一種廢渣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動無污染低能耗廢渣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢渣是指人類生產(chǎn)和生活過程中排出或投棄的固體、液體廢棄物，按其來源分為工業(yè)廢渣、農(nóng)業(yè)廢渣和城市生活垃圾等，工業(yè)廢渣是指工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的采礦廢石、選礦尾礦、燃料廢渣、冶煉及化工過程廢渣等，農(nóng)業(yè)廢渣主要是指糞便及植物秸桿類，城市生活垃圾在國內(nèi)主要為廚房垃圾，有的城市爐灰占70%，以廚房垃圾為主的有機物約20%，其余為玻璃、塑料、廢紙等，按其毒性又可分為有毒廢渣與無毒廢渣兩大類，凡含有氟、汞、砷、鉻、鎘、鉛、氰等及其化合物和酚等放射性物質(zhì)的，均為有毒廢渣，他們可通過皮膚、食物、呼吸等渠道侵犯人體，引起中毒，工業(yè)廢渣堆積不僅占用土地面積，破壞土壤，危害生物，淤塞河床、污染水質(zhì)，含有有機物的廢渣是形成惡臭的根源，一些含有重金屬的廢渣具有潛在的危害性；
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸認(rèn)識到廢渣的可回收性，通過對廢渣的加工處理可以把廢渣變?yōu)橛杏玫奈镔|(zhì)或能量，目前，國內(nèi)有許多廢渣處理設(shè)備，不能連續(xù)生產(chǎn)，能耗高，容易結(jié)焦，安全性差，經(jīng)常出現(xiàn)爆炸問題，給人們的財產(chǎn)和安全造成嚴(yán)重的威脅，然而并不能徹底解決處理中排放的有毒廢氣、廢水和廢渣問題，有些企業(yè)為防止環(huán)保部門的追宄，在工廠中簡單處理，二次污染非常嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有廢渣處理裝置技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種廢渣處理裝置，處理過程環(huán)保、低能耗、易操作和易于普及，杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣排放的危害，解決了能耗高，易結(jié)焦，安全性差的問題，實現(xiàn)了處理完全無公害化、無污染及資源最優(yōu)化利用。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種廢渣處理裝置，包括皮帶輸送機，螺旋加料機，反應(yīng)蓋，燃燒室，加熱爐，燒嘴，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，燃油緩沖罐，氣體緩沖罐，凈化罐，水封罐，等離子光解煙氣處理器，引風(fēng)機，鼓風(fēng)機，循環(huán)水泵和真空栗;
所述皮帶輸送機與螺旋加料機連接；
所述螺旋加料機內(nèi)部設(shè)置有管狀的螺旋葉片，所述螺旋葉片由擺線減速機驅(qū)動，所述螺旋加料機內(nèi)壁設(shè)置有加熱夾套，所述加熱夾套通過管道與燃燒室的頂部連接；
所述反應(yīng)釜與螺旋加料機連接，所述反應(yīng)釜位于燃燒室內(nèi)，所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有中間軸，所述中間軸上設(shè)置有螺旋推進器，所述中間軸與反應(yīng)釜內(nèi)壁間設(shè)置有彈簧刮片，所述反應(yīng)釜尾部設(shè)置有排渣機；
所述加熱爐連接有鼓風(fēng)機，所述加熱爐與燃燒室的燒嘴連通，所述加熱爐外部設(shè)置有球閥，現(xiàn)場溫度計和遠傳溫度計；
所述沉降塔通過球閥與反應(yīng)釜連接，所述沉降塔底部通過球閥與排污閥連接，所述沉降塔頂部設(shè)置有現(xiàn)場溫度計和現(xiàn)場壓力表；
所述冷凝器通過球閥與沉降塔連接，所述冷凝器通過循環(huán)水泵與冷卻進水口連接，所述冷凝器通過球閥與冷卻出水口連接；
所述氣液分離罐通過球閥與冷凝器連接，所述氣液分離罐頂部設(shè)置有現(xiàn)場溫度計；
所述燃油緩沖罐連接氣液分離罐底部，所述燃油緩沖罐設(shè)置有排氣閥，所述燃油緩沖罐通過球閥與真空泵連接，所述真空泵與燃油罐連接；
所述氣體緩沖罐通過球閥與氣液分離罐連接，所述氣體緩沖罐頂部設(shè)有角閥，所述氣體緩沖罐底部通過球閥連接排污閥；
所述凈化罐通過球閥與氣體緩沖罐連接，所述凈化罐底部通過球閥連接排污閥；所述水封罐通過球閥與凈化罐連接，所述水封罐底部通過球閥與排泄閥連接，所述水封罐與燃燒室的燒嘴連通；
所述等離子光解煙氣處理器通過引風(fēng)機與螺旋加料機連接。
[0005]所述螺旋加料機內(nèi)部設(shè)置的螺旋葉片的螺距為逐漸縮小，能夠排出廢渣中夾雜的空氣，保證進入反應(yīng)釜中的廢渣隔絕空氣，防止因空氣進入反應(yīng)釜導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故。
[0006]所述反應(yīng)釜為臥式密閉容器，工作壓力為lOOOOpa。
[0007]所述加熱爐為氣化爐，能夠?qū)⑸镔|(zhì)轉(zhuǎn)化成可燃氣體，熱效率可達到80%，比傳統(tǒng)的加熱方式提高了 50%的效率。
[0008]所述沉降塔的數(shù)量為2個，所述兩個沉降塔的連接方式為并聯(lián)。
[0009]所述水封罐的數(shù)量為2個，所述兩個水封罐的連接方式為串聯(lián)。
[0010]所述燒嘴的數(shù)量為9個，其中由加熱爐提供可燃氣體作為加熱源的數(shù)量為8個，連接方式為并聯(lián)，由水封罐提供可燃氣體作為加熱源的數(shù)量為I個。
[0011 ] 本發(fā)明的有益效果是，一種廢渣處理裝置，通過使用氣化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱方式，熱效率可達到80%，比傳統(tǒng)的加熱方式提高了 50%的效率，加熱源初始由氣化爐將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃氣體燃燒提供，待廢渣在反應(yīng)釜內(nèi)裂解產(chǎn)生焦油和可燃氣體后，經(jīng)提煉得到的可燃氣體用作加熱源；通過在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置彈簧刮片，通過彈簧刮片與反應(yīng)釜內(nèi)壁摩擦徹底解決了反應(yīng)釜內(nèi)壁易結(jié)焦的難題，處理過程環(huán)保、低能耗、易操作和易于普及，杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣的危害，解決了能耗高，易結(jié)焦，安全性差的問題，實現(xiàn)了處理過程無污染及資源最優(yōu)化利用的目的。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1.皮帶輸送機，2.螺旋加料機，3.反應(yīng)釜，4.燃燒室，5.加熱爐，6.鼓風(fēng)機，7.球閥，8.現(xiàn)場溫度計，9.遠傳溫度計，10.燒嘴，11.排渣機，12.排污閥，13.沉降塔，14.現(xiàn)場壓力表，15.冷凝器，16.循環(huán)水泵，17.冷卻進水口，18.冷卻出水口，19.氣液分離罐，20.燃油緩沖罐，21.排氣閥，22.真空泵，23.燃油，24.氣體緩沖罐，25.角閥，26.凈化罐，27.水封罐，28.引風(fēng)機，29.等離子光解煙氣處理器，30.擺線減速機，31.加熱夾套，32.中間軸，33.螺旋推進器，34.彈簧刮片。
【具體實施方式】
[0015]參照附圖，一種廢渣處理裝置，包括皮帶輸送機1，螺旋加料機2，反應(yīng)釜3，燃燒室4，加熱爐5，燒嘴10，沉降塔13，冷凝器15，氣液分離罐19，燃油緩沖罐20，氣體緩沖罐24，凈化罐26，水封罐27，等離子光解煙氣處理器29，引風(fēng)機28，鼓風(fēng)機6，循環(huán)水泵16和真空泵22 ；
所述皮帶輸送機I與螺旋加料機2連接；
所述螺旋加料機2內(nèi)部設(shè)置有管狀的螺旋葉片，所述螺旋葉片由擺線減速機30驅(qū)動，所述螺旋加料機2內(nèi)壁設(shè)置有加熱夾套31，所述加熱夾套31通過管道與燃燒室4的頂部連接;
所述反應(yīng)釜3與螺旋加料機2連接，所述反應(yīng)釜3位于燃燒室4內(nèi)，所述反應(yīng)釜3內(nèi)部設(shè)置有中間軸32，所述中間軸32上設(shè)置有螺旋推進器33，所述中間軸32與反應(yīng)釜3內(nèi)壁間設(shè)置有彈簧刮片34，所述反應(yīng)釜3尾部設(shè)置有排渣機11 ;
所述加熱爐5連接有鼓風(fēng)機6，所述加熱爐5與燃燒室4的燒嘴10連通，所述加熱爐5外部設(shè)置有球閥7，現(xiàn)場溫度計8和遠傳溫度計9 ;
所述沉降塔13通過球閥7與反應(yīng)釜3連接，所述沉降塔13底部通過球閥7與排污閥12連接，所述沉降塔13頂部設(shè)置有現(xiàn)