一種制備蘭炭的低溫干餾爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，包括原煤料入口，原煤入料口下方連接干餾爐；所述干餾爐包括爐內(nèi)從上到下設(shè)置的干餾段和冷卻段；所述干餾段內(nèi)從上至下設(shè)置有集氣傘a(11)、方便氣體流通的導(dǎo)氣傘裝置(2)，導(dǎo)氣傘裝置(2)下方設(shè)置通入空氣和煤氣混合氣體的布?xì)鈧阊b置(3)；所述冷卻爐段內(nèi)從上至下設(shè)置通入冷卻水的噴淋管裝置(4)，噴淋管裝置(4)下方設(shè)置使蘭炭均勻出料的推焦機(jī)裝置(8)。本實(shí)用新型可以提高空氣、煤氣的利用率，更加均勻的分布原煤，增大干餾爐內(nèi)面積利用率，同時(shí)能夠凈化干餾產(chǎn)生的荒煤氣，環(huán)保無污染，減少了成品蘭炭中水分。
【專利說明】
一種制備蘭炭的低溫干餾爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于原煤干餾技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制備蘭炭的低溫干餾爐。
【背景技術(shù)】
[0002]蘭炭也叫半焦，原來用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅紀(jì)精塊煤在600?850°C條件下干餾而成的優(yōu)質(zhì)碳素材料，因其具有固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性好、價(jià)格便宜等特性，在電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅及合成氨行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，現(xiàn)有的原煤低溫干餾工藝中只針對(duì)粒徑較大的原煤，即粒徑在30-120mm。但是針對(duì)粒徑小于30mm的原煤，S卩0-30mm的原煤，由于其粒徑較小不能夠進(jìn)行充分的空氣和煤氣混合，不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行充分干餾。因此目前使用原煤制備蘭炭的低溫干餾工藝只針對(duì)粒徑在30mm以上的原煤，并不能適用于粒徑在30mm以下的原煤。同時(shí)，由于現(xiàn)有的低溫干餾爐由于布?xì)獠痪鶆?，常常需要通入過量的煤氣、空氣，才能夠達(dá)到預(yù)期的干餾效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供了一種制備蘭炭的低溫干餾爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的低溫干餾爐不能適用于粒徑在30_以下的原煤，以及消費(fèi)過多空氣的問題。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種制備蘭炭的低溫干餾爐，包括原煤料入口，原煤入料口下方密封連接有封閉的干餾爐;所述干餾爐包括爐內(nèi)從上到下設(shè)置的干餾爐段和冷卻爐段；
[0006]其中干餾爐段內(nèi)從上至下設(shè)置有多層使原煤均勻分散的導(dǎo)氣傘裝置，導(dǎo)氣傘裝置下方設(shè)置有通入空氣和煤氣的布?xì)鈧阊b置；
[0007]其中冷卻爐段內(nèi)從上至下設(shè)置通入冷卻水的噴淋管裝置4，噴淋管裝置4下方設(shè)置有使蘭炭均勻運(yùn)出的推焦機(jī)裝置8。
[0008]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0009 ]其中干餾爐的頂部連接有凈化煤氣裝置6。
[0010]其中布?xì)鈧阊b置3與氣體輸送裝置連接，且氣體輸送裝置向布?xì)鈧阊b置3內(nèi)輸送煤氣和空氣。
[0011]其中噴淋管裝置4與供水系統(tǒng)5連接。
[0012]其中推焦機(jī)裝置8下設(shè)置有蘭炭出口裝置9，蘭炭出口裝置9下方設(shè)置有傳送帶10。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種制備蘭炭的低溫干餾爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1.煤料入口，2.導(dǎo)氣傘裝置，3.布?xì)鈧阊b置，4.噴淋管裝置，5.供水系統(tǒng)，6.凈化煤氣裝置，7.氣體輸送裝置，8.推焦機(jī)裝置，9.蘭炭出口裝置，10.傳送帶，11.集氣傘a，12.集氣傘b。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種制備蘭炭的低溫干餾爐。由原煤料入口，原煤入料口下方連接的干餾爐組成。
[0017]干餾爐爐內(nèi)從上到下設(shè)置的干餾段和冷卻段。干餾段內(nèi)從上至下設(shè)置有集氣傘all、方便氣體流通的導(dǎo)氣傘裝置2，導(dǎo)氣傘裝置下方設(shè)置通入空氣和煤氣混合氣體的布?xì)鈧阊b置3。
[0018]集氣傘all是將干餾產(chǎn)生的荒煤氣由煤層中收集起來，更好的排出干餾爐。導(dǎo)氣傘使煤氣、空氣更好的均勻的導(dǎo)入干餾煤層中，使煤均勻的與空氣接觸，提高了干餾效率。布?xì)鈧阊b置3更好的將空氣、煤氣打入干餾煤層中。即使干餾的原煤粒徑很小，也可以使空氣、煤氣更好的與煤層均勻的接觸。
[0019]在干餾爐的冷卻爐段內(nèi)從上至下設(shè)置通入冷卻水的噴淋管裝置4，噴淋管裝置4下方設(shè)置使蘭炭均勻出料的推焦機(jī)裝置8。
[0020]在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣由集氣傘all收集后，進(jìn)入與干餾爐頂部相連的凈化煤氣裝置6中，在凈化煤氣裝置6中，經(jīng)過至少至少兩次的水洗，洗去荒煤氣中的粉塵等有害物質(zhì)，隨后干凈的煤氣一部分由氣體輸送裝置7送回干餾爐內(nèi)，供原煤干餾使用，一部分外供。
[0021 ]隨后，干餾后的高溫蘭炭落入干餾爐內(nèi)的冷卻段。開啟供水系統(tǒng)5，冷水通噴淋管裝置4后，噴灑在高溫蘭炭上進(jìn)行熄焦。由于用對(duì)高溫蘭炭噴灑冷卻水熄焦代替?zhèn)鹘y(tǒng)浸水熄焦的方法，故使得常溫蘭炭內(nèi)水含量大幅度降低。
[0022]在噴淋管裝置4的下方設(shè)置有收集并排出水蒸氣的集氣傘bl2，熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集，隨后排出干餾爐外。
[0023]熄焦后的常溫蘭炭落在推焦機(jī)裝置8上，由推焦機(jī)推出后，由蘭炭出口裝置9排出，落在傳送帶10上，最后由傳送帶10運(yùn)走。
[0024]實(shí)施例1
[0025]本實(shí)用新型在使用時(shí):
[0026]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進(jìn)行初步的干燥、篩選。由于本實(shí)用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時(shí)間。
[0027]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0028]隨后，原煤在650°C下進(jìn)行干餾2小時(shí)，得到溫度為500°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣、煤氣在布?xì)鈧阊b置3內(nèi)充分混合后，由布?xì)鈧阊b置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，進(jìn)入煤層的空氣、煤氣混合氣體被均勻的打入離布?xì)鈧阊b置2較遠(yuǎn)的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0029]混合氣體與從上至下運(yùn)行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設(shè)置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進(jìn)入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后，直接通過管道由氣體輸送裝置7重新輸送回低溫干餾爐內(nèi)。
[0030]步驟3:將步驟2中得到500°C的蘭炭的進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進(jìn)入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進(jìn)行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0031]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機(jī)裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶(10)上，隨后運(yùn)送至收集處。
[0032]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0033]步驟2中通入空氣和煤氣的比例為1: 1.4。
[0034]由于導(dǎo)氣傘裝置2，布?xì)鈧阊b置3的設(shè)置，空氣、煤氣的混合氣體能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用260m3空氣。
[0035]步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100°C以下。
[0036]實(shí)施例2
[0037]本實(shí)用新型在使用時(shí):
[0038]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進(jìn)行初步的干燥、篩選。由于本實(shí)用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時(shí)間。
[0039]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0040]隨后，原煤在750°C下進(jìn)行干餾2小時(shí)，得到溫度為600°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣、煤氣在布?xì)鈧阊b置3內(nèi)充分混合后，由布?xì)鈧阊b置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，進(jìn)入煤層的空氣、煤氣混合氣體被均勻的打入離布?xì)鈧阊b置2較遠(yuǎn)的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0041]混合氣體與從上至下運(yùn)行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設(shè)置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進(jìn)入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后，直接通過管道由氣體輸送裝置7重新輸送回低溫干餾爐內(nèi)。
[0042]步驟3:將步驟2中得到600°C的蘭炭的進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進(jìn)入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進(jìn)行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0043]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機(jī)裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶(10)上，隨后運(yùn)送至收集處。
[0044]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0045]步驟2中通入空氣和煤氣的比例為1:2。
[0046]由于導(dǎo)氣傘裝置2，布?xì)鈧阊b置3的設(shè)置，空氣、煤氣的混合氣體能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用330m3空氣。
[0047]步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100°C以下。
[0048]實(shí)施例3
[0049]本實(shí)用新型在使用時(shí):
[0050]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進(jìn)行初步的干燥、篩選。由于本實(shí)用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時(shí)間。
[0051]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0052]隨后，原煤在700°C下進(jìn)行干餾2小時(shí)，得到溫度為650°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣、煤氣在布?xì)鈧阊b置3內(nèi)充分混合后，由布?xì)鈧阊b置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，進(jìn)入煤層的空氣、煤氣混合氣體被均勻的打入離布?xì)鈧阊b置2較遠(yuǎn)的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0053]混合氣體與從上至下運(yùn)行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設(shè)置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進(jìn)入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后，直接通過管道由氣體輸送裝置7重新輸送回低溫干餾爐內(nèi)。
[0054]步驟3:將步驟2中得到550°C的蘭炭的進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進(jìn)入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進(jìn)行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0055]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機(jī)裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶(10)上，隨后運(yùn)送至收集處。
[0056]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0057]步驟2中通入空氣和煤氣的比例為1:1.7。
[0058]由于導(dǎo)氣傘裝置2，布?xì)鈧阊b置3的設(shè)置，空氣、煤氣的混合氣體能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用295m3空氣。
[0059 ] 步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100 °C以下。
[0060]實(shí)施例4
[0061]本實(shí)用新型在使用時(shí):
[0062]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進(jìn)行初步的干燥、篩選。由于本實(shí)用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時(shí)間。
[0063]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0064]隨后，原煤在650°C下進(jìn)行干餾2小時(shí)，得到溫度為500°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣通入布?xì)鈧阊b置3內(nèi)，由布?xì)鈧阊b置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，進(jìn)入煤層的空氣被均勻的打入離布?xì)鈧阊b置2較遠(yuǎn)的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0065]空氣與從上至下運(yùn)行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設(shè)置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進(jìn)入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后外供其他使用。
[0066]步驟3:將步驟2中得到500°C的蘭炭的進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進(jìn)入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進(jìn)行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0067]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機(jī)裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶(10)上，隨后運(yùn)送至收集處。
[0068]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0069]由于導(dǎo)氣傘裝置2，布?xì)鈧阊b置3的設(shè)置，空氣能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用260m3空氣。
[0070]步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100°C以下。
[0071]實(shí)施例5
[0072]本實(shí)用新型在使用時(shí):
[0073]步驟1:選取制備蘭炭的原煤;將原煤進(jìn)行初步的干燥、篩選。由于本實(shí)用新型的干餾爐可以干餾0-120mm粒徑的原煤，因此無需將粒徑過小的原煤篩選出來，節(jié)省了不少人力、時(shí)間。
[0074]步驟2:將步驟I中得到的原煤由煤料入口I倒入低溫干餾爐內(nèi)，由于集氣傘all、導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，原煤被均勻的分散開來，均勻的落入低溫干餾爐內(nèi)的干餾段，避免了粒徑小的原煤堆積，提高了干餾段內(nèi)空間的利用率。
[0075]隨后，原煤在750°C下進(jìn)行干餾2小時(shí)，得到溫度為600°C的蘭炭;具體過程是:開啟氣體輸送裝置7，空氣通入布?xì)鈧阊b置3內(nèi)，由布?xì)鈧阊b置3的下方通入低溫干餾爐內(nèi)；由于導(dǎo)氣傘裝置2的設(shè)置，進(jìn)入煤層的空氣被均勻的打入離布?xì)鈧阊b置2較遠(yuǎn)的煤層中，保證混合氣體與煤層均勻的混合。
[0076]空氣與從上至下運(yùn)行的原煤充分混合，煤氣經(jīng)過無焰燃燒之后產(chǎn)生荒煤氣，由于集氣傘all的設(shè)置，荒煤氣由集氣傘all收集，隨后進(jìn)入凈化煤氣裝置6中。在凈化煤氣裝置6中，荒煤氣經(jīng)過至少兩次水洗后外供其他使用。
[0077]步驟3:將步驟2中得到600°C的蘭炭的進(jìn)行噴淋冷卻，冷卻水在供水系統(tǒng)5的作用下進(jìn)入噴淋管裝置4中，隨后由噴淋管裝置4下方噴出，淋灑在高溫蘭炭上進(jìn)行熄焦。熄焦產(chǎn)生的水蒸氣由集氣傘bl2收集后，排出低溫干餾爐外。
[0078]最后，得到常溫的蘭炭，由推焦機(jī)裝置(8)推至蘭炭出口裝置(9)排出，落在傳送帶
(10)上，隨后運(yùn)送至收集處。
[0079]步驟I中選取的原煤為烘干的原煤。
[0080]由于導(dǎo)氣傘裝置2，布?xì)鈧阊b置3的設(shè)置，空氣能很好的打入各煤層中，因此步驟2中I噸煤僅需使用330m3空氣。
[0081 ] 步驟3中常溫的蘭炭，其溫度為100 °C以下。
[0082]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，包括原煤料入口，原煤入料口下方連接干餾爐;所述干餾爐包括爐內(nèi)從上到下設(shè)置的干餾段和冷卻段； 所述干餾段內(nèi)從上至下設(shè)置有集氣傘a(ll)、方便氣體流通的導(dǎo)氣傘裝置(2)，導(dǎo)氣傘裝置(2)下方設(shè)置通入空氣和煤氣混合氣體的布?xì)鈧阊b置(3); 所述冷卻爐段內(nèi)從上至下設(shè)置通入冷卻水的噴淋管裝置(4)，噴淋管裝置(4)下方設(shè)置使蘭炭均勻出料的推焦機(jī)裝置(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，所述干餾爐的頂部連接有凈化煤氣裝置(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，所述布?xì)鈧阊b置(3)與氣體輸送裝置(7)連接，且氣體輸送裝置(7)向布?xì)鈧阊b置(3)內(nèi)輸送煤氣和空氣的混合氣體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，所述噴淋管裝置(4)與供水系統(tǒng)(5)連接，且噴淋管裝置(4)的下方設(shè)置收集并排出水蒸氣的集氣傘b(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種制備蘭炭的低溫干餾爐，其特征在于，所述推焦機(jī)裝置(8)下設(shè)置有蘭炭出口裝置(9)，蘭炭出口裝置(9)下方設(shè)置有傳送帶(10)。
【文檔編號(hào)】C10B57/10GK205676418SQ201620467684
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日 公開號(hào)201620467684.0, CN 201620467684, CN 205676418 U, CN 205676418U, CN-U-205676418, CN201620467684, CN201620467684.0, CN205676418 U, CN205676418U
【發(fā)明人】尚文智, 尚敏, 張水軍, 劉軍利, 方勝利, 劉蕾, 李振義, 李波, 張 雄, 尚振平
【申請(qǐng)人】神木縣三江煤化工有限責(zé)任公司