一種撬裝原油脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油田脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種撬裝原油脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開發(fā)建設(shè)中，注水采油是最主要的方法，相應(yīng)的油井采出物的脫水處理就成為油田集輸?shù)闹匾a(chǎn)環(huán)節(jié)。目前，油田建設(shè)的脫水站、聯(lián)合站等類型站場均設(shè)有原油脫水處理設(shè)施，脫水設(shè)備的投運時間、運行效果是影響油田建設(shè)的關(guān)鍵因素，現(xiàn)有常規(guī)脫水站的缺點:
1、在國家及地方政府環(huán)保要求日益提高的前提下，站場征地難度、賠償力度不斷加大，常規(guī)脫水站占地大、征地難成為主要問題。
[0003]2、工藝流程中的控制點均為手動開關(guān)，操作崗位多、自控程度低。
[0004]3、各設(shè)備采用固定式安裝，在規(guī)模變動的情況下，后期改造難度大，不適宜油田滾動開發(fā)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供了一種撬裝原油脫水裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種撬裝原油脫水裝置，包括三相分離器，所述三相分離器的下方設(shè)有橇座，所述三相分離器的水室內(nèi)設(shè)有水室液位變送器，水室下部設(shè)有水室電動控制閥，所述三相分離器的油室內(nèi)設(shè)有油室液位變送器，油室下部設(shè)有油室電動控制閥，所述三相分離器頂部設(shè)有壓力變送器和安全閥；
所述水室液位變送器、油室液位變送器、壓力變送器均與設(shè)置在撬座上的PLC控制器輸入端連接，所述水室電動控制閥、油室電動控制閥、安全閥均與PLC控制器的輸出端連接。
[0007]所述PLC控制器設(shè)于防爆控制箱內(nèi)，防爆控制箱固定在橇座上。
[0008]所述三相分離器的水室下部還設(shè)有水室浮子液面調(diào)節(jié)器，所述三相分離器的油室下部還設(shè)有油室浮子液面調(diào)節(jié)器。
[0009]所述水室電動控制閥的兩端分別設(shè)有采出水電動出口控制閥、采出水出口控制閥。
[0010]所述油室電動控制閥的兩端分別設(shè)有油室電動出口控制閥、凈化油出口控制閥。
[0011]所述水室浮子液面調(diào)節(jié)器前設(shè)有水室機械出口控制閥，油室浮子液面調(diào)節(jié)器前設(shè)有油室機械出口控制閥。
[0012]所述三相分離器為臥式三相分離器，通過地腳螺栓固定在橇座上。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的這種撬裝原油脫水裝置，集成了油井采出液脫水、脫氣、數(shù)據(jù)檢測等功能，將各部件集中在一橇塊上，采用一體橇裝化安裝式結(jié)構(gòu)，功能集成，占地小，操作管理方便，解決了油田采出液脫水設(shè)備建設(shè)周期長、占地面積大的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是三相分離器I電氣示意圖；
圖2是本發(fā)明的平面示意圖。
[0015]圖中:1、三相分離器；2、采出液接口 ；3、三相分離器進口控制閥；4、油室浮子液面調(diào)節(jié)器；5、油室電動控制閥；6、三相分離器旁通閥；7、凈化油出口 ；8、水室浮子液面調(diào)節(jié)器；9、水室電動控制閥；10、采出水出口 ；11、氣體調(diào)壓閥；12、氣體出口 ；13、安全閥；14、壓力放空接口 ；15、排污接口 ；16、防爆控制箱；17、橇座；18、油室機械出口控制閥；19、油室出口控制閥；20、油室電動出口控制閥；21、凈化油出口控制閥；22、采出水電動出口控制閥；23、采出水出口控制閥；24、水室機械出口控制閥；25、水室出口控制閥。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
本實施例提供了一種撬裝原油脫水裝置，包括三相分離器1，三相分離器I的下方設(shè)有橇座17，三相分離器I的水室內(nèi)設(shè)有水室液位變送器，水室下部設(shè)有水室電動控制閥9，三相分離器I的油室內(nèi)設(shè)有油室液位變送器，油室下部設(shè)有油室電動控制閥5，三相分離器I頂部設(shè)有壓力變送器和安全閥13 ；
水室液位變送器、油室液位變送器、壓力變送器均與設(shè)置在撬座17上的PLC控制器輸入端連接，水室電動控制閥9、油室電動控制閥5、安全閥13均與PLC控制器的輸出端連接。
[0017]工作過程:三相分離器I的一側(cè)設(shè)有采出液接口 2，站內(nèi)來采出液連接至三相分離器I的采出液接口 2，經(jīng)三相分離器進口控制閥3進入三相分離器I進行油、氣、水三相分離，如圖1所示，由于油室內(nèi)設(shè)有油室液位變送器(LT2)、水室內(nèi)設(shè)有水室液位變送器(LT1),當(dāng)凈化油達到油室液位變送器的設(shè)定高限值時，油室液位變送器發(fā)送電信號給PLC控制器，PLC控制器發(fā)送指令給油室電動控制閥5 (M2)，使油室電動控制閥5開啟，凈化油通過油室電動控制閥5再經(jīng)過三相分離器I一側(cè)的凈化油出口 7流出；同理，當(dāng)水室液位達到水室液位變送器的設(shè)定高限值時，水室液位變送器發(fā)送電信號給PLC控制器，PLC控制器發(fā)送指令給水室電動控制閥9 (Ml )，使水室電動控制閥9開啟，采出水經(jīng)水室電動控制閥9、設(shè)于三相分離器I另一側(cè)的采出水出口 10流出。
[0018]分離出的伴生氣經(jīng)排氣管線排出三相分離器1，為保障裝置運行壓力和應(yīng)用站場壓力相匹配，排氣管線上設(shè)有氣體調(diào)壓閥11，分離出的伴生氣經(jīng)氣體調(diào)壓閥11調(diào)壓后，經(jīng)氣體出口 12引出；相分離器頂部設(shè)有壓力變送器(PT)和安全閥13，當(dāng)裝置運行壓力超過設(shè)定高限值時，壓力變送器發(fā)送電信號給PLC控制器，PLC控制器發(fā)送指令給安全閥13，使安全閥13開啟，安全閥13經(jīng)放空管線引出三相分離器I外的壓力放空接口 14，氣體最終通過壓力放空接口 14排出；三相分離器I的底部有排污管線，排污經(jīng)排污接口 15引出。
[0019]圖1中LIC I表示水室液位變送器(LTl)與水室電動控制閥9 (Ml)連鎖，即成對應(yīng)關(guān)系；同理，LIC 2表示油室液位變送器(LT2)與油室電動控制閥5 (M2)連鎖對應(yīng)。
[0020]本實施例中集成了油井采出液脫水、脫氣、數(shù)據(jù)檢測等功能，將各部件集中在一橇塊上，采用一體橇裝化安裝式結(jié)構(gòu)，功能集成，占地小，操作管理方便，解決了油田采出液脫水設(shè)備建設(shè)周期長、占地面積大的問題。
[0021]實施例2:
在實施例1的基礎(chǔ)上，PLC控制器設(shè)于防爆控制