專利名稱：發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，屬于發(fā)電機(jī)組噪聲控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化程度日益提高的今天，發(fā)電機(jī)組作為工業(yè)設(shè)備的后備電源，為保證業(yè)務(wù)的正常運(yùn)行起了非常重要的作用，特別是隨著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)以及通訊事業(yè)的蓬勃發(fā)展，此設(shè)備對于電力供應(yīng)可靠性的要求也日益增強(qiáng)，因?yàn)閁PS電源存在供電時長的問題，這樣就使得發(fā)電機(jī)組在人們的生產(chǎn)生活中有了廣闊的發(fā)展空間。不僅在礦山與工廠中不可缺少，而且還出現(xiàn)在人口密集的電信、電話局附近。但是發(fā)電機(jī)組在為人們提供便利的同時，也因?yàn)闄C(jī)組自身存在的噪聲、排放等問題影響著我們的生存環(huán)境，尤其是機(jī)組的噪聲直接影響著人們的工作和生活。
當(dāng)前市場上的靜音箱種類較多，但針對大型機(jī)組的產(chǎn)品一般采用傳統(tǒng)的消聲、吸聲結(jié)構(gòu)，不能有效的消除機(jī)組噪聲。并且為增加降噪量其通風(fēng)面積小，設(shè)備背壓大導(dǎo)致功率損耗較大，機(jī)組整體噪聲控制的水平不高，不能滿足當(dāng)前環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求，在噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求高的場所好需要進(jìn)行復(fù)雜的二次消聲設(shè)計，增加整體投入成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服了現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組噪聲控制方面的缺陷，提供一種發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，散熱性能好，可以在近距離內(nèi)有效的控制降低噪聲。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，如圖1～圖3所示。本裝置主要包括有箱體1、進(jìn)風(fēng)消聲器3、內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器4、排風(fēng)口消聲器7；其中，整個發(fā)電機(jī)組設(shè)置在箱體1的內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)消聲器3位于箱體1的前部，共有兩個，分別位于發(fā)電機(jī)12和控制柜11的兩側(cè)，由底座支撐，上沿緊挨箱體1的頂部；排風(fēng)口消聲器7能夠緊密填充于箱體1的尾部，其截面形狀與箱體內(nèi)壁截面形狀相適應(yīng)；在排風(fēng)口消聲器7和冷卻水箱16之間設(shè)置有空間吸聲體5，該吸聲體由吸聲材料制成；內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器4安裝在發(fā)電機(jī)組的排煙管上，位于箱體1的外部，在箱體1的兩側(cè)設(shè)置有維修操作門6，該操作門緊挨兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)百葉窗2；在箱體1的最前方、對應(yīng)控制柜的位置設(shè)置有控制觀察窗9。
在排風(fēng)口消聲器7的外部設(shè)置有排風(fēng)百葉窗8，進(jìn)風(fēng)消聲器3的外部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉窗2。
所述的進(jìn)風(fēng)消聲器3、排風(fēng)口消聲器7、空間吸聲體5都是由消聲片10構(gòu)成，消聲片10由三層板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，兩側(cè)板為非金屬穿孔板，中間為金屬鋼板，在板間填充有吸聲材料，吸聲材料為非金屬纖維多孔材料或制品。
所述的箱體1的采用的是板-空氣-板的結(jié)構(gòu)，在空氣層中填放有多孔吸聲材料。
所述的進(jìn)風(fēng)百葉窗2、排風(fēng)百葉窗8均為防雨百葉窗。
所述的組成排風(fēng)口消聲器7的消聲片10形狀為折板式，一方面是為了增加吸聲的長度，另一方面可以避免聲音直接傳出。
所述的排風(fēng)口消聲器7為長方體結(jié)構(gòu)，寬和高等于箱體內(nèi)壁截面的寬和高。
所述的控制觀察窗9為一個小的控制門上帶有一個雙層玻璃，用于操作控制柜及觀看機(jī)組的運(yùn)行情況。
本實(shí)用新型針對發(fā)電機(jī)組主噪聲源的分布及噪聲的特性，為有效控制各種噪聲，采用隔聲、吸聲和消聲等控制技術(shù)分別對不同位置的噪聲進(jìn)行控制、處理1)進(jìn)風(fēng)降噪控制系統(tǒng)由靠近發(fā)電機(jī)組前端兩側(cè)壁設(shè)置的進(jìn)風(fēng)百葉窗2和進(jìn)風(fēng)消聲器3組成。進(jìn)風(fēng)先后通過進(jìn)風(fēng)百葉窗2和進(jìn)風(fēng)消聲器3后方能進(jìn)入靜音箱內(nèi)。這樣可抑制機(jī)組噪聲的向外傳播，使機(jī)組傳至靜音箱外的噪聲降低。
2)排煙降噪控制系統(tǒng)在內(nèi)燃機(jī)排氣管上安裝內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器4，能夠有效降低排氣噪聲。本系統(tǒng)實(shí)際是采用兩級排氣消聲器，第一級排氣消聲器為發(fā)電機(jī)本身配置的消聲器，第二級排氣消聲器為新設(shè)置的內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器4，經(jīng)過兩級消聲器后，排氣噪聲可降低約30dB。
3)排風(fēng)降噪控制系統(tǒng)由于出風(fēng)口噪聲復(fù)雜且噪聲級高，且為強(qiáng)制排風(fēng)，噪聲易于向外輻射，所以采用長度大于進(jìn)風(fēng)消聲器3的排風(fēng)口消聲器7和空間吸聲體5組成。這樣可以使聲波垂直入射到空間吸聲體4上，有利于能量的吸收，而且使其前后空間形成抗性消聲器，這樣更有效的抑制了噪聲的向外輻射。
4)隔音和吸聲控制系統(tǒng)由于箱體1采用的是板-空氣-板結(jié)構(gòu)，而且在空氣層中填放多孔吸聲材料，所以這種設(shè)計可有效地吸收、隔擋了噪音向外輻射，為了減少噪聲從門、窗和空隙中傳出，對這些部位進(jìn)行專門的密封處理。
本實(shí)用新型的有益效果結(jié)構(gòu)緊湊，散熱性能好，可以在近距離內(nèi)有效的控制降低噪聲，使噪聲降至75db以下，達(dá)到國家環(huán)境要求的標(biāo)準(zhǔn)，對周圍環(huán)境的影響小，可廣泛地應(yīng)用在環(huán)保條件要求高的場所。


圖1發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置側(cè)視示意圖圖2發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置俯視示意圖圖3發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置左視示意圖圖中1、箱體，2、進(jìn)風(fēng)百葉窗，3、進(jìn)風(fēng)消聲器，4、內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器，5、空間吸聲體，6、維修操作門，7、排風(fēng)口消聲器，8、排風(fēng)百葉窗，9、控制觀察窗，10、消聲片，11、箱體底座，12、控制柜，13、發(fā)電機(jī)組，14、內(nèi)燃機(jī)，15、冷卻風(fēng)扇，16、冷卻水箱。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，在中型柴油發(fā)電機(jī)組上應(yīng)用本實(shí)用新型發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置。該發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置包括箱體1、進(jìn)風(fēng)百葉窗2、進(jìn)風(fēng)消聲器3、內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器4、空間吸聲體5、維修操作門6、排風(fēng)口消聲器7、排風(fēng)百葉窗8、控制觀察窗9。
本裝置的箱體1為集裝箱型，箱體1采用復(fù)合隔聲板，外表面為鋼板，內(nèi)表面為非金屬穿孔板，內(nèi)部填裝巖棉作為吸聲材料。箱體的長寬高分別為5760mm、2620mm、2200mm。排風(fēng)口消聲器7位于箱體的尾部，并填充了整個箱體的尾部，長寬高分別為2000mm、2620mm、2200mm。排風(fēng)百葉窗2位于箱體1的尾部，封住箱體的尾端口，寬為2620mm、高為2200mm?？臻g吸聲體5位于冷卻水箱與排風(fēng)口消聲器7之間，平行于排風(fēng)消聲器7，嵌在底座11槽內(nèi)，兩側(cè)距箱體內(nèi)壁均為300mm，頂部距箱體天花板為300mm。兩個進(jìn)風(fēng)口消聲器3分別位于箱體的前部的兩側(cè)，對稱放置，長度均為400mm，一側(cè)緊挨箱體的進(jìn)風(fēng)百葉窗2，另一側(cè)距離控制柜為100mm。內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器4安裝在發(fā)電機(jī)組排氣管自帶的消聲器上。兩個維修操作門6分別位于箱體中部的兩側(cè)，緊挨進(jìn)風(fēng)百葉窗2。控制觀察窗9位于箱體的最前端，所述控制觀察窗9為一個小的控制門上帶有一個雙層玻璃，控制門的作用是為了方便對控制柜進(jìn)行操作，雙層玻璃是為了方便工作人員隨時察看機(jī)組的運(yùn)行狀況。
進(jìn)風(fēng)消聲器3與排風(fēng)口消聲器7都采用多通道折板式阻性消聲器，其中消聲片10的厚度取80-100mm，通道寬取120-150mm，每個消聲片由三層隔板組成，兩側(cè)為非金屬穿孔板，中間為金屬板，空氣層內(nèi)填充多孔性吸聲材料，吸聲系數(shù)為0.68；空間吸聲體5的表面材料為金屬穿孔板，內(nèi)部裝有非金屬吸聲纖維的多孔材料制成的吸聲材料，吸聲系數(shù)為0.68。
內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器4是在發(fā)電機(jī)組自帶的消聲器的基礎(chǔ)上再加一抗性消聲器形成兩級擴(kuò)張式(抗性)消聲器，膨脹系數(shù)m＝9。
維修操作門6為雙層門，這樣既保證了隔聲效果又方便了設(shè)備維修；
為保證發(fā)電機(jī)組的進(jìn)風(fēng)量和便于安裝，采用兩個進(jìn)風(fēng)消聲器3，對稱放置于控制柜和發(fā)電機(jī)組的兩側(cè)。為了減少進(jìn)風(fēng)阻力，進(jìn)風(fēng)消聲器采用插片式布置。進(jìn)風(fēng)消聲器3采用的是折板式阻性消聲器，它利用聲波在吸聲材料中傳播時因受摩擦將聲能轉(zhuǎn)化為熱能而散發(fā)掉，并且由于拐角的存在使噪聲不能直接通過消聲通道，從而有效提高消聲效果，達(dá)到消聲的目的。另外在進(jìn)風(fēng)消聲器3的出口處加裝進(jìn)風(fēng)百葉窗2避免雨水進(jìn)入，對其實(shí)行有效保護(hù)。
本實(shí)例已經(jīng)做成成品，通過成品測試，它的噪聲可以降至75dB以下。
本實(shí)用新型針對不同位置的噪聲特點(diǎn)分別采用不同的控制措施，已達(dá)到了國家環(huán)境的要求標(biāo)準(zhǔn)。對周圍環(huán)境的影響小，能廣泛地應(yīng)用在對環(huán)保條件高的場所。
權(quán)利要求1.發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，其特征在于本裝置主要包括有箱體(1)、進(jìn)風(fēng)消聲器(3)、內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器(4)、排風(fēng)口消聲器(7)；其中，整個發(fā)電機(jī)組設(shè)置在箱體(1)的內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)消聲器(3)位于箱體(1)的前部，共有兩個，分別位于發(fā)電機(jī)(12)和控制柜(11)的兩側(cè)，由底座支撐，上沿緊挨箱體(1)的頂部；排風(fēng)口消聲器(7)能夠緊密填充于箱體(1)的尾部，其截面形狀與箱體內(nèi)壁截面形狀相適應(yīng)；在排風(fēng)口消聲器(7)和冷卻水箱(16)之間設(shè)置有空間吸聲體(5)，該吸聲體由吸聲材料制成；內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器(4)安裝在發(fā)電機(jī)組的排煙管上，位于箱體(1)的外部，在箱體(1)的兩側(cè)設(shè)置有維修操作門(6)，該操作門緊挨兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)百葉窗(2)；在箱體(1)的最前方、對應(yīng)控制柜的位置設(shè)置有控制觀察窗(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，其特征在于在排風(fēng)口消聲器(7)的外部設(shè)置有排風(fēng)百葉窗(8)，進(jìn)風(fēng)消聲器(3)的外部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)百葉窗(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)消聲器(3)、排風(fēng)口消聲器(7)、空間吸聲體(5)都是由消聲片(10)構(gòu)成，消聲片(10)由三層板結(jié)構(gòu)構(gòu)成，兩側(cè)板為非金屬穿孔板，中間為金屬鋼板，在板間填充有吸聲材料，吸聲材料為非金屬纖維多孔材料或制品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，其特征在于所述的箱體(1)采用的是板-空氣-板的結(jié)構(gòu)，在空氣層中填放有多孔吸聲材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)百葉窗(2)、排風(fēng)百葉窗(8)均為防雨百葉窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求6所述的發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，其特征在于所述的組成排風(fēng)口消聲器(7)的消聲片(10)形狀為折板式，一方面是為了增加吸聲的長度，另一方面可以避免聲音直接傳出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，其特征在于所述的排風(fēng)口消聲器(7)為長方體結(jié)構(gòu)，寬和高等于箱體內(nèi)壁截面的寬和高。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，其特征在于所述的控制觀察窗(9)為一個小的控制門上帶有一個雙層玻璃，用于操作控制柜及觀看機(jī)組的運(yùn)行情況。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)組靜音箱裝置，屬于發(fā)電機(jī)組噪聲控制領(lǐng)域。本裝置主要包括有箱體外殼(1)、進(jìn)風(fēng)消聲器(3)、內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器(4)、排風(fēng)口消聲器7；其中，整個發(fā)電機(jī)組設(shè)置在箱體1的內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)消聲器3位于箱體1的前部，共有兩個，分別位于發(fā)電機(jī)和控制柜的兩側(cè)，由底座支撐，上沿緊挨箱體1的頂部；排風(fēng)口消聲器7能夠緊密填充于箱體1的尾部，寬和高等于箱體內(nèi)壁截面的寬和高，為長方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器4安裝在發(fā)電機(jī)組的排煙管上，位于箱體1的外部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，使箱體體積盡量小，降低成本。散熱性能好，而且能夠更有效地降低噪聲，使在近距離范圍內(nèi)的噪聲降低到75dB以下。
文檔編號F02B77/13GK2918755SQ20062002309
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者張乃龍, 楊文通, 田紅莉, 劉志峰, 孫明朗 申請人:北京工業(yè)大學(xué)