專利名稱：差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)，尤其涉及一種差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
普通往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用在各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域中，其工作過(guò)程--吸氣、壓縮、做功、排氣，由活塞在同一氣缸內(nèi)完成。由于氣缸的容積是固定的，則吸氣壓縮的容積等于做功排氣的容積，這樣的結(jié)構(gòu)帶來(lái)了一些缺點(diǎn)，例如，為了充分燃燒，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸需要吸入足夠的空氣量，氣缸是通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)形成的負(fù)壓吸入空氣的，然而由于吸氣的時(shí)間很短，空氣來(lái)不及填充滿氣缸，則造成燃料燃燒所需的空氣量不足，燃料燃燒不充分。
為了能夠讓活塞吸入足夠的空氣量，人們?cè)诤芏喾矫孢M(jìn)行了改進(jìn)，其中就有一種內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，即通過(guò)增壓裝置提高吸入氣體的氣壓，從而在相同的氣缸容積下，增加了活塞的吸氣量，使得燃料燃燒的較充分。但是增壓裝置的增加使得發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不方便。而這些缺點(diǎn)都是由往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的本身結(jié)構(gòu)決定的，即吸氣過(guò)程中空氣吸入量達(dá)不到燃料充分燃燒的要求，很難實(shí)現(xiàn)最佳的工作容積比。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吸氣壓縮容積大于做功排氣容積從而提高做功效率的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其包括機(jī)體和一個(gè)可在機(jī)體中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，機(jī)體的內(nèi)表面和所述轉(zhuǎn)子的外表面氣密封配合，轉(zhuǎn)子包括至少一壓縮段、至少一做功段，壓縮段具有沿外圓周表面延伸的第一環(huán)槽區(qū)，做功段具有沿外圓周表面延伸的第二環(huán)槽區(qū)，機(jī)體上設(shè)有與第一環(huán)槽區(qū)相通的進(jìn)氣孔、與第二環(huán)槽區(qū)相通的排氣孔、以及與第一、第二環(huán)槽區(qū)連通的燃燒室，以及第一活動(dòng)閥門，可伸縮活動(dòng)地設(shè)在機(jī)體中，其端部與壓縮段的外圓周表面相接觸，用于氣密封第一環(huán)槽區(qū)；第二活動(dòng)閥門，可伸縮活動(dòng)的設(shè)在機(jī)體中對(duì)應(yīng)第二環(huán)槽區(qū)的位置，且具有與環(huán)槽氣密封配合的端部；其中，第一環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積大于第二環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積與燃燒室的容積之和，所述第一環(huán)槽區(qū)與燃燒室連通時(shí)，隨著所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一環(huán)槽區(qū)由第一活動(dòng)閥門封閉的容積縮小，將氣體壓縮進(jìn)燃燒室，當(dāng)壓縮終了時(shí)或之后，第二活動(dòng)閥門打開(kāi)，氣體在所述燃燒室與第二環(huán)槽區(qū)的始端燃燒，推動(dòng)所述轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，上述做功段為兩個(gè)，分別設(shè)在壓縮段的兩側(cè)。
作為優(yōu)選，上述壓縮段為兩個(gè)，分別設(shè)在做功段的兩側(cè)。
作為改進(jìn)，上述轉(zhuǎn)子的壓縮段和做功段分別由壓縮葉輪和做功葉輪形成。
作為改進(jìn)，上述壓縮葉輪和做功葉輪之間設(shè)有間隔段。
作為改進(jìn)，上述燃燒室與第一、第二環(huán)槽區(qū)之間分別設(shè)有氣體通道，上述第一、第二活動(dòng)閥門分別可伸縮地設(shè)置穿過(guò)相應(yīng)的氣體通道，用于阻塞所述氣體通道。
作為改進(jìn)，上述第一環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積是第二環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積與燃燒室的容積之和的2至4倍。
作為改進(jìn)，上述第一、第二活動(dòng)閥門和所述機(jī)體之間設(shè)有彈簧，分別用于將所述第一、第二活動(dòng)閥門向所述轉(zhuǎn)子第一、第二環(huán)槽區(qū)偏壓。
作為改進(jìn)，上述燃燒室的兩端通過(guò)端蓋密封，所述燃燒室容積可調(diào)。
作為改進(jìn)，上述壓縮葉輪和做功葉輪所各自形成的容積可調(diào)。
由于本實(shí)用新型的差容葉輪式發(fā)動(dòng)機(jī)的吸氣壓縮、做功排氣由壓縮段和做功段分別實(shí)現(xiàn)，從而可以分別設(shè)定壓縮段、做功段所包含的容積，讓吸氣、壓縮的容積大于做功、排氣的容積，即第一環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積大于第二環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積與燃燒室的容積之和，這樣，由于單獨(dú)設(shè)定了壓縮段和做功段，則在吸氣壓縮過(guò)程中，可以保障發(fā)動(dòng)機(jī)有足夠的空氣吸入量；在氣體燃燒做功過(guò)程中，可以控制做功截面的大小、做功的角度、氣壓下降比例。從而使得壓縮段和做功段實(shí)現(xiàn)最佳工作容積比，達(dá)到相應(yīng)提高發(fā)動(dòng)機(jī)效能的目的。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖中，


圖1是本實(shí)用新型差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的示意圖；圖2是
圖1所示的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)沿A-A向的剖視圖，其中發(fā)動(dòng)機(jī)處于壓縮終止位置；圖3是
圖1所示的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)沿A-A向的剖視圖，其中發(fā)動(dòng)機(jī)處于開(kāi)始?jí)嚎s的位置；圖4是
圖1所示的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)沿B-B向的剖視圖，其中發(fā)動(dòng)機(jī)處于開(kāi)始做功位置；圖5是
圖1所示的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)沿B-B向的剖視圖，其中發(fā)動(dòng)機(jī)處于做功完成的位置；圖6示出了本實(shí)用新型的第一、第二活動(dòng)閥門的相對(duì)位置；圖7示出了本實(shí)用新型差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1 機(jī)體 11 燃燒室 12 進(jìn)氣孔112 空間 131 排氣孔 132 空間133 排氣孔14 氣體通道15 氣體通道2 轉(zhuǎn)子 21 壓縮段 22 間隔段23 做功段24 軸安裝孔25 發(fā)動(dòng)機(jī)軸211 環(huán)槽區(qū)212 腔室231 環(huán)槽區(qū)232 腔室 31 第一活動(dòng)閥門311 彈簧313 凹入部32 第二活動(dòng)閥門321 彈簧323 凹入部41 前端蓋 42 后端蓋5 燃油供給孔
具體實(shí)施方式
參照
圖1，本實(shí)用新型差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)包括機(jī)體1和一個(gè)可在機(jī)體1中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子2，位于轉(zhuǎn)子兩端的端蓋41、42，發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出功率。
轉(zhuǎn)子2包括軸向排列的壓縮段21和做功段23。壓縮段21實(shí)現(xiàn)吸氣和壓縮，為做功段23提供壓縮氣體，例如空氣、霧化燃油、天然氣或其組合，做功段23實(shí)現(xiàn)做功和排氣，推動(dòng)轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)。
轉(zhuǎn)子2的壓縮段21以環(huán)槽區(qū)211為特征，環(huán)槽區(qū)211在轉(zhuǎn)子2的部分圓周表面延伸，如環(huán)槽區(qū)211占有的圓周表面對(duì)應(yīng)60度的圓心角。如圖2、圖3清晰所示，環(huán)槽區(qū)211的截面為扇形，當(dāng)然環(huán)槽區(qū)211的截面也可以為月牙形，在環(huán)槽區(qū)211的兩端為連接外周表面的過(guò)渡邊緣。
轉(zhuǎn)子2的做功段23以環(huán)槽區(qū)231為特征，環(huán)槽區(qū)231也是在轉(zhuǎn)子2的部分圓周表面延伸形成，如環(huán)槽區(qū)231占有的圓周表面對(duì)應(yīng)300度的圓心角。其所處的相位與環(huán)槽區(qū)211所述的相位在后面詳細(xì)說(shuō)明，二者之間最好具有間隔段22，從而有效阻止環(huán)槽區(qū)211與環(huán)槽區(qū)231的直接連通。
上述轉(zhuǎn)子2為單一的整體結(jié)構(gòu)，環(huán)槽區(qū)211、環(huán)槽區(qū)231在轉(zhuǎn)子的外周表面形成，當(dāng)然上述轉(zhuǎn)子2也可以為組合結(jié)構(gòu)，如圖7所示，壓縮段21、做功段23分別由一個(gè)壓縮葉輪和一個(gè)作功葉輪構(gòu)成，壓縮葉輪上對(duì)應(yīng)有環(huán)槽區(qū)211，做功葉輪上對(duì)應(yīng)有環(huán)槽區(qū)231。壓縮葉輪21和做功葉輪之間為間隔段22，間隔段22為機(jī)體2的一部分，用于間隔密封壓縮葉輪21和做功葉輪23。壓縮葉輪21和做功葉輪23的內(nèi)部都具有軸安裝孔24，從而安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)軸25上，串連在一起，形成一個(gè)工作單元。
當(dāng)然，一個(gè)壓縮葉輪可以和多個(gè)的做功葉輪相配合形成一個(gè)工作單元，優(yōu)選壓縮葉輪的兩側(cè)分別設(shè)有例如一個(gè)做功葉輪，從而構(gòu)成一個(gè)工作單元；或者一個(gè)做功葉輪也可以和多個(gè)壓縮葉輪相配合形成一個(gè)工作單元，例如，在做功葉輪的兩側(cè)分別設(shè)有例如一個(gè)壓縮葉輪，從而構(gòu)成一個(gè)工作單元?？梢韵氲?，多個(gè)工作單元可串連在一起構(gòu)成具有多工作單元結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)，這一點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)的多缸活塞發(fā)動(dòng)機(jī)相似。上述工作單元也可以如前所述為整體結(jié)構(gòu)，通過(guò)在轉(zhuǎn)子表面上形成相應(yīng)的環(huán)槽區(qū)211和環(huán)槽區(qū)231來(lái)實(shí)現(xiàn)。
機(jī)體1套裝在轉(zhuǎn)子2上，并且其內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子2的外周表面氣密封配合，從而環(huán)槽區(qū)211與機(jī)體內(nèi)表面之間形成容納氣體的腔室212，同樣地，環(huán)槽區(qū)231與機(jī)體內(nèi)表面之間也形成腔室232。腔室212的容積大于腔室232的容積。優(yōu)選地，為實(shí)現(xiàn)最佳功率輸出，可以相應(yīng)調(diào)整腔室212、腔室232的容積。例如在圖7所示結(jié)構(gòu)中，壓縮葉輪21與做功葉輪22的直徑相同，這時(shí)，可以通過(guò)改變兩段的相應(yīng)寬度，實(shí)現(xiàn)腔室212、腔室232的容積調(diào)整。由于轉(zhuǎn)子1可為組合結(jié)構(gòu)，因而通過(guò)更換具有不同寬度的葉輪來(lái)實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)是很容易的。
如圖2和3所示，在機(jī)體1上設(shè)有燃燒室11，燃燒室11與機(jī)體1內(nèi)表面之間不直接相通，而是通過(guò)氣體通道14與轉(zhuǎn)子2的壓縮段21相通(圖2和3)、通過(guò)氣體通道15和轉(zhuǎn)子2的做功段23相通(圖4和5)?？梢韵氲?，燃燒室11也可直接由機(jī)體內(nèi)表面凹入形成(不包括舌狀部115)，這樣，燃燒室11直接向轉(zhuǎn)子2的外表面開(kāi)放(圖中未示出)。燃燒室的兩端通過(guò)端蓋41、42配合密封，通過(guò)改變端蓋41、42與燃燒室11之間配合部分的結(jié)構(gòu)(例如更換不同配合部分結(jié)構(gòu)的端蓋)或位置關(guān)系(例如調(diào)整端蓋與燃燒室之間的相對(duì)位置)，可以使燃燒室11的容積可調(diào)。
參見(jiàn)圖2和3，為了將腔室212中的氣體壓縮進(jìn)燃燒室11中，轉(zhuǎn)子上設(shè)有位于環(huán)槽截面內(nèi)且與環(huán)槽截面氣密封配合活動(dòng)閥門31，該活動(dòng)閥門31的另一端位于機(jī)體中，這樣轉(zhuǎn)子相對(duì)活動(dòng)閥門31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活動(dòng)閥門31壓縮腔室212中的氣體，這樣氣體通過(guò)氣體通道14進(jìn)入燃燒室中。容易想到，活動(dòng)閥門31在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，需要在機(jī)體中可伸縮地活動(dòng)，例如滑動(dòng)，以及需要回復(fù)力保證活動(dòng)閥門在縮回機(jī)體后再伸入到環(huán)槽截面中。
因此，機(jī)體上設(shè)有容納活動(dòng)閥門31的空間112，以及抵頂活動(dòng)閥門31，使之向環(huán)槽內(nèi)偏壓的彈性件，例如彈簧311，從而活動(dòng)閥門31可伸縮滑動(dòng)地位于機(jī)體中。優(yōu)選地，活動(dòng)閥門31位于燃燒室11與壓縮段相連通的氣體通道14中，阻斷該氣體通道14，且其上具有凹入部313，用于當(dāng)其伸入環(huán)槽時(shí)連通燃燒室和腔室212?；顒?dòng)閥門31可以相對(duì)轉(zhuǎn)子的外表面傾斜設(shè)置，使其下端部沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向向前傾斜。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道，這種設(shè)置在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，可以使活動(dòng)閥門31進(jìn)入凹槽的阻力較小。為了活動(dòng)閥門31更好地與轉(zhuǎn)子表面接觸，活動(dòng)閥門31的下端部可以是與轉(zhuǎn)子2外表面相配合的弧形邊緣。
在機(jī)體1上對(duì)應(yīng)做功段的位置設(shè)有另一活動(dòng)閥門32，該活動(dòng)閥門32位于機(jī)體空間132中，并且也配合設(shè)有相應(yīng)的彈簧321，該活動(dòng)閥門32在彈簧的彈力作用下具有伸出的趨勢(shì)，當(dāng)轉(zhuǎn)子的環(huán)槽區(qū)231轉(zhuǎn)到活動(dòng)閥門32的位置時(shí)，活動(dòng)閥門32伸入環(huán)槽中且與環(huán)槽氣密封配合，從而構(gòu)成如圖4所示的密閉燃燒做功空間233。優(yōu)選地，活動(dòng)閥門位于燃燒室11的一側(cè)且位于氣體通道15中，用于阻斷該氣體通道15，且其上具有凹入部323，用于當(dāng)其伸入環(huán)槽時(shí)連通燃燒室11和腔室232。容易想到，活動(dòng)閥門32既可以垂直于轉(zhuǎn)子外表面設(shè)置，也可以傾斜于轉(zhuǎn)子外表面設(shè)置。
位于壓縮段位置的活動(dòng)閥門31和位于做功段位置的活動(dòng)閥門32最好具有如下的位置關(guān)系，如圖6所示，在轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)做功的方向上，活動(dòng)閥門31位于燃燒室11的前側(cè)，活動(dòng)閥門32位于燃燒室11的后側(cè)。
下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程予以說(shuō)明。圖2、圖3對(duì)應(yīng)吸氣、壓縮過(guò)程；圖4、圖5對(duì)應(yīng)做功、排氣過(guò)程。由于壓縮段和做功段在轉(zhuǎn)子上軸向排列的位置關(guān)系，因而轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周，壓縮段實(shí)現(xiàn)了吸氣壓縮過(guò)程，做功段完成了做功排氣過(guò)程。
在做功排氣過(guò)程中，壓縮段的環(huán)槽區(qū)需要和燃燒室封閉?，F(xiàn)結(jié)合發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程說(shuō)明壓縮段的環(huán)槽區(qū)和做功段的環(huán)槽區(qū)之間的布置關(guān)系。如圖2所示，進(jìn)氣孔12與氣體室212相通，且位于燃燒室11的沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前側(cè)，這樣轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體室212吸入氣體。為了讓氣體室在轉(zhuǎn)動(dòng)中氣體更容易進(jìn)入，可以將進(jìn)氣孔12設(shè)置為在機(jī)體上延伸的長(zhǎng)槽(圖中未示出)。圖2是氣體室212轉(zhuǎn)到活動(dòng)閥門31的位置時(shí)，活動(dòng)閥門31在彈簧311的彈力作用下伸入氣體室212，氣體室的氣體被壓縮。隨著轉(zhuǎn)子2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體室212的氣體通過(guò)氣體通道14被壓入燃燒室11，如圖2所示，轉(zhuǎn)子的外周表面將活動(dòng)閥門31頂入機(jī)體中時(shí)，活動(dòng)閥門31密封氣體通道14，壓縮終了。
此時(shí)，腔室232的沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前端轉(zhuǎn)到活動(dòng)閥門32所在的位置，如圖4所示，活動(dòng)閥門32滑入到腔室232中，由活動(dòng)閥門32隔開(kāi)的腔室232的前側(cè)腔室(沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向)形成密閉膨脹做功空間，此時(shí)，點(diǎn)燃可燃混合氣(其獲得在后面說(shuō)明)，混合氣體膨脹做功，從而推動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)腔室232的始端轉(zhuǎn)到排氣口133的位置時(shí)，腔室232與排氣口133接通。腔室中的廢氣從排氣口中排出，做功過(guò)程結(jié)束，由于慣性轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖5所示，為了避免位于活動(dòng)閥門32后側(cè)腔室的氣體壓縮活動(dòng)閥門32，在機(jī)體1上設(shè)有排氣孔131，通過(guò)活動(dòng)閥門32將腔體232中未排盡的廢氣排出機(jī)體外，之后活動(dòng)閥門32縮回機(jī)體中，氣體通道15被活動(dòng)閥門阻塞密封，這時(shí)轉(zhuǎn)子的環(huán)槽區(qū)211轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)閥門31的位置，活動(dòng)閥門打開(kāi)，環(huán)槽區(qū)211中的氣體被壓縮進(jìn)入燃燒室，重復(fù)上述壓縮、吸氣、做功、排氣過(guò)程，從而轉(zhuǎn)子不停轉(zhuǎn)動(dòng)，從而發(fā)動(dòng)機(jī)的目的實(shí)現(xiàn)。
在上述工作過(guò)程中，發(fā)動(dòng)機(jī)工作所需的燃料通過(guò)設(shè)在端蓋上的燃油供給孔5供給。當(dāng)然，發(fā)動(dòng)機(jī)工作所需的燃料可以通過(guò)多種方式得到，如壓縮段(壓縮葉輪)吸入的氣體可以為混合氣，也在機(jī)體外設(shè)置可燃?xì)怏w混合裝置?；蛘咴谌紵抑性O(shè)置噴油裝置，使壓縮空氣和燃油混合成為可燃混合氣體，另外，這些可燃混合氣體可以根據(jù)自身特性使用壓燃或者點(diǎn)燃的方式引燃。由于這些為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不作贅述。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，包括機(jī)體和一個(gè)可在機(jī)體中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述機(jī)體的內(nèi)表面和所述轉(zhuǎn)子的外表面氣密封配合，所述轉(zhuǎn)子包括至少一壓縮段、至少一做功段，所述壓縮段具有第一環(huán)槽區(qū)，所述做功段具有第二環(huán)槽區(qū)，所述機(jī)體上設(shè)有與第一環(huán)槽區(qū)相通的進(jìn)氣孔、與第二環(huán)槽區(qū)相通的排氣孔、以及與第一、第二環(huán)槽區(qū)連通的燃燒室，以及第一活動(dòng)閥門，可伸縮活動(dòng)地設(shè)在機(jī)體中對(duì)應(yīng)第一環(huán)槽區(qū)的位置，且具有與所述第一環(huán)槽區(qū)氣密封配合的端部；第二活動(dòng)閥門，可伸縮活動(dòng)地設(shè)在機(jī)體中對(duì)應(yīng)第二環(huán)槽區(qū)的位置，且具有與所述第二環(huán)槽區(qū)氣密封配合的端部；其中，所述第一環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積大于第二環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積與燃燒室的容積之和，所述第一環(huán)槽區(qū)與燃燒室連通時(shí)，隨著所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一環(huán)槽區(qū)由所述第一活動(dòng)閥門封閉的容積縮小，將氣體壓縮進(jìn)燃燒室，當(dāng)壓縮終了或之后，所述第二活動(dòng)閥門打開(kāi)，氣體在所述燃燒室與所述第二環(huán)槽區(qū)的始端燃燒，推動(dòng)所述轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述做功段為兩個(gè)，分別設(shè)在所述壓縮段的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述壓縮段為兩個(gè)，分別設(shè)在做功段的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的壓縮段和做功段分別由壓縮葉輪和做功葉輪形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述壓縮葉輪和做功葉輪之間設(shè)有間隔段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述燃燒室與第一、第二環(huán)槽區(qū)之間分別設(shè)有氣體通道，所述第一、第二活動(dòng)閥門分別可伸縮地設(shè)置穿過(guò)相應(yīng)的氣體通道，用于阻塞所述氣體通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述第一環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積是第二環(huán)槽區(qū)所構(gòu)成的容積與燃燒室的容積之和的2至4倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述第一、第二活動(dòng)閥門和所述機(jī)體之間設(shè)有彈簧，分別用于將所述第一、第二活動(dòng)閥門向所述轉(zhuǎn)子第一、第二環(huán)槽區(qū)偏壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述燃燒室的兩端通過(guò)端蓋密封，所述燃燒室容積可調(diào)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述壓縮葉輪和做功葉輪所各自形成的容積可調(diào)。11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述燃燒室與第一、第二環(huán)槽區(qū)之間分別設(shè)有氣體通道，所述第一、第二活動(dòng)閥門分別可伸縮地設(shè)置穿過(guò)相應(yīng)的氣體通道，用于阻塞所述氣體通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述第一、第二活動(dòng)閥門和所述機(jī)體之間設(shè)有彈簧，分別用于將所述第一、第二活動(dòng)閥門向所述轉(zhuǎn)子第一、第二環(huán)槽區(qū)偏壓。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述壓縮葉輪和做功葉輪所各自形成的容積可調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種差容葉輪式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，包括機(jī)體和可在機(jī)體中相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括壓縮段的環(huán)槽區(qū)和做功段的環(huán)槽區(qū)，機(jī)體上設(shè)有燃燒室，分別與兩環(huán)槽區(qū)的連通，以及可伸縮活動(dòng)地設(shè)在機(jī)體中的第一、第二活動(dòng)閥門，其端部分別用于氣密封兩環(huán)槽區(qū)，壓縮段的環(huán)槽區(qū)與燃燒室連通時(shí)，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮段環(huán)槽區(qū)由第一活動(dòng)閥門封閉的容積縮小，氣體被壓縮進(jìn)燃燒室，當(dāng)壓縮終了時(shí)，第二活動(dòng)閥門打開(kāi)，氣體在燃燒室和做功段環(huán)槽區(qū)的始端燃燒，推動(dòng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，而且吸氣壓縮的容積大于做功排氣的容積，可以實(shí)現(xiàn)最佳的工作容積比，從而提高做功的效率。
文檔編號(hào)F02B55/14GK2911206SQ20062001853
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
發(fā)明者楊長(zhǎng)吉 申請(qǐng)人:楊長(zhǎng)吉