一種用于鋁材熱軋的軋制油及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及侶材熱社領域，具體而言，設及一種用于侶材熱社的社制油及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 侶及侶合金板帶材是國民經(jīng)濟發(fā)展所需的重要基礎材料。目前，我國侶板帶錐的 生產(chǎn)已形成較為完整的生產(chǎn)體系，產(chǎn)量居世界第二。但相對于發(fā)達國家，侶板帶錐熱社胚料 占總胚料比例低，因此，熱社將是今后我國侶加工行業(yè)的發(fā)展方向。
[0003] 熱社是金屬在再結晶溫度W上的社制過程。由于金屬在熱社過程中無加工硬化， 所W具有較高的塑性變形和較低的變形抗力，可W用較少的能量得到較大的變形。熱社的 突出特點是其社制溫度較高，在社制變形區(qū)中社漉表面的瞬間溫度可高達500~600°C。為 此，必須向社漉噴W大量的冷卻水進行冷卻。但是工作漉、帶鋼與社機冷卻水接觸會生成 化3〇4和化2〇3等硬度很大的氧化物，造成工作漉表面龜裂，甚至發(fā)生剝落掉皮等缺陷和帶鋼 表面缺陷。為保證產(chǎn)品的表面質量，必須頻繁換漉。而使用社制油，社漉與社件之間被一層 潤滑油隔開，從而減少了社漉的磨損，另外，由于運層油膜的存在阻礙了社件向社漉的熱傳 導，又緩和了水對社漉的急冷和氧化作用，因而降低了社漉的熱疲勞，同時，也防止了社漉 表面"黑皮"的產(chǎn)生。傳統(tǒng)的用于侶熱社的社制油普遍存在化學穩(wěn)定性差、使用壽命短、社 漉粘侶嚴重、毛邊等現(xiàn)問題，不僅影響加工后產(chǎn)品的質量，也降低了生產(chǎn)效率，從而提高了 生產(chǎn)成本。
[0004] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種用于侶材熱社的社制油，所述的社制油具有優(yōu)異 的潤滑性能、突出的冷卻性能、良好的防誘性能和較長的使用壽命，用于侶材熱社得到的產(chǎn) 品表面光亮，清洗性能優(yōu)良，未出現(xiàn)卷曲、毛邊等現(xiàn)象。
[0006] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的用于侶材熱社的社制油的制備方法，該方 法既能使所有成分混合地更均勻，又能使乳化體系更穩(wěn)定。
[0007] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用W下技術方案：
[0008] 一種用于侶材熱社的社制油，包括W下組分：
[0009] 按重量計，基礎油50-60 %，季戊四醇醋15-30%，酪酸憐酸醋3-6%，乳化劑 7. 5-14%，有機堿8-13%，防誘劑0. 5-2%，消泡劑0. 001-0.Ol%，其它功能輔料；所述乳化 劑由脂肪醇聚氧乙締酸、油酸和妥爾油酸W1. 5-4:1:1-2的重量比組成。
[0010] W上社制油中，季戊四醇醋是作為油性劑，其在極性基團的作用下，靠吸附定向排 列在金屬表面，形成牢固的吸附膜，溶解在潤滑油中的油性劑減少了金屬表面的直接接觸 部分，從而起到降低摩擦和減少磨損的作用，季戊四醇醋相比傳統(tǒng)的油性劑具有更好的極 壓性能和抗磨性能，同時傾點低，殘?zhí)亢坎桓?，能滿足侶熱社的要求，詳見表1。
[0011] 表I季戊四醇醋的潤滑性能及主要理化指標
[0012]
[0013] 酪酸憐酸醋是作為極壓抗磨劑，具有優(yōu)異的極壓性和抗磨性。脂肪醇聚氧乙締酸、 油酸和妥爾油酸W1. 5-4:1:1-2比組成的乳化劑具有穩(wěn)定的乳化狀態(tài)，熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn) 定性好。有機堿可W與乳化劑中的酸反應生成穩(wěn)定的親水分子，既提高了乳化體系的化學 穩(wěn)定性，又可W起到抗氧化作用。
[0014] W上組分與基礎油及防誘劑、消泡劑等其它添加劑結合形成的社制油與傳統(tǒng)的熱 社社制油相比，在潤滑性能、冷卻性能、防誘性能方面都具有突出的優(yōu)勢，并且還具有較長 的使用壽命，用于侶材熱社得到的產(chǎn)品表面光亮，清洗性能優(yōu)良，未出現(xiàn)卷曲、毛邊等現(xiàn)象。
[0015] 優(yōu)選地，所述基礎油為500SN、150SN、150BS、150N中的一種或多種，優(yōu)選為150N。 經(jīng)過篩選150N與配方中的其它成分的互溶性更好，對其它成分的溶解性好，兩者結合后粘 度更適宜侶材的熱社。
[0016] 優(yōu)選地，所述有機堿為異丙醇胺，和/或=乙醇胺，優(yōu)選為=乙醇胺。
[0017] 異丙醇胺、=乙醇胺可W提供堿性條件，抑制其它成分被氧化，且沒有吸水性，且 =乙醇胺的抗氧化效果更佳。
[0018] 優(yōu)選地，所述防誘劑為環(huán)燒酸鉛、環(huán)燒酸鋒、石油橫酸鋼、石油橫酸領、石油橫酸 巧、松香胺中的一種或多種，優(yōu)選為石油橫酸領。
[0019] 環(huán)燒酸鉛、環(huán)燒酸鋒、石油橫酸鋼、石油橫酸領、石油橫酸巧、松香胺可W優(yōu)先社制 油中的其它成分更多地吸附在金屬表面，起到更好的防誘效果，其中的石油橫酸鹽的吸附 效果最佳，且石油橫酸領中領離子對金屬影響較小。
[0020] 優(yōu)選地，所述消泡劑為聚氧乙締聚氧丙締季戊四醇酸、聚氧乙締聚氧丙醇胺酸、聚 氧丙締甘油酸和甲基硅油的一種或多種，優(yōu)選為甲基硅油。
[0021] W上消泡劑沒有腐蝕性，不會引起潤滑油變質，且消泡效果顯著，尤其W甲基硅油 的消泡效果最佳。
[0022] 上文所述的用于侶材熱社的社制油的制備方法，包括下列步驟：
[0023] 按照配方，將乳化劑和有機堿混合反應，得到第一原料；
[0024] 將季戊四醇醋、基礎油、酪酸憐酸醋和防誘劑混合反應，得到第二原料；
[0025] 將所述第一原料和所述第二原料混合反應，再加入消泡劑反應，得到成品。
[00%] 上述制備方法是先制備乳化劑體系，然后制備基礎油體系，再將W上兩者混合，最 后經(jīng)過消泡即得社制油成品。由于將乳化劑體系和基礎油體系分開進行，既能使所有成分 混合地更均勻，又能使乳化體系更穩(wěn)定，因此獲得的熱社油潤滑性能和冷卻性能更優(yōu)。
[0027] 優(yōu)選地，在制備所述第一原料時：先將油酸與妥爾油酸加入有機堿中，在70-80°C 下反應完全，再加入脂肪醇聚氧乙締酸，混勻。
[0028] 脂肪醇聚氧乙締酸在最后加入有利于酸與有機堿的快速反應，提高生產(chǎn)效率。同 時，70-80°C既利于酸堿快速反應，又可W避免油脂成分變質。
[0029] 優(yōu)選地，在制備所述第二原料時：在50-60°C下進行混合。50-60°C可W促進原料 更快地混勻。
[0030] 優(yōu)選地，所述第一原料和所述第二原料混合反應的方法為：將所述第一原料和所 述第二原料混合，在50-60°C下混合。同樣，50-60°C可W促進原料更快地混勻。
[0031] 優(yōu)選地，所述加入消泡劑反應的時間為IhW上。Ih之后，基本消泡完全。
[0032] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0033] (1)所提供的社制油具有優(yōu)異的潤滑性能、突出的冷卻性能、良好的防誘性能和 較長的使用壽命，更適宜侶材熱社的工況，用于侶材熱社得到的產(chǎn)品表面光亮，清洗性能優(yōu) 良，未出現(xiàn)卷曲、毛邊等現(xiàn)象。
[0034] 似分步有序地將配方中的各成分混合，獲得使用性能及穩(wěn)定性更高的社制油。
【具體實施方式】
[0035] 下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可W通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0036] 實施例1-9的社制油的配