濾機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖，其中 致動(dòng)器處于閉合位置；
圖49示出了圖48所示的部分的的透視圖，其中致動(dòng)器處于打開位置；
圖50和51示出了圖49所示的動(dòng)力切割機(jī)的殼體的部分的透視圖， 其中殼體的蓋被去除；
圖52示出圖50所示殼體的部分的視圖，其中空氣過濾機(jī)構(gòu)被去除， 以顯示化油器和通向化油器的清潔空氣入口；
圖53是圖50所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)的透視圖54是圖50所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)從一不同方向觀看的透視圖，其中 過濾器殼體的夾子處于解鎖位置；
圖55是從圖54所示空氣過濾機(jī)構(gòu)的下方觀看的視圖56是圖33所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)的透視圖，其中過濾器蓋被去除；
圖57是圖53所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)的剖視圖58是圖57所示的布置的從不同方向看的剖視圖59是具有根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施方式的空氣過濾機(jī)構(gòu)的動(dòng)力切割
機(jī)的殼體的部分的透視圖60是圖59所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)的過濾器清潔機(jī)構(gòu)的分解透視圖； 圖61是圖59所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)的俯視圖，其中殼體的蓋被去除； 圖62是圖61所示的機(jī)構(gòu)的俯視圖，其中空氣過濾器被去除； 圖63是圖62所示的布置的部分從上方看的透視圖，其中過濾器殼體
和支撐構(gòu)件被去除；
圖64是與圖63對應(yīng)的視圖，其中支撐構(gòu)件處于適當(dāng)位置； 圖65是圖59所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)的透視圖； 圖66是圖64所示的支撐構(gòu)件的透視圖67是圖65所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)的過濾器清潔機(jī)構(gòu)的第一部分的透 視圖68是圖65所示的過濾器清潔機(jī)構(gòu)的第二部分的透視圖69是圖65所示的支撐構(gòu)件和過濾器殼體從不同方向看的透視圖，
其中蓋被去除；
圖70示出了圖69所示的過濾器清潔機(jī)構(gòu)的致動(dòng)器；
圖71示出了圖65所示的空氣過濾機(jī)構(gòu)從不同方向看的透視圖72示出了圖71所示的過濾器殼體和抽吸管的部分的透視圖，其中
過濾器殼體的蓋被去除；
圖73是圖71所示的過濾器殼體和抽吸管的從下方看的透視圖，其中
化油器入口支管被去除；
圖74是圖71所示的過濾器殼體的透視圖，其中蓋、抽吸管和入口支
管被去除；以及
圖75是圖73所示的抽吸管的透視圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖1和2，動(dòng)力切割機(jī)包括主體2，其安裝有雙沖程內(nèi)燃機(jī)24、前手 柄4、后手柄6、支撐臂7、可旋轉(zhuǎn)的安裝在支撐臂7上并有發(fā)動(dòng)機(jī)24通過橡 膠帶26驅(qū)動(dòng)的切割刀片10以及刀片防護(hù)罩22。啟動(dòng)器12設(shè)置用于啟動(dòng)發(fā)動(dòng) 機(jī)24。塑料蓋19覆蓋支撐臂7的外側(cè)，如圖2所示。動(dòng)力切割機(jī)當(dāng)其位于 圖1所示的水平面上時(shí)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向。
參照圖3，支撐臂7包括兩個(gè)部分，即前部8和后部20。后部20由 鑄鐵制成并使用螺栓(未示出)剛性地連接到齒輪殼體32的側(cè)面。前部8 由鑄鐵制成并可滑動(dòng)地安裝在后部20上。前部可沿箭頭A所示的方向滑 動(dòng)。前部8可滑動(dòng)地安裝在后部20上的方法下面進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
發(fā)動(dòng)機(jī)24具有輸出軸28，橡膠帶26的驅(qū)動(dòng)輪30安裝在該輸出軸上。 輸出軸通過公知的離心式離合器(未示出)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪30。從動(dòng)輪32可 旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐臂的前部8的端部上。從動(dòng)輪32連接到切割刀片10上， 切割刀片10也安裝在前部8上，下面將描述。帶26繞后部20在兩個(gè)輪 30、 32之間經(jīng)過，以將發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳遞到切割刀片10。使前部8能夠 相對于后部20滑動(dòng)的目的是能夠使帶26張緊，下面將進(jìn)行描述。輪轂16 覆蓋驅(qū)動(dòng)輪30。
下面將參照圖3、 4、 5和6描述支撐臂7的前部和后部之間的相互連 接關(guān)系。
參照圖3和4，后部20包括穿過后部20的寬度形成的兩個(gè)細(xì)長槽40。 細(xì)長槽40彼此對準(zhǔn)，具有相同的長度，并沿著支撐臂的后部20縱向延伸。 兩個(gè)對應(yīng)的孔46穿過前部8形成。前部8的具有孔46的部分與后部20 具有細(xì)長槽40的部分并排定位，使得孔46與相應(yīng)的槽40對準(zhǔn)。螺栓42 穿過每個(gè)孔46和對應(yīng)的槽40。螺母44擰到螺栓42上以將后部和前部一 起夾住，并利用摩擦將它們保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩２?0使得螺栓42，從而 使得前部8，能夠相對于后部20滑動(dòng)。
為了相對于前部8滑動(dòng)后部20，螺母44被松開，以使得這兩者可以
相對于彼此滑動(dòng)。前部8然后滑動(dòng)(使用下面描述的帶張緊器)到所需的
位置，然后螺母44被擰緊，以將后部20夾到前部8上，以防止這兩個(gè)部 件之間的運(yùn)動(dòng)。
前部和后部的相互連接機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得前部8可位于后部20的任一 側(cè)上，如圖2所示。在正常操作中，前部8與發(fā)動(dòng)機(jī)24位于后部20的相 同側(cè)。其位置示出為位置B。在該位置，切割刀片IO更靠近動(dòng)力切割機(jī)的 中心軸線。但是，有時(shí)希望使切割刀片朝向主體2的邊緣定位，以使其能 夠在壁附近切割。前部8然后可以移動(dòng)到后部20的另一側(cè)，并如箭頭D 所示圍繞前部8的縱向軸線48旋轉(zhuǎn)180度到位置C。在這兩種定向，從動(dòng) 輪32位于相同的位置，使得其可由帶26驅(qū)動(dòng)。
下面將參照圖4、 5和6描述帶張緊器。
參照圖5和6，帶張緊器包括金屬板50，金屬板50具有兩個(gè)孔46， 螺栓42穿過這些孔，如圖4所示。板50的位置通過螺栓42的位置固定。 形成對準(zhǔn)的孔的兩個(gè)環(huán)52形成在金屬板150上。細(xì)長螺栓54的軸穿過環(huán) 52。細(xì)長螺栓54可自由旋轉(zhuǎn)并在環(huán)52內(nèi)軸向滑動(dòng)。螺母56螺設(shè)于螺栓 54上。彈簧58夾在螺母56和環(huán)52之間。彈簧58防止螺母旋轉(zhuǎn)。因此， 當(dāng)螺栓54旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母56沿著螺栓54的長度在一方向上運(yùn)行，該方向 取決于螺栓54的旋轉(zhuǎn)方向。通過彈簧58，螺母56的位置相對于環(huán)52被 固定。止動(dòng)件60 —體地形成在支撐臂的后部20上。
為了帶26的張緊，旋轉(zhuǎn)細(xì)長螺栓，使得螺母朝著螺栓54的頭部62 運(yùn)動(dòng)。由于螺母位置被彈簧58固定，螺母相對于環(huán)52保持靜止，使得螺 栓54在環(huán)52內(nèi)軸向運(yùn)動(dòng)，從而使螺栓54的端部64接近止動(dòng)件60。在止 動(dòng)件60接合時(shí)，端部64以及螺栓54不能進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，因此螺母開始運(yùn) 動(dòng)。螺母的運(yùn)動(dòng)使得彈簧58和環(huán)52朝著細(xì)長螺栓54的頭部62運(yùn)動(dòng)。這 接著使板50、兩個(gè)螺栓42和前部8與螺母56—起運(yùn)動(dòng)，螺栓42在兩個(gè) 槽40中滑動(dòng)。但是，當(dāng)帶26變緊時(shí)，前部8，并因此使得螺栓42和板
50，被防止進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。但是，如果細(xì)長螺母54被進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，螺母56 會(huì)繼續(xù)沿著其長度移動(dòng)。因此，彈簧58被壓縮，將力施加到環(huán)上并因此 施加到板50上，并接著將其傳遞到前部8。這張緊了帶26。彈簧58壓縮 越多，越多的力被施加到帶26上。指示器66加入板50中，以顯示彈簧 的壓縮量何時(shí)足以將正確量的力施加到帶26上。 下面描述安裝在前部8上的刀片。
參照圖7，從動(dòng)輪32被可旋轉(zhuǎn)地安裝在前部8上。從動(dòng)輪32通過主 軸70驅(qū)動(dòng)地連接到切割刀片10上，下面將進(jìn)行更詳細(xì)描述。刀片防護(hù)罩 22可樞轉(zhuǎn)地圍繞主軸70安裝，下面將進(jìn)行更詳細(xì)描述。抓鉗72剛性連接 到刀片防護(hù)罩22上，刀片防護(hù)罩22可由操作者保持，以使得刀片防護(hù)罩 22樞轉(zhuǎn)。
圖12-18示出了前部8可旋轉(zhuǎn)地支撐切割刀片10的機(jī)構(gòu)。
參照圖17和18，從動(dòng)輪32通過凸緣螺母74剛性連接到主軸70上。 從動(dòng)輪32的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致主軸70的旋轉(zhuǎn)。主軸70利用兩個(gè)球軸承座圈76安 裝在前部8中，每個(gè)球軸承座圈包括剛性連接到主軸70上的內(nèi)部軌道78、 剛性連接到前部8上的外部軌道80以及夾設(shè)在兩個(gè)軌道78、 80之間的一 組球軸承82，這允許外部軌道80相對于內(nèi)部軌道78旋轉(zhuǎn)。
沿著主軸70的一部分長度形成兩個(gè)平坦表面84 (參見圖18)。第二 支撐盤86包括基本上圓形的中心孔，其直徑與主軸70相同，但是具有尺 寸上對應(yīng)于主軸70的平坦表面84的兩個(gè)平坦側(cè)面。第二支撐盤86安裝在 主軸70的端部上，并抵靠由兩個(gè)平坦表面84形成的主軸70的肩部88上。 平坦表面84確保第二支撐盤可旋轉(zhuǎn)地固定到主軸70上，使得主軸70的 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致第二支撐盤86的旋轉(zhuǎn)。
適配器90 (下面將更詳細(xì)描述)安裝在主軸70上。該適配器可圍繞 主軸70自由旋轉(zhuǎn)。切割刀片10安裝在適配器90上。
第一支撐盤92包括基本上圓形的中心孔，其直徑與主軸70相同，但是具有尺寸對應(yīng)于主軸的平坦表面84的兩個(gè)平坦的側(cè)面。第一支撐盤92 安裝在主軸70的端部上，并抵靠切割刀片10。平坦表面84確保第一支撐 盤92可旋轉(zhuǎn)地固定到主軸70上，使得主軸70的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致第一支撐盤92 的旋轉(zhuǎn)。
螺紋孔94形成在主軸70的端部中(參見圖10-2)。第二凸緣螺母96 擰入孔94中。螺母96的凸緣將第一支撐盤92推靠在刀片IO上，接著第 一支撐盤92又將刀片10推靠第二支撐盤86上。刀片10夾設(shè)在兩個(gè)支撐 盤86、 92之間。由于夾設(shè)在兩個(gè)盤86、 92之間的刀片10的摩擦接觸， 通過主軸70帶動(dòng)支撐盤86、 92的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致刀片的旋轉(zhuǎn)。通過摩擦驅(qū)動(dòng)刀 片10，如果刀片在動(dòng)力切割機(jī)的操作期間粘滯，其允許刀片10相對于主 軸70的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
下面描述自動(dòng)刀片支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
可使用不同尺寸的切割刀片。不同尺寸的切割刀片10在其中心具有 不同尺寸的孔，主軸70穿過這些孔。本發(fā)明的動(dòng)力切割機(jī)能夠裝配穿過 中心真有兩種不同尺寸的孔的切割刀片10。這通過使用適配器90實(shí)現(xiàn)。
參照圖17和18，適配器安裝在主軸70上，位于兩個(gè)支撐盤86、 92 之間。除了可繞主軸70自由旋轉(zhuǎn)，適配器90可沿著主軸70在盤86、 92 之間軸向滑動(dòng)。
適配器包括前部98和后部100。前部98具有第一外徑，后部100具 有更大的第二外徑。兩個(gè)部分允許具有不同直徑的孔的刀片10安裝在主 軸70上。在圖14至18中，可以看出，具有第一直徑的中心孔的刀片10 安裝在適配器90的后部IOO上。在圖13中，具有第二直徑的中心孔的刀 片10安裝在適配器90的前部98上。
彈簧102夾設(shè)在第二支撐盤86和適配器90的內(nèi)肩部104之間。彈簧 102將適配器朝著第一支撐盤92偏壓?；森h(huán)106圍繞主軸70定位，其限 制適配器90的最大移動(dòng)程度。當(dāng)適配器90被允許滑動(dòng)到其最大程度并抵
靠在簧環(huán)106上時(shí)，其后部100位于支撐盤86、 92間的中心。
當(dāng)具有與適配器的后部100直徑相同的中心孔的刀片10安裝到適配 器上時(shí)，其裝配到適配器的后部IOO上，如圖14-18所示。這樣，刀片IO 定位在支撐盤86、 92之間的中心。但是，當(dāng)具有與適配器的前部98直徑 相同的中心孔的刀片10安裝到適配器上時(shí)，其裝配到適配器的前部98上， 如圖13所示。其被防止滑動(dòng)到后部。為了使刀片10通過支撐盤86、 92 固定到主軸70上，其必須定位在盤86、 92之間的中心。當(dāng)?shù)谝恢伪P92 在刀片之后安裝在主軸70上時(shí)，其抵抗彈簧102的偏壓力推動(dòng)刀片10和 適配器90，使得適配器90朝著第二支撐盤86運(yùn)動(dòng)，如圖13所示。當(dāng)?shù)?片牢固地安裝到主軸70上時(shí)，其位于支撐盤86、 92之間的中心。前部類 似地安裝于中心。該適配器能夠使兩種類型的刀片10被使用，其根據(jù)刀 片尺寸自動(dòng)移動(dòng)。
下面描述可樞轉(zhuǎn)的刀片防護(hù)罩22。
參照圖15，刀片防護(hù)罩22通過夾設(shè)在兩片橡膠108、 IIO之間而被保 持。刀片防護(hù)罩22可圍繞主軸70樞轉(zhuǎn)。但是，其通過兩片橡膠108、 110 被摩擦地保持。為了使得防護(hù)罩22樞轉(zhuǎn)，操作者必須克服防護(hù)罩22和橡 膠108、 IIO之間的摩擦。
金屬支架112通過四個(gè)螺栓114連接到前部8上。這些螺栓自由地穿 過前部8并與支架112中形成的螺紋孔螺紋地接合。螺旋彈簧116夾設(shè)在 每個(gè)螺栓114的頭部118和前部8之間，將螺栓114偏壓出孔，將支架112 朝著前部拉動(dòng)。夾設(shè)在支架和前部8之間的是第一片橡膠108、防護(hù)罩22 和第二片橡膠110，以形成橡膠一防護(hù)罩一橡膠的夾層結(jié)構(gòu)。彈簧116的 強(qiáng)度確定了橡膠108、 IIO和防護(hù)罩之間的摩擦力的量。
為了使防護(hù)罩樞轉(zhuǎn)，操作者握住抓鉗72并通過克服防護(hù)罩和橡膠108、 110之間的摩擦力使防護(hù)罩22樞轉(zhuǎn)。
下面參照圖19描述潤滑油和汽油管理系統(tǒng)。200810131999.8
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內(nèi)燃機(jī)從化油器126供應(yīng)燃料。發(fā)動(dòng)機(jī)以公知的方式燃燒燃料，以產(chǎn) 生其曲軸114的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該曲軸114連接到輸出軸28上。廢氣從發(fā)動(dòng) 機(jī)24通過出口 146排出到周圍大氣中。
動(dòng)力切割機(jī)還包括汽油箱124，其中容納用于驅(qū)動(dòng)雙沖程內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī) 24的汽油。汽油從汽油箱124 —般經(jīng)由虛線144所示的通道通過化油器 126，化油器126在將汽油轉(zhuǎn)送到汽油將被燃燒的氣缸118之前將其與空 氣混合。供應(yīng)的空氣的細(xì)節(jié)，包括其過濾下面將進(jìn)行更詳細(xì)描述。第二油 箱128也安裝在主體2內(nèi)，其中容納潤滑油。從油箱128通過安裝在曲軸 殼體上的油泵130泵送出油，曲軸殼體通過齒輪組件(未示出)從曲軸114 被驅(qū)動(dòng)。油泵130從油箱128將油泵入化油器126和汽缸120之間的如虛 線142所示的通道132，并通過該通道，然后將潤滑油與由化油器126產(chǎn) 生的空氣/汽油混合物混合。其注入潤滑油汽油比例為1: 50。傳感器 140安裝在化油器126和汽缸120之間的通道132中。傳感器通過核査潤 滑油進(jìn)入通道132時(shí)的壓力或者通過檢測通道132中的潤滑油的存在與否 來確定潤滑油是否正確泵入通道132。這些傳感器的結(jié)構(gòu)是公知的，因此 沒有進(jìn)行進(jìn)一步描述。發(fā)動(dòng)機(jī)由電子點(diǎn)火系統(tǒng)控制。傳感器140對電子點(diǎn) 火系統(tǒng)提供關(guān)于油被泵入通道132的信號。在由于油箱是空的或者油管142 阻塞而沒有足夠或根本沒有油泵入通道時(shí)，傳感器140向點(diǎn)火系統(tǒng)發(fā)送信 號。點(diǎn)火系統(tǒng)然后根據(jù)點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)定將發(fā)動(dòng)機(jī)置入空轉(zhuǎn)模式或者將發(fā)動(dòng) 機(jī)完全關(guān)閉。這確保了總是于汽油在雙沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中燃燒之前在汽油中加 入適當(dāng)量的潤滑油。
下面參照圖20 — 23描述燃料蓋的結(jié)構(gòu)。
汽油箱124安裝在單元的主體中，其示出在圖19中。油箱124通過 燃料蓋13密封，如圖2所示。
燃料蓋包括內(nèi)蓋202，離合器204和外蓋206。內(nèi)蓋具有管狀結(jié)構(gòu)， 其一端210被密封。螺紋208形成在側(cè)壁212的內(nèi)側(cè)面上。當(dāng)燃料蓋螺紋
21
接合到燃料箱上時(shí)，螺紋208與圍繞燃料箱124的頸部的外部表面形成的 螺紋滑動(dòng)接合。
密封件214位于內(nèi)蓋202內(nèi)側(cè)，并位于端部210附近。當(dāng)燃料蓋擰到 燃料箱上時(shí)，密封件214確保沒有燃料從油箱逸出。內(nèi)蓋202位于外蓋206 內(nèi)。離合器204夾設(shè)在兩個(gè)蓋之間。夾子216位于內(nèi)蓋202的溝槽218內(nèi)， 并與形成在外蓋中的內(nèi)溝槽220接合。夾子將內(nèi)蓋保持在外蓋內(nèi)側(cè)，同時(shí) 允許其在外蓋206內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。內(nèi)蓋包括多個(gè)與其一體形成的齒222。齒 位于形成在離合器中的相應(yīng)的槽224中，由此內(nèi)蓋的旋轉(zhuǎn)使得離合器204 旋轉(zhuǎn)。多個(gè)彈性臂226形成在離合器204上，栓釘228安裝在彈性臂端部 上。栓釘228面朝外蓋的內(nèi)端壁230。多個(gè)脊梁232形成在壁上。離合器 上的栓釘被布置成與外蓋中的脊梁232配合。
外蓋206的旋轉(zhuǎn)使得脊梁232與栓釘228接合，進(jìn)而使得離合器204 旋轉(zhuǎn)，從而通過齒222使得內(nèi)蓋202旋轉(zhuǎn)。當(dāng)燃料蓋擰在燃料箱上時(shí)，內(nèi) 蓋202與燃料箱的頸部螺紋地接合，通過操作者用手指夾234使外蓋206 的旋轉(zhuǎn)使得內(nèi)蓋202旋轉(zhuǎn)。當(dāng)位于內(nèi)蓋中的密封件214與燃料箱的頸部的 端部接合時(shí)，內(nèi)蓋202的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)被阻止。這又阻止了離合器204進(jìn)一 步旋轉(zhuǎn)。但是，當(dāng)操作者繼續(xù)在外蓋206上施加旋轉(zhuǎn)力時(shí)，脊梁232跨過 栓釘22S，栓釘228的運(yùn)動(dòng)被其安裝的彈性臂226所允許。這樣，操作者 可以旋轉(zhuǎn)外蓋，同時(shí)內(nèi)蓋保持不動(dòng)，由此防止操作者將燃料蓋過緊地安裝 到油箱的頸部上。
下面將描述化油器126的空氣過濾機(jī)構(gòu)。
雙沖程發(fā)動(dòng)機(jī)包括化油器126，化油器將液態(tài)燃料與空氣混合，以產(chǎn) 生可燃燒的混合物，用于為發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。但是，由于動(dòng)力切割機(jī)的操 作會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，灰塵與周圍空氣混合。這導(dǎo)致空氣中充滿灰塵。為 了確保進(jìn)入化油器的空氣沒有灰塵，其必須通過過濾器系統(tǒng)以去除灰塵。
下面參照圖23 — 29描述過濾器系統(tǒng)。
過濾器單元316位于主體2內(nèi)，其包括塑料基底318和折疊形成褶皺 的濾紙320。過濾器單元316位于主體2內(nèi)，使得當(dāng)動(dòng)力切割機(jī)位于其標(biāo) 準(zhǔn)定向(即位于圖1所示的水平面上)時(shí)褶鈹320豎直向下懸垂。
空氣被化油器126抽吸而通過過濾器系統(tǒng)?？諝膺M(jìn)入主體2后部上的 槽314。空氣進(jìn)入(箭頭G)過濾器單元316下面的空間322，然后經(jīng)過濾 紙320到達(dá)過濾器單元316上面的空間324?？諝庵袔в械娜魏位覊m被過 濾器單元316捕獲并被保持在濾紙320的褶皺中。
清潔空氣然后從空間324經(jīng)過軟管326到達(dá)位于過濾器單元316下的 空間322下方的化油器126。
為了使操作者能夠去除捕獲在濾紙320的褶皺中的灰塵，設(shè)置有清潔 裝置。該清潔裝置包括安裝在塑料基底330頂上的橡膠刮板328、連接在 塑料基底330底部上的刷子332、通過兩個(gè)剛性臂338連接在塑料基底330 上的手柄334。該基底330可在過濾器單元316下方的空間322內(nèi)滑動(dòng)， 橫向穿越主體2。通過操作者將手柄334拉離主體2的側(cè)面產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。兩 個(gè)彈簧336將手柄334朝向主體2的側(cè)面偏壓。
為了清潔過濾器單元，操作者拉動(dòng)手柄334，以使基底330沿著箭頭 H的方向移過主體2的寬度，然后將其釋放，以允許其在彈簧336的偏壓 力的作用下沿著相反的方向返回。
當(dāng)基底330滑過該寬度時(shí)，橡膠刮板328與褶皺320接合，使得褶皺 彎曲，如圖25所示，將灰塵彈出褶皺320?；覊m落到過濾器單元316下方 的空間322的底部340上。
刷子332與空間322的底部340滑動(dòng)接合。刷子332根據(jù)運(yùn)動(dòng)方向?qū)?灰塵刷到一側(cè)或另一側(cè)。在主體2的一側(cè)上形成有孔344。當(dāng)刷子接近主 體的該側(cè)時(shí)，其將被清掃的灰塵沿著底部推動(dòng)通過這些孔，而將其排出主 體2。
雖然圖25示出了刮板328垂直于褶皺320的方向運(yùn)動(dòng)，但是本領(lǐng)域
技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以旋轉(zhuǎn)該濾紙320，使得褶皺平行于刮板328的滑 動(dòng)方向而延伸，如圖26所示。在這種情況下，橡膠刮板28可以由多個(gè)刷 子342替代。在圖25和26中，褶皺的下部邊緣用附圖標(biāo)記381表示。 下面參照圖1和2描述后部手柄的結(jié)構(gòu)。
動(dòng)力切割機(jī)的主體構(gòu)造成塑料外殼的形式，其由多個(gè)剛性連接在一起 的塑料蛤殼形成。后部蛤殼430連接到后部手柄6。在動(dòng)力切割機(jī)的現(xiàn)有 設(shè)計(jì)中，后部手柄6與后部蛤殼430形成一體。但是，如果手柄6折斷， 整個(gè)蛤殼430需要更換。由于手柄經(jīng)常折斷，因此需要避免這點(diǎn)。
因此，本發(fā)明的后部手柄6被構(gòu)造成與后部蛤殼430 (或者主體2) 分離的物體。
后部手柄6由單個(gè)蛤殼431構(gòu)成，其頂部432在兩點(diǎn)434處連接，底 部在單個(gè)點(diǎn)436處連接。三個(gè)點(diǎn)434、 436中的每一個(gè)用擰入塑料蛤殼430 的螺栓連接。減振材料可以與螺栓結(jié)合使用，以減小從主體2傳遞到手柄 6的振動(dòng)量。這種減振材料的使用允許手柄6相對于后部蛤殼430在三個(gè) 點(diǎn)的每個(gè)處的限制運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)可以是線性的或者旋轉(zhuǎn)的。 一種這樣的結(jié) 構(gòu)是用減振材料圍繞螺栓，以將其夾在螺栓和后部手柄6的蛤殼的部分之 間。
手柄6的頂部432是交叉桿的形式。其形狀使得將手柄的頂部432固 定到蛤殼430的后部上的螺栓彼此對準(zhǔn)，并因此提供后部手柄6的樞轉(zhuǎn)軸 線440，其圍繞該軸線限量地旋轉(zhuǎn)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，手柄可以由多個(gè)剛性連接在一起的蛤殼構(gòu) 成。包膠模(over mold)橡膠軟夾442也可以加入手柄中，以提供額外 的舒適性。
下面參照圖30描述空氣過濾系統(tǒng)的第二實(shí)施方式。 該過濾裝置包括盒子400，其中安裝濾紙402，該紙具有褶鈹并從盒 子內(nèi)部從頂部向下懸垂。褶皺下方形成有空間404。大孔406形成在位于
濾紙下方的盒子側(cè)面，抽屜408可通過該孔滑動(dòng)。抽屜包括容器410，其 位于空間404中，緊鄰位于濾紙402下方。抽屜408可通過螺釘412固定 到適當(dāng)位置，該螺釘與盒子中的螺紋孔414螺紋接合?？諝馔ㄟ^槽314進(jìn) 入盒子并到達(dá)濾紙402下方的空間404中的容器410中，然后通過濾紙402 進(jìn)入濾紙402上方的空間416中，然后通過柔性管418離開濾紙上方的空 間416到達(dá)化油器126。進(jìn)入盒子400的空氣中包含的任何灰塵均被濾紙 402阻擋。
已經(jīng)提出兩種系統(tǒng)的結(jié)合來將濾紙402中的任何灰塵從濾紙40搖下 而進(jìn)入容器410的抽屜408，繼而抽屜408可被取出以倒空。
第一系統(tǒng)與上述實(shí)施方式中公開的非常類似，其包括連接到抽屜408 的前端上的橡膠刮板420。當(dāng)抽屜408插入盒子400時(shí)，橡膠刮板420與 褶皺的濾紙402接合。當(dāng)抽屜408滑入盒子400時(shí)，橡膠刮板420連續(xù)撞 擊每個(gè)褶皺的底部，使得褶鈹上的任何灰塵均被撞下而進(jìn)入抽屜408。這 樣，將抽屜408插入盒子400和從中移除抽屜的動(dòng)作使得濾紙402上的灰 塵被松開并被允許移除。
第二系統(tǒng)在于啟動(dòng)器12的啟動(dòng)器繩子422,其用于動(dòng)力鋸的雙沖程發(fā) 動(dòng)機(jī)24。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)被啟動(dòng)時(shí)，動(dòng)力繩422需要被拉動(dòng)，以使其旋轉(zhuǎn)。當(dāng)繩 子被拉動(dòng)時(shí)，其使滑輪424旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使偏心銷426繞著滑輪420的軸線 428旋轉(zhuǎn)。這使得盒子400的一側(cè)上下振蕩，如圖中箭頭Y所示。盒子400 的另一側(cè)圍繞軸線435可樞轉(zhuǎn)地安裝到動(dòng)力切割機(jī)的主體上。盒子400往 復(fù)動(dòng)作使得過濾器402中的灰塵被從濾紙402搖下進(jìn)入抽屜408。
每個(gè)系統(tǒng)使得捕獲在濾紙402中的灰塵落入抽屜中。當(dāng)操作者首先啟 動(dòng)動(dòng)力切割機(jī)時(shí)，拉動(dòng)啟動(dòng)器繩子的動(dòng)作清潔了過濾紙402。然后，操作 者可隨后在動(dòng)力切割機(jī)操作過程中通過插入和移除抽屜408來清潔濾紙。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這兩個(gè)系統(tǒng)可以單獨(dú)使用，也可以結(jié)合使 用。動(dòng)力切割機(jī)具有僅一個(gè)或者另一個(gè)系統(tǒng)。還應(yīng)理解，偏心銷426可由
凸輪機(jī)構(gòu)替代。
圖31和32示出了圖29所示的空氣過濾器清潔機(jī)構(gòu)的替代構(gòu)造。該 過濾器包括塑料基底500，折疊形成褶皺504的濾紙502安裝在基底500 上。柔性橡膠軌道506在其端部安裝在濾紙502上，沿著柔性橡膠軌道506 長度設(shè)有基本上平行于褶皺504的脊梁508。當(dāng)橡膠刮板(未示出)形式 的褶皺沖擊器由于手柄(未示出)被拉出殼體或者在回復(fù)彈簧的動(dòng)作作用 下而相對于過濾器運(yùn)動(dòng)時(shí)，橡膠刮板接合并沿著橡膠軌道506運(yùn)動(dòng)，并每 當(dāng)其撞擊橡膠軌道506上的脊梁508時(shí)使得褶皺504運(yùn)動(dòng)。這使得灰塵從 褶皺504掉落，而且避免了橡膠刮板和褶皺504間直接接觸。這因此減小 了濾紙502的褶皺504受磨損的程度。
圖33 — 47示出了本發(fā)明的第四實(shí)施方式的空氣過濾器機(jī)構(gòu)。 圖33 — 47的動(dòng)力切割機(jī)的空氣過濾器機(jī)構(gòu)600通過柔性管602連接 到化油器604。動(dòng)力切割機(jī)具有外部殼體606，空氣過濾器機(jī)構(gòu)600安裝 在殼體606上?？諝膺^濾器機(jī)構(gòu)600具有包含空氣過濾器610 (圖44和 45)的過濾器殼體608并被蓋612密封。過濾器殼體608的清潔空氣出口 通過簧環(huán)614連接到柔性管602，柔性管602連接到化油器604的入口 ， 當(dāng)動(dòng)力切割機(jī)位于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，化油器604位于過濾器殼體608下面。 這使得空氣過濾器機(jī)構(gòu)600能夠形成緊湊結(jié)構(gòu)。過濾器清潔機(jī)構(gòu)616 (圖 35)可滑動(dòng)地連接到過濾器殼體608并被連接到安裝在外部殼體606上的 手柄618 (圖34)上。第一開口 620和第二開口 622設(shè)置在手柄618附近，
使得灰塵能夠從動(dòng)力切割機(jī)去除。
過濾器殼體608由以下部分構(gòu)成上部殼體部分624，蓋612安裝在 上部殼體部分上；中間殼體部分626 (圖35)，用于支撐過濾器清潔機(jī)構(gòu) 616;以及下部殼體部分628 (圖36)，用于限定第二開口 622。
如圖35更詳細(xì)的示出的，過濾器清潔機(jī)構(gòu)616具有一對支撐臂630， 每個(gè)支撐臂可滑動(dòng)地安裝在中間殼體部分626上，并具有包含孔634的向
外伸出的凸緣632。臂630支撐安裝橡膠刮板638和刷子640的塑料基底 636，使得當(dāng)臂630相對于中間殼體部分626滑動(dòng)時(shí)，刷子移過中間殼體 部分626的底部642的上表面。中間殼體部分626的上側(cè)設(shè)有矩形孔646， 用于接合上部殼體部分624上的架子648 (圖42)，以使得上部殼體部分 624和中間殼體部分626能夠安裝在彼此上。中間殼體部分626的側(cè)面也 設(shè)有用于接合下部殼體部分628上的栓釘652 (圖36)的槽650，以使得 中間殼體部分626和下部殼體部分628能夠安裝在彼此上。
參照圖40，當(dāng)動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，中間殼體部分626的底 部642的上表面基本是水平的，并且在其后端設(shè)有間隙654，使得當(dāng)刷子 640在手柄618向外部殼體606的外部移動(dòng)時(shí)沿著底部642的上表面運(yùn)動(dòng) 時(shí)，刷子沿著水平面向前掃動(dòng)灰塵，然后將其排出第一開口 620。刷子640 相對于中間殼體部分626的向后運(yùn)動(dòng)將灰塵推入間隙654，然后其落到由 下部殼體部分628 (圖36)形成的傾斜表面上，由于動(dòng)力切割機(jī)操作產(chǎn)生 的振動(dòng)，灰塵沿著傾斜表面滑出外部殼體606中的第二開口 622。
中間殼體部分626以及整個(gè)空氣過濾器機(jī)構(gòu)600通過一對柔性細(xì)長橡 膠桿656安裝到動(dòng)力切割機(jī)的主殼體606上。每個(gè)桿656 —端具有方形擋 塊658，其裝配到主殼體606上的槽660 (圖33)中。圓形擋塊662設(shè)置 在每個(gè)桿656的相對端部，具有外螺紋的管664圍繞桿通過并鄰近擋塊662 (圖38)設(shè)置。內(nèi)螺紋蓋666擰到外螺紋管664上，以將載荷擴(kuò)展到圓形 擋塊662的整個(gè)抵接表面，如圖39所示，并將手柄618保持在適當(dāng)位置。
桿656穿過中間殼體部分626的孔668、 670 (圖40)，并穿過支撐臂 630中孔634。因此，當(dāng)手柄618朝著主殼體606外部拉動(dòng)以朝著第一開 口 620移動(dòng)刷子640時(shí)，橡膠桿656被張緊，使得當(dāng)手柄618被釋放時(shí)刷 子640回到中間殼體部分626的后部。
如圖46和47更詳細(xì)示出的，蓋612在過濾器殼體608的頂部密封清 潔空氣出口，并通過一對架子672安裝到過濾器殼體608上，每個(gè)架子可
繞著相應(yīng)的樞軸軸線674、 676旋轉(zhuǎn)，以使得架子的端部678與上部殼體 部分624的上側(cè)邊緣上形成的脊梁680接合。這使得容易移除蓋612，以
方便清潔和替換過濾器元件。
圖48 — 58示出了本發(fā)明的第四實(shí)施方式的過濾器清潔機(jī)構(gòu)。過濾器 清潔機(jī)構(gòu)700包括塑料刮板702，其可被繞著樞轉(zhuǎn)軸線708樞轉(zhuǎn)地安裝到 工具的主殼體704上，并通過彈簧710朝著主殼體705偏壓，使得當(dāng)刮板 702被向外樞轉(zhuǎn)并被釋放時(shí)，刮板702遠(yuǎn)端上的橡膠擋塊712撞擊空氣過 濾器機(jī)構(gòu)的過濾器殼體714。過濾器殼體714可動(dòng)地安裝在主殼體706內(nèi) 側(cè)，使得由在彈簧710的作用下返回到閉合位置的刮板702導(dǎo)致的對過濾 器殼體714的沖擊搖動(dòng)過濾器716 (圖56)，并使得灰塵從過濾器716的 面向下的褶皺718 (圖57)落下。
過濾器殼體714由鞍形殼體部分720和蓋722形成，供應(yīng)清潔空氣到 化油器726的柔性管724，以與圖33 — 47的實(shí)施方式類似的方式連接。如 圖56和57所示，殼體部分720限定了具有傾斜底部728的過濾器室，其 通向一對灰塵出口 730，出口通向主殼體中的出口 (未示出)-，由此，使得 過濾器716的攪動(dòng)(由于刮板702的致動(dòng)或者由于使用動(dòng)力切割機(jī)所產(chǎn)生 的振動(dòng)所引起)使得灰塵沿著灰塵出口 730落下，離開主殼體706中的孔 (未示出)。
蓋722密封過濾器室的上部，形成化油器726的入口的柔性管724連 接在蓋722上，蓋722通過兩對彈性緊固件732安裝到過濾器殼體714上， 其可被釋放(如圖54所示)，以使得容易去除蓋722，便于清潔或者替換 空氣過濾器介質(zhì)。通過攪動(dòng)過濾器而不直接接觸過濾器介質(zhì)的褶皺，該實(shí) 施方式降低了過濾器介質(zhì)的褶皺上的磨損，延長了過濾器的使用壽命。 圖59 — 75示出了本發(fā)明另一實(shí)施例的過濾器清潔結(jié)構(gòu)。 過濾器清潔機(jī)構(gòu)800 (圖68)包括旋轉(zhuǎn)致動(dòng)旋鈕802 (圖59)，其可 轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在動(dòng)力切割機(jī)的主殼體804上。致動(dòng)器旋鈕802通過一對銷806
(圖70)安裝到棘輪(ratchet)構(gòu)件810中的一對孔808 (圖69)上，該棘 輪構(gòu)件810可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支撐構(gòu)件812內(nèi)，支撐構(gòu)件812相對于動(dòng)力切 割機(jī)的主殼體804固定，以使得動(dòng)力切割機(jī)的使用者能夠相對于主殼體804 旋轉(zhuǎn)棘輪構(gòu)件810。棘輪構(gòu)件810在其遠(yuǎn)離致動(dòng)器旋鈕802的表面上具有 一系列棘齒814，用于接合形成部分過濾器殼體818的棘輪板816 (圖68) 上的對應(yīng)棘齒。過濾器殼體818的結(jié)構(gòu)與圖48 — 58的實(shí)施方式的過濾器 殼體714的結(jié)構(gòu)相同，這里不進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
過濾器殼體818通過四個(gè)彈簧組件820安裝到支撐構(gòu)件812上，如圖 60所示，每個(gè)彈簧組件包括安裝到塑料U形彈簧構(gòu)件824上的銷822，以 允許過濾器殼體818相對于主殼體804做受限制程度的運(yùn)動(dòng)。因此當(dāng)致動(dòng) 器旋鈕802旋轉(zhuǎn)時(shí)，棘輪構(gòu)件810旋轉(zhuǎn)，同時(shí)與過濾器殼體818上的棘輪 板816接合，因此過濾器殼體818產(chǎn)生相對于主殼體804的振蕩(oscillatory) 運(yùn)動(dòng)。這使得過濾器攪動(dòng)，從而使得灰塵從過濾器褶皺落下，并以與圖48 一58的實(shí)施方式類似的方式沿著傾斜表面和灰塵出口下落，并通過動(dòng)力切 割機(jī)的主殼體804中的孔(未示出)排出。
參照圖71 — 75，過濾器殼體818的清潔空氣出口 826通過抽吸管828 和入口支管830連接到化油器832，抽吸管828和入口支管(manifold) 830 通過適合的螺紋接頭834連接到過濾器殼體818，抽吸管828由一系列剛 性部分836形成，這些部分可相對于彼此可伸縮的滑動(dòng)，以賦予管828足 夠的柔性，從而當(dāng)緊固件838處于釋放位置時(shí)，過濾器殼體818的蓋840 可以樞轉(zhuǎn)約90度，以提供容易接近過濾器殼體818內(nèi)部的過濾器的通道， 從而允許容易替換或清潔過濾器介質(zhì)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式以例子的方式提供，并不意 味著任何限制，在不脫離權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍的情況下可以 進(jìn)行各種改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)力切割機(jī)，其包括殼體(2)；安裝在所述殼體(2)中的發(fā)動(dòng)機(jī)(24)；支撐臂(7)，其安裝在所述殼體上，并從所述殼體向前伸出；刀片安裝機(jī)構(gòu)(70，90，86，92)，其可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐臂的端部上，并能夠在所述發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由所述發(fā)動(dòng)機(jī)(24)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)；液體燃料氣化機(jī)構(gòu)(126)，其產(chǎn)生用于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的氣化燃料；空氣入口(314)，其用于為所述液體燃料氣化機(jī)構(gòu)(126)提供空氣；空氣過濾機(jī)構(gòu)(316)，其過濾從空氣入口抽入的用于所述液體燃料氣化機(jī)構(gòu)的空氣；燃料箱(124)，用于對所述液體燃料氣化機(jī)構(gòu)提供燃料；以及出(146)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢氣通過所述出口排出；其中，所述空氣過濾機(jī)構(gòu)包括空氣過濾器(320)，所述空氣過濾器包括多個(gè)褶皺，所述空氣過濾機(jī)構(gòu)還包括空氣過濾器清潔機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述動(dòng)力切割機(jī) 處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述褶皺基本上豎直向下懸垂。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述空氣過濾 器清潔機(jī)構(gòu)包括可動(dòng)的褶皺沖擊器(328; 342; 420)，其位于所述空氣過濾 器(320)附近，并且能夠在所述空氣過濾器(320)的褶鈹上移動(dòng)，當(dāng)在所 述褶皺上移動(dòng)時(shí)，其與所述褶皺接合，使得所述褶級彎曲，從而將捕獲在所 述褶皺上的灰塵從所述褶皺撞出。
4. 如權(quán)利要求3所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述褶鈹沖擊器將 灰塵撞到所述空氣過濾器(320)下方的空間中。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述褶皺沖擊 器是橡膠刮板(328)。
6. 如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述 褶皺沖擊器包括至少一個(gè)第一刷子(342)。
7. 如權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，當(dāng)所 述褶鈹基本上是直的并彼此平行時(shí)，所述褶皺沖擊器沿著與所述褶皺的下邊緣(381)平行的方向運(yùn)動(dòng)。
8. 如權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述褶皺基本上是直的并彼此平行時(shí)，所述褶皺沖擊器沿著與所述褶皺的下邊 緣(381)垂直的方向運(yùn)動(dòng)。
9. 如權(quán)利要求3至8中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述 過濾機(jī)構(gòu)還包括可動(dòng)框架(330; 338)，所述褶皺沖擊器安裝在所述框架上， 所述框架還包括手柄(334)，所述手柄能夠由操作者抓持，當(dāng)被操作者移動(dòng) 時(shí)，所述手柄使所述褶皺沖擊器運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述框架在所述殼 體(2)內(nèi)線性滑動(dòng)。
11. 如權(quán)利要求8或9所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，該動(dòng)力切割機(jī) 還設(shè)置有安裝在所述框架上的至少一個(gè)第二刷子(332)，其將在所述空氣過 濾器下方的空間(322)中的從所述空氣過濾器的褶皺撞下的灰塵清掃。
12. 如權(quán)利要求11所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，在所述殼體的側(cè) 面形成至少一個(gè)第一孔(344)，至少一個(gè)所述第二刷子通過所述孔將來自空 間(322)的灰塵清掃到殼體(2)的外部。
13. 如權(quán)利要求12所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述框架處于 第一位置時(shí)，所述手柄(334)密封至少一個(gè)所述第一孔。
14. 如權(quán)利要求13所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，當(dāng)由操作者將所 述手柄從第一位置移動(dòng)時(shí)，所述手柄使至少一個(gè)所述第一孔(344)暴露， 該移動(dòng)使至少一個(gè)所述第二刷子通過所述暴露的孔掃走灰塵。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，該動(dòng)力切割 機(jī)還設(shè)置有偏壓裝置(336)，以將所述框架偏壓到所述框架的第一位置。
16. 如權(quán)利要求15所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述偏壓裝置包 括至少一個(gè)彈性桿。
17. 如權(quán)利要求16所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)所述彈 性桿的第一端適于滑入槽中，至少一個(gè)所述彈性桿的第二端適于安裝到所述 手柄上。
18. 如權(quán)利要求17所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)所述彈 性桿的相應(yīng)的第一端具有與該彈性桿的第二端不同的形狀。
19. 如權(quán)利要求9至18中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所 述框架包括位于褶皺沖擊器下面的用于捕獲灰塵的托盤(408)。
20. 如權(quán)利要求19所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述托盤(408) 可被移除。
21. 如權(quán)利要求13至18中任一項(xiàng)，或者13至18和19或20中的任一 項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，還包括固定框架，所述可動(dòng)框架安裝在所述固定框架 上，所述固定框架包括第一表面，用于接合至少一個(gè)所述第二刷子；第二表面，當(dāng)所述動(dòng)氣切割器處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述第二表面位于所述第一表面的下方；至少一個(gè)所述第一孔；以及位于所述第一表面的至少一個(gè)所述第二孔；其中，至少一個(gè)所述第二刷子離開所述第一位置的運(yùn)動(dòng)使得灰塵沿著所 述第一表面朝著至少一個(gè)所述第一孔運(yùn)動(dòng)，至少一個(gè)所述第二刷子朝著所述 第一位置的運(yùn)動(dòng)使得灰塵沿著所述第一表面朝著至少一個(gè)所述第二孔運(yùn)動(dòng)， 從而使灰塵通過至少一個(gè)所述第二孔落入所述第二表面上。
22. 如權(quán)利要求21所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述動(dòng)力切割 機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述第二表面相對于水平面傾斜。
23. 如權(quán)利要求3至22中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，還包括軌道，其安裝在多個(gè)所述褶皺上，并適于由所述褶敏沖擊器接合，以將 灰塵從褶皺撞出。
24. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述液 態(tài)燃料氣化機(jī)構(gòu)是化油器(126)。
25. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述氣 化燃料包括汽油。
26. 如權(quán)利要求25所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述氣化燃料還 包括潤滑油。
27. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述 動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述空氣過濾器(320)處于所述液態(tài)燃料 氣化裝置(126)的上方。
28. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述空 氣過濾機(jī)構(gòu)被布置成使得空氣從所述空氣入口 (314)抽入到所述空氣過濾 器(320)下方的空間(322)，在被導(dǎo)入所述液態(tài)燃料氣化機(jī)構(gòu)之前通過所 述過濾器(320)并到達(dá)所述空氣過濾器上方的空間(324)。
29. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述褶 皺基本上是直的，并彼此平行。
30. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述空 氣過濾機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)裝置，用于搖動(dòng)所述空氣過濾器(320)。
31. 如權(quán)利要求30所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，通過拉動(dòng)所述發(fā) 動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)器繩驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)裝置。
32. 如權(quán)利要求30或31所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)裝 置包括在第一側(cè)連接到所述空氣過濾器上的偏心輪或凸輪機(jī)構(gòu)(426)，所述 空氣過濾器(320)可樞轉(zhuǎn)地安裝在第二側(cè)，偏心輪的旋轉(zhuǎn)使得所述空氣過 濾器振動(dòng)。
33. 如權(quán)利要求30至32中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所 述振動(dòng)裝置包括可樞轉(zhuǎn)地連接到所述殼體上的致動(dòng)器構(gòu)件，其由第二偏壓裝 置朝著所述殼體偏壓，以使所述致動(dòng)器構(gòu)件撞擊殼體并搖動(dòng)過濾器。
34. 如權(quán)利要求30至33中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所 述空氣過濾器可動(dòng)地安裝在殼體中，所述振動(dòng)裝置適于相對于殼體移動(dòng)所述 空氣過濾器。
35. 如權(quán)利要求34所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)裝置包 括至少一個(gè)可動(dòng)地安裝在殼體上的第一棘輪板，用于結(jié)合所述空氣過濾機(jī)構(gòu) 上的相應(yīng)的第二棘輪板，以使所述空氣過濾器相對于所述殼體運(yùn)動(dòng)。
36. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，還包括 至少一個(gè)空氣入口，其定向使得當(dāng)所述動(dòng)力切割機(jī)在使用時(shí)，從所述空氣過 濾器撞下的灰塵在重力作用下從至少一個(gè)所述空氣入口離開。
37. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述空 氣過濾器包括過濾器殼體和蓋，所述蓋適于通過至少一個(gè)夾子安裝在所述過 濾器殼體上，以將蓋密封到過濾器殼體上。
38. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述 動(dòng)力切割機(jī)處于其標(biāo)準(zhǔn)定向時(shí)，所述液態(tài)燃料氣化機(jī)構(gòu)位于所述空氣過濾器 下方，并通過至少一個(gè)管道連接到所述空氣過濾器的出口。
全文摘要
一種動(dòng)力切割機(jī)，其包括殼體(2)；安裝在所述殼體(2)中的發(fā)動(dòng)機(jī)(24)；支撐臂(7)，其安裝在所述殼體上，并從所述殼體向前伸出；刀片安裝機(jī)構(gòu)(70，90，86，92)，其可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐臂的端部上，并能夠在所述發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由所述發(fā)動(dòng)機(jī)(24)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)；液體燃料氣化機(jī)構(gòu)(126)，其產(chǎn)生用于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的氣化燃料；空氣入口(314)，其提供用于液體燃料氣化機(jī)構(gòu)(126)的空氣；空氣過濾機(jī)構(gòu)(316)，其過濾從空氣入口抽入的用于所述液體燃料氣化機(jī)構(gòu)的空氣；燃料箱(124)，用于對所述液體燃料氣化機(jī)構(gòu)提供燃料；以及出口(146)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢氣通過所述出口排出；其中，所述空氣過濾機(jī)構(gòu)包括具有多個(gè)褶皺的空氣過濾器(320)和空氣過濾器清潔機(jī)構(gòu)。
文檔編號F02M35/04GK101337293SQ200810131999
公開日2009年1月7日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者史提芬·蕭, 霍斯特·格羅斯曼, 馬丁·佐伊卡 申請人:百得有限公司