一種型焦煉制設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及型焦煉制領(lǐng)域，尤其涉及一種型焦煉制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)型焦的傳統(tǒng)焦?fàn)t為斜底式爐型，該斜底式焦?fàn)t為斜底間歇生產(chǎn)的快速炭化裝置，每批進(jìn)料采用固定式料斗或定量小車將型煤倒入爐內(nèi)，通過外加熱源進(jìn)行點(diǎn)火升溫，在爐內(nèi)煤料表面溫度達(dá)到自燃溫度條件下，切斷外加熱源，并控制助燃空氣的入爐量。由于爐內(nèi)型煤表面自燃產(chǎn)生大量熱量而快速升溫，加速了揮發(fā)分的熱分解而逸出料面在爐膛內(nèi)激烈燃燒。爐內(nèi)溫度高達(dá)1000-1200°C，型煤在2h-3h內(nèi)完成焦化。型煤炭化、熱燜完成后，開啟出料爐門，利用爐的斜底結(jié)構(gòu)，依靠型焦自重下滑的動力，經(jīng)導(dǎo)料裝置自流入水池淬冷，用收焦機(jī)入成品堆場。該爐均未設(shè)煤氣和焦油回收裝置，所產(chǎn)煤氣及焦油均在爐內(nèi)燒掉，自產(chǎn)自用，裝置排出的廢氣經(jīng)處理后排入大氣。這種爐型具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、熱負(fù)荷集中，炭化時間短等特點(diǎn)，但存在以下缺點(diǎn):1、需要外加點(diǎn)火源且為內(nèi)熱式爐型，以在加熱過程中燃燒型煤產(chǎn)生的荒煤氣為熱源，由于揮發(fā)份主要是在型煤炭化前期產(chǎn)生，但此時需要的熱量少，而后期需要高熱量時，揮發(fā)份析出量減少，無法及時提供所需熱量，型煤只能依靠燃燒自身固定炭來提供炭化所需熱量，造成型焦表面氧化，降低型焦的性能；2、燃燒產(chǎn)生的廢氣無法回收并合理利用，與目前節(jié)能環(huán)保的理念不符；3、裝煤時沒有消煙除塵設(shè)備，裝煤過程中產(chǎn)生大量煙氣污染環(huán)境；4、操作頻繁且產(chǎn)能低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種型焦煉制設(shè)備，該設(shè)備利用外加熱式和蓄熱式加熱方式，產(chǎn)生高質(zhì)量型焦。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種型焦煉制設(shè)備，包括:用于裝入型煤并使型煤在其內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的若干炭化室；與所述炭化室相間分布的燃燒室，其內(nèi)用于通入煤氣和預(yù)熱空氣；間隔在燃燒室和炭化室之間的隔墻，用于將煤氣和預(yù)熱空氣在燃燒室內(nèi)混合燃燒所產(chǎn)生的熱量傳遞給炭化室；位于炭化室正下方并與燃燒室連通的蓄熱室。
[0005]優(yōu)選的，所述蓄熱室的頂部通過斜道分別與位于其正上方的炭化室兩側(cè)的燃燒室連通。
[0006]優(yōu)選的，每個所述燃燒室內(nèi)相間分布有多個立火道。
[0007]優(yōu)選的，所述多個立火道中的每兩個立火道為一對，且每對立火道在其頂部連通。
[0008]優(yōu)選的，所述每個燃燒室內(nèi)的一對立火道中的一個立火道與位于其一側(cè)的所述蓄熱室連通，另一個立火道與位于其另一側(cè)的所述蓄熱室連通。
[0009]優(yōu)選的，所述斜道與立火道的連接口處設(shè)置空氣進(jìn)量調(diào)節(jié)磚。
[0010]優(yōu)選的，所述炭化室由硅膠耐火材料砌筑而成。
[0011]優(yōu)選的，所述炭化室由與燃燒室間隔的兩側(cè)隔墻、爐頂、爐底以及兩側(cè)爐門合圍而成。
[0012]優(yōu)選的，所述位于炭化室的爐頂上設(shè)有數(shù)個導(dǎo)煙孔和數(shù)個上升管孔，所述上升管孔連接荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備。
[0013]優(yōu)選的，所述蓄熱室以下部分為鋼筋混凝土基礎(chǔ)以及煙道，煙道一端通過廢氣開閉器與蓄熱室連接，另一端與煙筒連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面:
[0015]1、本實(shí)用新型通過燃燒室產(chǎn)生的熱量傳遞給炭化室加熱型煤，實(shí)現(xiàn)外加熱式加熱，通過控制通入燃燒室內(nèi)的煤氣和空氣的量來實(shí)現(xiàn)加熱熱量可控，確保型焦的質(zhì)量；
[0016]2、本實(shí)用新型由于采用外加熱式，可有效利用回收的荒煤氣為熱源，不僅有效回收利用資源，同時也避免荒煤氣直接排放帶來的環(huán)境污染，環(huán)保節(jié)能；
[0017]3、本實(shí)用新型燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱后可用來預(yù)熱空氣，提高加熱效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型型焦煉制設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型型焦煉制設(shè)備工作原理圖；
[0020]圖3是圖2所示的俯視圖；
[0021]圖4是圖2所示的蓄熱室換向后的工作原理圖；
[0022]圖5是圖4所示的俯視圖；
[0023]圖6是斜道與立火道連接口的示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1、11、12、13_炭化室；2、21、22、23、24_ 燃燒室；3-隔墻；4、41、42、43-蓄熱室；5、51、52、54、55_斜道；61、62、63、64_立火道；7_空氣進(jìn)量調(diào)節(jié)磚；81、82_煤氣通道。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型提供一種型焦煉制設(shè)備，利用外加熱式及蓄熱高溫燃燒技術(shù)以及配套的荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備及環(huán)保設(shè)施生產(chǎn)型焦和副產(chǎn)品回收，熱能利用率高，結(jié)焦時間短且結(jié)焦質(zhì)量高，節(jié)能環(huán)保。
[0026]圖1給出了本實(shí)用新型型焦煉制設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)圖，本實(shí)用新型型焦煉制設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要按照圖1所示向兩側(cè)布局。如圖1所示，本實(shí)用新型型焦煉制設(shè)備包括:用于裝入型煤并使型煤在其內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的若干炭化室I;與炭化室相間分布的燃燒室2，其內(nèi)用于通入煤氣和預(yù)熱空氣；間隔在燃燒室2和炭化室I之間的隔墻3，用于將煤氣和預(yù)熱空氣在燃燒室內(nèi)混合燃燒所產(chǎn)生的熱量傳遞給炭化室1，以便使燃燒所產(chǎn)生的熱量對炭化室內(nèi)的型煤進(jìn)行高溫干餾；位于炭化室I正下方并與燃燒室2連通的蓄熱室4，用來排出煤氣和預(yù)熱空氣燃燒產(chǎn)生的廢氣并接收所述廢氣攜帶的熱量，以及用來在蓄熱室換向后利用接收到的廢氣攜帶的熱量對冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，形成用來通入燃燒室內(nèi)的預(yù)熱空氣。其中，蓄熱室4的頂部通過斜道5分別與位于其正上方的炭化室I兩側(cè)的燃燒室2連通。
[0027]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)介紹。圖2至圖4中只是給出本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)布局圖，可根據(jù)實(shí)際需要按照該布局布置更多數(shù)量的炭化室、燃燒室以及蓄熱室，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0028]其中，炭化室是用來使型煤隔絕空氣進(jìn)行干餾的地方，由與燃燒室間隔的兩側(cè)隔墻、爐頂、爐底以及兩側(cè)爐門合圍而成，由硅膠耐火材料砌筑而成。位于炭化室的爐頂上設(shè)有2?5個導(dǎo)煙孔，I?2個上升管孔(圖中未示出)。上升管孔連接荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備，用于導(dǎo)出荒煤氣進(jìn)行二次利用，防止荒煤氣直接逸出到大氣而污染環(huán)境?；拿簹鈱?dǎo)出設(shè)備包括:與上升管孔依次相接的上升管、橋管以及集氣管。具體實(shí)施時，具有一個上升管孔的炭化室，上升管孔布置在機(jī)側(cè)(炭化室裝型煤側(cè))，有利于荒煤氣的逸出；具有兩個上升管孔的炭化室，上升管孔布置在機(jī)側(cè)和焦側(cè)(炭化室出焦側(cè))，兩個上升管孔各連接一套荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備。
[0029]圖2至圖4中給出了 3個炭化室11、12、13，4個燃燒室21、22、23、24以及3個蓄熱室41、42、43的布局圖。如圖2所示，燃燒室位于炭化室的兩側(cè)，煤氣和預(yù)熱空氣在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱量通過隔墻12間接加熱炭化室中的煤料。燃燒室的數(shù)量比炭化室多一個。每個燃燒室內(nèi)相間分布有多個立火道，多個立火道中的每兩個立火道為一對，且每對立火道在其頂部連通；其中，當(dāng)一對立火道中的一個立火道通入煤氣和預(yù)熱空氣時，煤氣和預(yù)熱空氣混合燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過另一個立火道排出。如圖3所示，燃燒室22內(nèi)相間分布有多個立火道，多個立火道中的每兩個立火道61、62為一對，且每對立火道61、62在其頂部連通；其中，當(dāng)一對立火