一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置的制造方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本實用新型涉及一種炭化爐，具體是一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置。
【背景技術】
[0002]目前多數(shù)國家對于棉桿的處理，多采用棉桿還田的方式。而我國的棉農(nóng)收割棉秸桿后約60%經(jīng)粉碎后還田掩埋使用，極少部分棉秸桿用于青貯飼料、農(nóng)民坎事用薪柴，絕大部分被在田間就地焚燒，這不僅造成了大量的資源浪費，而且對環(huán)境污染嚴重。秸桿直接焚燒，除嚴重污染環(huán)境外，焚燒還產(chǎn)生大量煙氣，并伴隨著多種有害氣體，對生態(tài)環(huán)境造成破壞。秸桿粉碎后還田掩埋，由于棉桿比較密實，棉秸桿難以腐爛，不能及時變?yōu)榉柿?，導致土壤透氣性增加，使土壤保水性下降，多次掩埋更增加了土壤的負擔，而且使土壤的肥力下降，不利于農(nóng)作物生長。這樣不僅造成了資源的浪費，而且造成了很大的環(huán)境污染。
[0003]從80年代初開始，我國自行研制了多個系列的爐型。目前，我國使用的稻桿炭化爐裝置主要是固定式的或是對原有土窯進行改造。此類炭化爐存在多種問題，例如炭化時間長，且每次只能裝填一次原料，不能有效的控制熱分解的過程，生產(chǎn)效率低。每次裝填時需要打開爐門，浪費大量的熱量。原料熱解產(chǎn)生的氣體大都直接排放，不能有效利用燃氣的熱能，并且污染環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出了一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，對棉桿進行連續(xù)炭化處理，實現(xiàn)了棉桿炭的連續(xù)高效生產(chǎn)，同時充分利用產(chǎn)生的可燃氣，達到零污染物排放。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下:
[0006]一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，該裝置由滾筒、螺旋進料器、進料封頭、導向板、預加熱段、中間隔板、熱分解段、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、排氣封頭、水冷排料器、加熱爐、加熱爐A、加熱爐B構成，該裝置中滾筒是旋轉(zhuǎn)的密閉容器，分為預加熱段和熱分解段兩部分，預加熱段與熱分解段通過中間隔板隔開，經(jīng)過預處理后的棉桿進入預加熱段進行預炭化處理，然后進入熱分解段，棉桿在熱分解段中，處于缺氧狀態(tài)，在一定的溫度下，棉桿開始加快分解，生成大量炭化物，經(jīng)排料口排出，由于在連續(xù)加料過程中，溫度會有所降低，為保持熱分解所必需的溫度，加熱爐要不斷對容器進行加熱。
[0007]所述的一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，其特征在于:棉桿預處理后由螺旋進料器經(jīng)進料封頭進入滾筒中，滾筒通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置實現(xiàn)勻速旋轉(zhuǎn)，使棉桿受熱均勻，同時棉桿在導向板的作用下，自行從預加熱段輸送至熱分解段，熱解產(chǎn)生的棉桿炭經(jīng)水冷排料器降溫后排出，熱解產(chǎn)生的可燃氣體凈化后重新進入加熱爐燃燒利用。
[0008]所述的一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，其特征在于:加熱爐由加熱爐A及加熱爐B構成。滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置開始運行時，加熱爐A加熱爐與B同時通入天然氣加熱滾筒，在生產(chǎn)穩(wěn)定后，熱解產(chǎn)生的可燃氣體凈化后進入加熱爐燃燒，通過對預加熱段和熱分解段的溫度控制，調(diào)節(jié)加熱爐A與加熱爐B內(nèi)燃氣的量。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是:
[0010]1.所述的一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置采用了可旋轉(zhuǎn)運動的滾筒，其運行速度可按要求人為控制，物料在爐體的轉(zhuǎn)動中受熱均勻。
[0011]2.所述的一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置具有自動進料和排炭裝置，可連續(xù)地生產(chǎn)作業(yè)。
【附圖說明】
[0012]附圖是本實用新型裝置示意圖。
[0013]圖中I為滾筒，2為螺旋進料器，3為進料封頭，4為導向板，5為預加熱段，6為中間隔板，7為熱分解段，8為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，9為排氣封頭，10為水冷排料器，11為加熱爐，12為加熱爐A，13為加熱爐B。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的具體實施作進一步詳細描述。
[0015]如圖所示，所述一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置由滾筒(I)、螺旋進料器(2)、進料封頭(3)、導向板(4)、預加熱段(5)、中間隔板(6)、熱分解段(7)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)、排氣封頭(9)、水冷排料器(10)、加熱爐(11)、加熱爐A(12)、加熱爐B(13)構成，該裝置中滾筒(I)是旋轉(zhuǎn)的密閉容器，分成預加熱段(5)和熱分解段(7)兩部分，預加熱段(5)與熱分解段(7)通過中間隔板(6)隔開，棉桿預處理后由螺旋進料器(2)經(jīng)進料封頭(3)進入滾筒
(I)中，滾筒(I)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)實現(xiàn)勻速旋轉(zhuǎn)，使棉桿受熱均勻，同時棉桿在導向板
(4)的作用下，自行從預加熱段(5)輸送至熱分解段(7)，棉桿在熱分解段(7)中，處于缺氧狀態(tài)，在一定的溫度下，棉桿開始加快分解，熱解產(chǎn)生的棉桿炭經(jīng)水冷排料器(10)降溫后排出，熱解產(chǎn)生的可燃氣體凈化后重新進入加熱爐(11)燃燒利用。由于在連續(xù)加料中，溫度會有所降低，為保持熱分解所必需的溫度，加熱爐(11)要不斷對滾筒(I)進行加熱。加熱爐(11)由加熱爐A(12)及加熱爐B(13)構成。滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置開始運行時，加熱爐A(12)與加熱爐B(13)同時通入天然氣加熱滾筒(I)，在生產(chǎn)穩(wěn)定后，熱解產(chǎn)生的可燃氣體凈化后進入加熱爐(11)燃燒，通過對預加熱段(5)和熱分解段(7)的溫度控制，可調(diào)節(jié)加熱爐A (12)與加熱爐B (13)內(nèi)燃氣的量。
[0016]最后需要說明的是，以上敘述僅為本實用新型的較佳實例而不是對本實用新型工藝技術的限定，任何對本實用新型工藝技術特征所做的等同替換或相應的改進，仍在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，該裝置由滾筒(I)、螺旋進料器(2)、進料封頭(3)、導向板(4)、預加熱段(5)、中間隔板(6)、熱分解段(7)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)、排氣封頭(9)、水冷排料器(10)、加熱爐(11)、加熱爐A (12)、加熱爐B (13)構成，該裝置中滾筒⑴是旋轉(zhuǎn)的密閉容器，分為預加熱段(5)和熱分解段(7)兩部分，棉桿在導向板(4)的作用下，自行從預加熱段(5)輸送至熱分解段(7)，棉桿在熱分解段(7)中，處于缺氧狀態(tài)，在一定的溫度下，棉桿開始加快分解，生成大量炭化物，經(jīng)水冷排料器(10)排出，在連續(xù)加料過程中，加熱爐(11)要不斷對容器進行加熱，熱解產(chǎn)生的可燃氣體凈化后重新進入加熱爐(11)燃燒利用。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，其特征在于:所述的進料封頭(3)連接螺旋進料器(2)，棉桿預處理后由螺旋進料器(2)經(jīng)進料封頭(3)進入滾筒(I)中。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，其特征在于:所述的滾筒(I)一端裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)，滾筒(I)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)實現(xiàn)勻速旋轉(zhuǎn)，使棉桿受熱均勻。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，其特征在于:所述的滾筒(I)傾斜角度為3°，長度為6m，內(nèi)徑為1.5m，轉(zhuǎn)速3r/min。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，其特征在于:加熱爐(11)由加熱爐A(12)及加熱爐B (13)構成。
【專利摘要】一種滾筒式棉桿連續(xù)炭化裝置，該裝置由滾筒(1)、螺旋進料器(2)、進料封頭(3)、導向板(4)、預加熱段(5)、中間隔板(6)、熱分解段(7)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(8)、排氣封頭(9)、水冷排料器(10)、加熱爐(11)、加熱爐A(12)、加熱爐B(13)構成，該裝置中滾筒(1)是旋轉(zhuǎn)的密閉容器，分為預加熱段(5)和熱分解段(7)兩部分，經(jīng)粉碎干燥后的棉桿首先進入預加熱段(5)進行預炭化處理，然后進入熱分解段(7)生成大量炭化物，經(jīng)水冷排料器(10)排出，在連續(xù)加料過程中，加熱爐(11)要不斷對滾筒(1)進行加熱，該裝置密封性好，實現(xiàn)了棉桿炭化的連續(xù)進料、連續(xù)出料的無污染生產(chǎn)，同時炭化速度快，所得棉桿炭熱值高。
【IPC分類】C10B1-10, C10B47-30, C10B57-02, C10B53-02
【公開號】CN204529732
【申請?zhí)枴緾N201520230291
【發(fā)明人】劉炳成, 苑善通, 梁茜, 陳軍凱, 梁寶華, 武魯航, 王小寶, 段虎, 李慶領, 張培棟
【申請人】青島科技大學
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月16日