一種鏈條防銹潤滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械鏈條專用潤滑脂，特別是涉及一種鏈條防銹潤滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]很多摩托車和農(nóng)業(yè)機(jī)械鏈條防銹主要使用的是普通防銹油或普通防銹脂作為鏈條出廠前的防銹處理，存在的主要問題是油脂在摩托車鏈條上的附著力差、潤滑性能不好，導(dǎo)致摩托車在運(yùn)行過程中，鏈條上涂抹的油脂很快被高速離心力甩出。導(dǎo)致鏈條在實(shí)際使用過程中經(jīng)常缺油，處于干摩擦狀態(tài)，鏈條磨損嚴(yán)重，易造成鏈條拉長，發(fā)生異響，甚至失效。潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體。用于機(jī)械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用，主要由基礎(chǔ)油和稠化劑調(diào)制而成?，F(xiàn)有技術(shù)中的潤滑脂存在附著性較差，耐惡劣條件性能差，不能夠同時(shí)完成防銹和潤滑功能，薄膜的耐磨性較差，氣味刺激等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鏈條防銹潤滑脂及其制備方法，旨在通過添加特殊的添加劑，石油磺酸鋇，二壬基萘磺酸鋇鹽，山梨醇酐單油酸酯，制備出具備超強(qiáng)防銹性，粘附能力強(qiáng)，良好的抗水性和耐磨性，氧化安定性好，外觀細(xì)膩，無刺激性味道的鏈條防銹潤滑脂。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鏈條防銹潤滑脂，包括以下質(zhì)量百分比的各組分，其中:
基礎(chǔ)油:44.0-65.0% ；
固體石蠟:10.0-12.0% ；
石油橫酸鋇:3.0-5.0% ；
二壬基萘磺酸鋇鹽:2.0-3.0% ;
山梨醇酐單油酸酯:0-5.0% ；
聚異丁烯:0-40.0%。
[0005]—種鏈條防銹潤滑脂的制備方法，包括以下步驟:
步驟I)向反應(yīng)釜中投入基礎(chǔ)油，常溫放置10-20min ；
步驟2)繼續(xù)投入固體石蠟，升溫到90-110°C，加熱5-15min ；
步驟3)繼續(xù)投入石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇鹽和山梨醇酐單油酸酯，保持溫度在85_95°C恒溫下攪拌 45_55min ；
步驟4)繼續(xù)投入聚異丁烯，90-110°C恒溫下攪拌35-45min，冷卻后得到鏈條防銹潤滑脂。
[0006]優(yōu)選的是，所述的鏈條防銹潤滑脂，其中，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本產(chǎn)品解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本案選用的基礎(chǔ)油主要起到潤滑作用，聚異丁烯增加了潤滑脂的粘附性，固體石蠟作為基礎(chǔ)油的載體；還添加了特殊的添加劑(石油磺酸鋇，二壬基萘磺酸鋇鹽，山梨醇酐單油酸酯)，其中石油磺酸鋇，二壬基萘磺酸鋇鹽主要起到防銹抗氧化作用，山梨醇酐單油酸酯改變了潤滑脂的表面張力，使其能夠均勻地附著在鏈條表面。該產(chǎn)品適用于經(jīng)加工的鋼表面、鑄件、鋼條材料、工具、傳動(dòng)、鏈條的長期防銹，也可用作抗磨軸承及精密部件在運(yùn)輸及儲(chǔ)存期間的防銹保護(hù)；能夠形成自動(dòng)修補(bǔ)缺口且具備抗磨損特性的薄膜，提供普通或惡劣戶外環(huán)境下的保護(hù)，戶內(nèi)防銹期可達(dá)三年以上，即使是在咸水情況下或是在潮濕的亞熱帶氣候中長期儲(chǔ)存，也具有卓越的防腐蝕性。該鏈條防銹潤滑脂能發(fā)揮超強(qiáng)防銹性，粘附能力強(qiáng)，良好的抗水性和耐磨性，氧化安定性好，外觀細(xì)膩，無刺激性味道。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0009]實(shí)施例1:
一種鏈條防銹潤滑脂，包括以下質(zhì)量百分比的各組分，其中:
基礎(chǔ)油:44.0% ；
固體石錯(cuò):12.0% ；
石油磺酸鋇:5.0% ；
二壬基萘磺酸鋇鹽:3.0% ;
山梨醇酐單油酸酯:5.0% ；
聚異丁烯:31.0%。
[0010]—種鏈條防銹潤滑脂的制備方法，包括以下步驟:
步驟I)向反應(yīng)釜中投入基礎(chǔ)油，常溫放置20min ；
步驟2)繼續(xù)投入固體石錯(cuò)，升溫到110°C，加熱5min ；
步驟3)繼續(xù)投入石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇鹽和山梨醇酐單油酸酯，保持溫度在95 °C恒溫下攪拌45min ；
步驟4)繼續(xù)投入聚異丁烯，110°C恒溫下攪拌35min，冷卻后得到鏈條防銹潤滑脂。
[0011]實(shí)施例2:
一種鏈條防銹潤滑脂，包括以下質(zhì)量百分比的各組分，其中:
基礎(chǔ)油:65.0% ；
固體石錯(cuò):10.0% ；
石油磺酸鋇:3.0% ；
二壬基萘磺酸鋇鹽:2.0% ;
聚異丁烯:20.0%。
[0012]—種鏈條防銹潤滑脂的制備方法，包括以下步驟:
步驟I)向反應(yīng)爸中投入基礎(chǔ)油，常溫放置1min ；
步驟2)繼續(xù)投入固體石錯(cuò)，升溫到90°C，加熱15min ；
步驟3)繼續(xù)投入石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇鹽和山梨醇酐單油酸酯，保持溫度在85 °C恒溫下攪拌55min ； 步驟4)繼續(xù)投入聚異丁烯，90°C恒溫下攪拌45min，冷卻后得到鏈條防銹潤滑脂。
[0013]實(shí)施例3:
一種鏈條防銹潤滑脂，包括以下質(zhì)量百分比的各組分，其中:
環(huán)烷基基礎(chǔ)油:50.0% ；
固體石錯(cuò):10.0% ；
石油磺酸鋇:3.0% ；
二壬基萘磺酸鋇鹽:2.0% ;
山梨醇酐單油酸酯:5.0% ；
聚異丁烯:30.0%。
[0014]—種鏈條防銹潤滑脂的制備方法，包括以下步驟:
步驟I)向反應(yīng)釜中投入基礎(chǔ)油，常溫放置15min ；
步驟2)繼續(xù)投入固體石錯(cuò)，升溫到100°C，加熱1min ；
步驟3)繼續(xù)投入石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇鹽和山梨醇酐單油酸酯，保持溫度在90 °C恒溫下攪拌50min ；
步驟4)繼續(xù)投入聚異丁烯，100°C恒溫下攪拌40min，冷卻后得到鏈條防銹潤滑脂。
[0015]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出的實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏈條防銹潤滑脂，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的各組分，其中: 基礎(chǔ)油:44.0-65.0% ； 固體石蠟:10.0-12.0% ； 石油橫酸鋇:3.0-5.0% ； 二壬基萘磺酸鋇鹽:2.0-3.0% ; 山梨醇酐單油酸酯:0-5.0% ； 聚異丁烯:0-40.0%。2.一種鏈條防銹潤滑脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)向反應(yīng)釜中投入基礎(chǔ)油，常溫放置10-20min ； 步驟2)繼續(xù)投入固體石蠟，升溫到90-110°C，加熱5-15min ； 步驟3)繼續(xù)投入石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇鹽和山梨醇酐單油酸酯，保持溫度在85_95°C恒溫下攪拌 45_55min ； 步驟4)繼續(xù)投入聚異丁烯，90-110°C恒溫下攪拌35-45min，冷卻后得到鏈條防銹潤滑脂。3.如權(quán)利要求1所述的鏈條防銹潤滑脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油。
【專利摘要】本案為一種鏈條防銹潤滑脂，包括以下質(zhì)量百分比的各組分，其中：基礎(chǔ)油：44.0-65.0%；固體石蠟：10.0-12.0%；石油磺酸鋇：3.0-5.0%；二壬基萘磺酸鋇鹽：2.0-3.0%；山梨醇酐單油酸酯：0-5.0%；聚異丁烯：0-40.0%。本產(chǎn)品解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本案選用的基礎(chǔ)油主要起到潤滑作用，聚異丁烯增加了潤滑脂的粘附性，固體石蠟作為基礎(chǔ)油的載體；還添加了特殊的添加劑（石油磺酸鋇，二壬基萘磺酸鋇鹽，山梨醇酐單油酸酯），其中石油磺酸鋇，二壬基萘磺酸鋇鹽主要起到防銹抗氧化作用，山梨醇酐單油酸酯改變了潤滑脂的表面張力，使其能夠均勻地附著在鏈條表面。
【IPC分類】C10M167/00
【公開號(hào)】CN105112126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510522363
【發(fā)明人】朱偉
【申請(qǐng)人】蘇州銥諾化學(xué)材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日