一種流化床煤氣化裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤氣化領(lǐng)域，尤其涉及一種流化床煤氣化裝置及方法。能夠加強流化床內(nèi)的床料返混流化，加快床料的傳質(zhì)傳熱，避免局部高溫而容易產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象。本發(fā)明實施例提供一種流化床煤氣化裝置，包括：氣化爐，所述氣化爐包括氣體分布板，所述氣體分布板的上方為流化床反應(yīng)區(qū)；布風(fēng)管，所述布風(fēng)管包括布風(fēng)總管，所述布風(fēng)總管沿所述氣化爐的軸向穿設(shè)于所述流化床反應(yīng)區(qū)，一端封閉且位于所述氣化爐內(nèi)，另一端為氣體進口，位于所述氣化爐的頂部，且與外界連通，所述氣化爐內(nèi)的所述布風(fēng)總管上設(shè)置有與所述布風(fēng)總管連通的布風(fēng)支管，所述布風(fēng)支管的出口位于所述氣體分布板區(qū)的上方。
【專利說明】
一種流化床煤氣化裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及煤氣化領(lǐng)域，尤其涉及一種流化床煤氣化裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化是指煤在氣化爐內(nèi)，在一定溫度及壓力下使煤中有機質(zhì)與氣化劑(如蒸汽/空氣或氧氣等)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，將固體煤轉(zhuǎn)化為含有⑶、H2、CH4等可燃氣體和C02、N2等非可燃氣體的過程。
[0003]目前，流化床氣化爐具有氣固混合充分以及傳遞效率高的優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用于煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，流化床氣化爐是以煤粉為原料，氣化劑(如蒸汽/空氣或氧氣等)從氣化爐底部以一定的速度進入氣化爐內(nèi)，使床層內(nèi)的煤粉沸騰流化起來，并在此過程中發(fā)生燃燒、氣化反應(yīng)的反應(yīng)裝置。
[0004]現(xiàn)有的流化床氣化爐中，由于在燃燒過程中，氧氣從氣化爐的底部進入，并且氣化爐的下部容易形成高密度區(qū)，使得氣化爐內(nèi)煤粉返混流化變緩，從而使得氣化爐內(nèi)局部溫度過高而容易發(fā)生結(jié)渣現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實施例提供一種流化床煤氣化裝置及方法，能夠加強流化床內(nèi)的床料返混流化，加快床料的傳質(zhì)傳熱，避免局部高溫而容易產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明實施例提供一種流化床煤氣化裝置，包括:
[0008]氣化爐，所述氣化爐包括氣體分布板，所述氣體分布板的上方為流化床反應(yīng)區(qū)；
[0009]布風(fēng)管，所述布風(fēng)管包括布風(fēng)總管，所述布風(fēng)總管沿所述氣化爐的軸向穿設(shè)于所述流化床反應(yīng)區(qū)，一端封閉且位于所述氣化爐內(nèi)，另一端為氣體進口，位于所述氣化爐的頂部，且與外界連通，所述氣化爐內(nèi)的所述布風(fēng)總管上設(shè)置有與所述布風(fēng)總管連通的布風(fēng)支管，所述布風(fēng)支管的出口位于所述氣體分布區(qū)的上方。
[0010]優(yōu)選的，所述布風(fēng)支管為兩個以上，且分別設(shè)置在所述布風(fēng)總管的不同高度處。
[0011]可選的，各個高度的布風(fēng)支管的個數(shù)相同，不同高度的布風(fēng)支管在水平方向上交錯設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，同一高度的布風(fēng)支管的個數(shù)為兩個以上時，所述布風(fēng)支管均勻分布于所述布風(fēng)總管的一周。
[0013]進一步的，所述布風(fēng)支管分布在至少三個不同的高度。
[0014]優(yōu)選的，所述布風(fēng)支管朝上傾斜。
[0015]進一步的，所述布風(fēng)支管與所述布風(fēng)總管之間的夾角為45度。
[0016]可選的，所述布風(fēng)支管上設(shè)置有通孔，所述通孔的朝向為沿所述氣化爐的軸向向上。
[0017]優(yōu)選的，所述布風(fēng)支管的開孔率為0.2-1 %。
[0018]進一步的，所述布風(fēng)總管的封閉的一端伸入所述流化床反應(yīng)區(qū)高度的1/2以上。
[0019]優(yōu)選的，所述裝置還包括至少一個支撐筋，每一個所述支撐筋的一端與所述氣化爐的內(nèi)壁固定連接，另一端設(shè)置有與所述布風(fēng)總管橫截面形狀相匹配的套環(huán)，所述套環(huán)套設(shè)于所述布風(fēng)總管上。
[0020]可選的，所述套環(huán)與所述布風(fēng)總管之間具有1-2_的間隙。
[0021]進一步的，所述流化床反應(yīng)區(qū)所對應(yīng)的氣化爐爐壁的不同高度處還設(shè)置有溫度檢測器，所述溫度檢測器用于檢測不同高度的溫度。
[0022]另一方面，本發(fā)明實施例提供一種流化床煤氣化方法，應(yīng)用于如上所述的流化床煤氣化裝置，包括:
[0023]步驟I)將第一部分含氧氣體通過所述氣體分布板從下到上分布至所述氣體分布板區(qū)，同時，將第二部分含氧氣體通過所述布風(fēng)管分布至所述氣體分布板區(qū)上方的所述流化床反應(yīng)區(qū)；
[0024]步驟2)進入所述流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的煤粉在所述第一部分含氧氣體和第二部分含氧氣體的流化作用下，發(fā)生燃燒、氣化反應(yīng)。
[0025]優(yōu)選的，所述將第二部分含氧氣體通過所述布風(fēng)管分布至所述氣體分布板區(qū)上方的所述流化床反應(yīng)區(qū)的流速為10-30m/s。
[0026]可選的，所述方法還包括:根據(jù)所述溫度檢測器檢測的不同高度的溫度，對所述第一部分含氧氣體和第二部分含氧氣體的比例進行調(diào)節(jié)，使得不同高度的溫度之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值。
[0027]本發(fā)明實施例提供一種流化床煤氣化裝置及方法，通過在所述氣化爐的內(nèi)穿設(shè)布風(fēng)總管，并在所述布風(fēng)總管上設(shè)置與所述布風(fēng)總管連通的布風(fēng)支管，能夠在通過氣體分布板向所述氣體分布板區(qū)通入含氧氣體的同時，通過所述布風(fēng)支管向氣體分布板區(qū)上方的所述流化床反應(yīng)區(qū)通入含氧氣體，使得含氧氣體在所述流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)分散較為均勻，從而能夠彌補僅通過氣體分布板向所述流化床反應(yīng)區(qū)通入含氧氣體時靠近所述氣體分布板的氧氣含量較高而使得局部溫度較高的不足，進而能夠減少結(jié)渣現(xiàn)象，同時，還能夠加強所述流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)各個位置床料的流化返混，加快床料傳質(zhì)傳熱，使得床層溫度分布均勻，進一步減少結(jié)渣現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種流化床煤氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種流化床煤氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種流化床煤氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種流化床煤氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種圖4的00’方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種流化床煤氣化方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例提供的一種流化床煤氣化裝置及方法進行詳細描述。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0036]—方面，本發(fā)明實施例提供一種流化床煤氣化裝置，參見圖1，包括:
[0037]氣化爐I，所述氣化爐I包括氣體分布板11，所述氣體分布板11的上方為流化床反應(yīng)區(qū)A，所述流化床反應(yīng)區(qū)A靠近所述氣體分布板11的區(qū)域為氣體分布板區(qū)B;
[0038]布風(fēng)管2，所述布風(fēng)管2包括布風(fēng)總管21，所述布風(fēng)總管21沿所述氣化爐I的軸向穿設(shè)于所述流化床反應(yīng)區(qū)A，一端封閉且位于所述氣化爐I內(nèi)，另一端為氣體進口，位于所述氣化爐I的頂部，且與外界連通，所述氣化爐I內(nèi)的所述布風(fēng)總管21上設(shè)置有與所述布風(fēng)總管21連通的布風(fēng)支管22，所述布風(fēng)支管22的出口位于所述氣體分布板區(qū)的上方。
[0039]其中，需要說明的是，氣體分布板11的主要作用包括:第一、支承固體顆粒物料;第二、使氣體通過分布板時能得到均勻分布;第三、分散氣流，在分布板上方產(chǎn)生較小的氣泡。因此，靠近所述氣體分布板11的區(qū)域氧氣濃度較大，溫度較高，為了方便描述，在本發(fā)明實施例中，將所述氣體分布板區(qū)用圖1所示邊框B表示，在實際應(yīng)用中，所述氣體分布板區(qū)并沒有明顯的邊界，僅僅表現(xiàn)為越遠離所述氣體分布板11溫度越低。同樣的，將所述流化床反應(yīng)區(qū)A用圖1所示邊框A表示，在實際應(yīng)用中，所述流化床反應(yīng)區(qū)A也沒有明顯的邊界，僅僅表示煤粉和所述含氧氣體發(fā)生燃燒、氣化反應(yīng)的區(qū)域。
[0040]本發(fā)明實施例提供一種流化床煤氣化裝置，通過在所述氣化爐I內(nèi)穿設(shè)布風(fēng)總管21，并在所述布風(fēng)總管21上設(shè)置與所述布風(fēng)總管21連通的布風(fēng)支管22，能夠在通過氣體分布板11從下到上向所述氣體分布板區(qū)B分布含氧氣體的同時，通過所述布風(fēng)支管22向氣體分布板區(qū)B上方的所述流化床反應(yīng)區(qū)A分布含氧氣體，使得含氧氣體在所述流化床反應(yīng)區(qū)A內(nèi)分散較為均勾，從而能夠彌補僅通過氣體分布板11向所述流化床反應(yīng)區(qū)A分布含氧氣體時靠近所述氣體分布板11的氧氣含量較高而使得局部溫度較高的不足，進而能夠減少結(jié)渣現(xiàn)象，同時，還能夠加強所述流化床反應(yīng)區(qū)A內(nèi)各個位置床料的流化返混，加快床料傳質(zhì)傳熱，使得床層溫度分布均勻，進一步減少結(jié)渣現(xiàn)象。
[0041]其中，對所述布風(fēng)支管22的個數(shù)不做限定，所述布風(fēng)支管22可以為一個，也可以為兩個或者多個。對所述布風(fēng)支管22的設(shè)置方式也不做限定，多個所述布風(fēng)支管22可以設(shè)置在同一高度上，也可以分別設(shè)置在不同的高度處。
[0042]本發(fā)明的一實施例中，參見圖2，所述布風(fēng)支管22為兩個以上，且分別設(shè)置在所述布風(fēng)總管21的不同高度處。
[0043]在本發(fā)明實施例中，能夠?qū)乃鰵怏w進口通入的氣體分布至所述流化床反應(yīng)區(qū)A的不同高度處，使得不同高度的床料均能夠在氣體的作用下流化，增強流化床床料的流動性，從而能夠保證整個流化床反應(yīng)區(qū)A不同高度的床料的流化返混，使得流化床反應(yīng)區(qū)A不同高度的溫度分布更加均勻，進一步減少結(jié)渣現(xiàn)象。
[0044]其中，對所述布風(fēng)支管22的分布不做限定，所述布風(fēng)支管22可以以任意方式進行排列，不同高度的布風(fēng)支管22的個數(shù)可以相同，也可以不同。
[0045]本發(fā)明的又一實施例中，參見圖2，各個高度的布風(fēng)支管22的個數(shù)相同，不同高度的布風(fēng)支管22在水平方向上交錯設(shè)置。
[0046]通過將所述布風(fēng)支管22交錯設(shè)置，能夠?qū)α骰卜磻?yīng)區(qū)內(nèi)的煤粉從各個方向上進行流化，改善流化床反應(yīng)區(qū)A的流場分布，加強床料的流化返混。
[0047]本發(fā)明的一實施例中，同一高度的布風(fēng)支管22為兩個以上，所述布風(fēng)支管均勻分布于所述布風(fēng)總管21的一周。通過對同一高度的布風(fēng)支管22進行均勻分布，能夠進一步改善流化床反應(yīng)區(qū)A的流場分布，使得床料能夠被均勾流化返混。
[0048]本發(fā)明的一實施例中，所述布風(fēng)支管22分布在至少三個不同的高度。
[0049]在本發(fā)明實施例中，通過將所述布風(fēng)支管22分布在至少三個不同的高度，能夠進一步加強所述流化床反應(yīng)區(qū)A內(nèi)的床料的流化返混。
[0050]其中，對各個高度之間的間距不做限定，可以按照所述流化床反應(yīng)區(qū)A的不同高度處的床料分布的密集程度來對不同高度之間的間距進行合理設(shè)置，使得各個位置的床料能夠被均勻流化返混，加快床料傳質(zhì)傳熱，使得流化床反應(yīng)區(qū)A中的溫度分布較為均勻，避免出現(xiàn)局部高溫而產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象。
[0051]其中，對所述布風(fēng)支管22與所述布風(fēng)總管21之間的夾角不做限定，只要所述布風(fēng)支管22與所述布風(fēng)總管21連通，能夠?qū)臍怏w進口通入的氣體分布至所述氣體分布板區(qū)B上方的流化床反應(yīng)區(qū)A內(nèi)即可。例如，所述布風(fēng)支管22可以朝下傾斜，也可以朝上傾斜，還可以水平設(shè)置，均能夠?qū)λ隽骰卜磻?yīng)區(qū)A內(nèi)的床料進行流化。
[0052]本發(fā)明的一實施例中，所述布風(fēng)支管22朝上傾斜。
[0053]所述布風(fēng)支管22朝上傾斜，氣體從所述布風(fēng)支管的出口向上噴出與床料接觸，使得床料向上流化，有利于床料的流化返混。
[0054]為了形成更加均勻穩(wěn)定的流場，優(yōu)選的，參見圖3，所述布風(fēng)支管22與所述布風(fēng)總管21之間的夾角α為45度。
[0055]本發(fā)明的一實施例中，所述布風(fēng)支管22上設(shè)置有通孔，所述通孔的朝向為沿所述氣化爐的軸向向上。通過在所述布風(fēng)支管22上開設(shè)通孔(圖中未示出)，能夠加強氣體對布風(fēng)支管22周圍的床料的流化返混，避免出現(xiàn)堆積、架橋現(xiàn)象。
[0056]優(yōu)選的，所述布風(fēng)支管22的開孔率為0.2-1 %。在該范圍的開孔率下，在通入一定量的含氧氣體時，能夠增大含氧氣體與所述床料的接觸面積，同時，還可以根據(jù)該開孔率對通入的含氧氣體的量進行控制，使得所述含氧氣體進入所述流化床反應(yīng)區(qū)的流速保持在一定的范圍內(nèi)，促進流化返混的同時避免流速過大破壞流化場的穩(wěn)定性。
[0057]需要說明的是，在開孔率一定的情況下，通過所述通孔的含氧氣體的流速可以通過調(diào)節(jié)通孔數(shù)量和孔徑來進行控制。
[0058]本發(fā)明的又一實施例中，參見圖3，所述布風(fēng)總管21的封閉的一端伸入所述流化床反應(yīng)區(qū)A高度的1/2以上。
[0059]在本發(fā)明實施例中，將所述布風(fēng)總管21的封閉端設(shè)置在所述流化床反應(yīng)區(qū)A高度的1/2以上，能夠減小流化阻力，進一步改善流場分布，并且還能夠避免所述布風(fēng)總管21發(fā)生磨損。
[0000]本發(fā)明的一實施例中，參見圖4與圖5，所述裝置還包括至少一個支撐筋3，每一個所述支撐筋3的一端與所述氣化爐I的內(nèi)壁固定連接，另一端設(shè)置有與所述布風(fēng)總管21橫截面形狀相匹配的套環(huán)31，所述套環(huán)31套設(shè)于所述布風(fēng)總管21上。
[0061]通過設(shè)置支撐筋3對所述布風(fēng)總管21進行固定，能夠防止所述布風(fēng)總管21在通入含氧氣體時發(fā)生晃動。
[0062]本發(fā)明的又一實施例中，所述套環(huán)31與所述布風(fēng)總管21之間具有l(wèi)-2mm的間隙。能夠保持所述布風(fēng)總管21在一定的范圍內(nèi)自由膨脹。
[0063]本發(fā)明的又一實施例中，所述流化床反應(yīng)區(qū)A所對應(yīng)的氣化爐I爐壁的不同高度處還設(shè)置有溫度檢測器(圖中未示出)，所述溫度檢測器用于檢測不同高度的溫度。
[0064]通過對不同高度的溫度進行檢測，根據(jù)溫度之間的偏差對氣體分布板11的含氧氣體的通入量和所述布風(fēng)管2的含氧氣體的通入量的比例進行調(diào)節(jié)，使得不同高度的溫度趨于一致。
[0065]另一方面，本發(fā)明實施例提供一種流化床煤氣化方法，參見圖6，應(yīng)用于如上所述的流化床煤氣化裝置，包括:
[0066]步驟I)將第一部分含氧氣體通過所述氣體分布板從下到上分布至所述氣體分布板區(qū)，同時，將第二部分含氧氣體通過所述布風(fēng)管分布至所述氣體分布板區(qū)上方的所述流化床反應(yīng)區(qū)；
[0067]步驟2)進入所述流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的煤粉在所述第一部分含氧氣體和第二部分含氧氣體的流化作用下，發(fā)生燃燒、氣化反應(yīng)。
[0068]本發(fā)明實施例提供一種流化床煤氣化方法，通過向所述流化床反應(yīng)區(qū)的不同位置同時分布含氧氣體，使得進入所述流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的煤粉能夠在所述含氧氣體的流化作用下加強流化返混，加快床料傳質(zhì)傳熱，并使得所述流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的含氧氣體分散較為均勻，從而使得床層內(nèi)溫度分布較為均勻，能夠彌補僅通過氣體分布板向所述流化床反應(yīng)區(qū)通入含氧氣體時靠近所述氣體分布板的氧氣含量較高而使得局部溫度較高的不足，進而能夠減少結(jié)渣現(xiàn)象。
[0069]本發(fā)明的一實施例中，所述將第二部分含氧氣體通過所述布風(fēng)管分布至所述氣體分布板區(qū)上方的所述流化床反應(yīng)區(qū)的流速為10_30m/s。在該流速下，能夠加強所述氣體分布板區(qū)上方的流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的床料流化返混。
[0070]本發(fā)明的又一實施例中，所述方法還包括:根據(jù)所述溫度檢測器檢測的不同高度的溫度，對所述第一部分含氧氣體和第二部分含氧氣體的比例進行調(diào)節(jié)，使得不同高度的溫度之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值。
[0071]根據(jù)不同高度的溫度變化，對所述第一部分含氧氣體和第二部分含氧氣體的比例進行調(diào)節(jié)，能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)所述氣體分布板區(qū)和所述氣體分布板區(qū)上方的區(qū)域的含氧氣體含量，從而能夠?qū)囟冗M行調(diào)節(jié)。
[0072]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種流化床煤氣化裝置，其特征在于，包括: 氣化爐，所述氣化爐包括氣體分布板，所述氣體分布板的上方為流化床反應(yīng)區(qū)，所述流化床反應(yīng)區(qū)靠近所述氣體分布板的區(qū)域為氣體分布板區(qū)； 布風(fēng)管，所述布風(fēng)管包括布風(fēng)總管，所述布風(fēng)總管沿所述氣化爐的軸向穿設(shè)于所述流化床反應(yīng)區(qū)，一端封閉且位于所述氣化爐內(nèi)，另一端為氣體進口，位于所述氣化爐的頂部，且與外界連通，所述氣化爐內(nèi)的所述布風(fēng)總管上設(shè)置有與所述布風(fēng)總管連通的布風(fēng)支管，所述布風(fēng)支管的出口位于所述氣體分布板區(qū)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述布風(fēng)支管為兩個以上，且分別設(shè)置在所述布風(fēng)總管的不同高度處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，各個高度的布風(fēng)支管的個數(shù)相同，不同高度的布風(fēng)支管在水平方向上交錯設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，同一高度的布風(fēng)支管的個數(shù)為兩個以上，所述布風(fēng)支管均勻分布于所述布風(fēng)總管的一周。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于， 所述布風(fēng)支管分布在至少三個不同的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述布風(fēng)支管朝上傾斜。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述布風(fēng)支管與所述布風(fēng)總管之間的夾角為45度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述布風(fēng)支管上設(shè)置有通孔，所述通孔的朝向為沿所述氣化爐的軸向向上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述布風(fēng)支管的開孔率為0.2-1%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述布風(fēng)總管的封閉的一端伸入所述流化床反應(yīng)區(qū)高度的1/2以上。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 所述裝置還包括至少一個支撐筋，每一個所述支撐筋的一端與所述氣化爐的內(nèi)壁固定連接，另一端設(shè)置有與所述布風(fēng)總管橫截面形狀相匹配的套環(huán)，所述套環(huán)套設(shè)于所述布風(fēng)總管上。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于， 所述套環(huán)與所述布風(fēng)總管之間具有1-2_的間隙。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 所述流化床反應(yīng)區(qū)所對應(yīng)的氣化爐爐壁的不同高度處還設(shè)置有溫度檢測器，所述溫度檢測器用于檢測不同高度的溫度。14.一種流化床煤氣化方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-13任一項所述的流化床煤氣化裝置，包括: 步驟I)將第一部分含氧氣體通過所述氣體分布板從下到上分布至所述氣體分布板區(qū)，同時，將第二部分含氧氣體通過所述布風(fēng)管分布至所述氣體分布板區(qū)上方的所述流化床反應(yīng)區(qū)； 步驟2)進入所述流化床反應(yīng)區(qū)內(nèi)的煤粉在所述第一部分含氧氣體和第二部分含氧氣體的流化作用下，發(fā)生燃燒、氣化反應(yīng)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于， 所述將第二部分含氧氣體通過所述布風(fēng)管分布至所述氣體分布板區(qū)上方的所述流化床反應(yīng)區(qū)的流速為10-30m/s。16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于， 所述方法還包括:根據(jù)所述溫度檢測器檢測的不同高度的溫度，對所述第一部分含氧氣體和第二部分含氧氣體的比例進行調(diào)節(jié)，使得不同高度的溫度之間的差值小于等于預(yù)設(shè)閾值。
【文檔編號】C10J3/56GK106010665SQ201610578376
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】湛月平, 宋新朝, 李克忠
【申請人】新奧科技發(fā)展有限公司