離器13中進(jìn)行氣液分離，其中的液相產(chǎn)物通過第二管線進(jìn)入第一分餾裝置14進(jìn)行分餾處理，而其中的氣相產(chǎn)物則通過第三管線進(jìn)入冷高壓分離器15再一次進(jìn)行氣液分離。冷高壓分離器15中氣液分離得到的液相產(chǎn)物通過第四管線也進(jìn)入第一分餾裝置14進(jìn)行分餾處理；而冷高壓分離器15中的氣相產(chǎn)物(包括氫氣、硫化氫、氨氣等)則通過第五管線進(jìn)入第一反應(yīng)器12中作為第一反應(yīng)器12中的加氫裂化反應(yīng)所需的循環(huán)氫再次進(jìn)行利用。第一分餾裝置14中所有的加氫裂化液相產(chǎn)物經(jīng)分餾處理后，得到輕質(zhì)油和裂化尾油。
[0049]第一分餾裝置14中分餾出的輕質(zhì)油將作為期望的產(chǎn)品進(jìn)行收集，而裂化尾油則由第一分餾裝置14的裂化尾油出口通過第六管線進(jìn)入第二反應(yīng)器22，與此同時(shí)，高純氫氣也通過第六管線進(jìn)入第二反應(yīng)器22，并在第二反應(yīng)器22中與裂化尾油尾油混合以及發(fā)生異構(gòu)脫蠟反應(yīng)。第二反應(yīng)器22中的異構(gòu)脫蠟反應(yīng)產(chǎn)物通過第七管線進(jìn)入第二熱高壓分離器23進(jìn)行氣液分離。第二熱高壓分離器23中經(jīng)氣液分離后的氣相產(chǎn)物將通過第九管線由第二熱高壓分離器23的氣相出口進(jìn)入第一熱高壓分離器13，并與第一熱高壓分離器13中的加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物混合然后進(jìn)行分離。而第二熱高壓分離器23中經(jīng)氣液分離后的液相產(chǎn)物將通過第八管線進(jìn)入第二分餾裝置24進(jìn)行分餾處理。第二分餾裝置24中的異構(gòu)脫蠟液相產(chǎn)物經(jīng)分餾處理后，得到少量輕油和期望的潤滑油基礎(chǔ)油。
[0050]由上述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的加氫裂化-異構(gòu)脫蠟系統(tǒng)通過將加氫裂化單元I和異構(gòu)脫蠟單元2組合在一起，使異構(gòu)脫蠟單元2中產(chǎn)生的尾氫直接進(jìn)入加氫裂化單元I中的分離系統(tǒng)進(jìn)行分離并作為加氫裂化單元I的循環(huán)氫進(jìn)行再利用。如此設(shè)置，不僅避免了異構(gòu)脫蠟單元2額外地配制冷高壓分離器、氫氣壓縮機(jī)等設(shè)備，且避免了為加氫裂化單元I配置新氫輸入裝置，有效降低了設(shè)備投資，且通過氫氣的循環(huán)利用有效降低了生產(chǎn)能耗。進(jìn)一步地，異構(gòu)脫蠟單元2中反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物通過第二熱高壓分離器23進(jìn)行分離，其中的氣相產(chǎn)品引入加氫裂化單元I進(jìn)行再分離，而其中的液相產(chǎn)品則直接進(jìn)入第二分餾裝置24進(jìn)行分餾處理，有效降低兩個(gè)單元中分餾裝置的負(fù)荷，進(jìn)一步降低了能耗。此外，異構(gòu)脫蠟單元2所用的反應(yīng)氫氣均為高純氫氣(即高純氫氣在第二反應(yīng)器22中為一次通過)，能有效降低反應(yīng)系統(tǒng)的壓力，降低反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備投資；而反應(yīng)完畢后的尾氫及其他雜質(zhì)氣體均進(jìn)入加氫裂化單元I作為循環(huán)氫使用，避免了在異構(gòu)脫蠟單元2設(shè)置循環(huán)氫除雜裝置，以上均有利于降低生產(chǎn)能耗及降低生產(chǎn)成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的系統(tǒng)進(jìn)行潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)，其設(shè)備投資可以降低約6%，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗可以降低約3%。
[0051]具體地，上述加氫裂化單元I還包括第一換熱裝置和第一加熱裝置，第一換熱裝置和第一加熱裝置通過第一管線設(shè)置在原料油儲(chǔ)罐11和第一反應(yīng)器12之間，以對加氫裂化反應(yīng)過程中的原料油和循環(huán)氫進(jìn)行換熱及加熱處理，從而提高反應(yīng)效率并降低能耗。
[0052]進(jìn)一步地，加氫裂化單元I還包括氫氣壓縮機(jī)16，該氫氣壓縮機(jī)16通過第五管線設(shè)置在冷高壓分離器15和第一反應(yīng)器12之間，用于對冷高壓分離器15中分離得到的循環(huán)氫進(jìn)行加壓處理。
[0053]進(jìn)一步地，加氫裂化單元I還包括第二換熱裝置，該第二換熱裝置通過第四管線設(shè)置在冷高壓分離器15和第一分餾裝置14之間，用于對冷高壓分離器15中的液相產(chǎn)物進(jìn)行換熱處理，降低能耗。
[0054]具體地，異構(gòu)脫蠟單元2還包括第二加熱裝置，該第二加熱裝置通過第六管線設(shè)置在第一分餾裝置14和第二反應(yīng)器22之間，用于對第一分餾裝置14中的裂化尾油進(jìn)行加熱處理，使其在特定的溫度下進(jìn)入第二反應(yīng)器22進(jìn)行異構(gòu)脫蠟處理。
[0055]在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另外一種實(shí)施方式中，加氫裂化單元I中所使用的第一反應(yīng)器12的個(gè)數(shù)至少為I個(gè)，例如其可以為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)或者5個(gè)等，從而提高加氫裂化-異構(gòu)脫蠟系統(tǒng)的處理效率和處理能力。
[0056]具體地，如附圖1所示，該第一反應(yīng)器12包括串聯(lián)連接的加氫預(yù)精制反應(yīng)器121和加氫裂化反應(yīng)器122。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解得是，上述加氫預(yù)精制反應(yīng)器121和加氫裂化反應(yīng)器122順次設(shè)置在原料油儲(chǔ)罐11和第一熱高壓分離器13之間，從而實(shí)現(xiàn)對原料油首先進(jìn)行預(yù)精制然后進(jìn)行加氫裂化，有效提高加氫裂化效率并提高潤滑油基礎(chǔ)油的收率。當(dāng)然，上述串聯(lián)連接的加氫預(yù)精制反應(yīng)器121和加氫裂化反應(yīng)器122的個(gè)數(shù)也可以是為多個(gè)。
[0057]進(jìn)一步地，如附圖1所示，第二反應(yīng)器22包括串聯(lián)連接的加氫異構(gòu)反應(yīng)器221和補(bǔ)充精制反應(yīng)器222。上述加氫異構(gòu)反應(yīng)器221和補(bǔ)充精制反應(yīng)器222順次設(shè)置在高純氫儲(chǔ)罐和第二熱高壓分離器23之間，從而使加氫裂化尾油和高純氫氣首先進(jìn)行加氫異構(gòu)反應(yīng)，隨后再進(jìn)彳丁后精制，以提尚潤滑油基礎(chǔ)油的收率。
[0058]可以理解的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的加氫預(yù)精制反應(yīng)器121、加氫裂化反應(yīng)器122、加氫異構(gòu)反應(yīng)器221和補(bǔ)充精制反應(yīng)器222均為本領(lǐng)域常見的反應(yīng)器，本實(shí)用新型實(shí)施例在此不對其結(jié)構(gòu)作具體的限定。此外，上述各個(gè)反應(yīng)器中均裝填有特定的催化劑床層，每種反應(yīng)器中對應(yīng)的催化劑的種類為本領(lǐng)域常見的現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例在此不對其作具體地限定。
[0059]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的加氫裂化-異構(gòu)脫蠟系統(tǒng)，包括加氫裂化單元和異構(gòu)脫蠟單元; 所述加氫裂化單元包括原料油儲(chǔ)罐、第一反應(yīng)器、第一熱高壓分離器、第一分餾裝置、冷高壓分離器； 所述原料油儲(chǔ)罐、所述第一反應(yīng)器順次通過第一管線與所述第一熱高壓分離器的進(jìn)口連接；所述第一熱高壓分離器的液相出口通過第二管線與所述第一分餾裝置的進(jìn)口連接；所述第一熱高壓分離器的氣相出口通過第三管線與所述冷高壓分離器的進(jìn)口連接；所述冷高壓分離器的液相出口通過第四管線與所述第一分餾裝置的進(jìn)口連接；所述冷高壓分離器的氣相出口通過第五管線與所述第一反應(yīng)器連接； 所述異構(gòu)脫蠟單元包括高純氫氣儲(chǔ)罐、第二反應(yīng)器、第二熱高壓分離器、第二分餾裝置； 所述第一分餾裝置的裂化尾油出口和所述高純氫氣儲(chǔ)罐的出口均通過第六管線與所述第二反應(yīng)器的進(jìn)口連接；所述第二反應(yīng)器的出口通過第七管線與所述第二熱高壓分離器的進(jìn)口連接；所述第二熱高壓分離器的液相出口通過第八管線與所述第二分餾裝置連接；所述第二熱高壓分離器的氣相出口通過第九管線與所述第一熱高壓分離器的進(jìn)口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加氫裂化單元還包括第一換熱裝置和第一加熱裝置，所述第一換熱裝置和所述第一加熱裝置通過所述第一管線設(shè)置在所述原料油儲(chǔ)罐和所述第一反應(yīng)器之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加氫裂化單元還包括氫氣壓縮機(jī)，所述氫氣壓縮機(jī)通過所述第五管線設(shè)置在所述冷高壓分離器和所述第一反應(yīng)器之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加氫裂化單元還包括第二換熱裝置，所述第二換熱裝置通過所述第四管線設(shè)置在所述冷高壓分離器和所述第一分餾裝置之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述異構(gòu)脫蠟單元還包括第二加熱裝置，所述第二加熱裝置通過所述第六管線設(shè)置在所述第一分餾裝置和所述第二反應(yīng)器之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一反應(yīng)器的個(gè)數(shù)至少為I個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一反應(yīng)器包括串聯(lián)連接的加氫預(yù)精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二反應(yīng)器包括串聯(lián)連接的加氫異構(gòu)反應(yīng)器和補(bǔ)充精制反應(yīng)器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的加氫裂化-異構(gòu)脫蠟系統(tǒng)，屬于加氫領(lǐng)域。該系統(tǒng)的加氫裂化單元中，原料油儲(chǔ)罐、第一反應(yīng)器與第一熱高壓分離器的進(jìn)口連接；第一熱高壓分離器的液相出口與第一分餾裝置的進(jìn)口連接；第一熱高壓分離器的氣相出口與冷高壓分離器的進(jìn)口連接；冷高壓分離器的液相出口與第一分餾裝置的進(jìn)口連接；冷高壓分離器的氣相出口與第一反應(yīng)器連接；異構(gòu)脫蠟單元中，第一分餾裝置的裂化尾油出口、高純氫氣儲(chǔ)罐出口與第二反應(yīng)器的進(jìn)口連接；第二反應(yīng)器與第二熱高壓分離器的進(jìn)口連接；第二熱高壓分離器的液相出口與第二分餾裝置連接；第二熱高壓分離器的氣相出口與第一熱高壓分離器的進(jìn)口連接。該系統(tǒng)不僅低成本且低能耗。
【IPC分類】C10G67/14, C10M177/00
【公開號(hào)】CN204625569
【申請?zhí)枴緾N201520187052
【發(fā)明人】劉瑞萍, 王國旗, 聶程, 辛若凱, 趙秀文, 王佩瑜, 李鐵森
【申請人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油工程建設(shè)公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月31日