一種潤(rùn)滑脂及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂制造技術(shù)，尤其是一種潤(rùn)滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型冶金，機(jī)械制造企業(yè)、大型發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠、汽車制造業(yè)、軍工等領(lǐng)域的對(duì)于特種潤(rùn)滑脂需求量逐年提高。國內(nèi)鮮有特種潤(rùn)滑脂的問世，主要依靠進(jìn)口。而市售的進(jìn)口潤(rùn)滑脂中，如美國特種潤(rùn)滑脂，其常溫下節(jié)約能耗效果較差，且使用壽命短，并且使用后往往殘留凝固物，因此其性價(jià)比相對(duì)較低。市售常見的潤(rùn)滑脂最低溫度為_65°C，壽命短；在更低溫度下潤(rùn)滑脂極易凝固，潤(rùn)滑性顯著降低；常溫下潤(rùn)滑性能較低，不利于環(huán)保；價(jià)格昂貴。而適用溫度范圍低于_65°C的潤(rùn)滑脂通常價(jià)格極為昂貴。
[0003]中國專利CN 102399613 A公開了一種超低溫高性能的潤(rùn)滑脂組合物及其生產(chǎn)方法。該組合物的組成是:14~45wt%的稠化劑、l~15wt%的添加劑、45~80wt%的基礎(chǔ)油。其中稠化劑為經(jīng)過有機(jī)銨鹽類修士記修飾的超細(xì)聚四氟乙烯微粒；添加劑為二烷基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鉬或二硫化鉬；基礎(chǔ)油為全氟聚醚、聚醚、硅油或聚α烯烴。但是該制備方法成本較高，且潤(rùn)滑性能較低。
[0004]美國專利USP 4,075,112所公開的潤(rùn)滑脂組成是:稠化劑為硬脂酸鋁皂，基礎(chǔ)油為礦物潤(rùn)滑油，其中加入了 0.2%的分子量為100，000的聚異丁烯和25-98%的分子量為300-2，500的聚異丁烯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑脂，最低使用溫度可達(dá)-80°C ;進(jìn)一步提供一種低溫性能好、壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高、更環(huán)保的潤(rùn)滑脂。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種潤(rùn)滑脂，其組成為:重量組分的基礎(chǔ)油HV1-350SN或HV1-400SN 70-80份、12-羥基硬脂酸5~7份，優(yōu)選5~6份、氫氧化鋰2~4份、磷酸三甲酚酯1~2份、0CP-A或0CP-B1~2份、聚α烯烴油1~5份，優(yōu)選1~4份，還可包括石油磺酸鈉1~2份、4.4-亞甲基雙1~2份。
[0007]本發(fā)明還提供一種制備上述潤(rùn)滑脂的方法，包括:
1、將硬脂酸(如12-羥基硬脂酸)和堿金屬溶液(如氫氧化鋰水溶液)一并加入到反應(yīng)釜中，升溫至90?115°C，加入一定量的抗磨劑(如磷酸三甲酚酯)與粘度指數(shù)改進(jìn)劑(如0CP-A或0CP-B)，開啟攪拌器攪拌均勻；
2、然后加入一定量的基礎(chǔ)油(如HV1-350SN或HV1-400SN)，繼續(xù)升溫至170?200°C，開啟攪拌器攪拌，反應(yīng)30min ;
3、停止加溫，控溫20min，開始降溫至100?120°C，加入剩余的基礎(chǔ)油(如HV1-350SN或HV1-400SN)，攪拌均勻；
4、加入一定量的聚α烯烴油，控溫85°C，攪拌均勻，化驗(yàn)合格，即得成品。
[0008]還可向產(chǎn)品中加入多種適合不同環(huán)境和工作條件下使用的添加劑，使其能夠更好的達(dá)到超低溫(-80?-65°C)的工作要求，延長(zhǎng)使用壽命，提高性能等。例如，還可以在產(chǎn)物中加入石油磺酸鈉，4.4-亞甲基雙。
[0009]本發(fā)明常溫下性能優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)，無需多次涂敷，相對(duì)于進(jìn)口同類的潤(rùn)滑脂，性價(jià)比極高，且使用后無凝固物殘留，更加清潔環(huán)保。低溫條件下(低于_65°C)不易凝結(jié)，仍可保持良好的潤(rùn)滑效果。此外，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低，極大的節(jié)約了人力物力等支出。
[0010]下面將通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，下述的實(shí)例并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下詳細(xì)說明本發(fā)明的方案。
[0012]基礎(chǔ)油:礦物潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油又稱中性油。中國石化總公司從90年代起按照國際上通用的中性油分類方法，并根據(jù)國內(nèi)原油性質(zhì)和粘度指數(shù)，把中性油分為(超高粘度指數(shù)(UHVI，粘度指數(shù)>140)、很高粘度指數(shù)(VHVI，粘度指數(shù)>120)、高粘度指數(shù)(HVI，粘度指數(shù)>80)、中粘度指數(shù)(MVI，粘度指數(shù)40-80)和低粘度指數(shù)(LVI，粘度指數(shù)〈40)。其中HVI中性油用于配制粘溫性能要求較高的潤(rùn)滑脂，例如HV1-75、HV1-100、HV1-150、HV1-200、HV1-350、HV1-400、HV1-500 等。
[0013]本發(fā)明中使用的基礎(chǔ)油(或中性油)為高粘度中性基礎(chǔ)油HV1-350SN或HV1-400SN，其中SN代表石蠟基。
[0014]稠化劑:常用的稠化劑包括:固體烴，脂肪酸堿金屬鹽(如鈣、鈉、鋰鹽等)、有機(jī)膨潤(rùn)土或聚脲。本發(fā)明中使用的稠化劑通過12-羥基硬脂酸與氫氧化鋰溶液反應(yīng)制得。
[0015]粘度指數(shù)改進(jìn)劑:
粘度指數(shù)改進(jìn)劑具有提尚桐化能力，改善不同溫度下油品的穩(wěn)定性，提尚剪切穩(wěn)定性等作用。在室溫下一般呈橡膠或固體形態(tài)，其相對(duì)分子質(zhì)量遠(yuǎn)大于潤(rùn)滑油的平均相對(duì)分子質(zhì)量。當(dāng)這種高分子聚合物溶解在潤(rùn)滑油中后，會(huì)形成線團(tuán)結(jié)構(gòu)，且線團(tuán)體積與相對(duì)分子質(zhì)量較小的潤(rùn)滑油相比要大得多，因而使油品的粘度升高。
[0016]在低溫下，高分子聚合物以線團(tuán)狀存在，高分子卷曲，對(duì)基礎(chǔ)油的內(nèi)摩擦相對(duì)減少，對(duì)油品粘度影響不大；隨著溫度升高，其線團(tuán)伸張，有效容積增大由于分子溶長(zhǎng)，流體力學(xué)體積和表面積增大，使基礎(chǔ)油內(nèi)摩擦顯著增加，對(duì)油品流動(dòng)阻礙作用增大，從而彌補(bǔ)了基礎(chǔ)油由于溫度上升而下降的粘度，導(dǎo)致油品粘度顯著增大。粘度指數(shù)改進(jìn)劑就是基于不同溫度下具有不同形態(tài)，并對(duì)粘度產(chǎn)生不同的影響，以增加油品粘度和改進(jìn)粘溫性能的。
[0017]本發(fā)明中使用的的粘度指數(shù)改進(jìn)劑選自聚甲基丙烯酸酯(PMA)、聚異丁烯(PIB)、乙烯-丙烯共聚物(0CP)、苯乙烯-異戊二烯共聚物(HSD)的一種，優(yōu)選為乙烯丙烯共聚物(0CP)，更優(yōu)選為 0CP-A 或 0CP-B。
[0018]其它添加劑:常用的添加劑包括抗氧劑、防銹劑、抗磨劑等。
[0019]本發(fā)明使用的抗氧劑選自4.4-亞甲基雙(別名6-叔丁基鄰甲酚)；
防銹劑選自石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅的一種或其混合物，優(yōu)選為石油磺酸鈉；
抗磨劑選自氯化石蠟、亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺鹽的一種或其混合物，優(yōu)選為磷酸三甲酚酯。
[0020]技術(shù)路線:
礦物合成基礎(chǔ)油+多功能添加劑+多功能稠化劑+高效高分子聚合物生產(chǎn)設(shè)備