一種焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種澆筑內(nèi)模裝置，具體地說，是一種焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]7.63m焦?fàn)t上升管因較高(高度為2954mm)，內(nèi)襯澆注料施工目前大多數(shù)采用水平放置，分3次人工進(jìn)行涂抹，這樣造成澆注料接縫較多，并且施工過程中沒有振搗措施，在生產(chǎn)使用過程中很容易開裂并燒壞，外觀成型也不理想，施工過程也比較耗時(shí)費(fèi)工。
[0003]因此已知的水平放置式內(nèi)襯澆注料施工存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種使7.63m焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑豎直式一次澆筑完成的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，包括底座、內(nèi)模襯板和中心支架，其特征在于:所述底座包括底座上升管調(diào)節(jié)座，底座橫撐，底座豎撐和底座豎撐底板，底座設(shè)有呈口字形的型鋼結(jié)構(gòu)，口字形的型鋼結(jié)構(gòu)下部設(shè)有四條底座豎撐，底座豎撐的底端固焊底座豎撐底板，底座豎撐底板用螺栓固定于地面，口字形的型鋼結(jié)構(gòu)上部由四條底座橫撐相互焊接達(dá)成平臺(tái)，在平臺(tái)上焊接法蘭圈鋼板，在法蘭圈鋼板中心設(shè)置法蘭圈鋼板中心座，在各下襯底座橫撐端部的法蘭圈鋼板邊緣上固焊底座上升管調(diào)節(jié)座；
所述內(nèi)模襯板包括4片圓弧板，導(dǎo)向槽和導(dǎo)向輪，其中:4片圓弧板為鋼板，相鄰兩片圓弧板之間用活頁連接，兩端的兩片圓弧板設(shè)置插銷連接，4片圓弧板活頁連接、組對(duì)完成后形成圓筒；導(dǎo)向槽設(shè)置在每片內(nèi)模襯板內(nèi)側(cè)中間位置，且與內(nèi)模襯板固焊；
所述中心支架包括中心桿和若干十字撐架，所述中心支架設(shè)有中心桿，其一端插入底座上升管調(diào)節(jié)座中，其另一端與上升管頂端中心螺母連接緊固；中心桿上下等距離垂直焊接若干由支桿焊接成的十字撐架，十字撐架的兩端分別安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪插入所述內(nèi)模襯板的導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向輪在導(dǎo)向槽內(nèi)通過中心桿控制上下自由滑動(dòng)。
[0006]本發(fā)明的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，其中所述底座上升管調(diào)節(jié)座設(shè)有用于徑向調(diào)節(jié)上升管的螺栓。
[0008]前述的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，其中所述焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置的中心與上升管中心重合。
[0009]前述的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，其中所述內(nèi)模襯板的插銷連接處的邊緣單邊坡口為30度。
[0010]前述的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，其中所述內(nèi)模襯板的活頁連接結(jié)構(gòu)的開合度< 60度。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆一次澆筑完成，實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯無接縫施工，顯著提高內(nèi)襯澆筑質(zhì)量；
2、使生產(chǎn)期間對(duì)上升管的檢修時(shí)間間隔延長；
3、提高施工效率，7.63m焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑工期縮短20%，成本節(jié)約30%。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)I吳底座結(jié)構(gòu)意圖；
圖3為圖2中的A-A剖視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模襯板連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模底座的法蘭圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5中的底座擋板放大圖；
圖7為圖6中的P向視圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例的十字撐架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模襯板和十字撐架的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖9中的A部放大圖，系本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模襯板的插銷連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖9中的B部放大圖，系本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模襯板的活頁連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1上升管，2內(nèi)模，3中心桿，4內(nèi)模橫向支撐，5底座擋板，6底座橫撐，7底座豎撐，8底座豎撐底板，9法蘭圈，10法蘭圈鋼板中心座，11第一圓弧板，12第二圓弧板，13第三圓弧板，14第四圓弧板，15活頁，16導(dǎo)向槽，17插銷，19十字撐架，20支桿，21導(dǎo)向輪，22鋼管，23弧形擋板，24螺栓，25底座鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施I
一種焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所不，上升管聞度2954mm,底座設(shè)置在上升管下方
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模底座結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中的A-A剖視圖。所述底座包括底座上升管調(diào)節(jié)座5，底座橫撐6，底座豎撐7和底座豎撐底板8，底座設(shè)有呈口字形的型鋼結(jié)構(gòu)，用HM244X175X7X11型鋼制作的口字形的型鋼結(jié)構(gòu)下部設(shè)有四條底座豎撐7，底座豎撐7的底端固焊底座豎撐底板8，底座豎撐底板用螺栓固定于地面，口字形的型鋼結(jié)構(gòu)上部由四條底座橫撐7相互焊接達(dá)成平臺(tái)，在平臺(tái)上焊接法蘭圈9鋼板，在法蘭圈鋼板中心設(shè)置法蘭圈鋼板中心座10，在各下襯底座橫撐6端部的法蘭圈9鋼板邊緣上固焊底座上升管調(diào)節(jié)座5 ;法蘭圈用20mm鋼板制作，外徑為1200mm，內(nèi)徑為600mm ;所述底座上升管調(diào)節(jié)座5設(shè)有用于徑向調(diào)節(jié)上升管的螺栓，通過下部調(diào)節(jié)使所述焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置的中心與上升管中心重合。圖6為圖5中的底座擋板放大圖。
[0016]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模襯板連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模底座的法蘭圈的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6中的P向視圖。
[0017]所述內(nèi)模襯板包括4片圓弧板11，12，13，14，導(dǎo)向槽16和導(dǎo)向輪，其中:4片圓弧板為用6mm厚的鋼板制作成,高度3000mm,相鄰兩片圓弧板之間用活頁15連接,兩端的兩片圓弧板設(shè)置插銷17連接，便于拆模，4片圓弧板活頁連接、組對(duì)完成后形成外徑為692_的圓筒；導(dǎo)向槽16設(shè)置在每片內(nèi)模襯板內(nèi)側(cè)中間位置，且與內(nèi)模襯板固焊；所述內(nèi)模襯板的插銷連接處的邊緣單邊坡口為30度；所述內(nèi)模襯板的活頁連接結(jié)構(gòu)的開合度為60度。圖9為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模襯板和十字撐架的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中的A部放大圖，系本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模襯板的插銷連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖9中的B部放大圖，系本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模襯板的活頁連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的十字撐架結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)模襯板和十字撐架的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]所述中心支架包括直徑22_圓鋼制作的中心桿3和四組十字撐架19，所述中心支架設(shè)有中心桿3，其一端插入底座上升管調(diào)節(jié)座5中，其另一端與上升管I頂端中心螺母連接緊固；中心桿3上下等距離垂直焊接四組由方鋼支桿20焊接成的十字撐架19，十字撐架的兩端分別安裝有導(dǎo)向輪21，導(dǎo)向輪21插入所述內(nèi)模襯板的導(dǎo)向槽16中，導(dǎo)向輪在導(dǎo)向槽內(nèi)通過中心桿3控制上下自由滑動(dòng)。
[0020]本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置通過對(duì)上升管內(nèi)襯進(jìn)行一次性澆筑，實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯無接縫施工，保證了澆筑質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)的施工方法。本發(fā)明的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置在山西太鋼集團(tuán)9#7.63m焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑工程中運(yùn)用，效果顯著，使7.63m焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑工期縮短20%，成本節(jié)約30%。本發(fā)明的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置不僅適用于7.63m爐型上升管，對(duì)其它爐型同樣非常實(shí)用，具有廣泛的推廣使用價(jià)值和前途。
[0021]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，包括底座、內(nèi)模襯板和中心支架，其特征在于： 所述底座包括底座上升管調(diào)節(jié)座（5)，底座橫撐（6)，底座豎撐（7)和底座豎撐底板(8)，底座設(shè)有呈口字形的型鋼結(jié)構(gòu)，口字形的型鋼結(jié)構(gòu)下部設(shè)有四條底座豎撐（7)，底座豎撐（7)的底端固焊底座豎撐底板（8)，底座豎撐底板用螺栓固定于地面，口字形的型鋼結(jié)構(gòu)上部由四條底座橫撐（6)相互焊接達(dá)成平臺(tái)，在平臺(tái)上焊接法蘭圈（9)鋼板，在法蘭圈鋼板中心設(shè)置法蘭圈鋼板中心座（10)，在各下襯底座橫撐（6)端部的法蘭圈（9)鋼板邊緣上固焊底座上升管調(diào)節(jié)座（5); 所述內(nèi)模襯板包括4片圓弧板（11,12,13,14),導(dǎo)向槽（16)和導(dǎo)向輪,其中：4片圓弧板為鋼板，相鄰兩片圓弧板之間用活頁（15)連接，兩端的兩片圓弧板設(shè)置插銷（17)連接，4片圓弧板活頁連接、組對(duì)完成后形成圓筒；導(dǎo)向槽（16)設(shè)置在每片內(nèi)模襯板內(nèi)側(cè)中間位置，且與內(nèi)模襯板固焊； 所述中心支架包括中心桿（3)和若干十字撐架（19)，所述中心支架設(shè)有中心桿（3)，其一端插入底座上升管調(diào)節(jié)座（5)中，其另一端與上升管（I)頂端中心螺母連接緊固；中心桿(3)上下等距離垂直焊接若干由支桿（20)焊接成的十字撐架（19)，十字撐架的兩端分別安裝有導(dǎo)向輪（21)，導(dǎo)向輪（21)插入所述內(nèi)模襯板的導(dǎo)向槽（16)中，導(dǎo)向輪在導(dǎo)向槽內(nèi)通過中心桿（3)控制上下自由滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，其特征在于，所述底座上升管調(diào)節(jié)座（5)設(shè)有用于徑向調(diào)節(jié)上升管的螺栓。
3.如權(quán)利要求I所述的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，其特征在于，所述焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置的中心與上升管中心重合。
4.如權(quán)利要求I所述的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，其特征在于，所述內(nèi)模襯板的插銷連接處的邊緣單邊坡口為30度。
5.如權(quán)利要求I所述的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，其特征在于，所述內(nèi)模襯板的活頁連接結(jié)構(gòu)的開合度< 60度。
【專利摘要】一種焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置，包括底座、內(nèi)模襯板和中心支架，其特征在于：所述底座包括底座上升管調(diào)節(jié)座（5），底座橫撐（6），底座豎撐（7）和底座豎撐底板（8），底座設(shè)有呈口字形的型鋼結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模襯板包括4片圓弧板（11，12，13，14），導(dǎo)向槽（16）和導(dǎo)向輪，所述中心支架包括中心桿（3）和若干十字撐架（19）。本發(fā)明的焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑內(nèi)模裝置具有焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆一次澆筑完成，實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯無接縫施工，顯著提高內(nèi)襯澆筑質(zhì)量，使生產(chǎn)期間對(duì)上升管的檢修時(shí)間間隔延長和提高施工效率，7.63m焦?fàn)t上升管內(nèi)襯澆筑工期縮短20％，成本節(jié)約30％的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C10B29-00
【公開號(hào)】CN104593016
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310521234
【發(fā)明人】吳鵬民
【申請(qǐng)人】五冶集團(tuán)上海有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2013年10月30日