專利名稱：電磁式燃料噴射閥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如下所述的電磁式燃料噴射閥及用于制造該電磁式燃料噴射閥的制造方法，即在所述電磁式燃料噴射閥中，在具有閥座的閥座部件上同軸連接磁性圓筒體的前端而構(gòu)成閥套，在該閥套內(nèi)容納有向落座于所述閥座的一側(cè)受到彈簧力的閥芯，非磁性圓筒體的前端以圍繞可動鐵心一部分的方式與所述磁性圓筒體的后端同軸連接，該可動鐵心以其后端面為可動側(cè)吸引作用面，并且該可動鐵心同軸地連接于所述閥芯，在所述非磁性圓筒體的后部嵌合固定有以前端面為固定側(cè)吸引作用面的固定鐵心的前部，并使得所述固定側(cè)吸引作用面與所述可動側(cè)吸引作用面相對。
背景技術(shù)：
例如通過專利文獻1已知有這樣一種電磁式燃料噴射閥，即非磁性圓筒體與構(gòu)成閥套一部分的磁性圓筒體的后端同軸連接，并且在非磁性圓筒體的后部嵌合固定有固定鐵心的前部。
專利文獻1日本專利文獻特開平11-166461號公報。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高將固定鐵心的前部嵌合在非磁性圓筒體的后部時的可作業(yè)性，在固定鐵心的前端外周設(shè)置錐形的倒角部，并且在裝配結(jié)束后也依然保留該倒角部。然而，即使在謀求燃料噴射閥小型化的情況下，也希望將固定鐵心和可動鐵心的相對面的面積盡量設(shè)定得大，但是若如上所述在固定鐵心的前端外周形成倒角部，則導(dǎo)致所述面積減小，從而有時無法獲得充分的吸引力。并且，由于所述倒角部而在非磁性圓筒體和固定鐵心之間形成環(huán)形槽，從而導(dǎo)致切屑和磁性粉末侵入到該環(huán)形槽中并在其中附著，即使進行消磁清洗也不能徹底去除，因而可能對燃料噴射閥的動作產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于該情況而提出的，本發(fā)明的第一目的在于提供一種這樣的電磁式燃料噴射閥，即能夠?qū)⒐潭ㄨF心和可動鐵心的相對面的面積設(shè)定得盡量大，并能夠防止切屑和磁性粉末的堆積、附著，本發(fā)明的第二目的在于提供一種適于制造該電磁式燃料噴射閥的制造方法。
為了實現(xiàn)上述第一目的，在本發(fā)明的電磁式燃料噴射閥中，在具有閥座的閥座部件上同軸連接磁性圓筒體的前端而構(gòu)成閥套，在該閥套內(nèi)容納有向落座于所述閥座的一側(cè)受到彈簧力的閥芯；非磁性圓筒體的前端以圍繞可動鐵心的一部分的方式與所述磁性圓筒體的后端同軸連接，該可動鐵心以后端面為可動側(cè)吸引作用面，并且該可動鐵心與所述閥芯同軸連接；在所述非磁性圓筒體的后部嵌合固定有以前端面為固定側(cè)吸引作用面的固定鐵心的前部，并使得所述固定側(cè)吸引作用面與所述可動側(cè)吸引作用面相對，本發(fā)明的第一特征在于，所述固定鐵心的前部在與所述固定側(cè)吸引作用面相對應(yīng)的部分與所述非磁性圓筒體的中間部內(nèi)表面緊密接觸，從而嵌合固定于非磁性圓筒體；具有與所述固定側(cè)吸引作用面連成齊平面的平面部的環(huán)狀凹部設(shè)置在所述非磁性圓筒體的內(nèi)表面，從而在非磁性圓筒體的內(nèi)表面與所述可動鐵心的后部外周之間形成環(huán)狀室。
在第一特征基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二特征在于，在比所述環(huán)狀凹部靠近前方側(cè)的所述非磁性圓筒體的內(nèi)周形成有中心孔，該中心孔具有比所述固定側(cè)吸引作用面的外徑大的內(nèi)徑；在所述磁性圓筒體的內(nèi)周設(shè)有與所述中心孔連成齊平面的導(dǎo)向孔；在所述可動鐵心的后端面具有可動側(cè)吸引作用面，該可動側(cè)吸引作用面具有與所述固定側(cè)吸引作用面基本相同的外徑，在該可動鐵心上一體設(shè)置有比所述可動側(cè)吸引作用面的外周向側(cè)方突出的導(dǎo)向部，并使得該導(dǎo)向部滑動自如地嵌合于所述導(dǎo)向孔中。
為了實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明的第三特征在于，在制造第一特征所述的電磁式燃料噴射閥時，順次實施以下工序，即準(zhǔn)備用于分別形成所述磁性圓筒體和所述非磁性圓筒體的圓筒狀的磁性圓筒體坯料和非磁性圓筒體坯料，以及用于形成所述固定鐵心且在前端外周具有倒角部的固定鐵心坯料的工序；以在與所述磁性圓筒體坯料同軸連接的狀態(tài)下與所述非磁性圓筒體坯料的中間部內(nèi)表面緊密接觸的方式嵌合所述固定鐵心坯料的前部，在該狀態(tài)下，將固定鐵心坯料固定于所述非磁性圓筒體坯料上的工序；對所述固定鐵心坯料的前部進行磨削，以除去所述倒角部，從而形成平坦的所述固定側(cè)吸引作用面，并且，對所述非磁性圓筒體坯料和所述磁性圓筒體坯料的內(nèi)周實施磨削加工，以形成所述環(huán)狀凹部、所述中心孔和所述導(dǎo)向孔的工序。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第一特征，由于固定鐵心前端的固定側(cè)吸引作用面的外周與設(shè)置于非磁性圓筒體內(nèi)周的環(huán)狀凹部的平面部連成齊平面，所以與在前端外周設(shè)置倒角部的固定鐵心相比，能夠?qū)⒐潭▊?cè)吸引作用面的面積設(shè)定得盡量大，從而能夠增大吸引力。另外，由于不在固定鐵心和非磁性圓筒體之間形成環(huán)狀槽，而是在可動鐵心和非磁性圓筒體之間形成圍繞可動鐵心后部外周的環(huán)狀室，所以即使產(chǎn)生切屑或磁性粉末，也能夠使這些切屑或磁性粉末流動，從而能夠防止切屑或磁性粉末的堆積和附著。
根據(jù)本發(fā)明的第二特征，通過使可動側(cè)吸引作用面的外徑與固定側(cè)吸引作用面的外徑基本相同而能夠進一步增大吸引力，并且由于通過磁性圓筒體的導(dǎo)向孔引導(dǎo)可動鐵心，所以能夠提高吸引響應(yīng)性。
進一步根據(jù)本發(fā)明的第三特征，在將固定鐵心坯料的前部嵌合固定于非磁性圓筒體坯料時，由于在固定鐵心坯料的前端外周具有倒角部，所以固定鐵心坯料與非磁性圓筒體坯料的嵌合固定作業(yè)變得容易，并且，由于通過對固定鐵心坯料、非磁性圓筒體坯料和磁性圓筒體坯料實施磨削加工來形成固定側(cè)吸引作用面、環(huán)狀凹部、中心孔和導(dǎo)向孔，所以能夠通過磨削加工除去由于嵌合而產(chǎn)生的切屑等的塵埃和倒角部。


圖1是電磁式燃料噴射閥的縱剖面圖。(實施例1)圖2是圖1的箭頭2指示部分的放大圖。(實施例1)
圖3是用于說明固定鐵心坯料、非磁性圓筒體坯料和磁性圓筒體坯料的磨削加工的剖面圖。(實施例1)圖4是用于說明可動鐵心坯料和限位器坯料的磨削加工的剖面圖。
(實施例1)標(biāo)號說明8閥套；9磁性圓筒體；9’磁性圓筒體坯料；10閥座部件；13閥座；17導(dǎo)向孔；18可動鐵心；20閥芯；22固定鐵心；22’固定鐵心坯料；26非磁性圓筒體；26’非磁性圓筒體坯料；41可動側(cè)吸引作用面；42固定側(cè)吸引作用面；44環(huán)狀凹部；44a平面部；45環(huán)狀室；46中心孔；47導(dǎo)向部；48倒角部具體實施方式
下面根據(jù)附圖所示的本發(fā)明一實施例對本發(fā)明的實施方式進行說明。
實施例1圖1～圖4表示本發(fā)明的一個實施例。
首先，在圖1中，用于向未圖示的發(fā)動機噴射燃料的電磁式燃料噴射閥包括閥部5，該閥部5在前端具有閥座13的閥套8內(nèi)容納有閥芯20，該閥芯20在落座于所述閥座13的方向上受到彈簧力；螺線管部6，該螺線管部6在連接設(shè)置于所述閥套8的螺線管套25內(nèi)容納有線圈組裝體24，該線圈組裝體24能夠產(chǎn)生將所述閥芯20向離開所述閥座13側(cè)驅(qū)動的電磁力；以及合成樹脂制的覆蓋部7，該覆蓋部7一體地具有聯(lián)接器40并至少封裝所述線圈組裝體24和所述螺線管套25，所述聯(lián)接器40使與所述線圈組裝體24的線圈30連接的連接端子38…露出。
閥套8構(gòu)成為包括由磁性金屬形成的磁性圓筒體9，和與該磁性圓筒體9的前端液密性結(jié)合的閥座部件10。閥座部件10以其后端部與磁性圓筒體9的前端部嵌合的狀態(tài)而焊接于磁性圓筒體9，在該閥座部件10上同軸設(shè)置有在其前端面開口的燃料出口孔12；與該燃料出口孔12的內(nèi)端相連接的錐狀的閥座13；以及與該閥座13的后端大徑部相連接的導(dǎo)向孔14。另外，在閥座部件10的前端液密地整周焊接有鋼板制成的噴射板16，該噴射板16具有與燃料出口孔12連通的多個燃料噴孔15…。
在閥套8內(nèi)的后部可滑動地嵌合有構(gòu)成螺線管部6的一部分的可動鐵心18，在與該可動鐵心18一體連接的閥軸19的前端，一體形成有閥芯20，并使其由所述導(dǎo)向孔14引導(dǎo)，所述閥芯20落座于所述閥座13從而能夠封閉燃料出口孔12。在可動鐵心18、閥軸19和閥芯20中同軸地形成有與閥套8內(nèi)連通的通孔21，該通孔21為前端封閉的有底狀。
螺線管部6包括所述可動鐵心18；與該可動鐵心18相對的圓筒狀的固定鐵心22；回復(fù)彈簧23，該回復(fù)彈簧23產(chǎn)生使可動鐵心18離開固定鐵心22側(cè)的彈力；線圈組裝體24，該線圈組裝體24能夠產(chǎn)生電磁力，并被配置成圍繞閥套8的后部和固定鐵心22，上述電磁力克服回復(fù)彈簧23的彈力而將可動鐵心18向固定鐵心22側(cè)吸引；以及，螺線管套25，該螺線管套25圍繞線圈組裝體24并且前端部連接設(shè)置于閥套8。
閥套8中的磁性圓筒體9的后端通過非磁性圓筒體26而與所述固定鐵心22的前端同軸連接，所述非磁性圓筒體26由非磁性或與固定鐵心22相比弱磁性的材料形成，在本實施例中由不銹鋼等非磁性金屬形成，磁性圓筒體9的后端與非磁性圓筒體26的前端相抵并被焊接，非磁性圓筒體26的后端以使固定鐵心22的前端部與非磁性圓筒體26嵌合的狀態(tài)而焊接于固定鐵心22。
在固定鐵心22中同軸地嵌合并固定有圓筒狀的保持器27，所述回復(fù)彈簧23安裝在保持器27和可動鐵心18之間。為了避免可動鐵心18與固定鐵心22直接接觸，在可動鐵心18的后端部內(nèi)周壓入由非磁性材料構(gòu)成的環(huán)狀的限位器28，并使該限位器28從可動鐵心18的后端面朝固定鐵心22側(cè)略微突出。另外，線圈組裝體24是通過在圍繞閥套8的后部、非磁性圓筒體26和固定鐵心22的線圈架29上卷繞線圈30而成的。
螺線管套25由磁性框31和凸緣部22a構(gòu)成，所述磁性框31由磁性金屬形成且為圍繞線圈組裝體24的圓筒狀，并且在一端具有環(huán)狀的端壁31a，該端壁31a與線圈組裝體24的在閥部5側(cè)的端部相對；所述凸緣部22a從所述固定鐵心22的后端部沿半徑方向朝外方伸出，并且與線圈組裝體24的在閥部5相反側(cè)的端部相對，凸緣部22a與磁性框31的另一端部磁性連接。并且，在磁性框31的端壁31a的內(nèi)周同軸設(shè)置有嵌合筒部31b，該嵌合筒部31b與所述閥套8的磁性圓筒體9嵌合，螺線管套25通過使閥套8與該嵌合筒部31b嵌合而連接設(shè)置于閥套8。
在固定鐵心22的后端一體且同軸地連接設(shè)置有圓筒狀的入口筒33，在該入口筒33的后部安裝有燃料過濾器34。并且在入口筒33、保持器23和固定鐵心22中同軸設(shè)置有與可動鐵心18的通孔21連通的燃料通路35。
覆蓋部7形成為，不僅對螺線管套25和線圈組裝體24進行封裝，而且在填充螺線管套25與線圈組裝體24之間的間隙的同時，對閥套8的一部分和入口筒33的大部分進行封裝，在螺線管套25的磁性框31上設(shè)有缺口部36，該缺口部36用于使與線圈組裝體24的線圈架29一體形成的臂部29a配置于螺線管套25外部。
在所述覆蓋部7上一體設(shè)置有聯(lián)接器40，該聯(lián)接器40使與所述線圈組裝體24的線圈30的兩端相連的連接端子38…露出，所述連接端子38的基端埋設(shè)于所述臂部29a中，所述線圈30的線圈端30a…焊接于連接端子38…上。
圖2中，非磁性圓筒體26的前端圍繞以后端面為可動側(cè)吸引作用面41的可動鐵心18的一部分，并且與閥套8的磁性圓筒體9的后端相抵并通過焊接而同軸連接，在非磁性圓筒體26的后部嵌合固定有以前端面為固定側(cè)吸引作用面42的固定鐵心22的前部，并使固定側(cè)吸引作用面42與可動側(cè)吸引作用面41相對。
在固定鐵心22的前部同軸設(shè)置有小徑嵌合部22a，并使得在該小徑嵌合部22a的前端形成固定側(cè)吸引作用面42，該小徑嵌合部22a在外周側(cè)形成有朝向前方的環(huán)狀的階梯部43，該小徑嵌合部22a與非磁性圓筒體26的后部嵌合，直至階梯部43與非磁性圓筒體26的后端抵接，并使得該小徑嵌合部22a在與固定側(cè)吸引作用面42相對應(yīng)的部分與非磁性圓筒體26的中間部內(nèi)表面緊密接觸，并在此狀態(tài)下通過焊接將固定鐵心22固定于非磁性圓筒體26。
并且，在非磁性圓筒體26的內(nèi)表面設(shè)有環(huán)狀凹部44，使得在非磁性圓筒體26的內(nèi)表面與可動鐵心18的后部外周之間形成環(huán)狀室45，該環(huán)狀凹部44具有平面部44a，該平面部44a與固定鐵心22的固定側(cè)吸引作用面42的外周連成齊平面。
另外，在非磁性圓筒體26的、比環(huán)狀凹部44靠近前方側(cè)的內(nèi)周形成有中心孔46，該中心孔46具有比固定側(cè)吸引作用面42的外徑大的內(nèi)徑，在磁性圓筒體9的內(nèi)周設(shè)有直徑比閥座部件10的導(dǎo)向孔14的直徑大的導(dǎo)向孔17，并使該導(dǎo)向孔17與中心孔46連成齊平面。
另一方面，在可動鐵心18的后端面形成可動側(cè)吸引作用面41，該可動側(cè)吸引作用面41具有與固定側(cè)吸引作用面42基本相同的外徑，在該可動鐵心18上一體設(shè)置導(dǎo)向部47，該導(dǎo)向部47比可動側(cè)吸引作用面41的外周向側(cè)方突出，并與導(dǎo)向孔17滑動自如地嵌合。
在圖3中，當(dāng)通過非磁性圓筒體26將固定鐵心22連接于閥套8的后部時，首先，為了形成磁性圓筒體9、非磁性圓筒體26和固定鐵心22，準(zhǔn)備如圖3中點劃線所示形狀的圓筒狀的磁性圓筒體坯料9’、環(huán)狀的非磁性圓筒體坯料26’和固定鐵心坯料22’。
并且，非磁性圓筒體坯料26’被形成為圓筒狀，并具有越是向后方直徑越大的三個階梯的內(nèi)周，磁性圓筒體坯料9’被形成為圓筒狀且具有與非磁性圓筒體坯料26’的前端部內(nèi)徑相對應(yīng)的內(nèi)徑。進一步地，固定鐵心坯料22’被形成為預(yù)先具有與固定鐵心22的小徑嵌合部22a相對應(yīng)的前部的小徑筒部22a’；和圍繞小徑筒部22a’的基端部的環(huán)狀的階梯部43，小徑筒部22a’從階梯部43突出的長度被設(shè)定為比小徑嵌合部22a從階梯部43突出的長度大。并且，在小徑筒部22a’的前端外周設(shè)有錐狀的倒角部48。
接下來，在所述非磁性圓筒體坯料26’與磁性圓筒體坯料9’同軸連接的狀態(tài)下，使小徑筒部22a’的前部外周與所述非磁性圓筒體26’的中間部內(nèi)表面緊密接觸，從而將小徑筒部22a’與非磁性圓筒體坯料26’嵌合，并在非磁性圓筒體坯料26’的后端與階梯部43抵接的狀態(tài)下，通過焊接將固定鐵心坯料22’固定于非磁性圓筒體坯料26’上。
此時，在固定鐵心坯料22’的前部的小徑筒部22a’的前端外周設(shè)置倒角部48，非磁性圓筒體坯料26’形成為圓筒狀且具有越是向后方直徑越大的三個階梯的內(nèi)周，因此能夠使固定鐵心坯料22’的前部、即小徑筒部22a’與非磁性圓筒體坯料26’的嵌合作業(yè)變得容易。
如上所述，在將固定鐵心坯料22’、非磁性圓筒體坯料26’和磁性圓筒體坯料9’連接后，對固定鐵心坯料22’的小徑筒部22’的前部進行磨削，以除去所述倒角部48，從而形成平坦的固定側(cè)吸引作用面42，并且，對非磁性圓筒體坯料26’和磁性圓筒體坯料9’的內(nèi)周實施磨削加工，以形成環(huán)狀凹部44、中心孔46和導(dǎo)向孔14。
再回到圖2中，在可動鐵心18的后部內(nèi)周設(shè)置有凹部50，該凹部50在內(nèi)端具有朝向后方側(cè)的環(huán)狀的階梯部49，環(huán)狀的限位器28被壓入到凹部50中并使該限位器28的前端與階梯部49抵接。在該限位器28的后端形成平坦的抵接面51，該抵接面51配置在比形成于所述可動鐵心18的后端的平坦的可動側(cè)吸引作用面41靠近固定側(cè)吸引作用面42側(cè)，從而該抵接面51能夠與固定側(cè)吸引作用面42抵接，在可動鐵心18的后端內(nèi)周部和限位器28的后端外周部形成錐狀或圓弧狀的斜面52，該斜面52連續(xù)而平滑地連接于可動側(cè)吸引作用面41和抵接面51之間。
在圖4中，在連接限位器28與可動鐵心18時，首先，為了分別形成可動鐵心18和限位器28，準(zhǔn)備具有如圖4中點劃線所示形狀的圓筒狀的可動鐵心坯料18’和環(huán)狀的限位器坯料28’。
可動鐵心坯料18’形成為比應(yīng)該形成的可動鐵心18向后側(cè)伸長的圓筒狀，在該可動鐵心坯料18’的后部內(nèi)周，為了在內(nèi)端形成環(huán)狀的階梯部49而設(shè)置有與可動鐵心18的凹部50相對應(yīng)的小徑孔50’、和與該小徑孔50’的后端同軸連接并在可動鐵心坯料18’的后端開口且被形成為比小徑孔50’直徑大的大徑孔53，并使得小徑孔50’比所述凹部50長，并且在小徑孔50’和大徑孔53之間形成錐狀的階梯部54。另一方面，限位器坯料28’也被形成為在軸向上比應(yīng)該形成的限位器28長，并且，在限位器坯料28’的前端外周設(shè)有錐狀的倒角部55。
接下來，將限位器坯料28’的前部壓入到可動鐵心坯料18’的后部的小徑孔50’中，直至使該限位器坯料28’的前端與階梯部49抵接，此時，小徑孔50’的后端通過錐狀的階梯部49而與在可動鐵心坯料18’的后端開口的大徑孔53相連接，并且，在限位器坯料28’的前端外周設(shè)置有倒角部55，因此能夠使將限位器坯料28’壓入到可動鐵心坯料18’的后部的小徑孔50’中的作業(yè)變得容易。
這樣，在將限位器坯料28’壓入到可動鐵心坯料18’的后部之后，對限位器坯料28’和可動鐵心坯料18’的后部進行磨削，從而形成可動側(cè)吸引作用面41、抵接面51和斜面52；切除限位器坯料28’的后部和可動鐵心坯料18’的后部，并在小徑孔50’的一部分形成凹部50。
下面對本實施例的作用進行說明，固定鐵心22的前部與非磁性圓筒體26嵌合固定，并使得固定鐵心22的與固定側(cè)吸引作用面42相對應(yīng)的部分與非磁性圓筒體26的中間部內(nèi)表面緊密接觸；環(huán)狀凹部44設(shè)置于非磁性圓筒體26的內(nèi)表面，使得在非磁性圓筒體26的內(nèi)表面與可動鐵心18的后部外周之間形成環(huán)狀室45，所述環(huán)狀凹部44具有與固定側(cè)吸引作用面42連接成齊平面的平面部44a，因此，與在前端外周設(shè)置倒角部的固定鐵心相比，能夠?qū)⒐潭▊?cè)吸引作用面42的面積設(shè)定得盡量大，以謀求增大吸引力。另外，不在固定鐵心22和非磁性圓筒體26之間形成環(huán)狀槽，而是在可動鐵心18和非磁性圓筒體26之間形成圍繞可動鐵心18的后部外周的環(huán)狀室45，因此，即使產(chǎn)生切屑或磁性粉末，也能夠使這些切屑或磁性粉末流動，從而能夠防止切屑或磁性粉末的堆積和附著。
另外，非磁性圓筒體26比環(huán)狀凹部44靠近前方側(cè)，在該非磁性圓筒體26的內(nèi)周形成中心孔46，該中心孔46的內(nèi)徑比固定側(cè)吸引作用面42的外徑大；在磁性圓筒體9的內(nèi)周設(shè)有導(dǎo)向孔17，并使該導(dǎo)向孔17與中心孔46連接成齊平面；可動鐵心18在后端面具有可動側(cè)吸引作用面41，該可動側(cè)吸引作用面41具有與固定側(cè)吸引作用面42基本相同的外徑，在該可動鐵心18上一體設(shè)置有比可動側(cè)吸引作用面41的外周向側(cè)方突出的導(dǎo)向部47，并使得該導(dǎo)向部47滑動自如地嵌合于導(dǎo)向孔17中，因此，通過使可動側(cè)吸引作用面41的外徑與固定側(cè)吸引作用面42的外徑基本相同，能夠進一步增大吸引力，并且由磁性圓筒體9的導(dǎo)向孔17引導(dǎo)可動鐵心18，從而能夠提高吸引響應(yīng)性。
另外，在通過非磁性圓筒體26將固定鐵心22連接在閥套8的后部時，順次實施以下工序，即準(zhǔn)備用于分別形成磁性圓筒體9和非磁性圓筒體26的圓筒狀的磁性圓筒體坯料9’和非磁性圓筒體坯料26’，以及用于形成固定鐵心22且在前端外周具有倒角部48的固定鐵心坯料22’的工序；以在與磁性圓筒體坯料9’同軸連接的狀態(tài)下與非磁性圓筒體26’的中間部內(nèi)表面緊密接觸的方式嵌合固定鐵心坯料22’的前部，在該狀態(tài)下，將固定鐵心坯料22’固定于非磁性圓筒體坯料26’上的工序；對固定鐵心坯料22’的前部進行磨削，以除去倒角部48，從而形成平坦的固定側(cè)吸引作用面42，并且，對非磁性圓筒體坯料26’和磁性圓筒體坯料9’的內(nèi)周實施磨削加工，以形成所述環(huán)狀凹部44、所述中心孔46和所述導(dǎo)向孔14的工序。
因此，在將固定鐵心坯料22’的前部嵌合固定于非磁性圓筒體26’時，由于在固定鐵心坯料22’的前端外周具有倒角部48，因此易于進行嵌合、固定作業(yè)，并且，由于通過對固定鐵心坯料22’、非磁性圓筒體坯料26’和磁性圓筒體坯料9’進行磨削加工來形成固定側(cè)吸引作用面42、環(huán)狀凹部44、中心孔46和導(dǎo)向孔17，所以能夠通過磨削加工除去由于嵌合而產(chǎn)生的切屑等的塵埃和倒角部48。
此外，在可動鐵心18的后部內(nèi)周壓入由非磁性或與可動鐵心18相比弱磁性的材料構(gòu)成的環(huán)狀的限位器28，并且在限位器28的后端形成有平坦的抵接面51，該抵接面51配置在比形成于可動鐵心18的后端的平坦的可動側(cè)吸引作用面41靠近固定鐵心22的固定側(cè)吸引作用面42的一側(cè)，從而該抵接面51能夠與固定側(cè)吸引作用面42抵接；在可動鐵心18的后端內(nèi)周部和限位器28的后端外周部形成有斜面52，該斜面52連續(xù)而平滑地連接于可動側(cè)吸引作用面42和所述抵接面51之間。
因此當(dāng)可動鐵心18被向固定鐵心22側(cè)吸引時，限位器28與固定側(cè)吸引作用面42抵接，從而能夠在固定側(cè)和可動側(cè)吸引作用面41、42之間保持適當(dāng)?shù)目諝忾g隙，并且由于限位器28被壓入到可動鐵心18的后部內(nèi)周，因此能夠減少零件數(shù)量和組裝工時從而降低成本。
并且，通過將抵接面51的面積設(shè)定得盡量小，以減小抵接面51與固定側(cè)吸引作用面42的接觸面積，從而能夠抑制抵接面51與固定側(cè)吸引作用面42的粘著，抑制由于接觸引起的磨損，以提高耐用性。
在可動鐵心18的后端內(nèi)周部和限位器28的后端外周部形成斜面52，該斜面52連續(xù)而平滑地連接于平坦的可動側(cè)吸引作用面41和位于比該可動側(cè)吸引作用面41靠近固定鐵心22側(cè)的所述抵接面51之間，因此不需要在限位器28的外周部和可動鐵心18的后端內(nèi)周部之間形成環(huán)狀槽，從而能夠防止切屑或磁性粉末的侵入、附著，能夠防止由于切屑或磁性粉末而對燃料噴射閥的動作產(chǎn)生不良影響。
另外，通過連續(xù)而平滑地連接于平坦的可動側(cè)吸引作用面42與平坦的抵接面51之間的斜面52的一部分，能夠?qū)嵸|(zhì)性地增大作用于可動鐵心18上的電磁吸引力的作用面積，從而即使在電磁式燃料噴射閥小型化的情況下也能夠確保充分的吸引力和響應(yīng)性。
此外，由于在將限位器28與可動鐵心18連接時，順次實施以下工序，即準(zhǔn)備用于分別形成可動鐵心18和限位器28的圓筒狀的可動鐵心坯料18’和環(huán)狀的限位器坯料28’的工序；將限位器坯料28’的前部壓入到可動鐵心坯料18’上，并將限位器坯料28’固定在可動鐵心坯料18’上的工序；對限位器坯料28’和可動鐵心坯料18’的后部進行磨削，以形成可動側(cè)吸引作用面41、抵接面51和斜面52的工序，所以能夠通過磨削加工除去由于壓入而產(chǎn)生的切屑等的塵埃等。
以上對本發(fā)明的實施例進行了說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在不脫離權(quán)利要求所記載的本發(fā)明的情況下可以進行各種設(shè)計變更。
權(quán)利要求
1.一種電磁式燃料噴射閥，在該電磁式燃料噴射閥中，在具有閥座(13)的閥座部件(10)上同軸連接磁性圓筒體(9)的前端而構(gòu)成閥套(8)，在所述閥套(8)內(nèi)容納有向落座于所述閥座(13)的一側(cè)受到彈簧力的閥芯(20)；非磁性圓筒體(26)的前端以圍繞可動鐵心(18)的一部分的方式與所述磁性圓筒體(9)的后端同軸連接，所述可動鐵心(18)以后端面為可動側(cè)吸引作用面(41)，并且該可動鐵心(18)與所述閥芯(20)同軸連接；在所述非磁性圓筒體(26)的后部嵌合固定有以前端面為固定側(cè)吸引作用面(42)的固定鐵心(22)的前部，并使得所述固定側(cè)吸引作用面(42)與所述可動側(cè)吸引作用面(41)相對，所述電磁式燃料噴射閥的特征在于，所述固定鐵心(22)的前部在與所述固定側(cè)吸引作用面(42)相對應(yīng)的部分與所述非磁性圓筒體(26)的中間部內(nèi)表面緊密接觸，從而嵌合固定于非磁性圓筒體(26)；具有與所述固定側(cè)吸引作用面(42)連成齊平面的平面部(44a)的環(huán)狀凹部(44)設(shè)置在所述非磁性圓筒體(26)的內(nèi)表面，從而在非磁性圓筒體(26)的內(nèi)表面與所述可動鐵心(18)的后部外周之間形成環(huán)狀室(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁式燃料噴射閥，其特征在于，在比所述環(huán)狀凹部(44)靠近前方側(cè)的所述非磁性圓筒體(26)的內(nèi)周形成有中心孔(46)，該中心孔(46)具有比所述固定側(cè)吸引作用面(42)的外徑大的內(nèi)徑；在所述磁性圓筒體(9)的內(nèi)周設(shè)有與所述中心孔(46)連成齊平面的導(dǎo)向孔(17)；在所述可動鐵心(18)的后端面具有可動側(cè)吸引作用面(41)，該可動側(cè)吸引作用面(41)具有與所述固定側(cè)吸引作用面(42)基本相同的外徑，在該可動鐵心(18)上一體地設(shè)置有比所述可動側(cè)吸引作用面(41)的外周向側(cè)方突出的導(dǎo)向部(47)，并使得該導(dǎo)向部(47)滑動自如地嵌合于所述導(dǎo)向孔(17)中。
3.一種電磁式燃料噴射閥的制造方法，其特征在于，在制造權(quán)利要求1所述的電磁式燃料噴射閥時，順次實施以下工序，即準(zhǔn)備用于分別形成所述磁性圓筒體(9)和所述非磁性圓筒體(26)的圓筒狀的磁性圓筒體坯料(9’)和非磁性圓筒體坯料(26’)，以及用于形成所述固定鐵心(22)且在前端外周具有倒角部(48)的固定鐵心坯料(22’)的工序；以在與所述磁性圓筒體坯料(9’)同軸連接的狀態(tài)下與所述非磁性圓筒體坯料(26’)的中間部內(nèi)表面緊密接觸的方式嵌合所述固定鐵心坯料(22’)的前部，在該狀態(tài)下，將所述固定鐵心坯料(22’)固定于所述非磁性圓筒體坯料(26’)上的工序；對所述固定鐵心坯料(22’)的前部進行磨削，以除去所述倒角部(48)，從而形成平坦的所述固定側(cè)吸引作用面(42)，并且，對所述非磁性圓筒體坯料(26’)和所述磁性圓筒體坯料(9’)的內(nèi)周實施磨削加工，以形成所述環(huán)狀凹部(44)、所述中心孔(46)和所述導(dǎo)向孔(14)的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電磁式燃料噴射閥，該噴射閥使圍繞以后端面為可動側(cè)吸引作用面的可動鐵心的一部分的非磁性圓筒體的前端與構(gòu)成閥套的一部分的磁性圓筒體的后端同軸連接，在非磁性圓筒體的后部嵌合固定有以前端面為固定側(cè)吸引作用面的固定鐵心的前部，使固定側(cè)吸引作用面與可動側(cè)吸引作用面相對，其中，固定鐵心(22)的前部在與固定側(cè)吸引作用面(42)對應(yīng)的部分與非磁性圓筒體(26)的中間部內(nèi)表面緊密接觸，從而嵌合固定于非磁性圓筒體(26)，具有與固定側(cè)吸引作用面(42)連成齊平面的平面部(44a)的環(huán)狀凹部(44)設(shè)置于非磁性圓筒體(26)的內(nèi)表面，使其與可動鐵心(18)的后部外周之間形成環(huán)狀室(45)。由此能夠?qū)⒐潭ㄨF心和可動鐵心的相對面的面積設(shè)定得盡量大，并能夠防止切屑或磁性粉末的堆積、附著。
文檔編號F02M51/06GK1926326SQ20058000629
公開日2007年3月7日 申請日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者赤羽根明 申請人:株式會社京浜