變壓器石油醚凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體凈化回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種變壓器石油醚凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器為電力電網(wǎng)系統(tǒng)中常用電氣設(shè)備，其運(yùn)行過(guò)程中的絕緣和消弧對(duì)電氣設(shè)備的正常運(yùn)行十分重要。然而變壓器運(yùn)行過(guò)程中易產(chǎn)生固體懸浮顆粒影響變壓器油純度，變壓器油中若摻雜了固體懸浮顆粒將導(dǎo)致主變壓器在運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生“小橋”現(xiàn)象形成絕緣的薄弱環(huán)節(jié)，引起局部放電超標(biāo)甚至造成絕緣擊穿。
[0003]在石油醚的處理過(guò)程中，若處理不當(dāng)造成石油醚與人員發(fā)生接觸，會(huì)導(dǎo)致人員的中毒，因此，需要對(duì)變壓器油顆粒度實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液和石油醚氣體回收凈化，而傳統(tǒng)的變壓器石油醚回收裝置需要實(shí)驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)操作，對(duì)變壓器油進(jìn)行簡(jiǎn)單的加熱使石油醚揮發(fā)，工作人員在操作時(shí)有可能與石油醚接觸而中毒。傳統(tǒng)的變壓器石油醚回收裝置存在安全性低的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種安全性高的變壓器石油醚凈化裝置。
[0005]—種變壓器石油醚凈化裝置，包括進(jìn)液管道、廢液回收容器、熱水浴加熱裝置、凈化管道、凈化裝置、出液管道、抽油栗和存油罐，所述廢液回收容器的頂部設(shè)置有進(jìn)液口、出氣口和出液口，
[0006]所述熱水浴加熱裝置設(shè)置有進(jìn)行水浴加熱的盛水腔，所述廢液回收容器置于所述盛水腔內(nèi)；所述廢液回收容器的進(jìn)液口通過(guò)所述進(jìn)液管道接入變壓器油廢液，所述出液管道的首端通過(guò)所述廢液回收容器的出液口伸入所述廢液回收容器的底部，所述出液管道的尾端連接所述抽油栗，所述抽油栗連接所述存油罐;所述凈化管道的首端連接所述廢液回收容器的出氣口，導(dǎo)出氣體并由所述凈化管道的尾端輸出；所述凈化裝置設(shè)置于所述凈化管道，吸收流經(jīng)所述凈化管道的石油醚氣體。
[0007]上述變壓器石油醚凈化裝置，廢液回收容器通過(guò)進(jìn)液管道接入變壓器油廢液，熱水浴加熱裝置對(duì)廢液回收容器中的變壓器油廢液進(jìn)行水浴加熱，使變壓器油廢液中的石油醚揮發(fā)并經(jīng)凈化管道輸送至凈化裝置吸收。抽油栗通過(guò)出液管道將水浴加熱后的變壓器油廢液抽出并輸送至存油罐存儲(chǔ)，以實(shí)現(xiàn)回收利用。石油醚凈化以及變壓器油回收的過(guò)程均無(wú)需人員參與，且通過(guò)凈化裝置吸收揮發(fā)出的石油醚氣體，使排放的尾氣不包含石油醚氣體，可有效避免被人吸入石油醚氣體而中毒，提高了安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為一實(shí)施例中變壓器石油醚凈化裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種變壓器石油醚凈化裝置，適用于實(shí)驗(yàn)室全自動(dòng)安全石油醚凈化處理。如圖1所示，上述裝置包括進(jìn)液管道112、廢液回收容器114、熱水浴加熱裝置116、凈化管道118、凈化裝置120、出液管道122、抽油栗124和存油罐126，廢液回收容器114的頂部設(shè)置有進(jìn)液口、出氣口和出液口。
[0010]熱水浴加熱裝置116設(shè)置有進(jìn)行水浴加熱的盛水腔，廢液回收容器置114于盛水腔內(nèi)。廢液回收容器114的進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)液管道112接入變壓器油廢液，進(jìn)液管道112具體可連接實(shí)驗(yàn)室變壓器油廢液罐210的廢液排除孔212，輸送變壓器油廢液至廢液回收容器114。出液管道122的首端通過(guò)廢液回收容器114的出液口伸入廢液回收容器114的底部，出液管道122的尾端連接抽油栗124，抽油栗124連接存油罐126。凈化管道118的首端連接廢液回收容器114的出氣口，導(dǎo)出氣體并由凈化管道118的尾端輸出。凈化裝置120設(shè)置于凈化管道118，吸收流經(jīng)凈化管道118的石油醚氣體。
[0011]熱水浴加熱裝置116可對(duì)其盛水腔中盛裝的水進(jìn)行加熱，廢液回收容器114通過(guò)進(jìn)液管道112接入變壓器油廢液后，熱水浴加熱裝置116通過(guò)盛水腔中的熱水對(duì)廢液回收容器114中的變壓器油廢液進(jìn)行水浴加熱，加熱后的變壓器油廢液會(huì)揮發(fā)溶入其中的石油醚氣體。變壓器油廢液中的石油醚揮發(fā)后經(jīng)凈化管道118輸送至凈化裝置120吸收，使排放的尾氣不包含石油醚氣體，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室尾氣對(duì)大氣的零污染和零排放。抽油栗124通過(guò)出液管道122將水浴加熱后的變壓器油廢液抽出并輸送至存油罐126存儲(chǔ)。抽油栗124將經(jīng)熱水浴加熱裝置116凈化后的變壓器油廢液回收至存油罐126中，實(shí)現(xiàn)了能源的節(jié)約及循環(huán)利用。
[0012]凈化管道118具體可由多個(gè)U形管道組成進(jìn)行尾氣處理，以便于充分吸收石油醚氣體。可在U形管道的中間部位形成凸出結(jié)構(gòu)作為凈化裝置120。本實(shí)施例中，凈化管道118為U形管道，凈化裝置120包括設(shè)置于U形管道中間部位、且填充有凈化劑的第一凈化室和第二凈化室。凈化劑可根據(jù)需要設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上，凈化劑可以選用納米活性炭，經(jīng)凈化劑凈化后的尾氣可直接排放至大氣。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，繼續(xù)參照?qǐng)D1，變壓器石油醚凈化裝置還可包括進(jìn)液控制閥128和出氣控制閥130，進(jìn)液控制閥128設(shè)置于進(jìn)液管道112，控制進(jìn)液管道112的通斷，通過(guò)控制進(jìn)液控制閥128的關(guān)斷，可控制變壓器油廢液是否流入廢液回收容器114。出氣控制閥130設(shè)置于凈化管道118，控制凈化管道118的通斷。進(jìn)液控制閥128和出氣控制閥130的具體類型可根據(jù)實(shí)際情況選擇，本實(shí)施例中進(jìn)液控制閥128和出氣控制閥130均為電磁閥，連接方便、控制簡(jiǎn)單。具體可將進(jìn)液控制閥128和出氣控制閥130與外部控制電路連接，通過(guò)外部控制電路發(fā)送相關(guān)信號(hào)調(diào)節(jié)進(jìn)液控制閥128和出氣控制閥130的關(guān)斷，以控制進(jìn)液管道112和凈化管道118導(dǎo)通或關(guān)斷，提高操作便利性。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，變壓器石油醚凈化裝置還包括用于檢測(cè)石油醚濃度的第一石油醚傳感器132和第二石油醚傳感器134，第一石油醚傳感器132設(shè)置于廢液回收容器114的出氣口處;第二石油醚傳感器134設(shè)置于凈化管道118的尾端。本實(shí)施例中第一石油醚傳感器132和第二石油醚傳感器134均為氣體燃燒式傳感器，操作便利且檢測(cè)準(zhǔn)確度高。
[0015]通過(guò)第一石油醚傳感器132和第二石油醚傳感器134對(duì)廢液回收容器114的出氣口以及凈化管道118的尾端的石油醚濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，以便進(jìn)行石油醚濃度監(jiān)控，以及對(duì)變壓器石油醚凈化裝置進(jìn)行控制調(diào)節(jié)等。例如可將第一石油醚傳感器132和第二石油醚傳感器134連接外部控制電路，外部控制電路在第一石油醚傳感器132檢測(cè)到的石油醚濃度高于排氣閾值時(shí)，控制出氣控制閥130導(dǎo)通，使石油醚氣體經(jīng)凈化管道118輸送至凈化裝置120進(jìn)行凈化。將揮發(fā)的石油醚氣體經(jīng)凈化后，廢液回收容器114中石油醚氣體濃度降低，外部控制電路還在第一石油醚傳感器132檢測(cè)到的石油醚濃度低于抽液閾值時(shí)控制抽油栗124得電工作，進(jìn)行廢液回收。此時(shí)回收至存油罐126中的石油已經(jīng)可以再次重復(fù)使用，節(jié)約了能源，實(shí)現(xiàn)了大氣零污染和資源循環(huán)使用。若第二石油醚傳感器134檢測(cè)到石油醚氣體，外部控制電路關(guān)閉出氣控制閥130，同時(shí)輸出提示信息，通知工作人員及時(shí)更換凈化裝置120中的凈化劑。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，變壓器石油醚凈化裝置還包括在廢液回收容器114內(nèi)由上至下依次設(shè)置的頂部液位傳感器136、上液位傳感器138和下液位傳感器140，頂部液位傳感器136的位置低于廢液回收容器114的出氣口，防止廢液流入凈化管道118。下液位傳感器140的位置高于出液管道的首端所處位置，使廢液回收容器114中的最低液面高度能夠高于出液管道122的首端。本實(shí)施例中頂部液位傳感器136與上液位傳感器138之間的距離為1cm0
[0017]通過(guò)頂部液位傳感器136、上液位傳感器138和下液位傳感器140對(duì)廢液回收容器114進(jìn)行液位監(jiān)控，便