一種無污染異辛烷再生生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油氣深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無污染異辛烷再生生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，原油的提煉會生成附屬產(chǎn)品石油氣，石油氣通過提煉和一系列反應(yīng)后可以獲得用于調(diào)和基礎(chǔ)汽油的主要調(diào)和物異辛烷，加入異辛烷的汽油其燃燒和抗爆性都能得到大幅度提高，在異辛烷生產(chǎn)過程中會需要大量的濃硫酸作為催化劑，而這些催化劑又會生成大量的酸性氣體被排放掉，因此有必要設(shè)計(jì)一條節(jié)能高效的一種無污染異辛烷再生生產(chǎn)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要針對目前，原油的提煉會生成附屬產(chǎn)品石油氣，石油氣通過提煉和一系列反應(yīng)后可以獲得用于調(diào)和基礎(chǔ)汽油的主要調(diào)和物異辛烷，加入異辛烷的汽油其燃燒和抗爆性都能得到大幅度提高，在異辛烷生產(chǎn)過程中會需要大量的濃硫酸作為催化劑，而這些催化劑又會生成大量的酸性氣體被排放掉，而提供一種無污染異辛烷再生生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明包括冷劑栗、原料緩沖罐、脫丙烷塔、脫丙烷塔頂回流罐、脫水器、反應(yīng)器、硫酸沉降器、酸洗沉降室、堿洗沉降室、脫異丁烷塔、脫正丁烷塔和硫酸再生生產(chǎn)線，冷劑栗分別與原料緩沖罐和脫丙烷塔頂回流罐相通，原料緩沖罐的出口通過栗與脫丙烷塔的入口相通，脫丙烷塔的出口與脫水器的入口相通，脫丙烷塔頂回流罐還通過管道與脫丙烷塔循環(huán)相通，反應(yīng)器上分別開有原料進(jìn)出口、催化劑入口和輔料入口，脫水器的出口與反應(yīng)器的原料入口相通，硫酸沉降器的出口與反應(yīng)器的催化劑入口相通，反應(yīng)器的原料出口與酸洗沉降室的入口相通，酸洗沉降室的出口與堿洗沉降室的入口相通，堿洗沉降室的出口與脫異丁烷塔的入口相通，脫異丁烷塔的出口與脫正丁烷塔的入口相通，脫異丁烷塔還通過管道與反應(yīng)器的輔料入口相通，硫酸再生生產(chǎn)線包括燃料罐、廢酸罐、風(fēng)機(jī)、裂解爐、熱循環(huán)利用裝置、動(dòng)力波、填料塔、靜電除霧器、循環(huán)槽、廢水循環(huán)利用裝置、干燥塔、廢氣循環(huán)利用裝置、第一引風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)化裝置、吸收塔和尾吸塔，脫正丁烷塔的出料口與廢酸罐的進(jìn)料口相通，燃料罐與裂解爐的燃料進(jìn)口相通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與裂解爐的進(jìn)風(fēng)口相通，廢酸罐的出料口與裂解爐的進(jìn)料口相通，熱循環(huán)利用裝置包括分流管道、空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐和熱風(fēng)第三引風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器上分別開有進(jìn)出氣口和熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的出氣口還通過分流管道與空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口相通，空氣預(yù)熱器的出氣口與裂解爐的進(jìn)氣口相通，裂解爐的煙氣出口與余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口相通，余熱鍋爐的熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)第三引風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相通，裂解爐的出料口與動(dòng)力波的進(jìn)料口相通，動(dòng)力波的出料口與填料塔的進(jìn)料口相通，填料塔的出料口與靜電除霧器的進(jìn)料口相通，循環(huán)槽的出水口分別與動(dòng)力波、填料塔和靜電除霧器的進(jìn)水口相通，廢水循環(huán)利用裝置包括廢酸過濾裝置、稀酸池和廢酸栗，廢酸過濾裝置包括廢酸池和兩層活性炭板，兩層活性炭板安裝在廢酸池內(nèi)，且把廢酸池分割成上中下三層，動(dòng)力波和填料塔的污水排放口通過管道與廢酸池的下層相通，廢酸池的上層和靜電除霧器的污水排放口分別通過管道與稀酸池的進(jìn)水口相通，稀酸池的出水口通過廢酸栗與循環(huán)槽的進(jìn)水口相通，靜電除霧器的出料口與干燥塔的進(jìn)料口相通，廢氣循環(huán)利用裝置包括排氣扇、蒸汽管、氣栗和噴頭，排氣扇安裝在循環(huán)槽的出氣口上，排氣扇的出氣口通過蒸汽管與干燥塔的進(jìn)料口相通，氣栗的進(jìn)氣口與干燥塔的廢氣出口相通，氣栗的出氣口與循環(huán)槽的進(jìn)氣口相通，噴頭安裝在循環(huán)槽內(nèi)，且位于循環(huán)槽底部的進(jìn)氣口上，轉(zhuǎn)化裝置包括轉(zhuǎn)化器、帶溫控開關(guān)的電加熱爐、一對換熱器、氣室和第二引風(fēng)機(jī)，干燥塔的出料口通過第一引風(fēng)機(jī)與轉(zhuǎn)化器的進(jìn)料口相通，帶溫控開關(guān)的電加熱爐安裝在轉(zhuǎn)化器底部，一對換熱器垂直疊加安裝在一起，且通過氣室相通，轉(zhuǎn)化器的熱風(fēng)出口通過第二引風(fēng)機(jī)與一對換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口相通，轉(zhuǎn)化器的熱風(fēng)進(jìn)口通過閥門與一對換熱器的熱風(fēng)出口相通，轉(zhuǎn)化器的出料口與吸收塔的進(jìn)料口相通，吸收塔的廢氣出口與尾吸塔的進(jìn)氣口相通，吸收塔的出料口與硫酸沉降器的進(jìn)料口相通。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:所述的帶尾氣再生裝置的異辛烷再生生產(chǎn)線工藝布局合理，高效環(huán)保，尾氣的循環(huán)再利用使原料可以得到最大限度的開發(fā)利用。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明熱循環(huán)利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是本發(fā)明廢水循環(huán)利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4是本發(fā)明廢氣循環(huán)利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5是本發(fā)明轉(zhuǎn)化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明包括冷劑栗2、原料緩沖罐3、脫丙烷塔4、脫丙烷塔頂回流罐5、脫水器6、反應(yīng)器7、硫酸沉降器8、酸洗沉降室9、堿洗沉降室10、脫異丁烷塔11、脫正丁烷塔12和硫酸再生生產(chǎn)線，冷劑栗2分別與原料緩沖罐3和脫丙烷塔頂回流罐5相通，原料緩沖罐3的出口通過栗與脫丙烷塔4的入口相通，脫丙烷塔4的出口與脫水器6的入口相通，脫丙烷塔頂回流罐5還通過管道與脫丙烷塔4循環(huán)相通，反應(yīng)器7上分別開有原料進(jìn)出口、催化劑入口和輔料入口，脫水器6的出口與反應(yīng)器7的原料入口相通，硫酸沉降器8的出口與反應(yīng)器7的催化劑入口相通，反應(yīng)器7的原料出口與酸洗沉降室9的入口相通，酸洗沉降室9的出口與堿洗沉降室10的入口相通，堿洗沉降室10的出口與脫異丁烷塔11的入口相通，脫異丁烷塔11的出口與脫正丁烷塔12的入口相通，脫異丁烷塔11還通過管道與反應(yīng)器7的輔料入口相通，硫酸再生生產(chǎn)線包括燃料罐19、廢酸罐20、風(fēng)機(jī)23、裂解爐24、熱循環(huán)利用裝置、動(dòng)力波30、填料塔31、靜電除霧器32、循環(huán)槽33、廢水循環(huán)利用裝置、干燥塔40、廢氣循環(huán)利用裝置、第一引風(fēng)機(jī)41、轉(zhuǎn)化裝置、吸收塔48和尾吸塔49，脫正丁烷塔12的出料口與廢酸罐20的進(jìn)料口相通，燃料罐19與裂解爐24的燃料進(jìn)口相通，風(fēng)機(jī)23的出風(fēng)口與裂解爐24的進(jìn)風(fēng)口相通，廢酸罐20的出料口與裂解爐24的進(jìn)料口相通，熱循環(huán)利用裝置包括分流管道25、空氣預(yù)熱器26、余熱鍋爐27和熱風(fēng)第三引風(fēng)機(jī)28，空氣預(yù)熱器26上分別開有進(jìn)出氣口和熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)23的出氣口還通過分流管道25與空氣預(yù)熱器26的進(jìn)氣口相通，空氣預(yù)熱器26的出氣口與裂解爐24的進(jìn)氣口相通，裂解爐24的煙氣出口與余熱鍋爐27的煙氣進(jìn)口相通，余熱鍋爐27的熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)第三引風(fēng)機(jī)28與空氣預(yù)熱器26的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相通，裂解爐24的出料口與動(dòng)力波30的進(jìn)料口相通，動(dòng)力波30的出料口與填料塔31的進(jìn)料口相通，填料塔31的出料口與靜電除霧器32的進(jìn)料口相通，循環(huán)槽33的出水口分別與動(dòng)力波30、填料塔31和靜電除霧器32的進(jìn)水口相通，廢水循環(huán)利用裝置包括廢酸過濾裝置、稀酸池35和廢酸栗36，廢酸過濾裝置包括廢酸池34和兩層活性炭板37，兩層活性炭板37安裝在廢酸池34內(nèi)，且把廢酸池34分割成上中下三層，動(dòng)力波30和填料塔31的污水排放口通過管道與廢酸池34的下層相通，廢酸池34的上層和靜電除霧器32的污水排放口分別通過管道與稀酸池35的進(jìn)水口相通，稀酸池35的出水口通過廢酸栗36與循環(huán)槽33的進(jìn)水口相通，靜電除霧器32的出料口與干燥塔40的進(jìn)料口相通，廢氣循環(huán)利用裝置包括排氣扇39、蒸汽管42、氣栗43和噴頭44，排氣扇39安裝在循環(huán)槽33的出氣口上，排氣扇39的出氣口通過蒸汽管42與干燥塔40的進(jìn)料口相通，氣栗43的進(jìn)氣口與干燥塔40的廢氣出口相通，氣栗43的出氣口與循環(huán)槽33的進(jìn)氣口相通，噴頭44安裝在循環(huán)槽33內(nèi)，且位于循環(huán)槽33底部的進(jìn)氣口上，轉(zhuǎn)化裝置包括轉(zhuǎn)化器45、帶溫控開關(guān)的電加熱爐50、一對換熱器51、氣室52和第二引風(fēng)機(jī)53，干燥塔40的出料口通過第一引風(fēng)機(jī)41與轉(zhuǎn)化器45的進(jìn)料口相通，帶溫控開關(guān)的電加熱爐50安裝在轉(zhuǎn)化器45底部，一對換熱器51垂直疊加安裝在一起，且通過氣室52相通，轉(zhuǎn)化器45的熱風(fēng)出口通過第二引風(fēng)機(jī)53與一對換熱器51的熱風(fēng)進(jìn)口相通，轉(zhuǎn)化器45的熱風(fēng)進(jìn)口通過閥門與一對換熱器51的熱風(fēng)出口相通，轉(zhuǎn)化器45的出料口與吸收塔48的進(jìn)料口相通，吸收塔48的廢氣出口與尾吸塔49的進(jìn)氣口相通，吸收塔48的出料口與硫酸沉降器8的進(jìn)料口相通。
[0013]工作方式及原理:生產(chǎn)線啟動(dòng)前，先開啟冷劑栗2，把冷氣輸送到原料緩沖罐3和脫丙烷塔頂回流罐5內(nèi)，原料緩沖罐3內(nèi)的原料通過栗輸送到脫丙烷塔4內(nèi)通過加熱分離丙烷，原料在加熱分離的時(shí)候產(chǎn)生的混合氣體通過脫丙烷塔頂回流罐5內(nèi)時(shí)冷卻成液體，再循環(huán)到脫丙烷塔4進(jìn)行第二次分離，這樣使丙烷分離更加徹底，分離完成后的原料進(jìn)入到脫水器6內(nèi)加熱脫水，脫水后的原料進(jìn)入到反應(yīng)器7內(nèi)，硫酸沉降器8把作為催化劑的濃硫酸注入到反應(yīng)器7內(nèi)，同時(shí)添加異丁烷和丁烯到反應(yīng)器7內(nèi)，一起進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后再把原料輸送到酸洗沉降室9內(nèi)