一種焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及余熱回收裝置的技術領域，具體涉及一種焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]焦爐在煉焦過程中，炭化室產出大量的荒煤氣，經過焦爐上升管、橋管、集氣管冷卻集合后送入化產系統(tǒng)進行凈化處理。在一個結焦周期內，單孔炭化室產出的荒煤氣近10000m3，荒煤氣經過焦爐上升管時溫度高達650°C，含有大量的顯熱。為降低焦爐荒煤氣溫度便于后續(xù)焦化工藝處理，傳統(tǒng)工藝采用噴氨水急冷的工藝冷卻高溫荒煤氣，使荒煤氣急劇降溫至80-85°C。該工藝流程不僅浪費了大量的荒煤氣顯熱，而且消耗大量的氨水、又浪費了大量的水資源和電力，增加污水排放。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，包括除氧器、汽包、一組或一組以上的上升管換熱器組，所述上升管換熱器組由多個上升管換熱器并聯(lián)組成；給水通過所述除氧器與所述汽包相連，所述汽包與所述上升管換熱器相連形成一個汽水回路；
給水經過所述除氧器除氧后輸送到所述汽包內，所述汽包內的給水分流成若干分支分別流經每個所述上升管換熱器的給水通道，給水在給水通道內被加熱形成汽水混合物被送回所述汽包內，汽水混合物在所述汽包內汽水分離，分離出來的蒸汽輸出使用。
[0004]較佳地，所述汽水回路上設置有強制循環(huán)栗。
[0005]較佳地，所述給水通道包括進水口和出汽口，每個上升管換熱器組內的多個上升管換熱器的進水口并聯(lián)連接到一進水聯(lián)管上，每個進水聯(lián)管并聯(lián)連接到一進水總聯(lián)管上，所述進水總聯(lián)管再通過進水總管連接所述汽包；
每個升管換熱器組內的多個上升管換熱器的出汽口并聯(lián)連接到一汽水聯(lián)管上，每個汽水聯(lián)管并聯(lián)連接到汽水總聯(lián)管上，所述汽水總聯(lián)管再通過汽水總管連接所述汽包。
[0006]較佳地，所述進水口設置在所述上升管換熱器的下端，所述出汽口設置在所述上升管換熱器的上端。
[0007]較佳地，所述進水總管上設置有強制循環(huán)栗。
[0008]較佳地，所述上升管換熱器包括內管和套設在所述內管上的外管，所述內管與所述外管之間形成一空腔，所述空腔為供給水流經的給水通道；荒煤氣流過所述內管的內部，并通過所述內管的管壁與所述冷卻通道內的給水進行熱交換。
[0009]較佳地，所述內管采用無焊縫金屬材料結構。
[0010]較佳地，所述內管的內側壁上設置有耐高溫防腐蝕抑結焦涂層。
[0011]較佳地，所述空腔內設置有螺旋狀盤在所述內管外側壁上的盤管或呈N型布置在所述內管外側壁上的異型水夾套，所述給水流經所述盤管或所述異型水夾套。
[0012]本發(fā)明由于采用以上技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果: 1)本發(fā)明提供的焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)實現(xiàn)了焦爐荒煤氣穩(wěn)定高效回收，上升管換熱器組的設置，能夠充足的回收荒煤氣顯熱，回收的顯熱量大，同時其結構緊湊，對焦爐生產無影響；運行穩(wěn)定，互不干涉，上升管換熱器更換、維護起來較方便；
2)本發(fā)明提供的焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)中，采用上升管換熱器來進行荒煤氣顯熱的回收，其回收的顯熱量大，顯熱回收效果好，安全性能高；
3)本發(fā)明提供的焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)中，在上升管換熱器組的進水總管上設置有強制循環(huán)栗，實現(xiàn)汽包與上升管換熱器組之間的強制循環(huán)，從而使流經上升管換熱器的荒煤氣的溫度、產量的波動不會影響到整個焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)的安全；同時，強制循環(huán)栗的設置，有利于流經上升管換熱器的水汽均勻分布。
【附圖說明】
[0013]結合附圖，通過下文的述詳細說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點，其中:
圖1為本發(fā)明提供的焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)的示意圖；
圖2為本發(fā)明上升管換熱器實施例一的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明上升管換熱器實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見示出本發(fā)明實施例的附圖，下文將更詳細地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實現(xiàn)，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術領域的技術人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。
[0015]參照圖1，本發(fā)明提供了一種焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，包括除氧器12、汽包5和一組或一組以上的上升管換熱器組，每組上升管換熱器組由多個上升管換熱器I并聯(lián)組成；除氧器12與汽包5相連，汽包5、上升管換熱器I及相關汽水管路相連形成一個汽水回路；給水經過除氧器12除氧后輸送到汽包5內，汽包5內的給水流出后分流成若干分支分別流經每個上升管換熱器I的給水通道，給水在給水通道內被加熱獲得的汽水混合物被送回汽包5內，汽水混合物在汽包5內汽水分離，分離出來的蒸汽排出汽包5。本發(fā)明克服了焦爐荒煤氣工作腐蝕結焦的問題，解決了過去荒煤氣顯熱回收技術中的不足，且該系統(tǒng)結構緊湊、效果良好、運行穩(wěn)定、安裝方便。
[0016]具體的，除氧器12通過給水管10連接到汽包3上，且給水管10上設置有給水栗11，被除氧器12除氧后的給水，通過給水栗11加壓后通過給水管10送到汽包內。
[0017]在本實施中，焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)中可指包括有一組上升管換熱器組，也可以包括有兩組或兩組以上的上升管換熱器組，可根據具體情況來選擇上升管換熱器組的組數，此處不作限制。
[0018]其中，上升管換熱器組中包括有兩個或兩個以上的上升管換熱器1，兩個或兩個以上的上升管換熱器的之間呈并聯(lián)關系；上升管換熱器I包括有荒煤氣流過的荒煤氣通道和供給水流過的給水通道，給水通道的下端設置有進水口、上端設置有出汽口。
[0019]汽包5通過一進水總管8、汽水總管4連接一組或一組以上的上升管換熱器組上給水通道，形成工水汽流通的回路。
[0020]當包括有一組以上的上升管換熱器組的情況下，多組上升管換熱器組之間呈并聯(lián)的關系。進水總管8的一端連接汽包5，另一端連接到一進水總聯(lián)管7上，進水總聯(lián)管7分流出多個進水聯(lián)管6，每個進水聯(lián)管6對應著一個上升管換熱器組；每個進水聯(lián)管6又分流到多個上升管換熱器1的進水口內。汽水總管4 一端連接汽包5，另一端連接到一汽水總聯(lián)管3上，汽水總聯(lián)管3分流出多個汽水聯(lián)管2，每個汽水聯(lián)管2對應著一個上升管換熱器組；每個汽水聯(lián)管2又分流與多個上升管換熱器1的出汽口連通。
[0021]當只包括有一組上升管換熱器組的情況下，可直接省去進水總聯(lián)管7和汽水總聯(lián)管3的設置，進水總管8直接連接到進水聯(lián)管6上，汽水總管4直接連接到汽水聯(lián)管3上。
[0022]本發(fā)明采用上述上升管換熱器布置方式的系統(tǒng)，能夠充足的回收荒煤氣顯熱，回收的顯熱量大，同時其結構緊湊，對焦爐生產無影響；運行穩(wěn)定，互不干涉，上升管換熱器更換、維護起來較方便。
[0023]在本實施例中，汽水回路上還設置有強制循環(huán)栗9，具體的強制循環(huán)栗9可設置在總管8上；本發(fā)明通過強制循環(huán)栗9的設置實現(xiàn)汽包5與上升管換熱器組之間的強制循環(huán)，從而使流經上升管換熱器1的荒煤氣的溫度、產量的波動不會影響到整個焦爐荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)的安全；同時，強制循環(huán)栗9的設置，有利于流經上升管換熱器的水汽均勻分布。
[0024]在本實施例中，上升管換熱器1主要包括有荒煤氣通道和給水通道，其具體形式此次不做限制；下面就具體實施例來說明:
實施例一
如圖2中所示，本發(fā)明可采用圖2中所示的上升管換熱器1。
[0025]具體的，上升管換熱器1包括內管103和套設在內管103上的外管105