專利名稱：用于泵或馬達的凸輪轉(zhuǎn)子機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于泵或馬達的凸輪轉(zhuǎn)子機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的容積式機構(gòu)廣泛應(yīng)用在各種機器設(shè)備中，例如氣體壓縮機廣泛使用著活塞式、葉片式、螺桿式和渦旋式；汽、柴油機使用著活塞式；粗真空泵使用著葉片式；氣動馬達使用活塞式、葉片式；齒輪式和葉片式廣泛使用在液壓泵及馬達領(lǐng)域。但都有各種各樣的缺點，活塞式排量范圍大，密封性好，但構(gòu)造復(fù)雜，體積、重量幾倍于其它容積式結(jié)構(gòu)，運行噪聲大；齒輪式及葉片式結(jié)構(gòu)簡單，體積最小，也比較易于加工，但適宜的排量范圍太小，密封性不如活塞式；螺桿式排量范圍大，體積小，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，特別是加工難度很大；渦旋式結(jié)構(gòu)簡單，體積小，但排量范圍小，同樣有加工難度大的缺點。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是發(fā)明一種不需要專用設(shè)備加工，只要通用設(shè)備就可以完成所有加工，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，用做氣體壓縮機，粗真空泵或液壓泵，氣動、液壓馬達，在相同工作能力的條件下，可以顯著縮小此類機械的體積、重量，減少零件數(shù)量，從而降低整機的制造成本的用于泵或馬達的凸輪轉(zhuǎn)子機構(gòu)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的用于泵或馬達的凸輪轉(zhuǎn)子機構(gòu)，包括固定的圓形機殼1，凸輪轉(zhuǎn)子3，其特征是傳動軸4安裝在圓形機殼1上，與圓形機殼1同心，傳動軸4一端伸出機殼外，圓形機殼1底部設(shè)有開口11、15，凸輪轉(zhuǎn)子3安裝在傳動軸4上，在機殼底部開口15一端有與軸16一體的扇形閥板12，扇形閥板12上設(shè)置通孔17，扇形閥板12可繞軸16在一定角度內(nèi)擺動，閥座9固定于機殼1底座底部內(nèi)，其上開有孔8，蓋板19、20分別固定于圓形機殼1的兩端，共同構(gòu)成一個封閉的不完全環(huán)形空間，扭簧銷14安裝在蓋板19、20底部，使閥板扭簧13保持在固定位置，閥板扭簧13使扇形閥板12的上端點7始終保持與凸輪轉(zhuǎn)子3的曲面貼合，這樣凸輪轉(zhuǎn)子3的凸起部頂端2、扇形閥板12的上端點7，與兩側(cè)蓋板19、20及機殼1形成了左右兩個隔絕的不完全環(huán)形封閉空腔6和18。由于使用本發(fā)明凸輪轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使得泵類機械和馬達類機械在相同能力前提下，整機重量、體積、零件數(shù)目顯著減少，整機成本降低，并且不低于同類機械的工作效率。


圖1是本發(fā)明實施例1用于泵類的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明圖1的A-A剖面圖；圖3是本發(fā)明實施例2用于馬達類的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)實施例用于泵或馬達的凸輪轉(zhuǎn)子機構(gòu)，包括固定的圓形機殼1，凸輪轉(zhuǎn)子3，其特征是傳動軸4安裝在圓形機殼1上，與圓形機殼1同心，傳動軸4一端伸出機殼外，圓形機殼1底部設(shè)有開口11、15，凸輪轉(zhuǎn)子3安裝在傳動軸4上，在機殼底部開口15一端有與軸16一體的扇形閥板12，扇形閥板12上設(shè)置通孔17，扇形閥板12可繞軸16在一定角度內(nèi)擺動，閥座9固定于機殼1底座底部內(nèi)，其上開有孔8，蓋板19、20分別固定于圓形機殼1的兩端，共同構(gòu)成一個封閉的不完全環(huán)形空間，扭簧銷14安裝在蓋板19、20底部，使閥板扭簧13保持在固定位置，閥板扭簧13使扇形閥板12的上端點7始終保持與凸輪轉(zhuǎn)子3的曲面貼合，這樣凸輪轉(zhuǎn)子3的凸起部頂端2、扇形閥板12的上端點7，與兩側(cè)蓋板19、20及機殼1形成了左右兩個隔絕的不完全環(huán)形封閉空腔6和18。傳動軸4與凸輪3可以用鍵5固定。
實施例1第一種用途是泵類，如氣體壓縮機，粗真空泵或液壓泵。閥座9內(nèi)需安裝一閥片10構(gòu)成逆止閥，只允許排出，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)子3逆時針旋轉(zhuǎn)時，如說明書附圖1所示，不完全環(huán)形封閉空腔18容積將由小變大，內(nèi)腔壓力降低，通過開口15、17自動吸入氣體或液體，不完全環(huán)形封閉空腔6容積將由大變小，內(nèi)腔壓力升高，當(dāng)達到一定壓力時將閥片10頂開，通過孔8和孔11排出，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)子3的凸起部2轉(zhuǎn)至接近可擺動的扇形閥板12處時，逐漸將扇形閥板12壓下，允許凸輪轉(zhuǎn)子3凸起部2通過扇形閥板12，開始下一個循環(huán)。每轉(zhuǎn)一圈，完成一次泵送過程，適用于氣體或者液體。此方式可用于氣體壓縮機，粗真空泵或液壓泵。
實施例2第二種用途是馬達類，如氣動馬達，此時凸輪轉(zhuǎn)子旋向改變?yōu)轫槙r針旋轉(zhuǎn)，如說明書附圖3所示，而且在開口11外面需要安裝一個可定時開閉的閥，凸輪轉(zhuǎn)子3每轉(zhuǎn)一圈，閥開閉一次，一定量的高壓氣體由開口11和孔8進入不完全環(huán)形封閉空腔6內(nèi)膨脹做功，推動凸輪轉(zhuǎn)子3順時針旋轉(zhuǎn)，通過傳動軸4輸出動力，同時把前一圈做功后的乏氣在不完全環(huán)形封閉空腔18通過孔17和15排出機殼外。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)子3的凸起部2轉(zhuǎn)至接近可擺動的扇形閥板12處時，逐漸將扇形閥板12壓下，允許凸輪轉(zhuǎn)子3凸起部2通過扇形閥板12，開始下一個循環(huán)。每轉(zhuǎn)一圈，完成一次做功過程，此種工作方式可用于氣體工質(zhì)的馬達。
權(quán)利要求
1.一種用于泵或馬達的凸輪轉(zhuǎn)子機構(gòu)，包括固定的圓形機殼(1)，凸輪轉(zhuǎn)子(3)，其特征是傳動軸(4)安裝在圓形機殼(1)上，與圓形機殼(1)同心，傳動軸(4)一端伸出機殼外，圓形機殼(1)底部設(shè)有開口(11)、(15)，凸輪轉(zhuǎn)子(3)安裝在傳動軸(4)上，在機殼底部開口(15)一端有與軸(16)一體的扇形閥板(12)，扇形閥板(12)上設(shè)置通孔(17)，扇形閥板(12)可繞軸(16)在一定角度內(nèi)擺動，閥座(9)固定于機殼(1)底座底部內(nèi)，其上開有孔(8)，蓋板(19)、(20)分別固定于圓形機殼(1)的兩端，共同構(gòu)成一個封閉的不完全環(huán)形空間，扭簧銷(14)安裝在蓋板(19)、(20)底部，使閥板扭簧(13)保持在固定位置，閥板扭簧(13)使扇形閥板(12)的上端點(7)始終保持與凸輪轉(zhuǎn)子(3)的曲面貼合，這樣凸輪轉(zhuǎn)子(3)的凸起部頂端(2)、扇形閥板(12)的上端點(7)，與兩側(cè)蓋板(19)、(20)及機殼(1)形成了左右兩個隔絕的不完全環(huán)形封閉空腔(6)和(18)。
全文摘要
一種用于泵或馬達的凸輪轉(zhuǎn)子機構(gòu)，屬于容積式機構(gòu)。包括固定的圓形機殼1，凸輪轉(zhuǎn)子3，其特征是傳動軸4安裝在圓形機殼1上，凸輪轉(zhuǎn)子3安裝在傳動軸4上，在機殼底部有與軸16一體的扇形閥板12，扇形閥板12可繞軸16在一定角度內(nèi)擺動，閥座9固定于機殼1底座底部內(nèi)，蓋板19、20分別固定于圓形機殼1的兩端，扭簧銷14安裝在蓋板19、20底部，使閥板扭簧13保持在固定位置，閥板扭簧13使扇形閥板12的上端點7始終保持與凸輪轉(zhuǎn)子3的曲面貼合。本發(fā)明的凸輪轉(zhuǎn)子可以順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，分別實現(xiàn)馬達和泵的功能，使得泵類機械和馬達類機械在相同能力前提下，整機重量、體積、零件數(shù)目顯著減少，整機成本降低，并且不低于同類機械的工作效率。
文檔編號F01C21/18GK101054974SQ20071011161
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者商容 申請人:商容