專利名稱：一種消聲排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到屬于汽車內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流消音器或者排氣裝置，尤其是一種一種消聲排氣裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)排氣消音器品種、型號(hào)繁多，但從工作原理上劃分，大多可分為共抗式和共振式兩類。共抗式類排氣消音器難于解決對(duì)插入損失要求較高時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)同時(shí)產(chǎn)生高背壓，從而增大油耗和功率損失的矛盾。共振式排氣消音器雖可克服產(chǎn)生高背壓的問題，但在要求提高消音器插入損失時(shí)，必須增大共振室的體積，這就對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)帶來了限制。例如中國(guó)專利CN2069925U，這是一種共振式排氣消音器，由進(jìn)氣管、排氣管、外殼等組成，外殼內(nèi)裝設(shè)有數(shù)個(gè)球形空腔，各球形空腔通過諧振管彼此相連通。每個(gè)球形空腔的一半面積上布設(shè)有若干個(gè)小圓孔。這種消聲器的缺點(diǎn)是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣背壓較大，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)功率損失大，并且體積也太大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小、使噪音能大幅度衰減，同時(shí)能降低發(fā)動(dòng)機(jī)排氣背壓、減少動(dòng)機(jī)功率損耗的，并且還能夠拆卸，便于清洗的一種消聲排氣裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在消音器的外殼內(nèi)，多個(gè)獨(dú)立的諧振濾波器串聯(lián)而成，每個(gè)濾波器由隔板，諧振管，U形隔板組成。在每一個(gè)諧振濾波器的隔板以及U形隔板上，分布著大約9個(gè)大孔和多個(gè)小孔，每一個(gè)大孔與諧振管焊接，一個(gè)隔板與一個(gè)U形隔板通過諧振管的焊接，最終組成了一個(gè)諧振濾波器。將上述這樣的多哥具有獨(dú)立的消音器串聯(lián)后，裝在消音器的殼體內(nèi)。組成了本發(fā)明的具有多個(gè)獨(dú)立的串聯(lián)的消音器的空腔、進(jìn)氣管、排氣管5、排氣蓋板12。殼體內(nèi)兩端為空腔，中間用隔板分開，依次交錯(cuò)設(shè)置節(jié)流室、空腔，空腔靠近殼體部填充有吸氣材料。
本發(fā)明的有益效果是由于具有多個(gè)獨(dú)立的諧振濾波器串聯(lián)而成，并且，消聲器為可拆卸結(jié)構(gòu)，因此制造工藝好，體積小，并且能使噪音能大幅度衰減，同時(shí)能降低發(fā)動(dòng)機(jī)排氣背壓、減少動(dòng)機(jī)功率損耗的，便于清洗的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明具有多個(gè)獨(dú)立的串聯(lián)的消音器總圖。
圖2是本發(fā)明諧振濾波器總成。
圖3是本發(fā)明諧振濾波器平板上的大、小孔分布圖。
圖中，1是進(jìn)氣管，2是空腔，3是諧振濾波器，4是吸聲材料，5是排氣管，6是諧振管，7隔板，8是U形隔板，9是大孔，10是小孔，11是鉚釘，12是排氣蓋板。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對(duì)發(fā)明的結(jié)構(gòu)及功能詳細(xì)敘述參照附圖1，本發(fā)明依次交錯(cuò)設(shè)置空腔2、諧振濾波器3、排氣隔板12，排氣隔板12由鉚釘11與本發(fā)明的消音器外殼鉚接。隔板7上開有大、小孔，空腔靠近殼體部填充有吸音材料4。諧振濾波器由平行置于兩隔板7和U形隔板8間的諧振管8組成。諧振管8可嵌或焊在隔板7的大孔上，并與大孔相通。
當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)排放的噪音從進(jìn)氣管1經(jīng)吸音材料4傳入第一級(jí)空腔2后即沿空腔內(nèi)較大面積的截面向前傳播，通過隔板7傳至諧振濾波器3。根據(jù)諧振音學(xué)濾波器3的性能，噪音中低于諧振管最低模擬頻率的音波受到極大阻尼不能通過，因而使截止頻率以下的音波在通過諧振濾波器3的諧振管8的端面處時(shí)，由于傳輸阻抗的躍變而產(chǎn)生反射波從而使音能也受到衰減。隔板7上的小孔也有衰減噪音的功能。
本發(fā)明空腔2靠近殼體1部分填充吸音材料4的作用是增大消音器內(nèi)壁的吸音系數(shù)，以更好地衰減音能。發(fā)動(dòng)機(jī)排放的廢氣從進(jìn)氣管進(jìn)入本裝置，它可順利地沿軸線直線地依次通過空腔2和諧振濾波器3的諧振管8，這樣廢氣穩(wěn)流所受阻力大大減少，從而降低了發(fā)動(dòng)機(jī)高背壓，改善了發(fā)動(dòng)機(jī)的工況。
按本發(fā)明的設(shè)計(jì)，每級(jí)諧振濾波器可以使噪音衰減15-20db。本發(fā)明可根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的不同類型，以及排放廢氣噪音的不同要求，選擇不同級(jí)數(shù)的諧振濾波器，以及諧振管的根數(shù)、長(zhǎng)度。
本發(fā)明的個(gè)構(gòu)件采用冷軋薄片經(jīng)沖壓加工制成，吸音材料采用具有抗燃性的常用吸音材料。
本發(fā)明排氣消音效果好、功率損失小。經(jīng)有關(guān)測(cè)算，本發(fā)明可使消音器插入損失L1L高達(dá)50db以上，而功率損失比LN％僅為1.5％左右，遠(yuǎn)低于部頒要求的5％-7％。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是發(fā)動(dòng)機(jī)排氣消音的理想產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種消聲排氣裝置，由殼體、空腔、進(jìn)氣管、排氣管組成，其特征是殼體內(nèi)兩端為空腔、中間用隔板分開，依次交錯(cuò)設(shè)置渦流濾波器、空腔，隔板上開有大、小孔，空腔靠近殼體部填充有吸聲材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲排氣裝置，其特征是高通濾波器由平行置于兩隔板間的通氣管組成，通氣管可嵌或焊在隔板的大孔上，并與大孔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲排氣裝置，其特征是吸聲材料為具有抗燃性的吸聲材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消聲排氣裝置，其特征是多個(gè)獨(dú)立的串聯(lián)的消音器U形隔板朝進(jìn)氣管放置，隔板朝排氣管方向放置而串聯(lián)而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消聲排氣裝置，其特征是消聲器的各構(gòu)件采用冷軋薄片經(jīng)沖壓加工制成。
全文摘要
一種消聲排氣裝置，涉及發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置消音器。由殼體，空腔、進(jìn)氣管、排氣管、渦流濾波器組成。殼體內(nèi)兩端為空腔，中間用隔板分開，依次交錯(cuò)設(shè)置空腔、渦流濾波器，隔板上開有小孔，與渦流濾波器內(nèi)設(shè)置的渦流管相通。多個(gè)獨(dú)立的串聯(lián)的消音器的安裝方向是；U形隔板朝進(jìn)氣管放置，隔板朝排氣管方向放置而串聯(lián)而成?？涨粌?nèi)靠殼體部置有吸聲材料。本發(fā)明既能大幅度降低發(fā)動(dòng)機(jī)排放的噪聲，又能明顯降低發(fā)動(dòng)機(jī)的背壓、功率損失。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣消聲效果好，是排氣消聲的理想產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F01N1/08GK1493773SQ0213766
公開日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2002年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者盛奕瑋 申請(qǐng)人:上?；⒛茈娖饔邢薰?br>