專利名稱：清洗內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)零件內(nèi)部的清洗技術(shù)，尤其涉及一種清洗內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)的方法和設(shè)備。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有多種清洗內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的方法，其典型的技術(shù)方案是專利申請?zhí)枮?4105539.6公開的“發(fā)動機(jī)清洗方法與設(shè)備”，它包括一個(gè)貯液箱，一個(gè)泵以及它們與發(fā)動機(jī)連通的進(jìn)液、回液系統(tǒng)，其中清洗液可在泵的作用下，從貯液箱流過發(fā)動機(jī)潤滑油通道，并在抽真空的情況下使清洗液回流至貯液箱。從結(jié)構(gòu)來看，已有技術(shù)有一臺雙室氣動隔膜泵和一個(gè)真空貯液箱。驅(qū)動隔膜泵可使清洗液打入發(fā)動機(jī)的內(nèi)部通道，可使貯液箱抽真空或使清洗液從發(fā)動機(jī)通道回流。這種供液和回液系統(tǒng)共用一臺隔膜泵的清洗設(shè)備，不能形成供液和回液各自的獨(dú)立系統(tǒng)，必然需要多個(gè)閥門，增加管路和接頭，造成泄露點(diǎn)多的缺點(diǎn)。另外，該設(shè)備的回液是靠隔膜泵將貯液箱抽真空來實(shí)現(xiàn)，因此，貯液箱和管路的密封性要非常好，增加了制造難度。否則稍有泄露則影響真空度，降低回液效果。采用雙室式氣動隔膜泵，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難、成本高，且維修不方便。
本發(fā)明的目的還更具體地提供一種清洗內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)的方法，有效地清洗內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)。
本發(fā)明的清洗裝置包括貯液箱、泵、進(jìn)液和回液系統(tǒng)，其中清洗液可在泵的作用下從貯液箱流過內(nèi)燃機(jī)潤滑油通道，再從內(nèi)燃機(jī)通道回流，經(jīng)過濾后進(jìn)入貯液箱并循環(huán)。為了達(dá)到本發(fā)明的目的，在所述的進(jìn)液和回液系統(tǒng)中分別設(shè)置一臺單室氣動脈沖隔膜泵；進(jìn)液系統(tǒng)包括單室氣動脈沖隔膜泵連接到內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器進(jìn)口的管路和單室氣動脈沖隔膜泵連接到貯液箱的管路；單室氣動脈沖隔膜泵連接到內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器進(jìn)口的管路有細(xì)過濾器、壓力表和快速接頭?；匾合到y(tǒng)包括單室氣動脈沖隔膜泵連接到內(nèi)燃機(jī)油底殼排油孔的管路和單室氣動脈沖隔膜泵連接到貯液箱的管路；單室氣動脈沖隔膜泵連接到內(nèi)燃機(jī)油底殼排油孔的管路上有粗過濾器以及快速接頭；單室氣動脈沖隔膜泵連接到貯液箱的管路有細(xì)過濾器。
本發(fā)明的清洗方法，包括下列步驟從所述的內(nèi)燃機(jī)中排出潤滑油；將所述的清洗裝置與內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)連通；開動進(jìn)液系統(tǒng)的泵，從貯液箱泵出一定量的清洗液，通過內(nèi)燃機(jī)潤滑油通道；停泵浸泡；同時(shí)開動進(jìn)液和回液系統(tǒng)的兩臺泵，使清洗液在內(nèi)燃機(jī)潤滑油通道和所述的清洗裝置中循環(huán)；只開動回液系統(tǒng)的泵，從內(nèi)燃機(jī)中抽出清洗液返回貯液箱；清洗后的內(nèi)燃機(jī)加入新的潤滑油。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于清洗裝置是采用一種單室結(jié)構(gòu)的氣動泵，因此簡單易做，使用和維修極其方便，而且性能好，成本低。
2、由于清洗裝置采用兩臺單室氣動泵，使進(jìn)液和回液系統(tǒng)與貯液箱可形成兩個(gè)獨(dú)立的管路系統(tǒng)，也可以形成循環(huán)系統(tǒng)，因此操作簡單、方便，無需選擇閥門，泄露點(diǎn)少，故障容易處理。
3、由于設(shè)備簡單，容易操作，因此本發(fā)明提供的清洗方法快捷省時(shí)、合理有效。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn)，可參照附圖通過以下實(shí)施例作出更詳細(xì)的說明。


圖1是本發(fā)明裝置的最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一種單室氣動脈沖隔膜泵的結(jié)構(gòu)示意圖；具本實(shí)施方式如圖1所示，單室氣動脈沖隔膜泵2位于裝置的進(jìn)液系統(tǒng)，單室氣動脈沖隔膜泵11位于裝置的回液系統(tǒng)。進(jìn)液系統(tǒng)包括貯液箱1和貯液箱出口19到單室氣動泵2的入口20的連接管路；單室氣動泵2的出口21到內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器入口8的連接路，為了保證進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)的清洗液免于混入雜質(zhì)，在此管路上還裝有一個(gè)3m機(jī)油過濾器4，為了對管路進(jìn)行壓力保護(hù)，管路中還裝了一個(gè)電接點(diǎn)壓力表5，當(dāng)壓力超過規(guī)定值時(shí)，電信號即時(shí)反饋會切斷控制閥3，使氣動泵2停止工作。進(jìn)液管路和內(nèi)燃機(jī)入口的管路連接，采用一個(gè)快速接頭6?；匾合到y(tǒng)包括內(nèi)燃機(jī)油底殼排油孔9到單室氣動泵11的入口22的連接管路，在此管路上裝有快速接頭6；為了防止清洗后的液體雜質(zhì)進(jìn)入氣動泵，在入泵前安裝了粗過濾器10，回液系統(tǒng)還包括單室氣動泵11的出口23到貯液箱1的入口24的連接管路，在此管路上裝有3m細(xì)過濾器13，保證了回到貯液箱1的清洗液的過濾質(zhì)量。
在貯液箱1內(nèi)安裝有2kw的管式電加熱器16，來提高清洗液的溫度，便于溶解油泥等污染物，一般溫度控制在40-55攝氏度為宜，它由一個(gè)電接點(diǎn)溫度計(jì)14來自動調(diào)節(jié)，當(dāng)溫度低于40攝氏度時(shí)，自動送電加熱，超過55攝氏度時(shí)，自動切斷電源停止加熱。并有指示燈、信號顯示、蜂鳴報(bào)警。另外在貯液箱上還裝有液位計(jì)15，可以看出液位的高低。所有開關(guān)、信號顯示等均置于拒制柜17的臺面上。
如圖1、2所示，本發(fā)明所采用的單室氣動脈沖隔膜泵2或11，由氣缸25、壓縮氣腔體26，油液腔體27，隔膜28以及控制閥3或12組成。壓縮空氣由入口29進(jìn)入氣缸25，活塞往返運(yùn)動迫使隔膜28沖擊油液腔體27內(nèi)的液體，產(chǎn)生脈沖液流。因?yàn)檫M(jìn)液和回液管口均裝有單向閥，因此能使脈沖液流由入口20或22進(jìn)入，由出液管口21或23輸出。其流量3L/min左右，最大壓力0.5Mpa，泵速(往返次數(shù))140-180次/min。
使用本發(fā)明的清洗裝置，用一種BiLSTEiN R2000清洗液，對一臺汽油發(fā)動機(jī)的潤滑系統(tǒng)清洗過程是首先排掉發(fā)動機(jī)原來的潤滑油，接通進(jìn)、回液管路，開動空壓機(jī)18，操縱控制柜17，進(jìn)行以下操作；(1)開動進(jìn)液系統(tǒng)的單室氣動泵2(1.5-2分鐘)打入一定量的清洗液；(2)停泵浸泡(2-2.5分鐘)；(3)同時(shí)開動進(jìn)液和回液系統(tǒng)的兩臺單室氣動泵2和11(1.5-2分鐘)，清洗液循環(huán)清洗；(4)重復(fù)上述步驟兩次；(5)只開動回液系統(tǒng)的單室氣動泵11，抽出存留在發(fā)動機(jī)內(nèi)的清洗液。
最后重新注入新的潤滑油及保護(hù)劑。全部過程約20分鐘完成。已經(jīng)證明本發(fā)明設(shè)備簡單，操作方便，清洗工藝先進(jìn)，快捷省時(shí)，是一種在免拆內(nèi)燃機(jī)的情況下，清洗內(nèi)部曲軸、凸輪軸、機(jī)油泵、油底殼等潤滑系統(tǒng)的理想裝置。從而可大大提高內(nèi)燃機(jī)效率，延長使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種清洗內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)的裝置，包括貯液箱、泵、進(jìn)液和回液系統(tǒng)，其中清洗液可在泵的作用下從貯液箱流過內(nèi)燃機(jī)潤滑油通道，再流回貯液箱，其特征在于所述的泵是兩臺，一臺置于進(jìn)液系統(tǒng)，另一臺置于回液系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于進(jìn)液系統(tǒng)包括所述泵連接到內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器進(jìn)口的管路和所述泵連接到貯液箱的管路。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的裝置，其特征在于進(jìn)液系統(tǒng)所述泵連接到內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器進(jìn)口的管路包括細(xì)過濾器、壓力表、快速接頭。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于回液系統(tǒng)包括所述泵連接到內(nèi)燃機(jī)油底殼排油孔的管路和所述泵連接到貯濾箱的管路。
5.按照權(quán)利要求1、4所述的裝置，其特征在于回液系統(tǒng)所述泵連接到內(nèi)燃機(jī)油底殼排油孔的管路包括粗過濾器、快速接頭，回液系統(tǒng)所述泵連接到貯液箱的管路包括細(xì)過濾器。
6.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述泵是單室氣動脈沖隔膜泵。
7.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述單室氣動脈沖隔膜泵由氣缸、壓縮氣腔體、油液腔體、隔膜以及控制閥組成。
8.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的貯液箱包括管式電加熱器以及電接點(diǎn)溫度計(jì)反饋的自動控制裝置。
9.一種清洗內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)的方法，其特征在于包括下列步驟1)從所述的內(nèi)燃機(jī)中排出舊的潤滑油；2)將所述的清洗裝置和所述的內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)連通；3)開動進(jìn)液系統(tǒng)的單室氣動脈沖隔膜泵，從貯液箱泵出一定量的清洗液，通過所述內(nèi)燃機(jī)潤滑油通道；4)停泵浸泡；5)同時(shí)開動進(jìn)液系統(tǒng)和回液系統(tǒng)的兩臺單室氣動脈沖隔膜泵，使清洗液在所述的內(nèi)燃機(jī)潤滑油通道和所述的清洗裝置中循環(huán)；6)重復(fù)上述步驟；7)只開動回液系統(tǒng)的單室氣動脈沖隔膜泵，由所述內(nèi)燃機(jī)中抽出清洗液返回貯液箱；8)將新的潤滑油加入所述的內(nèi)燃機(jī)內(nèi)；
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的開動進(jìn)液系統(tǒng)單室氣動脈沖隔膜泵的時(shí)間為1.5-2分鐘；停泵浸泡的時(shí)間為2-2.5分鐘；同時(shí)開動進(jìn)液和回液系統(tǒng)的兩臺單室氣動脈沖隔膜泵的時(shí)間為1.5-2分鐘；重復(fù)上述步驟的次數(shù)為2次。
全文摘要
一種清洗內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng)的裝置，包括一個(gè)貯液箱和分別置于進(jìn)液和回液系統(tǒng)的兩臺單室氣動脈沖隔膜泵，以及連接內(nèi)燃機(jī)和清洗裝置的接頭與管路。使用該裝置的清洗方法包括將清洗液泵送到內(nèi)燃機(jī)潤滑油通道、停泵浸泡、清洗液在內(nèi)燃機(jī)通道和貯液箱之間過濾循環(huán)、抽出清洗液送回貯液箱。本發(fā)明設(shè)備簡單，操作方便，工藝先進(jìn)，快捷省時(shí)，是一種免拆內(nèi)燃機(jī)清洗其潤滑系統(tǒng)的理想裝置。
文檔編號F02B77/04GK1392334SQ0213529
公開日2003年1月22日 申請日期2002年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月1日
發(fā)明者楊長林, 王惠科, 吳家惠, 張者一 申請人:劉桂芝