]所述流化風進氣管13設(shè)于流化床熱解爐4的床層下方；所述點火及助燃燃氣進氣管14設(shè)于流化床熱解爐4的床層上方，入料口 12下方。
[0021]所述返料口 17設(shè)有灰封裝置。
[0022]所述點火及助燃燃氣進氣管14通過管道與氣柜10連接，所述點火及助燃燃氣進氣管14還與外供管道16連接。
[0023]所述流化床熱解爐4的床層底部設(shè)有排渣口 15。
[0024]所述洗滌器8、引風機9和氣柜10之間設(shè)有閥門。
[0025]利用權(quán)利要求所述的裝置進行過熱蒸汽、純氧、高溫再熱熱解垃圾及生物質(zhì)制合成氣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:
1)通過入料口向流化床熱解爐內(nèi)添加垃圾及生物質(zhì)原料；
2)啟動初期使用純氧作為流化風，使床上物料處于流化狀態(tài)；
3)點火及助燃氣管向流化床熱解爐內(nèi)注入燃氣并點燃床料，燃燒正常后關(guān)閉燃氣，正常運行后流化床熱解爐床層上高溫區(qū)域溫度為800-850°C ；
4)通過缺氧燃燒調(diào)節(jié)，在高溫、還原性條件下，物料發(fā)生熱解，產(chǎn)生大量一氧化碳、甲燒、氫氣的合成氣；
5)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽過熱器加熱得到過熱蒸汽，引入流化風室，過熱蒸汽、純氧在流化風室混合作為流化風，使床上物料處于流化狀態(tài)，純氧在爐內(nèi)與原料發(fā)生氧化反應(yīng)，為燃燒用氧，過熱蒸汽在爐內(nèi)與碳發(fā)生水煤氣反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化碳和氫氣；
6)將爐內(nèi)合成氣經(jīng)旋風除塵器除塵，除去的塵灰通過旋風除塵器排灰管、流化床熱解爐的返料口回到流化床熱解爐內(nèi)，進行繼續(xù)循環(huán)；
除塵后的混合氣送入高溫再熱器再熱消除焦油及二噁英；
7)合成氣在引風機的抽吸下，經(jīng)旋風除塵器、高溫再熱器、余熱鍋爐，急冷器，高溫合成氣在急冷器內(nèi)急速冷卻，不再產(chǎn)生焦油及二噁英，冷卻后的合成氣經(jīng)過除塵器、洗滌器、弓丨風機至氣柜；
完成過熱蒸汽、純氧、高溫再熱熱解垃圾及生物質(zhì)制合成氣。
[0026]所述合成氣部分用作助燃使用。
[0027]上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種采用過熱蒸汽、純氧、高溫再熱熱解垃圾及生物質(zhì)制合成氣的裝置，包括流化床熱解爐(4)、旋風除塵器(1)，其特征在于:所述流化床熱解爐(4)出風口與旋風除塵器(1)的進風口連接，所述旋風除塵器(1)的排灰管通過管道與流化床熱解爐(4)的返料口(17)連接，通入爐內(nèi)，所述旋風除塵器(1)的出風口通過管道與高溫再熱器(2)連接，所述高溫再熱器(2)通過管道與余熱鍋爐(5)連接，所述余熱鍋爐(5)通過管道與急冷器(6)連接，所述急冷器(6 )通過管道與除塵器(7 )連接， 所述急冷器(7)通過管道與洗滌器(8)連接，所述洗滌器(8)與引風機(9)連接，所述引風機(9)通過管道與氣柜(10)連接； 所述流化床熱解爐(4)還設(shè)有調(diào)節(jié)風進氣管(11)、入料口( 12 )、流化風進氣管(13 )、點火及助燃燃氣進氣管(14)； 所述流化床熱解爐(4)出風口處設(shè)有蒸汽過熱器(3); 所述余熱鍋爐(5)設(shè)有進水管和蒸汽排出管，所述余熱鍋爐(5)的蒸汽導管與爐蒸汽過熱器(3)連接，所述蒸汽過熱器(3)通過管道與流化風室連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述高溫再熱器(2)為電加熱裝置，所述急冷器(6)為快速冷卻裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述流化風進氣管(13)設(shè)于流化床熱解爐(4)的床層下方；所述點火及助燃燃氣進氣管(14)設(shè)于流化床熱解爐(4)的床層上方，入料口(12)下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述返料口(17)設(shè)有灰封裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述點火及助燃燃氣進氣管(14)通過管道與氣柜(10)連接，所述點火及助燃燃氣進氣管(14)還與外供管道(16)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述流化床熱解爐(4)的床層底部設(shè)有排渣口(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述洗滌器(8)、引風機(9)和氣柜(10)之間設(shè)有閥門。8.利用權(quán)利要求1-7任意一項所述的裝置進行過熱蒸汽、純氧、高溫再熱熱解垃圾及生物質(zhì)制合成氣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 1)通過入料口向流化床熱解爐內(nèi)添加垃圾及生物質(zhì)原料； 2)啟動初期使用純氧作為流化風，使床上物料處于流化狀態(tài)； 3)點火及助燃氣管向流化床熱解爐內(nèi)注入燃氣并點燃床料，燃燒正常后關(guān)閉燃氣，正常運行后流化床熱解爐床層上高溫區(qū)域溫度為800-850°C ； 4)通過缺氧燃燒調(diào)節(jié)，在高溫、還原性條件下，物料發(fā)生熱解，產(chǎn)生大量一氧化碳、甲燒、氫氣的合成氣； 5)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽過熱器加熱得到過熱蒸汽，引入流化風室，過熱蒸汽、純氧在流化風室混合作為流化風，使床上物料處于流化狀態(tài)，純氧在爐內(nèi)與原料發(fā)生氧化反應(yīng)，為燃燒用氧，過熱蒸汽在爐內(nèi)與碳發(fā)生水煤氣反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化碳和氫氣； 6)將爐內(nèi)合成氣經(jīng)旋風除塵器除塵，除去的塵灰通過旋風除塵器排灰管、流化床熱解爐的返料口回到流化床熱解爐內(nèi)，進行繼續(xù)循環(huán)； 除塵后的混合氣送入高溫再熱器再熱消除焦油及二噁英； 7)合成氣在引風機的抽吸下，經(jīng)旋風除塵器、高溫再熱器、余熱鍋爐，急冷器，高溫合成氣在急冷器內(nèi)急速冷卻，不再產(chǎn)生焦油及二噁英，冷卻后的合成氣經(jīng)過除塵器、洗滌器、弓丨風機至氣柜； 完成過熱蒸汽、純氧、高溫再熱熱解垃圾及生物質(zhì)制合成氣。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:所述合成氣部分用作助燃使用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制氣裝置，具體涉及一種采用過熱蒸汽、純氧、高溫再熱熱解垃圾及生物質(zhì)制合成氣的裝置及方法。一種采用過熱蒸汽、純氧、高溫再熱熱解垃圾及生物質(zhì)制合成氣的裝置，包括流化床熱解爐、旋風除塵器，所述流化床熱解爐出口部設(shè)有蒸汽過熱器，所述旋風除塵器后設(shè)有合成氣高溫再熱器，采用電加熱，溫度高達1200℃以上。本發(fā)明提供采用過熱蒸汽、純氧、高溫再熱熱解垃圾及生物質(zhì)制合成氣的裝置及方法，采用過熱蒸汽作為部分流化風，充分利用水煤氣反應(yīng)，減少了爐內(nèi)反應(yīng)的外供氧量，采用純氧有效地控制了合成氣中的氮含量，充分保證了合成氣的高品質(zhì)，徹底杜絕了焦油及二噁英的產(chǎn)生，使垃圾無害化處理的難題得以解決。
【IPC分類】C10K1/02, C10J3/84, C10K1/08, C10J3/56
【公開號】CN105349185
【申請?zhí)枴緾N201510910626
【發(fā)明人】鄭必鳳, 胡訓誠
【申請人】鄭必鳳, 胡訓誠
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月10日