專利名稱：一種消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種消聲裝置，尤其適用于內(nèi)燃機的消聲器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)通常是用阻性消聲器和抗性消聲器組成混合消聲器，以達到較為理想的消聲效果。但是設(shè)計制造復(fù)雜，體積龐大，不同的發(fā)動機要用不同的消聲器來匹配，增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中消聲器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大的不足，本實用新型的目的是采用新的技術(shù)，利用排氣時的脈沖特征，提供一種主要消除排氣脈沖的動能消聲器，使排出消聲器的廢氣速度均勻，消除其噪聲，而且結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，成本低。
本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在消聲器外殼上固接有排氣管和排氣尾管，消聲器外殼里有翼片固接的蝸殼，蝸殼里固接有導(dǎo)氣錐和蝸殼形成消聲槽，排氣管伸入蝸殼的開口內(nèi)。
本實用新型的有益效果是用一種主動的減振消聲方案代替現(xiàn)有的被動共振消聲方案，體積小，結(jié)構(gòu)簡單可靠，重量輕，性能穩(wěn)定可靠，成本低。
以下結(jié)合附圖和實施例進一步說明附


圖1是消聲器的第1個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是消聲器的第2個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是消聲器的第3個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是消聲器的第4個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是消聲器的第5個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6是消聲器的第6個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7是消聲器的第7個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖8是消聲器的第8個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖9是本消聲方案用于環(huán)境消聲的實施例剖面圖。
附圖中1，排氣管；2，蝸殼；3，分流孔；4，軸；5，彈簧；6，橡膠；7，彈簧；8，導(dǎo)氣錐；9，消聲槽；10，微孔板；11，消聲器外殼；12，排氣尾管；13，隔板；14，多孔陶瓷；15，翼片；16，反射鏡；17，減振層；18，吸音室；19本體。
具體實施方式
本方案中實施例較多，但有許多共同之處，因此用一段單獨的文字進行總體說明，然后分段對其特點進一步說明。如
圖1至圖7所示的多個消聲器實施例中，排氣管1固接在消聲器外殼11上，并伸到消聲器外殼11里的蝸殼2的開口中，蝸殼2和蝸殼2中的導(dǎo)氣錐8用翼片15固接在消聲器外殼11上或/和排氣管1上。當(dāng)發(fā)動機排出的廢氣以極高的速度沖出排氣管1時，像爆炸一樣的沖擊波和高壓高速氣體在蝸殼2的約束下以慣性前進而不擴張，在蝸殼2中的導(dǎo)氣錐8此時將廢氣和壓力波分為對稱的大小相等的并引導(dǎo)到后面的消聲槽9中互相壓縮和碰撞，由于空氣具有良好的減振性能，其能量在壓縮和碰撞中得以消除，而且消聲槽9中的空氣不能直接排出，因此得以積聚形成高壓氣墊，隨后排出的廢氣經(jīng)過高壓氣墊緩沖后反向排出蝸殼2，隨之氣壓降低直到下次發(fā)動機排出廢氣，經(jīng)過減振消聲的廢氣從排氣尾管12排出。在這個過程中，蝸殼2越長容積越大，其消聲性能就越好，或消聲槽9越多，單個消聲槽9里的能量就越少，其消聲性能就越好。改變導(dǎo)氣錐8和排氣管1之間的相對面積，就可以用同一個消聲器滿足相近排量的發(fā)動機需要。本方案中排氣管1和導(dǎo)氣錐8上的吸音室18，蝸殼2里的減振層17，由微孔板10和隔板13組成的多腔共振消聲器，翼片15處的橡膠減振6，固接在蝸殼2端口前將壓力波反射到蝸殼2中并鎖定的反射鏡16，這些消聲單元可以相互組合使用。在本方案中一個蝸殼2消聲單元就是一個完整的消聲器，當(dāng)不同的使用環(huán)境有不同的要求時，可以用多個蝸殼2消聲單元組合，也可以和普通阻抗消聲單元組合，如圖7所示。還有一種方案是在消聲器的排氣尾管12上有螺紋和可拆卸的消聲單元上的排氣管1上的螺紋相配合，可根據(jù)不同的情況選擇使用。本技術(shù)方案中的蝸殼2和導(dǎo)氣錐8組成的消聲單元不但適用于消聲器，還可以分離出來用于其他環(huán)境噪聲的消除，尤其是第三、四、五、六、七實施例中壓力波鎖定功能在其他領(lǐng)域也將起著有效的作用。
如附
圖1所示的第1個消聲器實施例特點是在蝸殼2上固接有軸4并在消聲器外殼11上的孔中往復(fù)運動，軸4的中間固接有橡膠6，橡膠6的兩端是彈簧5和彈簧7與消聲器外殼11浮動連接，當(dāng)發(fā)動機排出的廢氣從排氣管1噴到蝸殼2中時，蝸殼2中有導(dǎo)氣錐8引導(dǎo)廢氣和壓力波從兩側(cè)進入消聲槽9的兩端，將消聲槽9中的空氣向中間擠壓，大小相等，方向相反的兩股氣流和壓力波互相抵消，有效地消除了排氣時的沖擊能量，蝸殼2在高速氣體作用下帶動軸4克服彈簧7的阻力向右移動，發(fā)動機轉(zhuǎn)速越高，沖擊力越大，蝸殼2的位移就越大，通過彈簧7消耗的能量越大，蝸殼2的排氣越方便，隨后的廢氣經(jīng)過氣墊的緩沖后均勻反向流出，從分流孔3和蝸殼2端口排出，而后反射境10將壓力波反射回蝸殼2中再次消聲，殘余的壓波經(jīng)過微孔板10和隔板13組成的多腔共振腔消聲器消聲后從排氣尾管12排出。改變彈簧5和彈簧7的彈力大小，就可以改變蝸殼2的初始位置和位移量，對于排量相近的發(fā)動機來說，就可以用一個消聲器和不同的彈簧搭配以滿足其要求。蝸殼2中的導(dǎo)氣錐8和消聲槽9做成一個整體固接于蝸殼2內(nèi)，其中間有減振層。
如附圖2所示的第2個消聲器實施例特點是廢氣經(jīng)過凈化后從扁平對稱的燕尾形排氣管1噴到蝸殼2中時，用翼片15固接于消聲器外殼11上的蝸殼2是用管材彎制而成，彎曲的管材自動形成導(dǎo)氣錐8和消聲槽9，導(dǎo)氣錐8引導(dǎo)廢氣和壓力波從兩側(cè)進入消聲槽9的兩端，將消聲槽9中的空氣向中間擠壓，大小相等，方向相反的兩股氣流和壓力波互相抵消，有效地消除了排氣時的沖擊能量，而且消聲槽9中的廢氣不能直接排出，于是儲蓄在消聲槽9中形成壓力較高的氣墊，隨后的廢氣經(jīng)過氣墊的緩沖后均勻反向流出，從蝸殼2端口排出。在蝸殼2端口前固接有反射鏡16將壓力波反射到蝸殼2中并鎖定。
如附圖3所示的第3個消聲器實施例特點是導(dǎo)氣錐8和蝸殼2固接成一個整體，它們之間有吸音室18一起用翼片15固接在排氣管1上，在蝸殼2底部有孤形反射鏡16引導(dǎo)排氣管1排出的氣流反向流出蝸殼2，慣性沖擊氣流和壓力波在錐形多孔陶瓷14的約束下進入多孔陶瓷14和反射鏡16組成的空腔一側(cè)，孤形反射鏡16將它們反射到空腔里面不反彈，此時空腔里的氣流不能排出形成高壓氣墊緩沖氣流隨后反向排出，反射境16反射的壓力波的焦點在多孔陶瓷14上，壓力波被鎖定在空腔中反復(fù)振蕩衰減消除，排氣尾管12處的反射鏡16和蝸殼2中的反射鏡16將殘余壓力波反射到空腔中鎖定，而且蝸殼2中的反射鏡16能阻止反向氣流進入排氣管1，不會有反向氣流和壓力波進入氣缸，于是在排氣管1中保持負壓有利于廢氣的排出，特別適用于四沖程發(fā)動機。
如附圖4所示的第4個消聲器實施例特點是導(dǎo)氣錐8的尾部凹進去，而蝸殼2的中心凸起來和導(dǎo)氣錐8的凹部形成消聲槽9，同時導(dǎo)氣錐8的尾部和蝸殼2一起把壓力波鎖定在蝸殼2里，它們一起用翼片15固接在消聲器外殼11上，排氣管1排出的氣流越過導(dǎo)氣錐8進入蝸殼2的消聲槽9緩沖減振并反向排出，壓力波則鎖定在蝸殼2里，排氣管1和排氣尾管12處的反射鏡16將殘余壓力波反射到蝸殼2中。
如附圖5所示的第5個消聲器實施例特點是排氣管1有一段錐形擴散管，在擴散管管口有反射鏡16將壓力波反射到蝸殼2中，蝸殼2中有導(dǎo)氣錐8和若干消聲槽9一起固接在消聲器外殼11里，消聲器外殼11外面有橡膠6減振，由于蝸殼2的容積有限而氣流反向流動，因此其反向氣流較普通消聲器更為強烈，特別適合二沖程發(fā)動機，如果不要擴散管，同樣適用于四沖程發(fā)動機。
如附圖6所示的第6個消聲器實施例特點是導(dǎo)氣錐8的前端是吸音室18，底端固接有多孔陶瓷14，導(dǎo)氣錐8和蝸殼2一起用翼片15固接在消聲器外殼11里，消聲器外殼11外則有橡膠6減振，在蝸殼2里有環(huán)形反射鏡16和導(dǎo)氣錐8形成連通的空腔，排氣管1排出的氣流越過導(dǎo)氣錐8到達蝸殼2的空腔中緩沖減振后反射排出，同時排出的壓力波則被鎖定在空腔里。
如附圖7所示的第7個消聲器實施例特點是在消聲器外殼11里有若干組蝸殼2和與之相匹配的反射鏡16，排氣管1和反射鏡16固接在一起，在排氣管1前有一組較長的導(dǎo)氣錐8和蝸殼2，導(dǎo)氣錐8和若干組蝸殼2一起用翼片15固接在消聲器外殼11上，其消聲器外殼11外面有橡膠6?；蛘邔?dǎo)氣錐8用翼片15固接在消聲器外殼11里的排氣管1上，它們和反射鏡16一起用金屬或非金屬材料壓制成一個整體，若干組蝸殼2用翼片15固接在消聲器外殼11上。在前面的蝸殼2同時也是后面的蝸殼2的導(dǎo)氣錐，它們共同組成消聲槽9，排氣管1排出的廢氣和壓力波被各級蝸殼2和反射鏡16逐級衰減后排出。普通消聲器對排出的廢氣進一步消聲后從排氣尾管12排出。
如附圖8所示的第8個消聲器實施例特點是排氣管1是階梯形，它排到鍋殼2中的廢氣分次排出降低了沖擊能量，蝸殼2中可以有減振層緩沖減振，經(jīng)過膨脹緩沖的廢氣從蝸殼2四周流到后面的膨脹室，并從排氣尾管12排出。在蝸殼2的端口和尾端固接有反射鏡16將壓力波反射回蝸殼2，其中反射鏡16可以單獨安裝也可以和消聲器外殼11制成一個整體。
附圖9是本方案用于環(huán)境消聲的方案，如室內(nèi)環(huán)境或高架公路等室外環(huán)境，它是在建筑物或其他消聲單元的本體19上有錐形半圓槽，導(dǎo)氣錐8是空心以節(jié)約成本，并用翼片15固接在槽內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種消聲器，在消聲器外殼上固接有排氣管和排氣尾管，其特征是消聲器外殼里有翼片固接的蝸殼，蝸殼里固接有導(dǎo)氣錐和蝸殼形成消聲槽，排氣管伸入蝸殼的開口內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征是在蝸殼的端口和尾端固接有反射鏡。
3.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征是蝸殼里有導(dǎo)氣錐形成消聲槽，同時前面的蝸殼和后面的蝸殼之間形成有消聲槽。
4.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征是消聲器后面有可拆卸的消聲單元，它是在消聲器排氣尾管上有螺紋和后面的消聲單元上的排氣管上的螺紋匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的消聲器，其特征是蝸殼上固接有軸并在消聲器外殼上的孔中往復(fù)運動，軸中間固接有橡膠，橡膠的兩端有彈簧與消聲器外殼浮動連接。
6.如權(quán)利要求3所述的消聲槽，其特征是它在本體上是槽形，槽里有導(dǎo)氣錐并用翼片固接。
專利摘要一種消聲裝置，尤其適用于內(nèi)燃機的主動消除發(fā)動機排氣脈沖的動能消聲器，使排出消聲器的廢氣速度均勻消除其噪聲。它是在消聲器外殼上固接有排氣管和排氣尾管，消聲器外殼里有翼片固接的蝸殼，蝸殼里固接有導(dǎo)氣錐和蝸殼形成消聲槽，伸入蝸殼的開口內(nèi)的排氣管排氣時，蝸殼里的導(dǎo)氣錐引導(dǎo)廢氣和聲波進入消聲槽，將消聲槽中的空氣向中間擠壓，大小相等，方向相反的氣流和聲波互相抵消，有效地消除了排氣時的沖擊能量，而且消聲槽中的廢氣不能直接排出，于是儲蓄在消聲槽中形成壓力較高的氣墊，隨后的廢氣經(jīng)過氣墊的緩沖后均勻反向流出，消聲器外殼里面有反射鏡固接于蝸殼的端口前將聲波反射回蝸殼再消聲。
文檔編號F01N1/00GK2665365SQ20032011361
公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者陳勇兵 申請人:陳勇兵