專利名稱：用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機廢氣流的閥、廢氣冷卻的熱交換器，具有至少一個閥和至少一個熱交換器 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機廢氣流的閥及具有至少一個閥并用于廢 氣冷卻的熱交換器和具有至少一個閥和至少一個熱交換器的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了滿足現(xiàn)今和未來的廢氣排放法規(guī)的要求，在轎車或載貨車的柴油機
或汽油機上釆用了廢氣冷卻再循環(huán)系統(tǒng)，作為減少氮氧化物(NOx)排放的手 段。但是，這些系統(tǒng)由于例如AGR閥的失效或故障而在可靠性上出現(xiàn)問題， 其原因在于廢氣流的高溫所造成的熱負荷或由廢氣流形成的積炭。AGR閥特 別是調(diào)節(jié)再循環(huán)的廢氣的流動，所述廢氣流可以穿過一個熱交換器、特別是 廢氣熱交換器。AGR閥大多數(shù)可為電動或氣動控制或操縱。AGR閥可以具有不 同的控制或調(diào)節(jié)位置。例如在第一位置處，AGR閥阻止廢氣熱交換器被廢氣 穿流。例如在第二位置處，廢氣熱交換器被整個再循環(huán)的廢氣流穿流。在AGR 閥的第三位置處，廢氣熱交換器被再循環(huán)的廢氣流穿流，但這個廢氣流的規(guī) 模處于穿過所述熱交換器的再循環(huán)廢氣流為零和穿流的再循環(huán)廢氣流達到最 大這兩者之間。
AGR閥可布置在熱交換器、特別是廢氣熱交換器的上游或下游。此外， AGR閥可布置在廢氣冷卻器之中或靠近它的位置。在另一個實施形式中，AGR 閥可與熱交換器、特別是廢氣冷卻器形成一體。
在一個具有至少一個內(nèi)燃機和至少一個特別是可驅(qū)動壓縮機進行增壓空 氣增壓或增壓空氣-廢氣增壓的渦輪機的系統(tǒng)中，AGR閥和熱交換器、特別是 廢氣冷卻器可以布置在渦輪機的流出側(cè)即低壓側(cè)或渦輪機的流入側(cè)即高壓
當(dāng)AGR閥布置在熱交換器、特別是廢氣冷卻器的流入側(cè)時，由于廢氣的高溫，AGR閥面臨很高的溫度要求。在這里已知的是，當(dāng)廢氣不是直接從廢 氣管輸送到AGR閥，而是在再循環(huán)的廢氣首先經(jīng)過發(fā)動機的氣缸蓋后再送到 AGR閥或廢氣熱交換器時，對AGR閥的溫度要求可以降低。通過這樣引導(dǎo)廢 氣，可以在高溫廢氣與AGR閥接觸之前，就己通過發(fā)動機冷卻液將熱量吸走。 但盡管如此，AGR閥還是承受著非常高的溫度負荷。
AGR閥大多數(shù)情況下布置在廢氣冷卻器的流出側(cè)，以降低AGR閥和相應(yīng) 的驅(qū)動機構(gòu)、特別是電動或氣動驅(qū)動機構(gòu)的溫度負荷。但其缺點在于，廢氣 中所含的未燃燒的碳氫化合物(HC)與碳黑顆粒在AGR閥上形成積炭。由于 在穿過廢氣熱交換器之后氣體溫度相對較低，并且由于積炭很難燒盡，因此， AGR閥中所形成的積炭很難清除。積炭使得閥由于積炭層或結(jié)焦而被堵塞， 從而無法發(fā)揮功能。
相反，當(dāng)AGR閥布置在廢氣冷卻器的流入側(cè)時，由于在廢氣熱交換器之 前的廢氣溫度很高，使得所形成的積炭能夠燒盡，例如在內(nèi)燃機處于負荷較 大的工作狀態(tài)下。但是AGR閥所承受的高溫也使驅(qū)動機構(gòu)同樣處于高負荷之 下。并且，再循環(huán)的廢氣在氣缸蓋中經(jīng)過發(fā)動機冷卻液冷卻后，驅(qū)動機構(gòu)和 AGR閥還是處于高負荷下。
在申請人未公布的專利申請DE 102 005 029 322.0中公開了一種AGR 閥以及帶有AGR閥的內(nèi)燃機的廢氣再循環(huán)和冷卻的裝置。在這里的一個實施 例中，閥元件布置在高溫冷卻器的流入側(cè)，或者在另一個實施例中，布置在 廢氣冷卻器的流出側(cè)。
此外，在申請人未公布的專利申請DE 102 005 048 911.7中還同樣公開 了一種內(nèi)燃機的廢氣再循環(huán)和冷卻的布置，其中，AGR閥布置在廢氣冷卻器 的流出側(cè)。在申請人同樣未公布的專利申請DE 102 005 049 309.2中公開 了一種特別是帶有氧化催化器的AGR閥，布置在廢氣冷卻器的流入側(cè)。
在申請人未公布的專利申請DE 102 005 044 088.6中公開了 AGR閥在熱 交換器、特別是廢氣熱交換器中的集成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改善前面所述的閥。這個目的由具有以下特征的裝置實現(xiàn)。 發(fā)明的其它較佳實施形式將結(jié)合


。
本發(fā)明提供一種用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機的廢氣流的閥，它具有至少一個關(guān)閉元 件和至少一個用于操縱關(guān)閉元件的驅(qū)動機構(gòu)，其中，閥具有至少一個用于閥 冷卻的傳熱流道，它可被至少一個第一介質(zhì)穿流。
這至少一個關(guān)閉元件能夠控制或調(diào)節(jié)第二介質(zhì)、特別是廢氣的流動。關(guān) 閉元件的操縱可通過驅(qū)動機構(gòu)進行。閥具有至少一個用于閥冷卻的傳熱流道， 它應(yīng)被或可被或?qū)⒈恢辽僖粋€介質(zhì)、特別是冷卻介質(zhì)如冷卻液或空氣穿流。
在一個較佳的實施形式中，傳熱流道由環(huán)形槽形成。第一介質(zhì)、特別是 冷卻液或空氣可具有優(yōu)點地從進口流向出口 。
此外，傳熱流道還具有至少一個雙壁，其各壁相互同心。通過這種方式， 這個流道可以具有優(yōu)點地通過一種成型加工方法如澆鑄或一種切削加工方法 如銑削例如在一個板中形成。
在一個較佳的實施形式中，閥具有至少一個為第一介質(zhì)的流入而設(shè)的第 一開口和/或至少一個為第一介質(zhì)流出而設(shè)的第二開口。通過這種方式，第一 介質(zhì)可以特別具有優(yōu)點地通過第一開口進入傳熱流道，并且在流經(jīng)傳熱流道 后又特別具有優(yōu)點地從第二開口流出。
此外，第一介質(zhì)是冷卻介質(zhì)、特別是冷卻液或空氣。通過這種方式，閥 可以具有優(yōu)點地被冷卻。
此外特別優(yōu)選的是，閥具有至少一個板，在板中布置著傳熱流道。通過 這種方式，傳熱流道可以特別具有優(yōu)點地通過一種成型加工方法如澆鑄或通 過一種切削加工方法如銑削或鉆削在板中形成，并與閥特別具有優(yōu)點地相連。
在另一個較佳實施形式中，板具有加固元件和/或用于減輕重量的空腔。 通過這種方式，閥可以是特別輕。
此外，板與閥體形成材料鎖合聯(lián)接和/或形鎖合聯(lián)接。通過這種方式，板 與閥體可以具有優(yōu)點地通過例如釬接、焊接、粘接等相連，和/或特別具有優(yōu) 點地形成形鎖合聯(lián)接。
在另一個較佳的實施形式中，板與閥體形成一體。通過這種方式可以特 別具有優(yōu)點地減少裝配過程。此外，板具有至少一個用于固定的法蘭面。在這個法蘭面上可以特別具 有優(yōu)點地固定其它部件如進口擴流器等。
另一個較佳的實施形式的特征在于，在傳熱流道中布置著至少一個隔板， 用于阻止傳熱流道中出現(xiàn)環(huán)流。通過這種方式，可以特別具有優(yōu)點地阻止第 一介質(zhì)如冷卻液或空氣從第一開口、特別是進口直接流到第二開口、特別是 出口，并在同時不穿流傳熱流道，這樣，閥元件就相應(yīng)地不會被冷卻。
此外，特別優(yōu)選的是，'闊具有至少一個密封元件、特別是平面密封件， 用于進行密封。通過這種方式可以特別具有優(yōu)點地阻止介質(zhì)如第一介質(zhì)從閥 流出和/或其它介質(zhì)進入到閥中。
此外，發(fā)明還建議一種用于廢氣冷卻的熱交換器，它具有至少一個如權(quán)
利要求1到12中任一項所述的閥。
在一個特別優(yōu)選的實施形式中，熱交換器具有一個可被第一介質(zhì)和/或第 二介質(zhì)穿流的第一流道。通過這種方式，熱交換器可特別具有優(yōu)點地被之前 在閥中穿流的第一介質(zhì)和/或第二介質(zhì)穿流。
此外，特別優(yōu)選的是，熱交換器具有一個可被第三介質(zhì)穿流的第二流道。 通過這種方式，熱交換器、特別是廢氣熱交換器可以特別具有優(yōu)點地被第三 介質(zhì)如廢氣穿流。
此外，可規(guī)定第二介質(zhì)是冷卻液和/或空氣，和/或第三介質(zhì)是廢氣。通 過這種方式，第三介質(zhì)、特別是廢氣可特別具有優(yōu)點地被第二介質(zhì)、特別是 冷卻液或空氣冷卻。
在一個較佳的實施形式中，熱交換器具有一個用于第三介質(zhì)的進口擴流 器。通過這種方式，第三介質(zhì)可特別具有優(yōu)點地通過進口擴流器進入到熱交 換器中。
此外，進口擴流器具有一個第二法蘭面，它可與閥的第一法蘭面相連。 通過這種方式，閥可以特別具有優(yōu)點地與熱交換器相連。
此外，特別優(yōu)選的是，用于使閥相對于進口擴流器密封的密封元件布置 在第一法蘭面和第二法蘭面之間。通過這種方式，閥可以特別具有優(yōu)點地相 對于進口擴流器密封，或者進口擴流器可以特別具有優(yōu)點地相對于密封元件 密封。在另一個較佳實施形式中，熱交換器具有至少一個旁通閥，用于使第三 介質(zhì)繞開熱交換器。通過這種方式，第三介質(zhì)如廢氣可特別具有優(yōu)點地不經(jīng) 過熱交換器、特別是廢氣熱交換器，而是繞過它，從而使廢氣特別具有優(yōu)點 地不被冷卻。
另一個較佳實施形式的特征在于，這至少一個旁通閥由至少一個第二驅(qū) 動機構(gòu)操縱。通過這種方式，旁通閥可以特別具有優(yōu)點地被一個電動或氣動 或液動的驅(qū)動機構(gòu)操縱。
此外，這至少一個旁通閥和/或閥布置在進口擴流器中或靠近它的位置。 通過這種方式可以特別具有優(yōu)點地節(jié)省空間。
此外，發(fā)明還建議一種系統(tǒng)，它具有至少一個如權(quán)利要求1到12中任一 項所述的閥和至少一個如權(quán)利要求13到22中任一項所述的熱交換器，并具 有至少一個汽車內(nèi)燃機和至少一個廢氣渦輪增壓機的第一渦輪機，其中，閥 布置在熱交換器的流入側(cè)，熱交換器布置在第一渦輪機的高壓側(cè)。通過這種 方式，這至少一個熱交換器、特別是廢氣熱交換器和閥可以特別具有優(yōu)點地 布置在高壓側(cè)，這樣就可以特別具有優(yōu)點地在高壓側(cè)進行廢氣再循環(huán)。
此外，發(fā)明還建議另一種系統(tǒng)，它具有至少一個如權(quán)利要求1到12中任 一項所述的閥和至少一個如權(quán)利要求13到22中任一項所述的熱交換器，并 具有至少一個汽車內(nèi)燃機和至少一個廢氣渦輪增壓機的第一渦輪機，其中， 閥布置在熱交換器的流入側(cè)，熱交換器布置在第一渦輪機的低壓側(cè)。通過這 種方式，這至少一個熱交換器、特別是廢氣熱交換器和閥可以特別具有優(yōu)點 地布置在低壓側(cè)，這樣就可以特別具有優(yōu)點地在低壓側(cè)進行廢氣再循環(huán)。
此外，特別優(yōu)選的是，系統(tǒng)具有至少一個用于增壓空氣冷卻的第二熱交 換器和/或第一渦輪機驅(qū)動壓縮機，進行增壓空氣增壓。通過這種方式，增壓 空氣可以特別具有優(yōu)點地在第二熱交換器中被冷卻，和/或增壓空氣可特別具 有優(yōu)點地被壓縮機壓縮。
此外，系統(tǒng)具有至少一個第二渦輪機，它驅(qū)動至少一個第二壓縮機，進 行增壓空氣增壓。通過這種方式，增壓空氣和/或再循環(huán)的廢氣可特別具有優(yōu) 點地經(jīng)過兩級增壓或壓縮。
本發(fā)明的其它較佳實施形式來自從屬權(quán)利要求和附圖。從屬權(quán)利要求既涉及如發(fā)明所述的、用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機的廢氣流的閥，還涉及如發(fā)明所述的、 用于廢氣冷卻的、包括至少一個閥的熱交換器，還涉及如發(fā)明所述的、包括 至少一個閥和至少一個熱交換器的系統(tǒng)。

下面通過實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明，但本發(fā)明不應(yīng)受這些實 施例的限制。其中，
圖1:具有一個可冷卻閥和一個旁通閥的廢氣熱交換器的等角投影圖； 圖2:閥的冷卻板的等角投影剖視圖； 圖3:閥的冷卻板的等角投影圖4:具有一個密封元件的閥的冷卻板的等角投影圖； 圖5:具有一個驅(qū)動機構(gòu)的旁通閥的等角投影圖； 圖6:旁通閥的截面圖A-A;
圖7:在高壓側(cè)具有廢氣熱交換器和可冷卻閥并具有單級增壓的系統(tǒng)的 示意圖8:在高壓側(cè)具有廢氣熱交換器和可冷卻閥并具有雙級增壓的系統(tǒng)的 示意圖9:在低壓側(cè)具有廢氣熱交換器和可冷卻閥并具有單級增壓的系統(tǒng)的 示意圖10:在低壓側(cè)具有廢氣熱交換器和可冷卻閥并具有雙級增壓的系統(tǒng)的 示意圖。
具體實施例方式
不同實施例的特征可任意組合。本發(fā)明也可用于其它與這里所示不同的 領(lǐng)域。
圖1是具有一個可冷卻閥1和一個旁通閥14的廢氣熱交換器2的等角投影圖。
閥l具有至少一個閥體7及至少一個板3、特別是冷卻板3。閥體7具有 一個閥體法蘭8，它基本上是一個矩形板。在圖示的實施例中，板的各角均倒圓，并且在靠近閥體法蘭8的未詳示的角的位置處分別設(shè)有一個閥體法蘭 孔9。在圖示的實施例中，在閥體法蘭8中設(shè)有四個閥體法蘭孔9。在另一個 實施例中，在閥體法蘭上設(shè)有一到四個或四個以上的閥體法蘭孔9。閥體法 蘭孔可以是圓孔或者階梯式孔或者正方形孔或者橢圓形及圓形孔或者由上述 形狀組合而成的孔。在另一個實施例中，閥體法蘭8是圓形、特別是圓圈形 或橢圓形的板或者星形的板。閥體法蘭8的形狀也可以由多角形、正方形或 矩形和/或圓形或橢圓形組合而成。
在圖示的實施例中，閥體7從閥體法蘭8中形成。閥體7基本上由圓柱 體部分組成，所述截面在不同位置形成多個其它的圓柱體部分及不同形狀和 大小的圓柱體。此外，閥體連接法蘭盤10從閥體7中形成。閥體連接法蘭盤 具有一個閥體連接法蘭盤開口 13。閥體連接法蘭開口 13基本上為矩形，并 帶有與之相連的扇形部分。在另一個實施例中，閥體連接法蘭開口 13可以是 矩形或正方形和/或圓形或扇形和/或橢圓形的開口。閥體連接法蘭10具有一 個圖未示的框架，在這里，框架在圖示的實施例中是一個帶有扇形或弧形部 分的框架。在另一個實施例中，圖未詳示的框架可以是矩形或由矩形元件和 弧形元件形成。在圖示的實施例中，從框架中形成圓柱體部分，這些圓柱體 部分分別具有一個閥體連接法蘭開口 12。緊固件例如螺栓可以穿過閥體連接 法蘭開口 12。在閥體連接法蘭10上，其他部件如驅(qū)動機構(gòu)或其它閥元件可 與閥體通過螺栓形成形鎖合聯(lián)接和/或通過例如釬接、焊接、粘接等形成材料 鎖合聯(lián)接。
在圖示的實施例中，閥體連接法蘭10具有四個閥體連接法蘭孔12。在 另一個實施例中，閥體連接法蘭10具有一到四個或四個以上閥體連接法蘭孔 12。
閥體緊固耳環(huán)11在閥體7上形成。在圖示實施例中，在閥體7上形成了 三個閥體緊固耳環(huán)ll。在另一個實施例中，在閥體7上可形成一到三個或三 個以上閥體緊固耳環(huán)。在圖示的實施例中，閥體緊固耳環(huán)11與閥體7形成一 體。同樣，在圖示實施例中，閥體連接法蘭10和/或閥體法蘭8與閥體7形 成一體。
在另一個實施例中，閥體法蘭8和/或閥體連接法蘭10和/或閥體緊固耳環(huán)11與閥體7通過例如焊接、釬接、粘接等形成材料鎖合聯(lián)接。在圖示實施
例中，閥體和/或閥體法蘭8和/或閥體連接法蘭10和/或閥體緊固耳環(huán)11
通過成型加工方法例如澆鑄制成。
在另一個實施例中，閥體7和/或閥體法蘭8和/或閥體連接法蘭10和/ 或閥體緊固耳環(huán)11通過切削加工方法如銑削或車削或鉆削形成。閥體7和/ 或閥體法蘭8和/或閥體連接法蘭10或/或閥體緊固耳環(huán)11可由金屬如鋼、 優(yōu)質(zhì)鋼或鋁或由另一種金屬或由陶瓷或由塑料或由一種纖維復(fù)合材料制成。 閥體法蘭8與板3、特別是與冷卻板3通過例如釬接、焊接、粘接等形成材 料鎖合聯(lián)接。板3、特別是冷卻板3基本上平行于閥體法蘭8。在圖示實施例 中，板3為矩形板，它帶有被倒圓的角、特別是帶有四個圖未詳示的角。但 板3也可以是圓形或圓柱形和/或橢圓形和/或由矩形和圓柱形和/或橢圓形 或圓形元件組合而成。在圖示實施例中，流入口4為圓柱形管。
在另一個實施例中，流入口 4可由橫斷面為正方形或矩形或多角形的管 形成。
在圖示實施例中，流入口4與板3成為一體。在另一個實施例中，流入 口 4可與板3通過例如焊接、釬接、粘接等形成材料鎖合聯(lián)接，和/或形成形 鎖合聯(lián)接。流出口5基本上由管形成。
在圖示實施例中，這個管的橫斷面為圓形。在另一個實施例中，這個管 的橫斷面可以為矩形或正方形或多角形或者具有由矩形和圓形和/或橢圓形 元件組成的橫斷面。在圖示實施例中，流出口5與板3成為一體。在另一個 實施例中，流出口 5與板3通過例如釬接、焊接、粘接等形成材料鎖合聯(lián)接， 和/或形成形鎖合聯(lián)接。在圖示實施例中，流出口5與熱交換器2、特別是廢 氣熱交換器的冷卻介質(zhì)進口 20相連。在另一個實施例中，流出口 5不與熱交 換器2、特別是廢氣熱交換器相連。緊靠著板3的一側(cè)布置著閥體7的閥體 法蘭8。在相對的另一側(cè)，緊靠著板3布置著進口擴散器6，用于第三介質(zhì)、 特別是廢氣進入到熱交換器2、特別是進入到廢氣熱交換器中。這個進口擴 散器與熱交換器進口擴散器法蘭23沿著流動方向連接。在圖示實施例中，熱 交換器進口擴散器法蘭23與進口擴散器6成為一體。在另一個實施例中，熱 交換器進口擴散器法蘭23與進口擴散器6通過例如焊接、釬接、粘接等形成材料鎖合聯(lián)接，和/或形成形鎖合聯(lián)接。
在圖示實施例中，熱交換器進口擴散器23是平行四邊形的板，并帶有圖 未示的進口。平行四邊形的角基本被倒圓。在圖示實施例中，進口擴散器6
由優(yōu)質(zhì)鋼或另一種鋼制成。在另一個實施例中，進口擴散器6可由一種密度
較低的金屬如鋁或由陶瓷或由一種特別耐熱的塑料或由一種纖維復(fù)合材料制成。
在圖示實施例中，進口擴散器6為方形，包括在內(nèi)部的至少一個空腔以 及包括至少一個圖未示的、用于第三介質(zhì)、特別是廢氣進入的開口。在另一 個實施例中，進口擴散器例如為棱錐體、特別是四棱錐或三棱錐。在另一個 實施例中，進口擴散器6可以是柱體，帶有圓形或橢圓形的橫斷面。在另一 個實施例中，進口擴散器可由長方體和/或柱體和/或棱錐體元件組成。
在圖示實施例中，板3、特別是冷卻板由一種鋼、特別是優(yōu)質(zhì)鋼制成。 在另一個實施例中，板3可由陶瓷或由一種耐熱的塑料或由一種纖維復(fù)合材 料或由一種密度較低的金屬如鋁制成。
熱交換器2尤其為一個廢氣熱交換器。在另一個實施例中，熱交換器2
可以是冷卻液冷卻器和/或油冷卻器和/或中冷器和/或用于空調(diào)設(shè)備的冷凝 器和/或用于空調(diào)設(shè)備的氣體冷卻器和/或用于空調(diào)設(shè)備的蒸發(fā)器。
在圖示的實施例中，熱交換器2、特別是廢氣熱交換器由金屬如由一種 鋼、特別是優(yōu)質(zhì)鋼，和/或由一種密度較低的金屬如鋁和/或由一種塑料、特 別是一種耐熱的塑料，和/或由陶瓷和/或由一種纖維復(fù)合材料制成。
熱交換器2、特別是廢氣熱交換器，具有至少一個熱交換器殼體19。在 圖示的實施例中，熱交換器殼體19由一個第一長方體形成。這個長方體的橫 斷面基本上為正方形。在這個長方體的相對的兩側(cè)分別形成另一個長方體， 其橫斷面大于第一長方體，而第一長方體則處于兩個外側(cè)的長方體之間的中 央位置。位于中央的第一長方體和與之相接的外側(cè)長方體之間的過渡分別為 圓形過渡。在另一個實施例中，這個過渡也可以是多邊形的，例如由凸臺形 成。在圖示的實施例中，第一長方體和與之相接的另外的長方體形成一體。 在另一個實施例中，這些在外部相接的長方體可以形成形鎖合聯(lián)接和/或通過 例如焊接、釬接、粘接等形成材料鎖合聯(lián)接。在另一個實施例中，熱交換器殼體19為圓柱體或由多個圓柱體元件組
成。此外，在另一個實施例中，熱交換器殼體19可以為棱錐體，例如三棱錐 或四棱椎或多棱椎。另外，在另一個實施例中，熱交換器殼體19可以由圓錐 段或截椎段形成。在另一個實施例中，熱交換器殼體19由長方體段和/或棱 錐體段和/或圓錐或截椎段形成。
熱交換器2、特別是廢氣熱交換器在其內(nèi)部具有多個管、特別是多個扁 平管，第三介質(zhì)、特別是廢氣在這些管中穿流，并且這些管與至少一個圖未 示的第一管板、特別是與兩個管板相連。所述連接是形鎖合聯(lián)接，特別是通 過擴口、卡接或翻邊或巻邊，和/或材料鎖合聯(lián)接，例如通過焊接、釬接、粘 接等。在圖示的實施例中，圖未示的管、特別是扁平管由金屬例如由鋼、特 別是優(yōu)質(zhì)鋼，或由一種密度較低的金屬如鋁，或由一種纖維復(fù)合材料或由一 種耐熱的塑料制成。扁平管具有多個渦流發(fā)生元件，例如小翅片或其它壓出 部分。這些渦流發(fā)生元件可通過一種變形加工方法例如起伏、沖裁、擠壓等 在扁平管中制成，或通過一種成型加工方法制成。此外，渦流襯層如渦流板 也可插入到扁平管中或扁平管之間。
圖未示的管板與熱交換器殼體19通過例如翻邊、巻邊、卡接等形成形鎖 合聯(lián)接，和/或通過例如焊接、釬接、粘接等形成材料鎖合聯(lián)接。在另一個實 施例中，第三介質(zhì)、特別是廢氣在應(yīng)相互疊置或已相互疊置的板之間流動。 在這些板之間可插入例如渦流發(fā)生元件如渦流板，它們導(dǎo)致渦流的產(chǎn)生，從 而改善傳熱或換熱。這些板之間可以通過例如焊接、釬接、粘接等形成材料 鎖合聯(lián)接和/或通過卡接或翻邊形成形鎖合聯(lián)接。
在靠近熱交換器2和/或靠近閥1和/或靠近進口擴流器6的地方布置著
至少一個旁通閥14。
旁通閥14具有一個圖未示的閥門元件，所述元件應(yīng)通過或通過或可通過 一個旁通閥驅(qū)動機構(gòu)15操作。旁通閥門提升裝置17應(yīng)通過或通過旁通閥驅(qū) 動裝置15操作，而旁通閥元件則通過所述旁通閥門提升裝置在若干位置之間 調(diào)節(jié)或者可以處于若干位置。旁通閥門提升裝置17具有至少一個旁通閥彈簧 元件16。在圖示的實施例中，旁通閥彈簧元件16為螺旋形彈簧。在另一個 實施例中，旁通閥彈簧元件16可以為其它的彈簧元件如板式彈簧元件等。在圖示的實施例中，旁通閥14與進口擴流器6和/或熱交換器2、特別 是廢氣熱交換器成為一體。在另一個實施例中，旁通閥14可以為獨立的附裝 元件，在靠近熱交換器2和/或進口擴流器6的位置形成，和/或與熱交換器 2、特別是廢氣熱交換器，和/或與進口擴流器6，通過例如焊接、釬接、粘 接等形成材料鎖合聯(lián)接和/或形鎖合聯(lián)接。
在圖示的實施例中，熱交換器2、特別是廢氣熱交換器在一個外部長方 體中具有冷卻介質(zhì)進口 20。冷卻介質(zhì)如冷卻液、特別是含水冷卻液或者空氣 可通過這個冷卻介質(zhì)進口 20進入到熱交換器2中，并穿過這個熱交換器2、 特別是廢氣熱交換器，在這一過程中冷卻第三介質(zhì)、特別是廢氣。第二介質(zhì)、 特別是冷卻介質(zhì)，尤其是冷卻液或空氣，在這里環(huán)繞著扁平管或板流動，而 第三介質(zhì)、特別是廢氣在它們之間流動。在這里，第二介質(zhì)、特別是冷卻介 質(zhì)在熱交換器殼體19、特別是熱交換器殼體壁和扁平管或板之間的至少一個 流道中流動。所帶有的渦流發(fā)生元件如壓出部分、圓形突出部、小肋片或渦 流板改善了傳熱。第二介質(zhì)、特別是冷卻液通過圖未示的、位于熱交換器殼 體19下側(cè)(在圖1中無法看見)的出口離開熱交換器2、特別是廢氣熱交換 器。在圖示的實施例中，冷卻介質(zhì)從靠近熱交換器出口擴流器21的外部長方 體流出。在另一個實施例中，冷卻介質(zhì)進口 20布置在外部長方體或內(nèi)部長方 體的任一側(cè)。同樣在另一個實施例中，第一或第二介質(zhì)、特別是冷卻介質(zhì)可 在外部長方體的任意一側(cè)的任意位置或內(nèi)部長方體的任意一側(cè)的任意位置流 出。在圖示的實施例中，第一介質(zhì)、特別是冷卻介質(zhì)、特別是冷卻液或空氣 的流出口 5與熱交換器2、特別是廢氣熱交換器的冷卻介質(zhì)進口 20相連。在 另一個實施例中，流出口 5未與冷卻介質(zhì)進口20相連。在圖示的實施例中， 第一介質(zhì)Ml通過流入口 4進入到板3中并穿過板3并通過流出口 5離開板3， 又通過管和彎頭進入到熱交換器2、特別是廢氣熱交換器的冷卻介質(zhì)進口 20 中，并穿過所述熱交換器，同時冷卻第三介質(zhì)、特別是廢氣，然后又從圖未 示的冷卻介質(zhì)出口離開熱交換器2、特別是廢氣熱交換器，經(jīng)過這一過程， 穿過熱交換器2的第三介質(zhì)廢氣被第一介質(zhì)M1、特別是冷卻介質(zhì)、特別是冷 卻液或空氣冷卻。隨后，冷卻介質(zhì)1可從被一個圖未示的冷卻液冷卻器冷卻， 然后又輸送到板3、特別是冷卻板3的流入口 4。圖2是閥1的冷卻板3的等角投影剖視圖。與圖1相同的特征具有相同 的附圖標號。
在圖示的實施例中，板3、特別是冷卻板由一種金屬如優(yōu)質(zhì)鋼或由另一 種鋼制成。在另一個實施例中，板3可由一種密度較低的金屬如鋁或由一種 耐熱的塑料或由陶瓷或由一種纖維復(fù)合材料制成。
板3用于冷卻閥1和/或一個這里圖未示的旁通板及其旁通板驅(qū)動機構(gòu)。 板3具有一個特別是環(huán)繞一周形成的板外壁43。在圖示的實施例中，板 3為五角形板，它的角被倒圓。在另一個實施例中，板3可以具有尖角。在 另一個實施例中，板3的形狀為三角形、四角形或多角形。在另一個實施例 中，板的橫斷面為方形和/或圓形和/或橢圓形。板3可通過一種成型加工方 法如澆鑄、特別是金屬澆鑄制成，或者通過一種切削加工方法制成，在這里， 特別是凹處和/或空腔和/或孔可通過切削加工方法如鉆削、銑削、腐蝕等在 板中加工而成。
在圖示的實施例中，板外壁43基本上為框架元件。在這個框架內(nèi)，板3 具有一個雙壁31，它具有至少一個第一板壁32和另一個第二板壁33。在圖 示的實施例中，第一板壁32由圓柱體段形成，它具有圓形的橫斷面。在圖示 的實施例中，第二板壁33同樣由圓柱體段形成，其橫斷面為圓形。第一板壁 32的橫斷面直徑大于第二板壁33。在第一板壁32和第二板壁33之間形成環(huán) 形槽30。環(huán)形槽30是傳熱流道36的可能成形形式。在另一個實施例中，傳 熱流道36可以為矩形管道或星形管道或帶有弧形段和矩形段組合的管道。傳 熱流道36或環(huán)形槽30的底部由在第一法蘭面40的平面中的第一傳熱流道底 部45形成。
第二板壁33將板孔44包圍。在圖示的實施例中，板孔44是通孔。在另 一個實施例中，板孔44的橫斷面可以是圓形和/或橢圓形和/或矩形和/或多 角形。在圖示的實施例中，第一板壁32至少在局部與板外壁43形成一體。 在板外壁43的被倒圓的角中形成空心圓柱體，它具有固定孔42。固定孔42
可以具有例如螺紋。但它也可以是不帶螺紋的孔。在圖示的實施例中，板3 具有四個這樣形成并分別帶有一個固定孔42的角。在另一個實施例中，板3 具有一到四個或四個以上的這樣形成并分別帶有一個固定孔42或帶有一個以上固定孔42的角。作為加固支撐或加固隔板的加固元件37,從板外壁43 延伸到傳熱流道36或環(huán)形槽30。若干這種加固元件37相互交叉，相互間形 成不同的角，這樣使板3得到加固。加固元件37和/或板外壁43將用于減輕 板3重量的空腔38包圍。這些空腔38可以通過制造板3時所用的成型加工 方法或通過一種切削加工方法如腐蝕和/或鉆削和/或銑削在板3中形成。在 圖示的實施例中，板外壁43和/或加固元件37和/或第一板壁32和/或第二 板壁33和/或隔板41和/或流入口 4和/或流出口 5與板形成一體。在另一個 實施例中，上述元件也可以通過例如釬接、焊接、粘接等方法與板3形成材 料鎖合聯(lián)接。
第一介質(zhì)M1、特別是冷卻介質(zhì)如冷卻液或空氣，通過流入口4進入到板 3或傳熱流道36或環(huán)形槽30中。在圖示的實施例中，隔板41由兩個突出部 形成，其中一個由第一板壁32的內(nèi)側(cè)向傳熱流道36或向環(huán)形槽30中突出， 第二個突出部則是從第二板壁33的管道內(nèi)側(cè)向傳熱流道36或向環(huán)形槽30 中突出。隔板41防止第一介質(zhì)直接從流入口向后流到流出口5，從而使其在 整體上主要在傳熱流道36中穿流。在另一個實施例中，隔板41也可由連貫 的壁形成。第一介質(zhì)Ml通過第一板開口 34進入到傳熱流道36或環(huán)形槽30 中后，在傳熱流道36或環(huán)形槽30中穿流，然后通過第二板開口 35離開，以 便通過流出口 5從板3中流出。板3在其下側(cè)具有第一法蘭面40。板3還具 有與第一法蘭面40相對并基本平行的第三法蘭面39。
在圖示的實施例中，流入口 4和/或流出口 5由橫斷面為圓形的管形成。 在另一個實施例中，流入口 4和/或流出口 5可以由橫斷面為橢圓形和/或矩 形和/或多角形的管形成。
流入口4和流出口5之間的角度為a。角度a的值可以為l。到18(T ， 特別是IO。到150° ，尤其是20。到120° ,特別是30°到l(Xr ，更特 別是35。
到90。，特別是4(T 到70。。
圖3是閥1的冷卻板3的等角投影圖。與前面的圖相同的特征具有相同 的附圖標號。
與圖2不同的是，圖3中還包括第二傳熱流道底部50。傳熱流道36或 環(huán)形槽30至少在局部被圖未示的第一板壁32、第二板壁33、圖未示的第一傳熱流道底部45和第二傳熱流道底部50包圍。
圖4是具有一個密封元件60的閥1的冷卻板3的等角投影圖。與前面的 圖相同的特征具有相同的附圖標號。.
與圖3不同的是，圖4中的板3、特別是冷卻板包括密封元件60，它基 本上與第三法蘭面39平行和/或靠近。密封元件60由橡膠或另一種塑料、特 別是一種彈性體制成。在圖示的實施例中，密封元件60為平面密封。密封元 件60具有第一密封孔61和第二密封孔62。在圖示的實施例中，密封元件60 具有四個第二密封孔62和兩個第一密封孔61。在另一個圖未示的實施例中， 密封元件60可以具有一到四個或四個以上的第二密封孔62和/或一到兩個或 兩個以上第一密封孔61。第一密封孔61和第二密封孔62基本上布置在靠近 密封元件60的未標注的外邊緣的位置。在圖示的實施例中，密封元件60的 形狀基本上為角被倒圓的矩形。在另一個實施例中，密封元件60的形狀可以 是圓形和/或方形和/或橢圓形和/或多角形。密封元件還具有第三密封孔63。 第三密封孔63的直徑基本上與板孔44相同。第二密封孔62的直徑基本上與 固定孔42相同。第一密封孔61的直徑小于第二密封孔62的直徑。在另一個 實施例中，第一密封孔61的直徑大于第二密封孔62。第三密封孔63的直徑 大于第一密封孔61和/或第二密封孔62。在另一個實施例中，第三密封孔的 直徑可以小于第一密封孔61和/或第二密封孔62。
圖5是具有一個旁通閥驅(qū)動機構(gòu)15的旁通閥14的等角投影圖。與前面 的圖相同的特征具有相同的附圖標號。
熱交換器2、特別是廢氣熱交換器的熱交換器殼體段70基本上為邊棱被 倒圓的長方體，并且橫斷面基本上為正方形。在另一個實施例中，熱交換器 殼體段70的橫斷面可以是矩形和/或正方形和/或圓形和/或橢圓形。
管板71基本上由優(yōu)質(zhì)鋼或另一種金屬如鋁，或由一種耐熱的塑料或由陶 瓷或由一種纖維復(fù)合材料制成，并具有基本上為長孔的旁通開口 72。旁通閥 隔板76將這個旁通開口 72與多個管板開口 73分開。管板開口 73基本上為 長孔，其橫斷面小于旁通開口 72。若干管板開口 73以若干行和列的形式布 置成網(wǎng)柵狀。圖未示的扁平管插入到管板開口 73中，并與管板通過例如翻邊、 巻邊、卡接等形成形鎖合聯(lián)接和/或通過焊接、釬接、粘接等形成材料鎖合聯(lián)接。第三介質(zhì)、特別是廢氣M3、特別是冷卻液或空氣沿箭頭M3所示方向流 向旁通閥元件75。在這里，旁通閥元件可以處于不同位置。在第一位置時， 整個第三介質(zhì)M3穿過管板開口 73，沒有第三介質(zhì)M3經(jīng)過旁通開口 72。在第 二位置時，沒有第三介質(zhì)M3經(jīng)過管板開口 73，整個第三介質(zhì)M3穿過旁通開 口 72。在旁通閥元件75的第三位置時，第三介質(zhì)M3既穿過管板開口 73，也 穿過旁通開口 72。在旁通閥元件75的第四位置時，第三介質(zhì)M3既不穿過旁 通開口 72也不穿過管板開口 73。
旁通閥元件75基本上由旁通閥驅(qū)動機構(gòu)15控制或操縱。在圖示的實施 例中，旁通閥驅(qū)動機構(gòu)15具有一個未詳細標注的殼體，它由特別是同心布置 的圓柱體段組成。旁通閥驅(qū)動機構(gòu)15操縱旁通閥提升裝置17，后者又通過 旁通閥彈簧元件16操縱旁通閥元件75。旁通閥彈簧元件16用于使旁通閥元 件75按照旁通閥驅(qū)動機構(gòu)15的控制返回到某一位置。
熱交換器殼體段70具有冷卻介質(zhì)進口 74，第一介質(zhì)、特別是冷卻介質(zhì) 如冷卻液或空氣或者第二介質(zhì)、特別是冷卻液或空氣，通過所述冷卻介質(zhì)進 口進入到熱交換器2中。
在此需提及本申請人尚未公布的專利申請DE 102 005 044 088.6，在這 個專利申請中公開了一種控制廢氣流的裝置。由此，本申請人尚未公布的DE 102 005 044 088.6的全部內(nèi)容被認為是已公開。
圖6是旁通閥14的截面圖A-A。與前面的圖相同的特征具有相同的附圖 標號。
旁通閥14布置在殼體壁段80中。殼體壁段具有為旁通閥元件81所設(shè)的 第一限位82及為旁通閥元件81所設(shè)的第二限位83。當(dāng)旁通閥元件靠近第一 限位81或特別是觸及第一限位82時，第三介質(zhì)可以進入到旁路BP中，而不 是流向熱交換器WT。當(dāng)旁通閥元件81靠近第二限位83或者旁通閥元件至少 局部觸及第二限位83時，整個第三介質(zhì)M3流向熱交換器、特別是廢氣熱交 換器2，而不是流向旁路BP。當(dāng)旁通閥元件81處于第一限位82和第二限位 83之間的位置時，第三介質(zhì)既流向熱交換器WT、特別是廢氣熱交換器2，也 流向旁路BP。
圖7是在高壓側(cè)具有廢氣熱交換器AGK和可冷卻閥VP1并具有單級增壓的系統(tǒng)的示意圖。與前面的圖相同的特征具有相同的附圖標號。
圖7所示的系統(tǒng)具有一個內(nèi)燃機M， 一個與熱交換器2、特別是廢氣熱交
換器相同的熱交換器AGK。此外，這個系統(tǒng)還具有一個與閥1相同的閥VT1。 從外部吸入的空氣具有壓力ND1，即低壓。所述空氣通過由第一渦輪機驅(qū)動 的第一壓縮機VI壓縮到較高的壓力HD，即高壓。渦輪機Tl和壓縮機VI作 為渦輪增壓機。被壓縮到高壓HD的空氣溫度上升，然后在增壓空氣冷卻器 LLK1中冷卻。被冷卻的增壓空氣與再循環(huán)和被冷卻的廢氣混合，然后增壓空 氣廢氣混合物進入到內(nèi)燃機M中。廢氣從內(nèi)燃機M排出， 一部分廢氣被送往 第一閥VT1即閥1、特別是AGR閥，接著在熱交換器AGK、特別是熱交換器2、 尤其是廢氣熱交換器中被冷卻，然后又與經(jīng)壓縮和冷卻的增壓空氣混合。在 圖7中，增壓空氣通過壓縮機VI或渦輪增壓機進行單級增壓。
圖8是在高壓側(cè)具有廢氣熱交換器AGK和可冷卻閥VT1并具有雙級增壓 的系統(tǒng)的示意圖。與前面的圖相同的特征具有相同的附圖標號。
與圖8不同的是，處于低壓壓力級ND2的空氣經(jīng)壓縮機V2壓縮達到低壓 壓力級ND1。在這個過程中，被壓縮的空氣溫度上升，并在增壓空氣冷卻器 LLK2中冷卻，然后被壓縮機VI壓縮達到高壓壓力級HD。壓縮機VI由第一渦 輪機H驅(qū)動，所述渦輪機將一部分廢氣從高壓壓力級HD減壓到低壓壓力級 ND1。此外，壓縮機V2由第二渦輪機T2驅(qū)動，所述渦輪機將一部分廢氣從低 壓壓力級ND1減壓到低壓壓力級ND2。在圖7和圖8中，閥VT1、特別是閥1 布置在熱交換器AGK、特別是廢氣熱交換器2的流入側(cè)。在圖1和圖8中， 閥VT1作為廢氣熱交換器AGK、特別是熱交換器2之前的單獨的部件。在另 一個實施例中，閥VT1可與廢氣熱交換器AGK形成一體或集成到其中。
在另一個實施例中，閥l、 VT1也可布置在熱交換器AGK、 2的流出側(cè)。
圖9是在低壓側(cè)具有廢氣熱交換器AGK和可冷卻閥VT1并具有單級增壓 的系統(tǒng)的示意圖。與前面的圖相同的特征具有相同的附圖標號。
與圖7不同的是，可冷卻閥VT1、特別是閥l，和/或熱交換器AGK、特 別是廢氣熱交換器2布置在低壓側(cè)，即第一渦輪機T1的流出側(cè)。在圖示的實 施例中，閥VT1、特別是閥1作為單獨的部件布置在熱交換器AGK、特別是廢 氣熱交換器2的流入側(cè)。在另一個實施例中，閥VT1與熱交換器AGK、特別是廢氣熱交換器2成為一體和/或集成到其中。
圖IO是在低壓側(cè)具有廢氣熱交換器AGK和可冷卻閥VT1并具有雙級增壓 的系統(tǒng)的示意圖。與前面的圖相同的特征具有相同的附圖標號。
與圖9不同的是，閥VT1禾口/或熱交換器AGK、特別是廢氣熱交換器2布 置在低壓區(qū)域ND2。與廢氣熱交換器AGK、特別是廢氣熱交換器2 —樣，閥 VT1、特別是閥1布置在第二渦輪機T2的流出側(cè)，其中，閥VT1作為單獨的 部件布置在熱交換器AGK的流入側(cè)。在另一個實施例中，閥VT1、特別是閥1 與熱交換器AGK、特別是廢氣熱交換器2成為一體或集成到其中。被吸入的 空氣與經(jīng)過冷卻的再循環(huán)廢氣混合，并在第二壓縮機V2中被壓縮增壓到低壓 壓力級ND1，接著在第二增壓空氣冷卻器LLK2中被冷卻，并在第一壓縮機V1 中被壓縮增壓到高壓壓力級HD。
閥l、 VT1可以為滑閥，如在未公布的DE 102 005 041 149.5中所述， 在此這個專利申請的全部內(nèi)容被認為是己公開的。此外，閥1、 VT1可以是如 申請人:未公布的DE 102 005 041 150.9所公開的閥，由此這個專利申請的 全部內(nèi)容被認為是己公開的。
閥l、 VT1可以是如未公布的DE 102 005 044 089.4所公開的閥，由此 這個專利申請的全部內(nèi)容被認為是已公開的。此夕卜，閥1、 VT1可以是如申請 人未公布的102 005 058 494.2所公開的閥，由此這個專利申請的全部內(nèi)容 被認為是已公開的。
不同實施例的特征可相互任意組合。本發(fā)明也可用于與這里所述不同的 領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1. 用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機的廢氣流的閥，它具有至少一個關(guān)閉元件和至少一個用于操縱關(guān)閉元件的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，閥(1，VT1)具有至少一個用于閥冷卻的傳熱流道(30，36)，該傳熱流道(30，36)被至少一個第一介質(zhì)(M1)穿流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，傳熱流道(36)由環(huán)形槽(30) 形成。
3. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的閥，其特征在于，傳熱流道(30， 36)具有至少一個雙壁(31)，其各壁(32， 33)相互同心。
4. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的閥，其特征在于，閥(l， VT1) 具有至少一個為第一介質(zhì)(Ml)的流入(4)而設(shè)的第一開口 (34)和/或至少一個 為第一介質(zhì)(Ml)的流出(5)而設(shè)的第二開口 (35)。
5. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的閥，其特征在于，第一介質(zhì)(M1) 是冷卻介質(zhì)，特別是冷卻液或空氣。
6. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的閥，其特征在于，閥(l， VT1) 具有至少一個板(3)，在板中布置著傳熱流道(30, 36)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，其特征在于，板(3)具有加固元件(37)和/ 或用于減輕重量的空腔(38)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的閥，其特征在于，板(3)與閥體(7)形成材 料鎖合聯(lián)接和/或形鎖合聯(lián)接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥，其特征在于，板(3)與閥體(7)形成一體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6到9中任一項所述的閥，其特征在于，板(3)具有至 少一個用于固定的第一法蘭面(39， 40)。
11. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的閥，其特征在于，在傳熱流道 (30， 36)中布置著至少一個隔板(41)，用于阻止傳熱流道(30， 36)中出現(xiàn)環(huán)
12. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的閥，其特征在于，閥(l， VT1) 具有至少一個密封元件(60)、特別是平面密封件，用于進行密封。
13. 用于廢氣冷卻的熱交換器，具有至少一個如權(quán)利要求1到12中任一項所述的閥(l , VT1)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的熱交換器，其特征在于，熱交換器(2， AGK) 具有一個可被第一介質(zhì)(Ml)和/或第二介質(zhì)(M2)穿流的第一流道。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的熱交換器，其特征在于，熱交換器(2， AGK)具有一個可被第三介質(zhì)(M3)穿流的第二流道。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的熱交換器，其特征在于，第二介質(zhì)(M2) 是冷卻液和/或空氣，和/或第三介質(zhì)(M3)是廢氣。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13到16中任一項所述的熱交換器，其特征在于，熱 交換器(2， AGK)具有一個用于第三介質(zhì)(M3)的進口擴流器(6)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的熱交換器，其特征在于，進口擴流器(6)具 有一個第二法蘭面，它可與閥(l ， VT1 )的第一法蘭面(40)相連。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的熱交換器，其特征在于，用于使閥(l , VT1) 相對于進口擴流器(6)密封的密封元件(60)布置在第一法蘭面(40)和第二法 蘭面之間。
20. 根據(jù)權(quán)利要求13到19中任一項所述的熱交換器，其特征在于，熱 交換器(2， AGK)具有至少一個旁通闊(14)，用于使第三介質(zhì)繞開熱交換器(2， AGK)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的熱交換器，其特征在于，這至少一個旁通閥 (14)由至少一個第二驅(qū)動機構(gòu)(15)操縱。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的熱交換器，其特征在于，這至少一個 旁通閥(14)和/或閥(1 ， VT1)布置在進口擴流器(6)中或靠近它的位置。
23. —種系統(tǒng)，具有至少一個如權(quán)利要求1到12中任一項所述的閥(1, VT1)和至少一個如權(quán)利要求13到22中任一項所述的熱交換器(2， AGK)，并 具有至少一個汽車內(nèi)燃機(M)和至少一個廢氣渦輪增壓機的第一渦輪機(T1)， 其中，閥布置在熱交換器(2, AGK)的流入側(cè)，熱交換器(2, AGK)布置在第一 渦輪機(T1)的高壓側(cè)。
24. —種系統(tǒng)，具有至少一個如權(quán)利要求l到12中任一項所述的閥a，VT1)和至少一個如權(quán)利要求13到22中任一項所述的熱交換器(2, AGK)，并 具有至少一個汽車內(nèi)燃機(M)和至少一個廢氣渦輪增壓機的第一渦輪機(n)， 其中，閥(l, VT1)布置在熱交換器(2， AGK)的流入側(cè)，熱交換器(2， AGK)布 置在第一渦輪機(T1)的低壓側(cè)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)具有至少 一個用于增壓空氣冷卻的第二熱交換器(LLK1 , LLK2)和/或第一渦輪機(T1) 驅(qū)動壓縮機(V1)，進行增壓空氣增壓。
26. 根據(jù)權(quán)利要求23到25中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng) 具有至少一個第二渦輪機(T2)，它驅(qū)動至少一個第二壓縮機(V2)，進行增壓 空氣增壓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于調(diào)節(jié)內(nèi)燃機的廢氣流的閥(1，VT1)，它具有至少一個關(guān)閉元件和至少一個用于操縱關(guān)閉元件的驅(qū)動機構(gòu)，并具有至少一個用于閥冷卻的傳熱流道(30，36)，該傳熱流道可被至少一個第一介質(zhì)(M1)穿流。
文檔編號F02M25/07GK101415932SQ200780006625
公開日2009年4月22日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者羅爾夫·米勒, 馬倫·克里斯特 申請人:貝洱兩合公司