造紙固體廢棄物處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙固體廢棄物處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全國每年上億噸的造紙廢渣處置問題已引起了各級(jí)政府的極大關(guān)注，政府也在積極尋求合理的處置辦法，這是目前造紙行業(yè)三大污染問題中最后也是最難處理的問題。
[0003]隨著保護(hù)自然資源和減小環(huán)境污染意識(shí)的加強(qiáng)，我國的廢紙回收利用有了較大發(fā)展。然而在廢紙回收利用過程中產(chǎn)生了相當(dāng)數(shù)量的造紙廢渣。
[0004]據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前，每生產(chǎn)600萬噸紙就會(huì)產(chǎn)生100多萬噸的造紙廢渣，特別是廢紙?jiān)旒垼洚a(chǎn)生的廢渣料就更多更復(fù)雜，其主要含有廢塑料、廢金屬、木材以及其它各種雜質(zhì)。
[0005]對(duì)于上述廢渣，以往及現(xiàn)行回收處理方法主要是:人工挑揀加水洗法分揀法，其是先由人工在廢渣堆中把廢金屬和塑料挑揀出來，其余全部采用水洗法，把浮在水上的輕質(zhì)塑料分揀出來。采用這種方法進(jìn)行分揀回收，期回收效率低下，并且，只能夠?qū)U渣中的金屬和塑料進(jìn)行回收，資源利用率不高，其他物質(zhì)并不能夠被再次利用，依然只能依靠填埋或者焚燒，所以，依然避免不了環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。
[0006]如中國發(fā)明專利:造紙廢棄物回收系統(tǒng)，專利號(hào)為:CN201310002114.5，其公開一種造紙廢棄物回收系統(tǒng)，包括:粗破碎機(jī)、細(xì)破碎機(jī)與上方設(shè)有磁選機(jī)與渦電流器的輸送帶。磁選機(jī)可分離出廢棄物中的鐵金屬，減少對(duì)后續(xù)設(shè)備的磨損，且可達(dá)成資源回收；渦電流器可分離出鋁與銅金屬而達(dá)成資源回收。
[0007]在上述方案中，其只能夠篩選出造紙廢棄物中的金屬物質(zhì)，而污染篩選出其他物質(zhì)加以利用，依然存在著污染和資源浪費(fèi)的不足。
[0008]再如中國發(fā)明專利:利用造紙廢棄物制作成型板材的方法，CN200910272742.9，包括以下步驟:A.按重量份選取切斷除塵料渣、漿渣、造紙污泥和鍋爐煙氣脫硫石膏，混合均勻，烘干后經(jīng)粉碎得到粉末狀混合原料；B.按重量份選取粉末狀混合原料、木質(zhì)素磺酸鎂或木質(zhì)素磺酸鈣溶液和植物秸桿顆粒，混合均勻，得到板材基本原料；C.將板材基本原料裝入成型模具中，并植入條狀骨架或網(wǎng)格狀骨架，刮平，用壓力機(jī)將板材基本原料壓制成型后脫模，經(jīng)定型、干燥處理后即得到成型板材制品。全面地綜合利用了多種造紙廢棄物，工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低。
[0009]在上述專利中，其是利用造紙廢渣生產(chǎn)板材，雖然全面利用了造紙廢渣，但是，其并未將廢渣中的各種物質(zhì)進(jìn)行分別篩選，分別回收利用，比如將金屬類和塑料類物質(zhì)用于制作板材，其實(shí)質(zhì)也是一種浪費(fèi)。
[0010]基于上述，目前亟需一種能夠?qū)υ旒垙U渣中的各種物質(zhì)進(jìn)行分別篩選回收利用，降低污染的造紙廢渣處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)目前造紙廢渣回收利用中存在的上述問題，提供一種能夠?qū)υ旒垙U渣中的各種物質(zhì)進(jìn)行分別篩選回收利用，降低造紙廢渣污染的造紙廢渣處理方法。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種造紙固體廢棄物處理方法，包括下述步驟:
[0014]步驟A:將造紙過程中，碎解及粗篩工段的廢渣收集，并通過第一輸送裝置輸送至第一破碎裝置中，碎解及粗篩工段的廢渣主要包括:廢塑料類、金屬類、爛布紡織類、廢橡膠類、大塊磚石和木塊；
[0015]步驟B:通過第一破碎裝置對(duì)第一輸送裝置輸送的廢渣進(jìn)行破碎，然后再通過第二輸送裝置輸送至疏解機(jī)中；
[0016]步驟C:將廢渣在疏解機(jī)中稀釋到5?20%的濃度，在疏解機(jī)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)下，廢渣不斷翻轉(zhuǎn)，在水力以及廢渣之間的摩擦力的共同作用下，廢渣中的纖維、塑料和重渣相互分離，重渣包括:磚石、泥土、金屬和木塊中的至少一種；
[0017]步驟D:將步驟C得到的纖維隨白水抽送至漿池中，然后再送入到制漿車間，得到用于造紙的紙漿；
[0018]步驟E:將步驟C得到的塑料通過第三輸送裝置輸送到第一漂洗分離機(jī)中，進(jìn)一步的分離塑料中的重渣，以及塑料中的纖維；
[0019]步驟F:將步驟E得到的塑料送入到擠干機(jī)中擠干，然后再通過風(fēng)送系統(tǒng)送入到造粒系統(tǒng)中，得到塑料顆粒。
[0020]在本申請(qǐng)的上述方案中，通過上述方法，分選出造紙廢渣中的纖維和塑料，纖維被輸送到制漿車間中用于造紙，塑料被輸送到造粒系統(tǒng)中，得到塑料顆粒，如此，使得造紙廢渣中的塑料和纖維得到分選利用，首先是提高了利用率，同時(shí)也降低了排放廢渣中塑料和纖維的含量，降低了對(duì)環(huán)境的污染。
[0021]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述造紙固體廢棄物處理方法還包括:
[0022]步驟G，所述步驟D與步驟E之間還設(shè)置有步驟D1:將步驟C得到的重渣輸送到沉淀清選機(jī)中，使重渣得到分離；
[0023]所述步驟G依次包括:
[0024]步驟G1:將步驟D1和步驟E中得到的重渣輸送至干燥裝置中進(jìn)行干燥；
[0025]步驟G2:將被步驟G1干燥后的重渣輸送到模壓機(jī)中，壓制成燃料塊。
[0026]在本申請(qǐng)的上述方案中，由于設(shè)置了步驟G，使得造紙廢渣中的重渣部分被利用，壓制成燃料塊，如此，使得在本申請(qǐng)中，造紙廢渣中的各個(gè)成分都得到了利用，進(jìn)一步的提高了資源的利用率，更為重要的是降低了污染物質(zhì)的排放。
[0027]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述步驟E中，還包括:
[0028]步驟E1:將第一漂洗分離機(jī)得到的塑料輸送至第二漂洗分離機(jī)中，進(jìn)一步分離塑料中的重渣和塑料中的纖維，第二漂洗分離機(jī)得到的塑料再進(jìn)入到步驟F的擠干機(jī)中。
[0029]在本申請(qǐng)的上述方案中，步驟C得到的塑料先被第一漂洗分離機(jī)分離塑料中的重渣，以及塑料中的纖維，塑料再進(jìn)入第二漂洗分離機(jī)中，進(jìn)一步的分離塑料中的重渣和纖維，如此，進(jìn)一步降低塑料中的雜質(zhì)含量，提高塑料的品質(zhì)；另外也進(jìn)一步的對(duì)塑料中纖維的利用，進(jìn)一步的避免了資源浪費(fèi)。
[0030]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述造紙固體廢棄物處理方法還包括:
[0031]步驟Η:將所述步驟Ε中，將第一漂洗分離機(jī)得到的纖維，第二漂洗分離機(jī)得到的纖維，以及步驟F中，擠干機(jī)擠出的液體送入到斜篩，經(jīng)所述斜篩濃縮后再進(jìn)入到所述漿池中。
[0032]在本申請(qǐng)的上述方案中，第一漂洗分離機(jī)得到的纖維，第二漂洗分離機(jī)得到的纖維，以及步驟F中，擠干機(jī)擠出的液體，雖然其中含有大量的纖維可以被用于制漿造紙，由于濃度較低，需要斜篩濃縮后再進(jìn)入制漿造紙工序，然后再進(jìn)入制漿造紙工序，提高造紙質(zhì)量。
[0033]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述步驟Α中，所述第一輸送裝置上設(shè)置有磁選裝置，分選出第一輸送裝置輸送廢渣中的金屬。
[0034]在本申請(qǐng)的上述方案中，通過磁選裝置分選出造紙廢渣中的金屬，進(jìn)一步的提高造紙廢渣的利用率，降低了資源浪費(fèi)和排放污染，而且，由于在造紙廢渣進(jìn)入疏解機(jī)之前分選出了質(zhì)地較為堅(jiān)硬的金屬，減小了造紙廢渣對(duì)后續(xù)設(shè)備的磨損，降低對(duì)后續(xù)設(shè)備的要求，提高本申請(qǐng)方法中各設(shè)備的可靠性。
[0035]作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述步驟B中，所述第二輸送裝置上設(shè)置有磁選裝置，分選出第二輸送裝置輸送廢渣中的金屬。進(jìn)一步的提高造紙廢渣的利用率，降低資料浪費(fèi)和排放污染，也進(jìn)一步的提高了各設(shè)備的可靠性。
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